CN115571958A - 一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置及分离工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置及分离工艺，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有三根用于支撑主体结构的装置支腿，所述的侧壁上对称设置有入水管道和出水管道，所述装置主体的顶部设置有装置顶盖，本发明通过在装置主体内设置了搅拌组件，利用电机和主动轴连接驱动搅拌组件转动，通过搅拌组件的弧形搅拌叶对混凝剂和污水搅动，使得混凝剂与污水中的胶粒物质加速凝聚和絮凝从而分离；利用电机和主动轴连接驱动送料组件，通过凸轮对导杆往复作用，在通过导杆末端固定的橡胶堵头对入料管道间接性封堵，使得混凝剂间接性的被输进装置主体内与污水反应，与现有技术相比本发明结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置及分离工艺。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多的走进了我们日常生活中的一些方面，随着社会工业的发展，我们的日常生产和工作生活都会产生很多的污水，但是如果污水不能够及时的处理，会对我们的生活环境造成很大的影响，严重的危机我们的生命健康，因此污水的合理处理显得尤为重要，在很多的废水中存在许多的胶状或者有毒物质，需要将其通过一定的方法分离出来，并过滤出去，这样排出的废水便不会对生活生命造成影响。
目前，我国在污水处理上常用污水混凝沉淀分离的方式，向污水池加入大量的混凝剂，对污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，从而进行污水内部杂质的沉降，但是这种处理方式由于沉降物质与污水混合不均匀导致沉淀周期较长，并且现在对污水混凝处理是直接将混凝剂一次性全部倒入污水中，会造成大量的混凝剂来不及与污水进行充分反应，会对混凝的效果造成一定的影响，并且现在对混凝沉淀完成后的干净水收集困难，无法实现污水内部杂质沉降后自动排水，因此需要一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置及分离工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置及分离工艺，以解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有三根用于支撑主体结构的装置支腿，所述装置主体的侧壁上对称设置有入水管道和出水管道，所述装置主体的顶部设置有装置顶盖，所述装置顶盖的顶部设置有用于驱动部分组件的电机，所述电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴的上方设置有用于输料的送料组件，所述送料组件的下方在主动轴上设置有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网，所述过滤网的下方设置有用于排出干净水的排水组件，所述装置主体的外表面设置有用于清理聚合物的清料组件。
优选的，所述排水组件包括从动轴、转动板、滑块、滑槽、滑头、滑动板、压板、限位板、伸缩活塞、单向入水阀、导向杆、底座和滑片，所述从动轴与主动轴的下端固定连接，所述主动轴的下端与转动板固定连接，所述转动板通过连接杆与滑块滑动连接，所述滑块与滑片的下端通过螺栓固定连接，所述滑片的下端与滑头转动连接，所述滑头与滑槽转动连接，所述滑槽通过焊接固定连接在滑动板的左端，所述两根导向杆的两端通过螺栓固定连接在底座的两端，所述限位板固定连接在底座的一端，所述滑动板的底部套设在两根导向杆上，所述伸缩活塞的右端贯穿限位板并与其固定连接，所述伸缩活塞的左端贯穿压板并与其固定连接，所述压板的左端与单向入水阀固定连接，所述压板通过焊接固定连接在滑动板的上方。
优选的，所述底座底部通过焊接固定连接在装置主体内的底部，所述入料管道一端贯穿装置主体的侧壁与限位板上的开口连接，所述转动板上端设有开口使其能绕从动轴下端旋转，所述从动轴上端与搅拌组件固定连接，所述主动轴的上端套设连接有送料组件。
优选的，所述送料组件包括凸轮、导杆、复位弹簧、限位环、固定板和橡胶堵头，所述凸轮通过套设与主动轴固定连接，所述固定板的右端与装置主体的内壁通过焊接固定连接，所述固定板下侧的竖板与导杆套设滑动连接，所述导杆的左端通过焊接与限位环固定连接，所述导杆的右端通过焊接与橡胶堵头固定连接，所述复位弹簧套设连接在导杆的外侧，所述复位弹簧的左端与限位环的右端固定连接，所述复位弹簧的右端与固定板下侧竖板固定连接，所述导杆的左端为球形并与凸轮接触。
优选的，所述主动轴上在送料组件的下方套设有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件，所述搅拌组件设置有五片形状为扇形曲面的搅拌叶，所述搅拌组件的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网，所述过滤网采用不锈钢材料加工制成，所述过滤网通过焊接固定连接在装置主体的内壁上，所述过滤网的水平位置在装置主体侧壁上设置有清料组件。
优选的，所述清料组件包括转动门、钢化玻璃、把手、限位块、限位槽和清料口，所述转动门的内侧上下两端均设置有限位块，所述限位块与转动门固定连接，所述把手与转动门的外表面通过焊接固定连接，所述钢化玻璃通过焊接固定连接在转动门的内部，所述限位块与限位槽相匹配，所述转动门通过限位块和限位槽配合与装置主体的外壁滑动连接，所述装置主体的侧壁开设有清料口，所述清料口的面积比转动门小，通过转动门可以对清料口进行密实封堵。
优选的，所述装置主体的顶端可拆卸连接有装置顶盖，所述装置顶盖的顶部与电机固定连接，所述电机的输出端与主动轴固定连接，所述主动轴可以通过从动轴驱动排水组件，所述主动轴可以通过凸轮驱动送料组件。
优选的，本发明还提出一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置的分离工艺，其方法如下：
S1：本污水混凝沉淀分离装置使用前，向所述入水管道中输入需要处理的污水，向入料管道中输送水中杂质的混凝剂，将所述出水管道的末端通向集水池，打开所述电机的电源；
S2：将污水和混凝剂倒入时，开始搅拌混合工作，通过电机连接主动轴驱动搅拌组件加速污水和混凝剂反应，使污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来；
S3：凸轮在主动轴的转动下发生转动，通过凸轮和复位弹簧的物理性质对导杆产生左右往复运动，使得入料管道间断性的输送混凝剂，从而污水和混凝剂反应更加充分；
S4：从动轴在主动轴的作用下发生转动，通过驱动单向入水阀对伸缩活塞反复作用，使得伸缩活塞将过滤网下方的干净水持续排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在装置主体内设置了搅拌组件，利用电机和主动轴连接驱动搅拌组件转动，通过搅拌组件的弧形搅拌叶对混凝剂和污水搅动，使得混凝剂与污水中的胶粒物质加速凝聚和絮凝从而分离；利用电机和主动轴连接驱动送料组件，通过凸轮对导杆往复作用，在通过导杆末端固定的橡胶堵头对入料管道间接性封堵，使得混凝剂间接性的被输进装置主体内与污水反应，与现有技术相比本发明结构简单，操作方便。
2、本发明通过在装置主体底部设置了排水组件，利用电机连接主动轴带动排水组件的伸缩活塞左右泵送，由于伸缩活塞内端连接有单向入水阀并且外端连接出水管道，从而使被分离出杂志的干净水排出；利用过滤网将搅拌沉淀的聚合物吸附在表面，通过清料组件来清理过滤网上的聚合物，避免了工作人员进入装置内部清理；利用清料组件还能对装置内部进行监测和检修，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明设备的后部结构示意图；
图3为本发明装置的主视图；
图4为本发明装置的俯视图；
图5为本发明设备的剖视图；
图6为本发明的排水组件结构示意图；
图7为本发明的送料组件结构示意图；
图中：1、装置主体；2、装置支腿；3、装置顶盖；4、电机；5、入水管道；6、出水管道；7、入料管道；8、主动轴；9、搅拌组件；10、过滤网； 100、排水组件；101、从动轴；102、转动板；103、滑块；104、滑槽；105、滑头；106、滑动板；107、压板；108、限位板；109、伸缩活塞；110、单向入水阀；111、导向杆；112、底座；113、滑片；200、清料组件；201、转动门；202、钢化玻璃；203、把手；204、限位块；205、限位槽；206、清料口； 300、送料组件；301、凸轮；302、导杆；303、复位弹簧；304、限位环；305、固定板；306、橡胶堵头。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有三根用于支撑主体结构的装置支腿2，装置主体1的侧壁上对称设置有5入水管道和6出水管道，装置主体1的顶部设置有装置顶盖3，装置顶盖3的顶部设置有用于驱动部分组件的电机4，电机4的输出端设置有主动轴8，主动轴8的上方设置有用于输料的送料组件300，送料组件300的下方在主动轴8上设置有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件9，搅拌组件9的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网10，过滤网10的下方设置有用于排出干净水的排水组件100，装置主体1 的外表面设置有用于清理聚合物的清料组件200。
为了使污水处理后的干净水被排除，排水组件100包括从动轴101、转动板102、滑块103、滑槽104、滑头105、滑动板106、压板107、限位板108、伸缩活塞109、单向入水阀110、导向杆111、底座112和滑片113，从动轴 101与主动轴8的下端固定连接，主动轴8的下端与转动板102固定连接，转动板102通过连接杆与滑块103滑动连接，滑块103与滑片113的下端通过螺栓固定连接，滑片113的下端与滑头105转动连接，滑头105与滑槽104 转动连接，滑槽104通过焊接固定连接在滑动板106的左端，两根导向杆111 的两端通过螺栓固定连接在底座112的两端，限位板108固定连接在底座112 的一端，滑动板106的底部套设在两根导向杆111上，伸缩活塞109的右端贯穿限位板108并与其固定连接，伸缩活塞109的左端贯穿压板107并与其固定连接，压板107的左端与单向入水阀110固定连接，压板107通过焊接固定连接在滑动板106的上方。
值得注意的是，底座112底部通过焊接固定连接在装置主体1内的底部，入料管道7一端贯穿装置主体1的侧壁与限位板108上的开口连接，转动板 102上端设有开口使其能绕从动轴101下端旋转，从动轴101上端与搅拌组件 9固定连接，主动轴8的上端套设连接有送料组件300。
为了使混凝剂能和污水充分反应，送料组件300包括凸轮301、导杆302、复位弹簧303、限位环304、固定板305和橡胶堵头306，凸轮301通过套设与主动轴8固定连接，固定板305的右端与装置主体1的内壁通过焊接固定连接，固定板305下侧的竖板与导杆302套设滑动连接，导杆302的左端通过焊接与限位环304固定连接，导杆302的右端通过焊接与橡胶堵头306固定连接，复位弹簧303套设连接在导杆302的外侧，复位弹簧303的左端与限位环304的右端固定连接，复位弹簧303的右端与固定板305下侧竖板固定连接，导杆302的左端为球形并与凸轮301接触。
为了使污水聚合物能够被分离，主动轴8上在送料组件300的下方套设有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件9，搅拌组件9设置有五片形状为扇形曲面的搅拌叶，搅拌组件9的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网10，过滤网10采用不锈钢材料加工制成，过滤网10通过焊接固定连接在装置主体1 的内壁上，过滤网10的水平位置在装置主体1侧壁上设置有清料组件200。
为了使装置能方便清理聚合物，清料组件200包括转动门201、钢化玻璃 202、把手203、限位块204、限位槽205和清料口206，转动门201的内侧上下两端均设置有限位块204，限位块204与转动门201固定连接，把手203与转动门201的外表面通过焊接固定连接，钢化玻璃202通过焊接固定连接在转动门201的内部，限位块204与限位槽205相匹配，转动门201通过限位块204和限位槽205配合与装置主体1的外壁滑动连接，装置主体1的侧壁开设有清料口206，清料口206的面积比转动门201小，通过转动门201可以对清料口206进行密实封堵。
为了使装置能够联动，装置主体1的顶端可拆卸连接有装置顶盖3，装置顶盖3的顶部与电机4固定连接，电机4的输出端与主动轴8固定连接，主动轴8可以通过从动轴101驱动排水组件100，主动轴8可以通过凸轮301驱动送料组件300。
此外，本发明还提出一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置的分离工艺，其方法如下：
S1：本污水混凝沉淀分离装置使用前，向入水管道5中输入需要处理的污水，向入料管道7中输送水中杂质的混凝剂，将出水管道6的末端通向集水池，打开电机4的电源；
S2：将污水和混凝剂倒入时，开始搅拌混合工作，通过电机4连接主动轴8驱动搅拌组件9加速污水和混凝剂反应，使污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来；
S3：凸轮301在主动轴8的转动下发生转动，通过凸轮301和复位弹簧 303的物理性质对导杆302产生左右往复运动，使得入料管道7间断性的输送混凝剂，从而污水和混凝剂反应更加充分。
S4：从动轴101在主动轴8的作用下发生转动，通过驱动单向入水阀110 对伸缩活塞109反复作用，使得伸缩活塞109将过滤网10下方的干净水持续排出。
工作原理：本污水混凝沉淀分离装置使用前，先向入水管道5中输入需要处理的污水，在向入料管道7中输送水中杂质的混凝剂，将出水管道6的末端通向集水池，接着打开电机4的电源；利用电机4的输出端带动主动轴8 转动，通过主动轴8带动搅拌组件9转动，从而使搅拌组件9加速污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来；利用主动轴8带动凸轮301转动，通过主动轴8的凸出部分推动导杆302向右运动，在通过复位弹簧303的张力推动导杆302向左运动，从而使导杆302在固定板305内做左右往复运动，由于导杆302的末端固定连接的橡胶堵头306，通过橡胶堵头306左右往复运动对入料管道7的输料口做间断性封堵运动，使得混凝剂被间断性输送进装置内，从而实现污水和混凝剂充分反应，提高混凝沉淀的效果。
在污水中的杂志被去除后，干净的水会通过过滤网10落入装置底部，利用主动轴8带动从动轴101转动，从动轴101带动转动板102转动，而滑片 113会通过滑块103在转动板102上滑动，进而滑片113上的滑头105会在滑槽104上来回滑动，进而使滑动板106通过导向杆111在底座112上前后滑动，进而滑动板106上的压板107会带动伸缩活塞109进行前后伸缩运动，由于压板107上设置了单向入水阀110，使得干净水通过单向入水阀110被泵送至出水管道6进而排出。
在污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝成聚合物后，会由于重力沉淀至过滤网10的上方并被吸附，待去除并消毒的干净水排出干净后，由于转动门201 与装置主体1通过限位块204和与之匹配的限位槽205滑动连接，所以可以推动把手203顺时针旋转将转动门201转动至清料口206完全显露出来，从而使得工作人员可以通过工具将过滤网10上的聚合物清理干净，随后推动把手203逆时针旋转直至清料口206完全被转动门201覆盖；在进行污水混凝沉淀时，工作人员可以通过转动门201上的钢化玻璃202对装置内工作情况进行监测，若出现故障或者异常，可以通过清料组件200对内部进行检修和维护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底部设置有三根用于支撑主体结构的装置支腿(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的侧壁上对称设置有(5)入水管道和(6)出水管道，所述装置主体(1)的顶部设置有装置顶盖(3)，所述装置顶盖(3)的顶部设置有用于驱动部分组件的电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有主动轴(8)，所述主动轴(8)的上方设置有用于输料的送料组件(300)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述送料组件(300)的下方在主动轴(8)上设置有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件(9)，所述搅拌组件(9)的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网(10)，所述过滤网(10)的下方设置有用于排出干净水的排水组件(100)，所述装置主体(1)的外表面设置有用于清理聚合物的清料组件(200)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述排水组件(100)包括从动轴(101)、转动板(102)、和滑片(113)，所述从动轴(101)与主动轴(8)的下端固定连接，所述主动轴(8)的下端与转动板(102)固定连接，所述转动板(102)通过连接杆与滑块(103)滑动连接，所述滑块(103)与滑片(113)的下端通过螺栓固定连接，所述滑片(113)的下端与滑头(105)转动连接，所述滑头(105)与滑槽(104)转动连接，所述滑槽(104)通过焊接固定连接在滑动板(106)的左端，所述滑动板(106)的底部套设在两根导向杆(111)上，所述两根导向杆(111)的两端通过螺栓固定连接在底座(112)的两端，所述底座(112)的一端固定连接有限位板(108)，所述限位板(108)左侧固定连接有伸缩活塞(109)，所述伸缩活塞(109)的左端固定连接有压板(107)，所述压板(107)的左端与单向入水阀(110)固定连接，所述压板(107)通过焊接固定连接在滑动板(106)的上方；
所述底座(112)底部通过焊接固定连接在装置主体(1)内的底部，所述入料管道(7)一端贯穿装置主体(1)的侧壁与限位板(108)上的开口连接，所述转动板(102)上端设有开口使其能绕从动轴(101)下端旋转，所述从动轴(101)上端与搅拌组件(9)固定连接，所述主动轴(8)的上端套设连接有送料组件(300)；
所述送料组件(300)包括凸轮(301)、导杆(302)、和橡胶堵头(306)，所述凸轮(301)通过套设与主动轴(8)固定连接，所述装置主体(1)的内壁通过焊接与固定板(305)的右端与固定连接，所述固定板(305)下侧的竖板与导杆(302)套设滑动连接，所述导杆(302)的左端通过焊接与限位环(304)固定连接，所述导杆(302)的右端通过焊接与橡胶堵头(306)固定连接，所述导杆(302)的外侧套设连接有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的左端与限位环(304)的右端固定连接，所述复位弹簧(303)的右端与固定板(305)下侧竖板固定连接，所述导杆(302)的左端为球形并与凸轮(301)接触。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述主动轴(8)上在送料组件(300)的下方套设有用于加速污水和混凝剂反应的搅拌组件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述搅拌组件(9)设置有五片形状为扇形曲面的搅拌叶，所述搅拌组件(9)的下方设置有用于过滤聚合物的过滤网(10)，所述过滤网(10)采用不锈钢材料加工制成，所述过滤网(10)通过焊接固定连接在装置主体(1)的内壁上，所述过滤网(10)的水平位置在装置主体(1)侧壁上设置有清料组件(200)。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述清料组件(200)包括转动门(201)、钢化玻璃(202)和清料口(206)，所述转动门(201)的外表面通过焊接与把手(203)固定连接，所述钢化玻璃(202)通过焊接固定连接在转动门(201)的内部，所述转动门(201)的内侧上下两端均设置有限位块(204)，所述装置主体(1)的外壁开设有两组限位槽(205)，所述转动门(201)上的限位块(204)与限位槽(205)滑动连接，所述装置主体(1)的侧壁开设有清料口(206)，通过所述转动门(201)可以对清料口(206)进行密实封堵，所述装置主体(1)的顶端可拆卸连接有装置顶盖(3)，所述装置顶盖(3)的顶部与电机(4)固定连接，所述电机(4)的输出端与主动轴(8)固定连接，所述主动轴(8)可以通过从动轴(101)驱动排水组件(100)。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理用污水混凝沉淀分离装置，其特征在于：所述主动轴(8)可以通过凸轮(301)驱动送料组件(300)。
8.根据权利要求7所述的污水处理用污水混凝沉淀分离装置的分离工艺，其特征在于：
S1：本污水混凝沉淀分离装置使用前，向所述入水管道(5)中输入需要处理的污水，向入料管道(7)中输送水中杂质的混凝剂，将所述出水管道(6)的末端通向集水池，打开所述电机(4)的电源；
S2：将污水和混凝剂倒入时，开始搅拌混合工作，通过电机(4)连接主动轴(8)驱动搅拌组件(9)加速污水和混凝剂反应，使污水中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来；
S3：凸轮(301)在主动轴(8)的转动下发生转动，通过凸轮(301)和复位弹簧(303)的物理性质对导杆(302)产生左右往复运动，使得入料管道(7)间断性的输送混凝剂，从而污水和混凝剂反应更加充分；
S4：从动轴(101)在主动轴(8)的作用下发生转动，通过驱动单向入水阀(110)对伸缩活塞(109)反复作用，使得伸缩活塞(109)将过滤网(10)下方的干净水持续排出。
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