CN112661110A - 一种制氢系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制氢系统,包括:制氢装置,包括:制氢部,设有蒸汽输入管和氢气排出管;蒸汽生成部,包括:加热部,设有多个燃烧加热管和所述燃烧加热管外侧的液体加热腔,所述燃烧加热管的底部和/或顶部为可拆卸连接,内部设有燃烧催化剂;蒸汽排出管,连通所述液体加热腔的顶部和所述蒸汽输入管;液体导入管,连通所述液体加热腔的底部或侧面;过热部,包括多个蒸汽直管,所述蒸汽直管底部连通所述液体加热腔,所述蒸汽直管顶部连通所述蒸汽排出管;提纯装置,连通所述氢气排出管;其中,所述燃烧加热管用于通入尾气和所述燃烧催化剂进行放热反应,所述液体加热腔用于通入液体制备蒸汽。本发明解决了燃烧催化剂更换困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种制氢系统。
背景技术
随着传统矿物能源的大量使用,大气污染日益严重,并且矿物资源逐渐枯竭,因此急需一种环保高效的清洁能源,例如太阳能、水能、风能和氢能。其中,氢气能够 清洁燃烧注定是一种理想的能源,但在制氢过程中,其生产环境需严格把控,一旦氢 气泄漏将造成严重的安全事故。
现有制氢工艺中,有利用甲醇与水为原料液进行氢气制备的方法。生产过程中,先将液体原料通入制氢设备中,通过高温加热装置将液体原料气化,最后将蒸汽通入 制氢反应炉中制备氢气。高温加热装置可采用可燃气体和燃烧催化剂反应的方式放热, 燃烧催化剂的反应管道不可拆卸,难以更换燃烧催化剂;蒸汽从反应管道通出后进入 盘管加热,但盘管内无法设置电加热器,电加热器只能设于盘管外借助蓄热材料导热, 加热效率低。且盘管结构内部蒸气流动阻力大,系统循环效率较低。
发明内容
因此,本发明实施例提供一种制氢系统,有效解决燃烧催化剂更换困难、加热效率及循环效率低的问题。
本发明提供一种制氢系统,包括:制氢装置,包括:制氢部,设有蒸汽输入管和 氢气排出管;蒸汽生成部,套设于制氢部外部,所述蒸汽生成部包括:加热部,设有 至少一个燃烧加热管和所述燃烧加热管外侧的液体加热腔,所述燃烧加热管的底部和/ 或顶部为可拆卸连接,所述燃烧加热管内部设有燃烧催化剂,其一端为尾气入口,另 一端为废气出口;蒸汽排出管,通过所述蒸汽排出管将所述蒸汽生成部与所述蒸汽输 入管连通;液体导入管,连通所述液体加热腔的底部和/或侧面;过热部,设于所述加 热部端部,包括至少一个蒸汽直管,所述蒸汽直管一端连通所述液体加热腔,所述蒸 汽直管另一端连通所述蒸汽排出管;提纯装置,连通所述氢气排出管,用于提纯氢气; 其中,所述燃烧加热管用于通入尾气和所述燃烧催化剂进行放热反应,所述液体加热 腔用于通入液体制备蒸汽。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述燃烧加热管为可拆卸连接,便于通过拆卸所述燃烧加热管来更换所述燃烧催化剂;蒸汽在所述蒸汽直管内能够进一步加热, 提高气化程度;所述制氢部通过蒸汽的反应制备氢气;所述提纯装置用于分离氢气内 的水蒸气和其他杂质气体,并将尾气排出;所述燃烧加热管内能够燃烧尾气,充分利 用尾气的能源。
在本发明的一个实施例中,所述过热部还包括:过热腔,设于所述蒸汽直管外侧,与所述蒸汽直管隔离,其端部连通所述废气出口,其内部设有蓄热组件;废气导出管, 设于所述过热部的侧面,与所述过热腔连通,包括废气直管和废气排液管;第一电加 热管,设于所述蒸汽直管内。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述过热腔内的所述蓄热组件用于吸收废气的热量,对多个所述蒸汽直管内的蒸汽进一步加热,有助于充分利用反应的热量; 所述第一电加热管用于对所述蒸汽直管内的蒸汽进行加热;所述废气直管和所述废气 排液管用于废气的气液分离;所述第一电加热管为笔直状,所述蒸汽直管相比盘管能 够在其中安装所述第一电加热管,进一步对蒸汽进行加热。
在本发明的一个实施例中,所述蒸汽生成部还包括:尾气腔,设于所述加热部的端部,连通所述尾气入口;混合气通入管,连通所述尾气腔底部或侧面,包括:空气 通入管、尾气通入管和/或甲醇通入管。。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述尾气通入管用于通入尾气进行燃烧放热反应,有助于尾气的回收利用,节约能源;所述甲醇通入管用于通入甲醇配合尾气 和空气进行燃烧,有助于燃烧反应更彻底,提高蒸汽制备效率。
在本发明的一个实施例中,所述制氢部还包括:氢气生成腔,内设有制氢催化剂,所述氢气生成腔顶部连通所述蒸汽输入管,所述氢气生成腔底部连通所述氢气排出管; 至少一个第二电加热管,所述第二电加热管连接所述制氢部的端部,并伸入所述氢气 生成腔,为制氢反应提供反应温度。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述氢气生成腔用于进行制氢反应,所述第二电加热管用于维持反应所需的温度,为制氢反应提供条件。
在本发明的一个实施例中,所述制氢装置还包括:液位组件,包括:液位腔,包 括:液位腔入口,位于所述液位腔的端部顶面或侧面,并连通所述蒸汽排出管;液位 腔出口,位于所述液位腔的另一端部底面或侧面,并连通所述液体导入管;液位计, 固定于所述液位腔的顶部,用于检测所述液位腔内的液位高度;液位组件排水管,连 通所述液位腔的端部底面或侧面。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述液位组件的顶部与所述加热腔的顶部连通,所述液位组件的底部与所述加热腔的底部连通,因此所述液位腔内的液面与所 述加热腔内的液面高度相同,可测量所述液位腔内的液面得到所述加热腔的液面高度, 便于对所述加热腔进行补液;所述液位组件排水管用于天气冷时排出所述液位组件内 的液体,防止冻结。
在本发明的一个实施例中,还包括:进液泵;换热组件,包括:氢气换热入口、 氢气换热出口、补液入口和补液出口,所述氢气换热入口和所述氢气换热出口在所述 换热组件内部连通,所述补液入口和所述补液出口在所述换热组件内部连通;其中, 所述进液泵连通所述补液入口,所述氢气排出管连通所述氢气换热入口。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述换热组件用于氢气和反应液体的换热, 氢气从所述氢气排出管排出后温度较高需要冷却后才能提纯,反应液体温度低,进行加温后再通入加热部能节省热量,因此交换氢气和反应液体的热量后同时实现了氢气 的降温和反应液体的升温。
在本发明的一个实施例中,还包括:风机,设有氢气冷却入口和氢气冷却出口, 所述氢气冷却入口连通所述氢气换热出口;冷氢气导出管,连通所述氢气冷却出口和/ 或,所述换热器还包括第三液体口以及第四液体口,通过第三液体口以及第四液体口, 在所述换热器内所述氢气反应器制成的氢气将热量传递至换热液。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述风机用于氢气的进一步冷却。
在本发明的一个实施例中,所述提纯装置包括:反应气缓冲罐,连通所述冷氢气导出管,用于氢气的干燥处理;多个氢气过滤罐,任意一个所述氢气过滤罐连通所述 反应气缓冲罐,任意两个所述氢气过滤罐均相互连通;尾气收集罐,和至少一个所述 氢气过滤罐连通,所述尾气收集罐设有尾气出口,所述尾气出口连通所述尾气通入管; 氢气成品导出管,连通至少一个所述氢气过滤罐。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述反应器缓冲罐用于氢气的干燥,所述氢气过滤罐用于氢气的提纯和尾气的分离,所述尾气收集罐用于尾气的收集和重复利 用,所述氢气成品导出管用于导出所述氢气过滤罐提纯后的氢气成品。
在本发明的一个实施例中,所述反应气缓冲罐包括:干燥氢气腔,设于所述反应气缓冲罐顶部,连通所述氢气过滤罐;反应气腔,设于所述反应气缓冲罐底部;气液 过滤板,设于所述干燥氢气腔和所述反应气腔之间,所述气液过滤板上放置有除沫器; 反应气排水管,连通所述反应气腔。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述气液过滤板用于氢气中水分的分离,分离的水从所述反应器排水管流出,干燥的氢气从干燥氢气腔顶部导出。
在本发明的一个实施例中,所述氢气过滤罐包括:氢气过滤腔,位于所述氢气过滤罐底部,连通所述干燥氢气腔,并连通所述尾气收集罐底部;氢气成品腔,位于所 述氢气过滤罐顶部,连通所述氢气成品导出管;尾气分离板,设于所述氢气过滤腔和 所述氢气成品腔之间。
采用该技术方案后所达到的技术效果:所述尾气分离板用于分离氢气和尾气,氢气从所述氢气过滤罐顶部导出,尾气从所述氢气过滤罐底部导出。
综上所述,本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果:i)所述燃烧加热管为可拆卸连接,便于通过拆卸所述燃烧加热管来更换所述燃烧催化剂;ii)所述蒸汽直管外的蓄热组件用于吸收烟气的热量,所述蓄热组件和所述蒸汽直管内 的所述第一电加热管用于对所述蒸汽直管内的蒸汽进一步加热;iii)所述尾气通入管 有助于尾气的回收利用,节约能源,所述甲醇通入管用于通入甲醇配合尾气和空气进 行燃烧,使燃烧反应更彻底,提高蒸汽制备效率;iv)所述废气直管和所述废气排液管 用于废气的气液分离;v)所述液位组件用于测量所述加热腔内液位的高度,所述液位 组件排水管用于天气冷时排出所述液位组件内的液体,防止冻结;vi)所述换热组件和 所述风机用于氢气的冷却,所述换热组件还用于液体的加热;vii)所述反应器缓冲罐 用于氢气的干燥,其底部的反应气排水管用于排出分离的水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图 获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种制氢系统10的结构示意图。
图2为图1中制氢装置100的结构示意图。
图3为图2所示的制氢装置100的右视图。
图4为图3中A-A方向的剖视图。
图5为图4中燃烧加热管131的连接示意图。
图6为图5的爆炸图。
图7为图2中混合气通入管128的连接示意图。
图8为图2中废气导出管143的连接示意图。
图9为图2中液位组件150的结构示意图。
图10为图1中换热组件300和风机400的连接示意图。
图11为图1中提纯装置200的结构示意图。
图12为图11中反应气缓冲罐210的结构示意图。
图13为图12中B-B方向的剖视图。
图14为图11中氢气过滤罐220的结构示意图。
图15为图14中B-B方向的剖视图。
图16为图1所示的制氢系统10另一视角的结构示意图。
主要元件符号说明:
10为制氢系统;11为系统底板;12为进液泵。
100为制氢装置;110为制氢部;111为蒸汽输入管;112为氢气排出管;113为 氢气生成腔;114为第二电加热管;115为制氢缓冲腔;116为制氢缓冲板;117制氢 端盖;120为蒸汽生成部;121为蒸汽排出管;122为液体导入管;123为第一隔板; 124为第二隔板;125为蒸汽缓冲腔;126为尾气腔;127为第三隔板;128为混合气 通入管;128a空气通入管;128b为尾气通入管;128c为甲醇通入管;130为加热部; 131为燃烧加热管;131a为加热管法兰;132为液体加热腔;133为第三电加热管;140 为过热部;141为蒸汽直管;142为过热腔;143为废气导出管;143a为废气直管;143b 为废气排液管;144为第一电加热管;145为压力表;150为液位组件;151为液位计; 151a为液位计本体;151b为液位探针;152为液位腔;153为液位计导入管;154为 液位计导出管;155为液位计排水管;156为安全管路;157为压力检测组件;158为 活化还原组件。
200为提纯装置;201为氢气成品导出管;210为反应气缓冲罐;211为干燥氢气 腔;212为反应气腔;213为气液过滤板;214为反应气排水管;215为反应气入口; 220为氢气过滤罐;221为氢气过滤腔;222为氢气成品腔;223为尾气分离板;230 为尾气收集罐;231为尾气排出管;300为换热组件;301为氢气换热入口;302为氢 气换热出口;303为补液入口;304为补液出口;400为风机;401为氢气冷却入口; 402为氢气冷却出口;403为冷氢气导出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1-2,其为本发明实施例提供的一种制氢系统10。制氢系统10包括:制氢 装置100、提纯装置200和系统底板11,制氢装置100和提纯装置200设于系统底板 11上。其中,制氢装置100包括:制氢部110和蒸汽生成部120,制氢部110设有蒸 汽输入管111和氢气排出管112,蒸汽生成部120设有蒸汽排出管121和液体导入管 122。蒸汽生成部120套设于制氢部110外部,通过蒸汽排出管121连通蒸汽输入管 111,为制氢部110提供其制氢反应所需蒸汽;提纯装置200连通氢气排出管112,用 于提纯制氢部110生成的氢气,并设有氢气成品导出管201。
具体的,参见图3,蒸汽生成部120例如还包括:加热部130和过热部140,加热 部130和过热部140之间为第一隔板123。举例来说,加热部130设有至少一个燃烧 加热管131、以及位于燃烧加热管131外侧的液体加热腔132,燃烧加热管131内部设 有燃烧催化剂(图中为示出),燃烧加热管131一端为尾气入口,另一端为废气出口, 当蒸汽生成部120竖放时,燃烧加热管131底端为尾气入口,顶端为废气出口,当蒸 汽生成部120横放时,燃烧加热管131左端/右端为尾气入口,右端/左端为废气出口; 过热部140设于加热部130端部,例如蒸汽生成部120竖放时,过热部140设于加热 部130顶部,过热部140包括至少一个蒸汽直管141,蒸汽直管141底部连通液体加 热腔132并连接第一隔板123,蒸汽直管141顶部连通蒸汽排出管121。其中,燃烧加 热管131的底部和/或顶部为可拆卸连接;液体导入管122连通液体加热腔132的底部 或侧面;蒸汽排出管121通过蒸汽直管141连通液体加热腔132的顶部;燃烧加热管 131用于通入尾气和所述燃烧催化剂进行放热反应,液体加热腔132用于通入液体制 备蒸汽。
本实施例中,燃烧加热管131任意一端采用可拆卸连接,相比燃烧加热管131焊 接于加热部130内,可拆卸链接例如螺纹连接便于通过拆卸燃烧加热管131来更换所 述燃烧催化剂;蒸汽直管141相比盘管,能够在其中设置电加热棒,对蒸汽进一步加 热,提高气化程度;且蒸汽直管141中的蒸汽自下而上流动,流动阻力较小,系统循 环效率明显提高。
优选的,过热部140还包括:过热腔142、第一电加热管144和废气导出管143。 其中,过热腔142设于蒸汽直管141外侧并与蒸汽直管141隔离,其端部(例如蒸汽 生成部120竖放时,为底部)连接第一隔板123并连通所述废气出口,其内部设有蓄 热组件(图中未示出);废气导出管143,设于过热部140的侧面,连接蒸汽生成部 120的外壳,并连通过热腔142。所述蓄热组件可以是球形也可以是方形,所述蓄热组 件紧密堆放于过热腔142内,燃烧加热管131内反应后生成的热废气进入过热腔142 内,所述热废气的热量被所述蓄热组件吸收后,所述热废气从废气导出管143排出, 所述蓄热组件吸热后对蒸汽直管141内的蒸汽进行加热和保温,一方面蓄热组件能够 充分吸收热废气的热量,使热量大部分得以保存在蓄热组件中,提高换热效率;另一 方面蓄热组件在热废气流走后,将其存储的热量充分传递给蒸汽直管141内的蒸汽, 不断提高蒸汽温度,使其处于过热水平并满足与制氢催化剂的反应温度,提高反应效 率。
进一步的,蒸汽生成部120例如还包括:第二隔板124和蒸汽缓冲腔125。举例 来说,蒸汽缓冲腔125设于过热部140顶部,并位于第二隔板124、蒸汽生成部120 顶板之间;第二隔板124设于过热部140上方并连接蒸汽直管141顶部,使蒸汽直管 141连通蒸汽缓冲腔125。另外,蒸汽排出管121连通蒸汽缓冲腔125,即蒸汽直管141 内的蒸汽通过蒸汽缓冲腔125再从蒸汽排出管121排出。
再进一步,第一电加热管144设于蒸汽直管141内,每一个蒸汽直管141内均设 有一个第一电加热管144。其中,第一电加热管144固定连接于蒸汽生成部120顶板 上,第一电加热管144的接线端从蒸汽生成部120顶板远离蒸汽缓冲腔125的一侧伸 出。第一电加热管144同样为蒸汽直管141内的蒸汽起到加热以提高其温度的作用, 当蒸汽温度不足以满足与制氢催化剂的反应温度时,可以随时通过第一电加热管144 对其进行加热以提高其温度。
优选的,参见图4,蒸汽生成部120例如还包括:尾气腔126、第三隔板127和混 合气通入管128。其中,第三隔板127设于加热部130和尾气腔126之间,连接燃烧 加热管131的端部(例如蒸汽生成部120竖放时,为底部);尾气腔126设于加热部 130的底部,通过第三隔板127连通燃烧加热管131底部的所述尾气入口;混合气通 入管128连通尾气腔126底部或侧面。
优选的,蒸汽生成部120例如还包括:第三电加热管133和压力表145。其中, 第三电加热管133设于加热部130侧面并伸入液体加热腔132内,通过法兰固定于蒸 汽生成部120外壳上,辅助加热液体加热腔132内的液体;压力表145设于过热部140 侧面,连通所述过热腔142,用于检测过热腔142内废气的压力。
优选的,制氢装置100例如还包括:氢气生成腔113和至少一个第二电加热管114。其中,氢气生成腔113内设有制氢催化剂(图中未示出),氢气生成腔113顶部连通 蒸汽输入管111,氢气生成腔113底部连通氢气排出管112;第二电加热管114连接制 氢部110的端部(例如蒸汽生成部120竖放时,为顶部),并伸入氢气生成腔113, 为制氢反应提供反应温度。
进一步的,制氢部110例如还包括:制氢缓冲腔115和制氢缓冲板116,制氢缓 冲腔115用于缓冲进入氢气生成腔113的蒸汽,当制氢缓冲腔115内充满蒸汽后,蒸 汽能够均匀穿过制氢缓冲板116,和氢气生成腔113内的所述制氢催化剂均匀反应。 其中,制氢缓冲腔115设于氢气生成腔113顶部并连通蒸汽生成腔和蒸汽输入管111; 制氢缓冲板116设于制氢缓冲腔115和氢气生成腔113之间,制氢缓冲板116上设有 多个电加热管过孔和多个蒸汽过孔。举例来说,所述第二电加热管114固定于制氢部 110的顶部,其接线端伸出制氢部110的顶部外侧,其另一端穿过制氢缓冲腔115和 制氢缓冲板116上的所述电加热管过孔。
再进一步,氢气生成腔113通过制氢端盖117密封,制氢端盖117设有固定孔, 用于固定氢气排出管112。
优选的,参见图5-6,其为燃烧加热管131的连接示意图。举例来说,第三隔板 127远离燃烧加热管131的一侧还设有多个加热管法兰131a,每个燃烧加热管131底 部的所述尾气入口对应一个加热管法兰131a。其中,加热管法兰131a可通过螺钉固 定于第三隔板127远离燃烧加热管131第一侧,燃烧加热管131的所述尾气入口与第 三隔板127螺纹连接,燃烧加热管131的所述废气出口与第一隔板123螺纹连接。当 需要更换燃烧加热管131内的所述燃烧催化剂时,先卸下加热管法兰131a,再卸下燃 烧加热管131即可更换。
进一步的,加热管法兰131a远离第三隔板127的一侧例如设有多孔板,所述多孔板可通过燃烧所需的尾气,但不会使所述燃烧催化剂通过。
优选的,参见图7,其为混合气通入管128的连接示意图。其中,混合气通入管 128包括:空气通入管128a、尾气通入管128b和/或甲醇通入管128c。举例来说,空 气通入管128a连接尾气腔126;甲醇通入管128c连接空气通入管128a的一侧,例如 空气通入管128a下方;尾气通入管128b连接空气通入管128a的另一侧。另外,尾气 通入管128b和甲醇通入管128c可设置电磁阀和/或手动阀,控制其通断。
优选的,参见图8,其为废气导出管143的连接示意图。其中,废气导出管143 包括废气直管143a和废气排液管143b。举例来说,废气直管143a竖直朝上,废气排 液管143b竖直向下,废气直管143a的管径大于废气排液管143b,废气中的液体成分 在废气直管143a中冷凝,流入废气排液管143b,而相对干燥的废气从废气直管143a 顶部排出。
优选的,参见图9,蒸汽生成部120例如还包括:液位组件150。液位组件150 例如包括:液位计151、液位腔152、液位计导入管153和液位计导出管154。其中, 液位腔152的端部顶面或侧面设有液位腔入口152a,液位腔入口152a连接液位计导 入管153,液位腔152另一端部底面或侧面设有液位腔出口152b,液位腔出口152b连 接液位计导出管154,液位计导入管153和液位计导出管154连通液位腔152内部。
进一步的,液位计151例如为电容式液位计151,固定于液位腔152上,设有液 位计本体151a和液位探针151b。其中,液位计本体151a连接液位腔152顶部,液位 探针151b连接液位计本体151a并伸入液位腔152内,用于检测液位。
再进一步,液位组件150例如还包括:液位计排水管155,连接液位计导出管154,连通液位腔152的端部底面或侧面,用于在天气寒冷时排出液位腔152内的残余液体, 防止结冰。
具体的,结合图2,液位计导入管153连接蒸汽排出管121,液位计导出管154 连接液体导入管122。因此液位腔152的顶部和底部均连通液体加热腔132,因气压相 等,液位腔152内的液面与液体加热腔132内的液面相同,可通过液位计151测量液 位腔152内的液位得到液体加热腔132的液位,从而判断是否对液体加热腔132继续 加液。
进一步的,液位组件150例如还包括:安全管路156和压力检测组件157。其中, 安全管路156连接液位计导入管153一侧,安全管路156设有安全阀;压力检测组件 157连接蒸汽排出管121。举例来说,压力检测组件157用于检测蒸汽排出管121内的 气压,当所述气压过大时,所述安全阀打开安全管路156排出液位计导入管153内的 蒸汽。
优选的,液位组件150例如还包括:活化还原组件158。其中,活化还原组件158 设于蒸汽排出管121上,用于向制氢部110输送活化剂。氢气生成腔113内的所述制 氢催化剂多次使用后会失效,而所述活化剂能够还原所述制氢催化剂。另外活化还原 组件158和蒸汽排出管121均可设置电磁阀或安全阀,使活化还原组件158和蒸汽排 出管121能够切换使用,互不影响。
优选的,参见图10和图1,制氢系统10例如还包括:换热组件300、风机400、 进液泵12和冷氢气导出管403。其中,换热组件300包括氢气换热入口301、氢气换 热出口302、补液入口303和补液出口304,氢气换热入口301和氢气换热出口302在 换热组件300内部连通,补液入口303和补液出口304在换热组件300内部连通;所 述进液泵12连通所述补液入口303,所述氢气排出管112连通所述氢气换热入口301。
进一步的,氢气排出管112排出的氢气,具有较高温度,需要冷却后再通入提纯 装置200进行提纯;进液泵12导入的液体温度低,需要进行加热部130进行加热。换 热组件300例如还包括第三液体口(图中未示出)以及第四液体口(图中未示出), 通过所述第三液体口以及所述第四液体口,在换热组件300内制氢部110制成的氢气 将热量传递至换热液。因此,通入补液入口303的液体和通入氢气换热入口301的氢 气能够通过所述换热液在换热组件300中交换热量,同时实现氢气的降温和液体的升 温。
再进一步,风机400设有氢气冷却入口401和氢气冷却出口402,氢气冷却入口 401连通所述氢气换热出口302,并且氢气冷却入口401和氢气冷却出口402在风机 400内部连通;冷氢气导出管403连通氢气冷却出口402和/或换热组件300。其中, 风机400能够对氢气换热出口302导出的氢气进行进一步冷却,并通过冷氢气导出管 403导入提纯装置200。冷氢气导出管403上还可设置电磁阀、压力检测组件157、温 度检测组件等,此处不做限定。
优选的,参见图11,其为提纯装置200的结构示意图。其中,提纯装置200例如 包括:反应气缓冲罐210、多个氢气过滤罐220以及尾气收集罐230。举例来说,反应 气缓冲罐210连通冷氢气导出管403,用于氢气的干燥处理;任意一个所述氢气过滤 罐220连通反应气缓冲罐210,任意两个所述氢气过滤罐220均相互连通;尾气收集 罐230连通至少一个氢气过滤罐220,尾气收集罐230设有尾气排出管231,尾气排出 管231连通尾气通入管128b;氢气成品导出管201,连通至少一个氢气过滤罐220。
优选的,参见图12-13,所述反应气缓冲罐210例如包括:干燥氢气腔211、反应 气腔212、气液过滤板213、反应气排水管214和反应气入口215。其中,干燥氢气腔 211设于反应气缓冲罐210顶部,并连通每个氢气过滤罐220;反应气腔212设于反应 气缓冲罐210底部;气液过滤板213设于干燥氢气腔211和反应气腔212之间,气液 过滤板213上放置有除沫器(图中未示出),所述除沫器用于出去氢气中夹带的液沫; 反应气排水管214连通反应气腔212底部;反应气入口215设于反映气腔侧面。
进一步的,反映其强还设有液位装置,连接反应气缓冲罐210侧壁,并且高度介 于反应气排水管214和反应气入口215之间,时刻检测气液过滤板213过滤的废水液 面,防止所述废水液面高于反应气入口215。
优选的,参见图14-15,氢气过滤罐220例如有四个,每个氢气过滤罐220包括: 氢气过滤腔221、氢气成品腔222和尾气分离板223。其中,氢气过滤腔221位于氢气 过滤罐220底部,连通干燥氢气腔211,并连通尾气收集罐230底部;氢气成品腔222 位于氢气过滤罐220顶部,连通所述氢气成品导出管201,并且连接其余每个氢气过 滤罐220的氢气成品腔222;尾气分离板223,设于氢气过滤腔221和氢气成品腔222 之间,其中,尾气分离板223可以是多层。
具体的,结合图11和图16,冷氢气导出管403连通反应气入口215,向反应气缓 冲罐210通入氢气;氢气干燥后从干燥氢气腔211导出,通入四个氢气过滤罐220底 部。
当氢气需要通入四个氢气过滤罐220进行过滤时,尾气收集罐230与反应气缓冲罐210通过多个电磁阀断开,氢气经尾气分离板223过滤后,从氢气成品腔222流出, 并从氢气成品导出管201导出,而为其留在氢气过滤罐220的氢气过滤腔221内。当 然,干燥氢气腔211与每个氢气过滤罐220的氢气过滤腔221之间可设置电磁阀,关 闭任意数量的电磁阀可以控制任意数量的氢气过滤罐220进行工作。
举例来说,只有两个氢气过滤罐220进行氢气过滤操作时,可先将其与氢气成品导出管201的连接通过电磁阀断开,另外两个氢气过滤罐220通过氢气成品导出管201 反充氢气。此时两个氢气过滤罐220充满氢气而另外两个氢气过滤罐220底部的氢气 过滤腔221存在尾气,打开存在尾气的氢气过滤罐220和尾气收集罐230的连接,用 充满氢气的氢气过滤罐220向存在尾气的氢气过滤罐220顶部导入氢气挤出尾气,挤 出的尾气收集于尾气收集罐230中。最后通过尾气收集罐230上的尾气排出管231将 尾气导入制氢装置100的尾气通入管128b中,重复利用尾气。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行 等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种制氢系统,其特征在于,包括:
制氢装置,包括:
制氢部,设有蒸汽输入管和氢气排出管;
蒸汽生成部,套设于制氢部外部,所述蒸汽生成部包括:
加热部,设有至少一个燃烧加热管和所述燃烧加热管外侧的液体加热腔,所述燃烧加热管的底部和/或顶部为可拆卸连接,所述燃烧加热管内部设有燃烧催化剂,其一端为尾气入口,另一端为废气出口;
蒸汽排出管,通过所述蒸汽排出管将所述蒸汽生成部与所述蒸汽输入管连通;液体导入管,连通所述液体加热腔的底部和/或侧面;
过热部,设于所述加热部端部,包括至少一个蒸汽直管,所述蒸汽直管一端连通所述液体加热腔,所述蒸汽直管另一端连通所述蒸汽排出管;
提纯装置,连通所述氢气排出管,用于提纯氢气;
其中,所述燃烧加热管用于通入尾气和所述燃烧催化剂进行放热反应,所述液体加热腔用于通入液体制备蒸汽。
2.根据权利要求1所述的制氢系统,其特征在于,所述过热部还包括:
过热腔,设于所述蒸汽直管外侧,与所述蒸汽直管隔离,其端部连通所述废气出口,其内部设有蓄热组件;
废气导出管,设于所述过热部的侧面,与所述过热腔连通,包括废气直管和废气排液管;
第一电加热管,设于所述蒸汽直管内。
3.根据权利要求1所述的制氢系统,其特征在于,所述蒸汽生成部还包括:
尾气腔,设于所述加热部的端部,连通所述尾气入口;
混合气通入管,连通所述尾气腔底部或侧面,包括:空气通入管、尾气通入管和/或甲醇通入管。
4.根据权利要求1所述的制氢系统,其特征在于,所述制氢装置还包括:
氢气生成腔,内设有制氢催化剂,所述氢气生成腔连通所述蒸汽输入管,所述氢气生成腔连通所述氢气排出管;
至少一个第二电加热管,所述第二电加热管连接所述制氢部的端部,并伸入所述氢气生成腔,为制氢反应提供反应温度。
5.根据权利要求1所述的制氢系统,其特征在于,所述制氢装置还包括:
液位组件,包括:
液位腔,包括:
液位腔入口,位于所述液位腔的端部顶面或侧面,并连通所述蒸汽排出管;
液位腔出口,位于所述液位腔的另一端部底面或侧面,并连通所述液体导入管;
液位计,用于检测所述液位腔内的液位高度;
液位组件排水管,连通所述液位腔的端部底面或侧面。
6.根据权利要求5所述的制氢系统,其特征在于,还包括:
进液泵;
换热组件,包括:氢气换热入口、氢气换热出口、补液入口和补液出口,所述氢气换热入口和所述氢气换热出口在所述换热组件内部连通,所述补液入口和所述补液出口在所述换热组件内部连通;
其中,所述进液泵连通所述补液入口,所述氢气排出管连通所述氢气换热入口。
7.根据权利要求6所述的制氢系统,其特征在于,还包括:
风机,设有氢气冷却入口和氢气冷却出口,所述氢气冷却入口连通所述氢气换热出口;
冷氢气导出管,连通所述氢气冷却出口和/或,所述换热组件还包括第三液体口以及第四液体口,通过所述第三液体口以及所述第四液体口,在所述换热组件内所述制氢部制成的氢气将热量传递至换热液。
8.根据权利要求3或7所述的制氢系统,其特征在于,所述提纯装置包括:
反应气缓冲罐,连通冷氢气导出管,用于氢气的干燥处理;
多个氢气过滤罐,任意一个所述氢气过滤罐连通所述反应气缓冲罐,任意两个所述氢气过滤罐均相互连通;
尾气收集罐,和至少一个所述氢气过滤罐连通,所述尾气收集罐设有尾气出口,所述尾气出口连通所述尾气通入管;
氢气成品导出管,连通至少一个所述氢气过滤罐。
9.根据权利要求8所述的制氢系统,其特征在于,所述反应气缓冲罐包括:
干燥氢气腔,设于所述反应气缓冲罐顶部,连通所述氢气过滤罐;
反应气腔,设于所述反应气缓冲罐底部;
气液过滤板,设于所述干燥氢气腔和所述反应气腔之间,所述气液过滤板上放置有除沫器;
反应气排水管,连通所述反应气腔。
10.根据权利要求9所述的制氢系统,其特征在于,所述氢气过滤罐包括:
氢气过滤腔,位于所述氢气过滤罐底部,连通所述干燥氢气腔,并连通所述尾气收集罐底部;
氢气成品腔,位于所述氢气过滤罐顶部,连通所述氢气成品导出管;
尾气分离板,设于所述氢气过滤腔和所述氢气成品腔之间。
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