CN111533089B - 加热器、重整制氢装置及重整制氢方法 - Google Patents

加热器、重整制氢装置及重整制氢方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种加热器、重整制氢装置及重整制氢方法。该加热器包括加热器外壳、进气管和排气管。本发明还提供一种重整制氢装置，包括多孔部和装置外壳，所述多孔部的内部形成至少一个轴向的反应腔和至少一个轴向的加热腔，所述反应腔包括连通的第一装填区和第二装填区，多孔部与装置外壳之间设有汽化腔，所述汽化腔与第二装填区连通、且一端设有产品气出口，所述汽化腔内设有换热设备，所述换热设备一端设有进料口、另一端设有与第一装填区连通的蒸汽出口。本发明进一步提供一种重整制氢方法，其是在上述重整制氢装置中进行的。本发明的重整制氢装置具有一体化特点，生产出的氢气可直接应用于燃料电池系统，尤其是低温质子交换膜电池系统。

Description

加热器、重整制氢装置及重整制氢方法
技术领域
本发明涉及重整制氢领域，尤其涉及一种适用于燃料电池的重整制氢装置、加热器及重整制氢方法。
背景技术
燃料电池是近年来新兴的一种高效电化学电源装置，其发电效率高，运行平稳、无噪声，清洁环保，在交通、建筑、军事、通讯等领域均具有广阔的应用前景。燃料电池种类繁多、技术路线多样。其中，质子交换膜燃料电池以其功率密度高、工作温度低、启动性能好、技术较成熟等优点，在中小型固定式电源、电动交通等行业成为主流，尤其是近年来新能源产业的迅猛发展使之占据了燃料电池市场约90％的主要份额。然而，随着近年来燃料电池汽车商业化进程的不断推进，与之相配套的超纯氢生产、成本及加注问题日益凸显，供氢问题亟待解决。
制氢技术的关键在于保证氢气品质、提高生产效率、降低产品成本、减小运行维护难度、扩大氢气供给范围等方面。目前，在化学制氢、电解水制氢、生物制氢这三种常见制氢方法中，以蒸汽重整为代表的化学制氢占主导地位，其原料涵盖天然气、醇、石油气、二甲醚、汽柴油等。其中，天然气重整制氢技术最为成熟、工业应用最多，其较高的反应温度更适合用作固定电源或热电联供设备；甲醇重整制氢反应温度较低，工艺过程简单、能耗低，且甲醇原料廉价易得、能量密度高、含氢量高，便于储存和运输，适宜作为模块式或移动式制氢装置用于备用电源、电动交通等领域。
氢能的大规模应用推广需要一套完整的制氢与燃料电池系统解决方案，而燃料电池用氢的原位制备是一条理想的技术路线。原位制氢燃料电池系统的研发涉及高效制氢催化剂开发、小型化反应器研制、燃料电池堆测试与控制、以及原位制氢燃料电池系统集成等四个主要方面。其中，小型化制氢反应器是实现与燃料电池高效集成的关键。制氢系统的小型化改造需要对不同工况下多段关联反应进行高效耦合；而燃料电池，尤其是低温质子交换膜燃料电池对氢气品质苛刻要求，燃料气中杂质气体浓度必须严格限制。这些因素使得一体化反应器设计成为继高效制氢催化剂之后小型化制氢技术的又一重点和难点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加热器、重整制氢装置及重整制氢方法。该重整制氢装置具有一体化特点，且生产出的富氢产品气无需纯化，可直接应用于燃料电池系统，尤其是低温质子交换膜电池系统。
为了达到上述目的，本发明提供一种加热器，该加热器包括加热器外壳、进气管和排气管，其中，所述加热器外壳的内部空间形成燃烧腔，所述进气管一端设有燃料进口、另一端与燃烧腔连通，所述排气管一端设有尾气出口、另一端与燃烧腔连通，所述进气管位于所述排气管的内部，所述排气管外侧设有保温层。
在上述加热器中，所述燃烧腔用于进行燃烧反应，产生热量；所述进气管用于将燃烧原料运入燃烧腔中，所述排气管用于排出燃烧反应的尾气。
在上述加热器中，优选地，所述进气管与燃烧腔连通的一端位于燃烧腔内部，以提高燃烧腔的利用效率。在本发明的具体实施方案中，所述进气管位于燃烧腔内的部分的管壁上可以设有多个通孔，以利于燃烧原料扩散。
在上述加热器中，所述进气管位于排气管的内部的设置可以使燃烧原料沿进气管流向燃烧腔，燃烧之后所产生的尾气由燃烧腔流入排气管和进气管之间的空腔(即排气通路)时，燃烧原料与尾气逆向流动且通过进气管管壁充分换热，这样能够提高燃烧原料的温度、进而提高燃烧效率；在一些实施方案中，所述进气管可以与排气管同轴设置，使进气管中的燃烧原料受热更均匀，换热效率更高。
在本发明的实施方案中，所述进气管的燃料进口的开口方向与排气管的尾气出口的开口方向一般为不同的方向，避免尾气混入燃烧原料中。
在一些具体实施方案中，燃烧腔中可以采用火焰燃烧的方式，也可以采用催化燃烧的方式。当进行火焰燃烧或催化燃烧时，加热器所用的燃烧原料可以包括燃料(例如甲醇、氢气、一氧化碳)和氧化剂(例如空气、纯氧)。燃烧腔中可以装填氧化催化剂，用于催化燃烧反应。该氧化催化剂可以包括颗粒状或蜂窝状载体(如由氧化铝、二氧化硅、二氧化钛等制成)和负载于载体中的活性组分(如铜、锌、铂、钯、铑等)。
在本发明的实施方案中，所述加热器外壳、进气管和/或排气管可以由导热材料构成，所述导热材料可以是导热性好和机械加工性能好的材料，例如铜、不锈钢、铝合金等中的一种或两种以上的组合。
在上述加热器中，所述排气管的外侧可以设有保温层，以降低排气管的热量散失。在一些实施方案中，所述保温层可以为真空结构的保温层、也可以是采用耐高温材料制成的保温层。其中，所述耐高温材料可以包括玻璃纤维、气凝胶毡、岩棉等中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供了一种重整制氢装置，其包括多孔部和装置外壳，其中：
所述多孔部位于装置外壳的内部，所述多孔部的内部形成至少一个轴向的反应腔和至少一个轴向的加热腔，所述加热腔用于放置向反应腔供热的加热器；
所述反应腔包括连通的用于进行重整制氢反应的第一装填区和用于进行一氧化碳脱除的第二装填区；
所述多孔部与装置外壳之间设有汽化腔，所述汽化腔与所述第二装填区连通，所述汽化腔的一端设有产品气出口；
所述汽化腔内设有换热设备，所述换热设备的一端设有进料口、另一端设有与第一装填区连通的蒸汽出口。
在上述重整制氢装置中，所述多孔部一般是包含大量内部孔洞的结构的实体，例如蜂窝状结构实体。多孔部的内部包括两个以上的轴向孔，相邻轴向孔之间可以连通，也可以不连通。
在本发明的具体实施方案中，所述多孔部和/或换热设备优选由导热材料制成，便于反应腔中、换热设备中热量的传导，所述导热材料可以是包括铜、不锈钢、铝合金中的一种或两种以上的组合的材料。
在上述重整制氢装置中，所述汽化腔用于容纳产品气(通常为高温的产品气)，所述换热设备用于将换热设备内容纳的原料(如甲醇溶液)与汽化腔中的高温气体进行热交换，使原料汽化。本发明所采用的换热设备可以是换热盘管，所述换热盘管可以在汽化腔中螺旋排列。根据本发明的具体实施方案，换热盘管的蒸汽入口一般设于装置的顶部，换热盘管的进料口可以位于装置的顶部或底部。当换热盘管的进料口与蒸汽出口位于装置的同一端时(例如图1中进料口与蒸汽出口位于装置的顶部)，换热盘管的排列一般具有至少一个回程，从而延长原料在换热盘管中的停留时间，增大换热盘管与汽化腔的接触面积，使原料充分汽化。
在上述重整制氢装置中，所述反应腔用于重整制氢和一氧化碳脱除，所述加热腔用于向反应腔供热。反应腔是上下连通的，第一装填区的出气端与第二装填区的进气端连通，可以供原料从上部依次经过第一装填区、第二装填区，完成重整得到产品气。反应腔可以是由多孔部中多个彼此连通的轴向孔所形成。反应腔可以采取环绕加热腔对称分布的方式进行排布，例如，反应腔以一个加热腔为中心、按照一层或数层地环形分布(例如：图7中一个加热腔位于多孔部的轴向中心、多个反应腔形成两层环形排列，围绕中心的加热腔均匀分布)。加热腔的数量也可以不止一个，例如除与位于中心的加热腔相邻的反应腔外，其他反应腔之间还可以分别设有加热腔，以保证各反应腔均有相邻的加热腔供热、提高反应腔的利用率。
在上述重整制氢装置中，当加热腔为两个以上时，各加热腔可以相互独立设置(即两个以上的加热腔并不相互紧靠在一起，相互之间有所间隔)，使多孔部内部温度均匀分布、避免局部过热，同时也保证加热腔只向反应腔传导、提高热量的利用率。
在上述重整制氢装置中，当反应腔为两个以上时，各反应腔可以相互连通，使汽化后的原料(即原料蒸汽)能够进入各反应腔、提高反应腔的利用率。
为了满足增加的用氢量需求，重整制氢装置还可以在保持反应腔尺寸不变的基础上，通过增加反应腔的数量以增大反应腔中催化剂的装填量，相应地，也可以同时增加加热腔和加热器的数量，以保持各反应腔的工作效率。
进一步地，单个重整制氢装置中的反应腔数量不宜过多。当单个重整制氢装置的产氢量不能满足用氢需求时，可以采用多个规格相同的重整制氢装置联产的方式产氢。
在本发明的具体实施方案中，所述反应腔的横截面径向长度可以控制为小于等于2cm，周向中心线长度可以控制为小于等于4cm，壁厚可以控制为1-4mm。周向中心线的位置如图2所示。
在本发明的具体实施方案中，各反应腔的形状和大小可以相同、也可以不同。所述反应腔可以是对称结构，如轴对称结构。
在上述重整制氢装置中，所述第一装填区用于进行重整制氢反应(如甲醇蒸汽重整反应)，在一些实施方案中，第一装填区内部可以装填甲醇蒸汽重整催化剂(一般装填于第一装填区的孔洞中)。甲醇蒸汽重整催化剂可以包括由氧化铝、氧化硅、氧化钛等制成的载体，以及负载于载体中的活性组分，如铜、锌、铬、镍、铂、钯等。上述载体一般为颗粒状或蜂窝状。
在上述重整制氢装置中，所述第二装填区用于脱除一氧化碳(如进行一氧化碳甲烷化反应)，在一些实施方案中，第二装填区内部可以装填一氧化碳甲烷化催化剂(一般装填于第二装填区的孔洞中)。一氧化碳甲烷化催化剂包括由氧化铝、氧化铈、氧化硅、氧化钛、氧化锆等制成的载体，以及负载于载体中的活性组分，如钌、铂、钯、镍、钴、铁等。上述载体一般为颗粒状或蜂窝状。一氧化碳甲烷化催化剂具有较高的一氧化碳选择性，在适当使用条件下可保持极低的二氧化碳转化率。
在上述重整制氢装置中，所述第一装填区的进气端和/或第二装填区的出气端还可以设有多孔网板。当第一装填区和/或第二装填区内含有装填体时，多孔网板用于支撑装填体，所述多孔网板的孔内直径一般小于装填体的粒径。
在上述重整制氢装置中，优选地，所述第一装填区的体积大于第二装填区的体积，使第一装填区的装填量大于第二装填区的装填量，例如第一装填区的横截面积大于第二装填区的横截面积，且第一装填区的轴向长度大于第二装填区的轴向长度。
在上述重整制氢装置中，所述加热腔的一端可以是开放的(例如直接开放，或者设置可以拆卸的盖)，以用于加热器的安装。加热腔的另一端可以是封闭的，以保证加热腔向相邻的反应腔传导、避免热量损失。加热腔可以为对称结构，以保证热量向各个方向均匀扩散。所述加热腔的横截面内径长度可以控制为1-3cm，壁厚可以控制为1-4mm。
在上述重整制氢装置中，第一装填区发生的反应为吸热反应，第二装填区发生的反应为放热反应，此时加热腔主要向第一装填区供热。当加热腔中装有加热器(例如本发明所提供的加热器)时，加热器在加热腔中的安装深度可以与第一装填区的轴向位置重合，以使加热腔的热量主要传导至第一装填区。
根据本发明的具体实施方案，所述加热腔与加热器之间可以采取可拆卸连接的连接方式，例如，加热腔通过内螺纹与加热器的外螺纹连接。所述加热腔的内径一般大于等于加热器的保温层外径，便于加热器在加热腔内的安装。所述加热腔的轴向长度可以大于等于加热器的燃烧腔的轴向长度，使加热器可以完全进入加热腔内，避免热量散失。
在上述重整制氢装置中，优选地，所述反应腔还包括分流腔，用于将加热盘管排出的原料蒸汽均匀分配给各第一装填区。所述分流腔可以位于第一装填区的进气方向(即靠近第一装填区进气的一端)、并与所述换热设备的蒸汽出口连通。
在上述重整制氢装置中，优选地，所述反应腔还包括汇流腔，用于收集第二装填区排出的高温产品气，再将高温产品气排入汽化腔中。所述汇流腔可以位于第二装填区的出气方向(即靠近第二装填区出气的一端)、并与所述汽化腔连通。
在本发明的具体实施方案中，所述进料口的通道可以位于所述产品气出口的通道的内部，使常温的原料与逆向运动的高温产品气换热，促进原料汽化。在一些实施方案中，所述进料口与所述产品出口可以是同轴设置、使原料受热均匀。所述进料口的开口方向与所述产品气出口的开口方向一般选择不同的方向，以避免产品气进入原料中。
在本发明的具体实施方案中，所述重整制氢装置还可以包括设于装置外壳外部的辅助加热器(如电加热器)，所述辅助加热器能够加热整个重整制氢装置。在反应腔的温度未达到预设的反应温度时，辅助加热器能够使反应腔升温；在重整装置刚启动、还未产出高温产品气时，辅助加热器能够使汽化腔和换热设备(例如换热盘管)升温，促进换热设备中原料的汽化。
在本发明的具体实施方案中，所述重整制氢装置还可以包括设于辅助加热器外部的保温层，降低辅助加热器的热量损失、能够有效提高本装置的热效率。设于辅助加热器外部的保温层可以为真空保温层或由耐高温材料制成的保温层，其中，所述耐高温材料可以包括玻璃纤维、气凝胶毡、岩棉中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供了一种重整制氢方法，其利用上述重整制氢装置进行，该方法包括：
预热：将加热器安装进加热腔中，向加热器通入燃烧原料，使燃烧原料在燃烧腔中燃烧，产生的热量通过加热腔传导至反应腔中，产生的尾气通过尾气出口排出；
启动：当第一装填区的温度升至预设工作温度时，将用于重整制氢的原料(如甲醇溶液)由进料口通入换热设备(例如换热盘管)中，原料在装置中先后发生重整制氢反应和一氧化碳甲烷化反应，产生的产品气与换热设备中的原料进行热交换后由产品气出口排出。
根据本发明的具体实施方案，所述预设工作温度可以设为250-300℃，例如260-280℃。
在上述重整制氢方法中，当采用液态的重整制氢原料时，预热还可以包括启动辅助加热器、对重整制氢装置供热的步骤。
在上述重整制氢方法中，当装置需要停机时，可以停止向进料口通入原料，一段时间后停止向燃料进口通入燃烧原料，装置冷却。在具体实施方案中，出口产品气流量小于预设值(如50-100ml/min)时，停止向燃料进口通入燃烧原料，装置冷却。
在上述重整制氢方法中，在停机时，可以在停止向进料口通入原料后，将加热器产生的尾气导入进料口中进行吹扫，待产品气出口不再有产品气排出时，停止向燃料进口通入燃烧原料，装置冷却，停止重整制氢。
在上述重整制氢方法中，加热器采用的燃烧原料可以包括燃料和氧化剂。所述燃料可以包括甲醇、氢气、一氧化碳等中的一种，所述氧化剂可以是空气或纯氧等。
在上述重整制氢方法中，优选地，所述产品气中的一氧化碳的浓度小于等于30ppm；更优选地，所述产品气中的一氧化碳的浓度小于等于20ppm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的重整制氢装置具有一体化特点，能够将重整制氢与一氧化碳脱除联用，从而简化反应器内部结构、减少装置体积；同时，该重整制氢装置在多处具有换热设计，大幅度提高了系统热效率，显著缩短装置的启动时间。
2、本发明提供的重整制氢装置产出的氢气可以无需纯化、直接使用，实现燃料电池系统在一定的控制运行条件下稳定运行，尤其是低温质子交换膜电池系统的运行。
3、在本发明提供的重整制氢装置中，发生的重整制氢反应温度与一氧化碳脱除所需温度接近，反应腔构成等温反应器，能够实现一氧化碳高效转换。同时，该重整制氢装置具有小型化、简化制氢反应控制流程的优点，能够达到催化剂一体化装填的效果。
附图说明
图1为实施例1的重整制氢装置结构的纵向剖面图。
图2为实施例1的重整制氢装置结构的横截面图。
图3为实施例1的重整制氢装置的结构剖视图。
图4为实施例1的重整制氢装置中换热盘管的位置示意图。
图5为实施例1的重整制氢装置中加热器的纵向剖面图。
图6为实施例1的重整制氢装置的纵向剖面图。
图7为实施例3的重整制氢装置的截面图。
图8为实施例3的重整制氢装置的纵向剖面图。
图9为实施例3的重整制氢装置的纵向剖面图。
图10为实施例3的重整制氢装置结构的剖视图。
符号说明
进料口1、换热盘管2、蒸汽出口3、多孔实体4、分流腔5、第一多孔网板6、网板孔6a、反应腔7、第一装填区8、第二装填区9、第二多孔网板10、网板孔10a、汇流腔11、汽化腔12、产品气出口13、装置外壳14、加热腔15、加热腔壁面16、内螺纹16a、电加热器17；
加热器50、燃料进口51、进气管52、出气孔53、燃烧腔54、加热器外壳55、外螺纹55a、排气管56、尾气出口57。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1重整制氢装置
本实施例提供了一种重整制氢装置。图1为该重整制氢装置结构的纵向剖面图(加热器省略)，图2为该重整制氢装置结构的横截面图(截面选取参照A-A点划线，加热器50、换热盘管2和电加热器17省略)，图3为该重整制氢装置结构剖视图，包括多孔实体4和换热盘管2。图4为该重整制氢装置中换热盘管的位置示意图。图5为该重整制氢装置中加热器的纵向剖面图。图6为该重整制氢装置(即，将加热器50安装到加热腔15后)的纵向剖面图。
如图1-图3和图6所示，本实施例提供的重整制氢装置是由多孔实体4、装置外壳14、电加热器17、加热器50组成的，其中，多孔实体4位于装置外壳14内部；电加热器17作为辅助加热器使用，其位于装置外壳14外部；电加热器17的外部设有保温层(图中未示)。
多孔实体4作为多孔部设置，其由导热材料制成，具有蜂窝状的壁面。各壁面之间的空间形成一个圆柱形加热腔15和多个具有对称结构的反应腔7。如图2和图3所示，加热腔15位于多孔实体4的轴向中心，反应腔7以加热腔15为中心均匀且对称排列，各反应腔7之间相互连通。
加热腔15上端封闭、下端开放，加热腔壁面16设有内螺纹16a、用于安装加热器50。
反应腔7分为由上至下依次连通的分流腔5、第一装填区8、第二装填区9、汇流腔11。第一装填区8的横截面积大于第二装填区9的横截面积，第一装填区8的轴向长度高于第二装填区9的轴向长度。第一装填区8的上方(进气端)设有第一多孔网板6、第二装填区9的下方(出气端)设有第二多孔网板10。第一多孔网板6的网板孔6a的内径小于第一装填区8中装填体的粒径；第二多孔网板10的网板孔10a的内径小于第二装填区9中装填体的粒径。
反应腔7内装填有催化剂装填体，具体包括甲醇蒸汽重整催化剂和一氧化碳甲烷化催化剂。甲醇蒸汽重整催化剂装填于第一装填区8，一氧化碳甲烷化催化剂装填于第二装填区9。催化剂装填体和反应腔7构成反应单元。多孔实体4、装置外壳14、催化剂装填体、电加热器17、保温层构成反应器。
多孔实体4的外壁与装置外壳14之间的空间为汽化腔12，汽化腔12与汇流腔11连通。汽化腔12的上方设有产品气出口13。汽化腔12内设有作为换热设备使用的换热盘管2，换热盘管2由高导热材料制成。如图4所示，换热盘管2沿多孔实体4的高度方向螺旋排列、具有一个回程，具体为：换热盘管2为对折的整段盘管，其对折处由多孔实体4的下方螺旋上升排列至多孔实体4的上方，换热盘管2两端均位于装置的上方(本实施例仅为换热盘管2排列方式的可行方案之一，根据实际的生产需求，也可以采用其他排列方式，例如：换热盘管2由多孔实体4的上方螺旋排列至多孔实体4的下方、再由多孔实体4的下方螺旋上升回到多孔实体4的上方等)。换热盘管2的一端设有进料口1，进料口1位于产品气出口13内部(如图1)，且进料口1的通道与产品气出口13的通道同轴设置，进料口1的开口方向与产品气出口13的开口方向垂直。在进料口1的对侧、换热盘管2的另一端设有与分流腔5连通的蒸汽出口3。汽化腔12与换热盘管2构成汽化单元。
如图5所示，加热器50由加热器外壳55、进气管52、排气管56组成。
加热器外壳55由导热材料制成，加热器外壳55设有与内螺纹16a匹配的外螺纹55a，且加热器外壳55的外径与加热腔15的内径匹配。加热器外壳55的内部空间形成燃烧腔54。本实施例中，燃烧腔54装填有氧化催化剂，用于进行催化燃烧反应。燃烧腔54的轴向长度与第一装填区8的轴向长度匹配。燃烧腔54和其内装填的氧化催化剂构成催化燃烧单元。
进气管52与排气管56同轴设置，构成同轴导管，且进气管52位于排气管56的内部。进气管52的底端设有燃料进口51、顶端伸入燃烧腔54中。进气管52位于燃烧腔54内的部分具有多个出气孔53。排气管56的底端设有尾气出口57，其开口方向与燃料进口51垂直；排气管56的顶端与燃烧腔54连通，用于收集燃烧腔54内的尾气。排气管56的外部还设有保温层(图中未示)，该保温层的外径不超过加热腔15的内径，保证加热器50能够顺利装入加热腔15中。排气管56外部的保温层可以是真空结构，也可以由耐高温的材料制成。
如图6所示，加热器50与加热腔15螺纹连接，燃烧腔54的位置与第一装填区8的位置近似重合，有助于加热器50产生的热量主要传导到第一装填区8。
实施例2重整制氢方法
本实施例提供了一种重整制氢方法，该方法在实施例1提供的重整制氢装置上进行，具体包括以下步骤：
1、预热：
向加热器50的燃料进口51按照预定流量加入由燃料(甲醇、氢气、一氧化碳中的一种)和氧化剂(空气或纯氧)组成的燃烧原料，燃烧原料沿进气管52流向催化燃料腔54，再由出气孔53扩散至氧化催化剂之间燃烧产热。燃烧产生的尾气流入排气管56与进气管52之间的排气通路，与逆向流动的燃料和氧化剂的混合气进行热交换、使混合气升温、尾气冷却，然后冷却的尾气通过尾气出口57排出加热器50。在预热过程中，可以通过调整燃料和氧化剂的比例，提高燃烧产生的热量，使反应器持续升温。同时，还可以启动电加热器17，起到辅助加热的作用。
2、启动：
当反应腔7内的催化剂装填体(即甲醇蒸汽重整催化剂和一氧化碳甲烷化催化剂)升温至预定工作温度，将甲醇溶液按照设定流量加入进料口1中，甲醇溶液在换热盘管2中发生汽化，转换为甲醇蒸汽、经过蒸汽出口3进入分流腔5中。甲醇蒸汽在分流腔5中均匀分布，通过第一多孔网板6进入第一装填区8中，然后在甲醇蒸汽重整催化剂的作用下发生重整制氢反应，重整制氢反应的过程如下：
CH3OH+H2O→CO2+3H2
CH3OH→CO+2H2
CO+H2O→CO2+H2
重整制氢反应整体表现为吸热反应，其反应温度为250-300℃，反应需要的热量由加热器50、辅助加热器(本实施例为电加热器17)和第二装填区9向第一装填区8提供。通过调整燃料和氧化剂的进气流量，可以控制加热器释放的热量，使甲醇蒸汽重整催化剂的温度保持在预定的工作温度范围。
重整制氢反应得到的中间气体(干气)包括氢气70-75vol％，二氧化碳20-25vol％，一氧化碳0.2-2vol％。
中间气体由第一装填区8流入第二装填区9，在一氧化碳甲烷化催化剂作用下发生一氧化碳甲烷化反应，反应过程如下：
CO+3H2→CH4+H2O
一氧化碳甲烷化反应为放热反应，其反应温度为220-260℃。在此过程中中间气体中的二氧化碳的转化率极低(≤5％)，反应结束后得到的高温产品气(干气)组成为氢气70-75vol％，二氧化碳20-2vol5％，一氧化碳≤30ppm。
高温产品气(200-250℃)经过汇流腔11进入汽化腔12中，与换热盘管2中逆向流动的甲醇溶液进行热交换，甲醇溶液受热蒸发为100-200℃的甲醇蒸汽，高温产品气被冷却，由产品气出口13排出装置。
3、停机：
当需要停机时，停止向进料口1通入甲醇水溶液，待出口产品气的流量小于50-100ml/min的预设值后停止向燃料进气口通入燃料和氧化剂的混合气，等待装置冷却；也可以在停止通入甲醇溶液后，将排气口排出的尾气导入进料口1进行吹扫，待甲醇蒸汽完全转化且产品气完全排出反应腔7后，停止向燃料进气口通入燃料和氧化剂的混合气，等待装置冷却。
在上述过程中，在装置刚启动、还未产生足够的高温产品气时，可以通过电加热器17的加热作用使汽化腔12中的气体升温，从而实现换热盘管2中的原料与汽化腔12中的高温气体进行热交换，达到使原料汽化的目的。
实施例3重整制氢装置
本实施例提供一种重整制氢装置，该装置与实施例1提供的重整制氢装置的不同主要在于保持反应腔7尺寸的基础上增加反应腔7、加热腔15、加热器50的数量，其中，分流腔5与各反应腔7的第一装填区8的进气端连通。
图7为该重整制氢装置的截面图，图8为该重整制氢装置的纵向剖面图(剖面选取参照图7的A-A截面点划线a)，图9为该重整制氢装置的纵向剖面图(剖面选取参照图7的A-A截面点划线b)，图10为该重整制氢装置结构的剖视图(包括多孔实体4与换热盘管2)。
具体地，本实施例的重整制氢装置在实施例1的装置的基础上做了以下改进：
如图7-图10所示，多孔实体4的内部空间在轴向方向上构成了若干个加热腔15和反应腔7。其中一个加热腔15位于多孔实体4的中心轴线上，反应腔7围绕中心的加热腔15成两层的环形对称分布。远离中心加热腔15的一排反应腔7中，每两个反应腔7为一组、两个反应腔中间分布一个加热腔15，各加热腔15之间相互独立、不相邻。
反应腔7也可以形成两层以上的环形结构，以提升供热效果和反应效果，满足更高的产氢需求。
各加热腔15中分别安装有加热器50。根据反应器的制氢效果，各加热器50的长度可以相同或不同，各加热器50在加热腔15中的安装深度可以相同或不同。各加热器50分别具有一个燃料进口51。在进行重整制氢时，各燃料进口51可以相互独立，将燃料与氧化剂的混合气分别由各燃料进口51通入加热器50中；也可以将各燃料进口51连通，由一条气管将燃料与氧化剂的混合气通入各燃料进口51中。
各加热器50分别具有一个尾气出口57。在进行重整制氢时，各尾气出口57可以相互独立，将各个燃烧腔54中的尾气排出；也可以将各尾气出口57连接至同一条气管，将尾气汇合后排出装置。
利用本实施例提供的装置进行重整制氢的方法与实施例2提供的重整制氢方法相同，在此不重复叙述。

Claims (19)

1.一种重整制氢装置，其包括多孔部和装置外壳，其中：
所述多孔部位于所述装置外壳的内部，所述多孔部的内部形成至少一个轴向的反应腔和至少一个轴向的加热腔，所述加热腔用于放置对反应腔供热的加热器；
所述反应腔包括连通的用于进行重整制氢反应的第一装填区和用于进行一氧化碳脱除的第二装填区；
所述多孔部与所述装置外壳之间设有汽化腔，所述汽化腔与所述第二装填区连通，所述汽化腔的一端设有产品气出口；
所述汽化腔内设有换热设备，所述换热设备的一端设有进料口、另一端设有与第一装填区连通的蒸汽出口；
所述反应腔还包括分流腔和汇流腔，所述分流腔位于所述第一装填区的进气方向、并与所述换热设备的蒸汽出口连通，所述汇流腔位于所述第二装填区的出气方向、并与所述汽化腔连通；
所述反应腔的横截面径向长度为小于等于2cm，周向中心线长度为小于等于4cm，壁厚为1-4mm；所述加热腔的横截面内径长度为1-3cm，壁厚为1-4mm；
所述反应腔由所述多孔部中多个彼此连通的轴向孔所形成，所述反应腔环绕加热腔对称分布，所述反应腔以一个加热腔为中心、按照一层或数层地环形分布。
2.根据权利要求1所述的重整制氢装置，其中，所述加热器在加热腔中的安装深度与所述第一装填区的轴向位置重合。
3.根据权利要求1所述的重整制氢装置，其中，所述加热器包括加热器外壳、进气管和排气管，其中：
所述加热器外壳的内部空间形成燃烧腔；
所述进气管一端设有燃料进口、另一端与燃烧腔连通；
所述排气管一端设有尾气出口、另一端与燃烧腔连通；
所述进气管位于所述排气管的内部；
所述排气管外侧设有保温层。
4.根据权利要求3所述的重整制氢装置，其中，所述加热器外壳、进气管和/或排气管由导热材料构成。
5.根据权利要求4所述的重整制氢装置，其中，所述导热材料包括铜、不锈钢、铝合金中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求3所述的重整制氢装置，其中，所述排气管外侧的保温层为真空的保温层或耐高温材料制成的保温层。
7.根据权利要求6所述的重整制氢装置，其中，所述耐高温材料包括玻璃纤维、气凝胶毡、岩棉中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1所述的重整制氢装置，其中，所述换热设备为换热盘管，该换热盘管用于使换热盘管内的原料与汽化腔中的高温气体进行热交换。
9.根据权利要求1所述的重整制氢装置，其中，所述多孔部和/或换热设备由导热材料制成。
10.根据权利要求9所述的重整制氢装置，其中，所述导热材料包括铜、不锈钢、铝合金中的一种或两种以上的组合。
11.根据权利要求1所述的重整制氢装置，其中，除与位于中心的加热腔相邻的反应腔外，其他反应腔之间还分别设有加热腔。
12.根据权利要求1-2、8-11任一项所述的重整制氢装置，其中，所述重整制氢装置还包括设于装置外壳外部的辅助加热器。
13.根据权利要求12所述的重整制氢装置，其中，所述重整制氢装置还包括设于辅助加热器外部的保温层。
14.根据权利要求3-7任一项所述的重整制氢装置，其中，所述重整制氢装置还包括设于装置外壳外部的辅助加热器。
15.根据权利要求14所述的重整制氢装置，其中，所述重整制氢装置还包括设于辅助加热器外部的保温层。
16.一种重整制氢方法，其利用权利要求3-7、14-15任一项所述的重整制氢装置进行，该方法包括：
预热：将加热器安装进加热腔中，向加热器中通入燃烧原料，使燃烧原料在燃烧腔中燃烧，产生的热量通过加热腔传导至反应腔中，产生的尾气通过尾气出口排出；
启动：当第一装填区的温度升至预设工作温度时，将用于重整制氢的原料由进料口通入换热设备中，原料在装置中先后发生重整制氢反应和一氧化碳甲烷化反应，产生的产品气与换热设备中的原料进行热交换后由产品气出口排出。
17.根据权利要求16所述的重整制氢方法，其中，当重整制氢装置还包括设于装置外壳外部的辅助加热器时，所述预热还包括启动辅助加热器、对重整制氢装置供热的操作。
18.根据权利要求16或17所述的重整制氢方法，其中，所述产品气中一氧化碳的浓度小于等于30ppm。
19.根据权利要求18所述的重整制氢方法，其中，所述产品气中一氧化碳的浓度小于等于20ppm。
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