CN112408323A - 一种天然气制氢设备和方法 - Google Patents
一种天然气制氢设备和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112408323A CN112408323A CN202011504624.9A CN202011504624A CN112408323A CN 112408323 A CN112408323 A CN 112408323A CN 202011504624 A CN202011504624 A CN 202011504624A CN 112408323 A CN112408323 A CN 112408323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- natural gas
- hydrogen production
- gas
- cooling
- shift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 52
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N nickel platinum Chemical compound [Ni].[Pt] PCLURTMBFDTLSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 229910007470 ZnO—Al2O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/40—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts characterised by the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
- C01B2203/1058—Nickel catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1064—Platinum group metal catalysts
- C01B2203/107—Platinum catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天然气制氢设备和方法，所述天然气制氢设备包括中心传输单元和环绕其设置的催化反应单元；所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区、冷却区和变换催化区；所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气入口；所述中心传输单元的顶部设置有原料气入口；所述天然气制氢的设备内设置有折流板；所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。本发明中，通过对小型制氢器结构的合理设计，提高了制氢过程中的热效率，制备得到的氢气纯度高，采用自供热系统，避免天然气重整外部热源依赖。
Description
技术领域
本发明涉及天然气重整制氢领域，具体涉及一种天然气制氢设备和方法。
背景技术
氢能是公认的清洁能源，作为低碳和零碳能源正脱颖而出。因具有高能量密度以及零碳排放等优点，氢能被认为是未来最有潜力的化石燃料替代者，一直被看作是以氢燃料电池汽车为代表的移动能源领域的“终极方案”。
从目前来看，氢气的生产主要包括：化石能源制氢、工业副产回收氢和电解水制氢。考虑到生产成本，现阶段主要以前两种方法来获得氢气。如WO2017080207A1公开了一种甲醇水重整制氢机及其制氢方法，其中，甲醇水重整制氢机包括甲醇水储存容器(1)、输送泵(2)、变频器(3)、换热器(5)及重整器(4)，其中：变频器(3)，用于将低频电压或直流电压转换为电磁加热器(42)之电磁线圈(421)所需要的高频电压，所述变频器(3)设置有液冷散热器(31)，所述甲醇水原料在输送泵(2)的泵送过程中，流经该液冷散热器(31)，使变频器(3)产生的热量被甲醇水原料带走；重整器(4)，设有重整室(41)、电磁加热器(42)及氢气纯化装置(43)，所述电磁加热器(42)包括电磁线圈(421)及金属受磁体(422)，所述电磁线圈(421)输入高频电压后能产生高频磁场，使金属受磁体(422)受磁场感应而发热，为重整室(41)提供热能。变频器(3)噪音低、散热效果好、耗能低，所产生的热量可以被有效的利用。
CN105621357A公开了一种甲烷重整制氢方法，采用移动床径向流反应器，反应器沿径向由外向内或者由内向外分为流体进料通道、催化剂固定床层、催化剂移动床层和流体出料通道；反应器顶部和底部分别设置流体进料口和流体出料口；所述的流体进料口与流体进料通道相通，所述的流体出料口与所述的流体出料通道相连通；催化剂移动床层顶部设置移动床催化剂进口、底部设置移动床催化剂出口；所述的流体进料通道、催化剂固定床层、催化剂移动床层与流体出料通道之间经开有孔隙的材料隔开，所述的孔隙尺寸满足气体可通过，催化剂颗粒不能穿过；甲烷重整制氢方法简化了装置建设及操作过程、节省了能耗，并有利于实现生产的连续化反应、再生。
然而化石能源制氢和工业副产回收氢均为工业化装置，制氢规模大，制氢成本较低，但要供给周边分散式用户，需要通过拖车或槽车运输，运输成本高，限制了氢气的供用范围。当前，我国氢能示范应用主要围绕制氢产地附近(小于200公里)布局，氢气储运以高压气态方式为主，进一步地，目前针对用量小，用气不连续的使用者仍存在无法方便的得到的氢气或所制得氢气纯度较差等问题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种天然气制氢设备和方法，通过该设备的集成化设计可实现氢气的便捷高效的制备，可满足使用较少的客户使用需求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种天然气制氢设备，所述天然气制氢设备包括中心传输单元和环绕其设置的催化反应单元；
所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区、冷却区和变换催化区；
所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气入口；
所述中心传输单元的顶部设置有原料气入口；
所述天然气制氢的设备内设置有折流板；
所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。
本发明中，通过对小型制氢器结构的合理设计，提高了制氢过程中的热效率，制备得到的氢气纯度高，采用自供热系统，避免天然气重整外部热源依赖。设备内嵌余热回收列管，对高温重整气和变换反应的热量进行回收，用于原料气的预热，实现能量的梯级利用，能量利用率高。
作为本发明优选的技术方案，所述冷却区和变换催化区均为列管换热结构。
本发明中，采用内嵌余热回收列管，对高温重整气和变换反应的热量进行回收，用于原料气的预热，实现能量的梯级利用，能量利用率高。
优选地，所述折流板至少设置2个，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个或7个等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述折流板设置2个时，第一折流板设置于所述变换催化区，第二折流板设置于所述冷却区。当设置超过2个时，可以在各区依据需求自行增加合适的数量。
优选地，所述折流板的设置面积为与所述天然气制氢设中心线垂直的平面面积的60-70％，例如可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷却区和变换催化区通过换热孔和所述中心传输单元相连接。
优选地，所述助燃气入口设置有点火器和燃烧喷嘴。
优选地，所述天然气制氢设备的外壁设置有绝热保温层。
第二方面，本发明提供了一种天然气制氢的方法，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到氢气。
本发明得到的富氢气体经过净化提纯后可以得到纯净的氢气。
作为本发明优选的技术方案，所述原料气包括天然气和水蒸气。
优选地，所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:(1-2.5)，例如可以是1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9、1:2、1:2.1、1:2.2、1:2.3、1:2.4或1:2.5等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述重整反应中的催化剂包括镍基催化剂和/或镍-铂基催化剂，为本领域中常用的催化剂。
本发明中，所述镍基催化剂可以是Ni/Al2O3催化剂、Ni/ZrO催化剂或Ni/MgO催化剂等
本发明中，所述镍-铂基催化剂可以是Ni-Pt/Al2O3催化剂、Ni-Pt/ZrO催化剂或Ni-Pt/MgO催化剂等。
作为本发明优选的技术方案，所述重整反应的温度为800-1000℃，例如可以是800℃、820℃、840℃、860℃、880℃、900℃、920℃、940℃、960℃、980℃或1000℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述冷却为将重整后物料进行冷却。
优选地，所述冷却的终点温度为450-500℃，例如可以是450℃、455℃、460℃、465℃、470℃、475℃、480℃、485℃、490℃、495℃或500℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述变换催化中的催化剂为一氧化碳变换催化剂。
优选地，所述一氧化碳变换催化剂包括中变串低变催化剂。
本发明中，所述一氧化碳变换催化剂可以是Fe2O3-Cr2O3-Al2O3催化剂和/或CuO-ZnO-Al2O3催化剂等。
作为本发明优选的技术方案，所述变换催化的温度为200-500℃，例如可以是200℃、220℃、240℃、260℃、280℃、300℃、320℃、340℃、360℃、380℃、400℃、420℃、440℃、460℃、480℃或500℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到氢气；
所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:(1-2.5)；
所述冷却的终点温度为450-500℃；
所述变换催化的温度为200-500℃。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明中，通过对小型制氢器结构的合理设计，提高了制氢过程中的热效率，制氢设备完全采用自供热系统，避免天然气重整外部热源依赖。设备内嵌余热回收列管，对高温重整气和变换反应的热量进行回收，用于原料气的预热，通过单一设备内部结构耦合，实现能量的梯级利用，能量利用率高。所得产物中氢气的流量可达2520kmol/L以上。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种天然气制氢设备。
图中：1-中心传输单元，2-变换催化区，3-冷却区，4-重整催化区，5-点火器，A-原料气，B-产品，C-助燃气。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一中天然气制氢设备，如图1所示，所述天然气制氢设备包括中心传输单元1和环绕其设置的催化反应单元；
所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区4、冷却区3和变换催化区2；
所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气C入口；
所述中心传输单元1的顶部设置有原料气A入口；
所述天然气制氢的设备内设置有折流板；
所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。
所述冷却区3和变换催化区2均为列管换热结构；
所述折流板设置2个，第一折流板设置于所述变换催化区2，第二折流板设置于所述冷却区3；
所述折流板的设置面积为与所述天然气制氢设中心线垂直的平面面积的65％；
所述冷却区3和变换催化区2通过换热孔和所述中心传输单元1相连接；
所述助燃气C入口设置有点火器5和燃烧喷嘴；
所述天然气制氢设备的外壁设置有绝热保温层。
实施例2
本实施例提供一中天然气制氢设备，所述天然气制氢设备包括中心传输单元1和环绕其设置的催化反应单元；
所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区4、冷却区3和变换催化区2；
所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气C入口；
所述中心传输单元1的顶部设置有原料气A入口；
所述天然气制氢的设备内设置有折流板；
所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。
所述冷却区3和变换催化区2均为列管换热结构；
所述折流板设置2个，第一折流板设置于所述变换催化区2，第二折流板设置于所述冷却区3；
所述折流板的设置面积为与所述天然气制氢设中心线垂直的平面面积的70％；
所述冷却区3和变换催化区2通过换热孔和所述中心传输单元1相连接；
所述助燃气C入口设置有点火器5和燃烧喷嘴；
所述天然气制氢设备的外壁设置有绝热保温层。
实施例3
本实施例提供一中天然气制氢设备，所述天然气制氢设备包括中心传输单元1和环绕其设置的催化反应单元；
所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区4、冷却区3和变换催化区2；
所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气C入口；
所述中心传输单元1的顶部设置有原料气A入口；
所述天然气制氢的设备内设置有折流板；
所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。
所述冷却区3和变换催化区2均为列管换热结构；
所述折流板设置2个，第一折流板设置于所述变换催化区2，第二折流板设置于所述冷却区3；
所述折流板的设置面积为与所述天然气制氢设中心线垂直的平面面积的60％；
所述冷却区3和变换催化区2通过换热孔和所述中心传输单元1相连接；
所述助燃气C入口设置有点火器5和燃烧喷嘴；
所述天然气制氢设备的外壁设置有绝热保温层。
应用例1
采用实施例1提供的制氢设备进行制取氢气，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到氢气；
所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:2.5；天然气的流量为1000kmol/h，水蒸气的流量为2500kmol/h；
所述重整反应中的催化剂为Ni/Al2O3催化剂；
所述重整反应的温度为1000℃；
所述冷却为将重整后物料进行冷却；
所述冷却的终点温度为470℃；
所述变换催化中的催化剂为CuO-ZnO-Al2O3催化剂；
所述变换催化的温度为250℃。
产物中H2：2780kmol/h；CO：80kmol/h；CH4：4kmol/h；CO2：915kmol/h；H2O：1700kmol/h。
应用例2
采用实施例1提供的制氢设备进行制取氢气，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到氢气；
所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:1；天然气的流量为1000kmol/h，水蒸气的流量为1000kmol/h；
所述重整反应中的催化剂为Ni/Al2O3催化剂；
所述重整反应的温度为800℃；
所述冷却为将重整后物料进行冷却；
所述冷却的终点温度为450℃；
所述变换催化中的催化剂为Fe2O3-Cr2O3-Al2O3催化剂；
所述变换催化的温度为450℃。
产物中H2：2680kmol/h；CO：230kmol/h；CH4：360kmol/h；CO2：410kmol/h；H2O：600kmol/h。
应用例3
采用实施例1提供的制氢设备进行制取氢气，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到氢气；
所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:1.5；天然气的流量为1000kmol/h，水蒸气的流量为1500kmol/h；
所述重整反应中的催化剂为Ni/Al2O3催化剂；
所述重整反应的温度为900℃；
所述冷却为将重整后物料进行冷却；
所述冷却的终点温度为500℃；
所述变换催化中的催化剂为Fe2O3-Cr2O3-Al2O3催化剂；
所述变换催化的温度为350℃。
产物中H2：2520kmol/h；CO：255kmol/h；CH4：70kmol/h；CO2：675kmol/h；H2O：845kmol/h。
对比例1
与实施例1的区别仅在于天然气和水蒸气的体积比为1:4，即此时水蒸气的流量为4000kmol/L，所得产物中H2：2540kmol/h；CO：23kmol/h；CH4：0.6kmol/h；CO2：976kmol/h；H2O：3494kmol/h。可见改变体积比会导致氢气流量下降，而其他组分的含量会明显增加，使得所得富氢气体的品质变差。
对比例2
与实施例1的区别仅在于不设置冷却区，所得产物中H2：2138kmol/h；CO：600kmol/h；CH4：3kmol/h；CO2：397kmol/h；H2O：2355kmol/h。当不设置冷却区时，富氢气体中氢气的含量明显降低，一氧化碳的含量明显提高，造成氢气产品的品质下降。
对比例3
与实施例1的区别仅在于变换催化区和中心传输单元不设置连接孔，所得产物中H2：2536kmol/h；CO：61kmol/h；CH4：3kmol/h；CO2：936kmol/h；H2O：1959kmol/h。当不设置换热孔时，所得产品气体中的二氧化碳的含量提升，氢气含量降低，使得所得富氢气体的品质下降。
通过上述实施例和对比例的结果可知，本发明中，通过对小型制氢器结构的合理设计，提高了制氢过程中的热效率，制氢设备完全采用自供热系统，避免天然气重整外部热源依赖。设备内嵌余热回收列管，对高温重整气和变换反应的热量进行回收，用于原料气的预热，通过单一设备内部结构耦合，实现能量的梯级利用，能量利用率高。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种天然气制氢设备，其特征在于，所述天然气制氢设备包括中心传输单元和环绕其设置的催化反应单元；
所述催化反应单元从下至上依次设置有重整催化区、冷却区和变换催化区；
所述天然气制氢设备的底部设置有助燃气入口；
所述中心传输单元的顶部设置有原料气入口；
所述天然气制氢的设备内设置有折流板；
所述折流板的中心线和所述天然气制氢制氢设备的中心线相重合。
2.如权利要求1所述的天然气制氢设备，其特征在于，所述冷却区和变换催化区均为列管换热结构；
优选地，所述折流板至少设置2个；
优选地，所述折流板设置2个时，第一折流板设置于所述变换催化区，第二折流板设置于所述冷却区；
优选地，所述折流板的设置面积为与所述天然气制氢设中心线垂直的平面面积的60-70％；
优选地，所述冷却区和变换催化区通过换热孔和所述中心传输单元相连接；
优选地，所述助燃气入口设置有点火器和燃烧喷嘴；
优选地，所述天然气制氢设备的外壁设置有绝热保温层。
3.一种天然气制氢的方法，其特征在于，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到富氢气体。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述原料气包括天然气和水蒸气；
优选地，所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:(1-2.5)。
5.如权利要求3或4项所述的方法，其特征在于，所述重整反应中的催化剂包括镍基催化剂和/或镍-铂基催化剂。
6.如权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于，所述重整反应的温度为800-1000℃。
7.如权利要求3-6任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却为将重整后物料进行冷却；
优选地，所述冷却的终点温度为450-500℃。
8.如权利要求3-7任一项所述的方法，其特征在于，所述变换催化中的催化剂为一氧化碳变换催化剂；
优选地，所述一氧化碳变换催化剂包括中变串低变催化剂。
9.如权利要求3-8任一项所述的方法，其特征在于，所述变换催化的温度为200-500℃。
10.如权利要求3-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：将原料气预热后经过助燃气燃烧区，之后依次通过重整反应、冷却和变换催化得到富氢气体；
所述原料气中天然气和水蒸气的体积比为1:(1-2.5)；
所述冷却的终点温度为450-500℃；
所述变换催化的温度为200-500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011504624.9A CN112408323A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种天然气制氢设备和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011504624.9A CN112408323A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种天然气制氢设备和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112408323A true CN112408323A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74782415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011504624.9A Pending CN112408323A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种天然气制氢设备和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112408323A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6083425A (en) * | 1996-08-26 | 2000-07-04 | Arthur D. Little, Inc. | Method for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide |
| CN1787268A (zh) * | 2004-12-07 | 2006-06-14 | Sk株式会社 | 小型圆柱形重整装置 |
| CN101597028A (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-09 | 汉能科技有限公司 | 一种耦合式富氢燃料重整制氢系统 |
| CN111348622A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-30 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种富碳天然气制备合成气的制备系统及制备方法 |
| CN111533089A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 郑州帅先新能源科技有限公司 | 加热器、重整制氢装置及重整制氢方法 |
| CN213976968U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种天然气制氢设备 |
-
2020
- 2020-12-18 CN CN202011504624.9A patent/CN112408323A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6083425A (en) * | 1996-08-26 | 2000-07-04 | Arthur D. Little, Inc. | Method for converting hydrocarbon fuel into hydrogen gas and carbon dioxide |
| CN1787268A (zh) * | 2004-12-07 | 2006-06-14 | Sk株式会社 | 小型圆柱形重整装置 |
| CN101597028A (zh) * | 2008-06-02 | 2009-12-09 | 汉能科技有限公司 | 一种耦合式富氢燃料重整制氢系统 |
| CN111348622A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-30 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种富碳天然气制备合成气的制备系统及制备方法 |
| CN111533089A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-14 | 郑州帅先新能源科技有限公司 | 加热器、重整制氢装置及重整制氢方法 |
| CN213976968U (zh) * | 2020-12-18 | 2021-08-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种天然气制氢设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 马克东;穆昕;周毅;毕怡;张磊;潘立卫;: "微型反应器中生物质甲醇催化转化制氢的研究", 《中国沼气》, no. 02, 20 April 2016 (2016-04-20), pages 9 - 12 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6977082B2 (ja) | アンモニア分解装置及びシステム並びに水素製造方法 | |
| CN214990264U (zh) | 一种新型液氨裂解发电系统 | |
| CN113451615A (zh) | 一种液氨裂解发电系统及方法 | |
| CN104445066B (zh) | 一种甲烷二氧化碳催化制氢装置及方法 | |
| CN112607705B (zh) | 一种水蒸气甲烷重整制氢装置及工艺 | |
| CN102744016B (zh) | 一种新型的甲醇合成塔 | |
| CN110114923B (zh) | 燃料处理装置 | |
| CN112892460A (zh) | 一种自供热的甲醇重整制氢反应器 | |
| CN213976968U (zh) | 一种天然气制氢设备 | |
| KR101133301B1 (ko) | 수소 발생기 및 그의 용도 | |
| KR101243767B1 (ko) | 고분자 전해질 연료전지용 수소생산시스템 | |
| CN112408323A (zh) | 一种天然气制氢设备和方法 | |
| WO2010091642A1 (zh) | 化学链燃烧方法以及系统 | |
| CN109294627B (zh) | 等温变换装置及包含其的合成气完全变换反应系统 | |
| CN109095438B (zh) | 一种生物质多级转换联合制氢装置及其工作方法 | |
| CN101745350B (zh) | 一种副产蒸汽催化反应设备 | |
| CN216987593U (zh) | 一种轴径向流多步进料的固定床反应器 | |
| CN211719720U (zh) | 一种通用型重整燃料电池系统 | |
| CN111453697B (zh) | 用于sofc的多燃料通用型重整制氢系统及方法 | |
| CN112723308B (zh) | 一种碳烃燃料等离子体催化链式制氢的方法 | |
| CN201436064U (zh) | 一种副产蒸汽催化反应设备 | |
| KR102193200B1 (ko) | 바이오가스의 열화학적 고질화 시스템 | |
| CN209691853U (zh) | 一种基于双氧水反应的甲醇水重整燃料电池系统 | |
| CN220696682U (zh) | 产氢装置 | |
| CN219209878U (zh) | 一种化合反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |