CN112659723B - 一种化妆品包装盒成品印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品包装盒成品印刷装置，涉及印刷生产线技术领域，该化妆品包装盒成品印刷装置，包括输送机，所述输送机的内部包括输送系统一和输送系统二，所述输送机上依次设置有印刷机组一、烘干机组一、翻转机组、印刷机组二和烘干机组二，所述印刷机组一和烘干机组一位于输送系统一的上方，所述印刷机组二和烘干机组二位于输送系统二的上方，所述印刷机组一与印刷机组二的结构分布相同，所述印刷机组一和印刷机组二均包括安装在输送机上的支架。本发明通过设置输送机、印刷机组一、烘干机组一、翻转机组、印刷机组二和烘干机组二，解决了化妆品包装盒采用先切割制造包装盒、后印刷流程需要在包装盒成品表面印刷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印刷生产线技术领域，具体为一种化妆品包装盒成品印刷装置。
背景技术
化妆品包括化妆用品和护肤用品，在当今社会，化妆品销售额在所有日用品销售额中占有非常高的比重，因此，化妆品市场也是非常火爆。为了确保化妆品足够的供应量，化妆品及其相关用品生产制造的自动化设备显得尤为重要，是化妆品在市场上流动的保障。
包括化妆品在内，不计其数的商品选择在基本包装的外部再加一个包装盒，包装盒不仅能够保护内部包装的干净整洁卫生，同时还能保护内部包装不被刮擦磨损，由于化妆品的特殊性，几乎所有化妆品都具有包装盒，因此，随着化妆品市场的火爆，包装行业也跟着火爆。
通常包装盒的表面都印有图案、文字或者同时具备图案和文字，还有必不可少的生产相关信息，这些文字和图案都需要印刷设备来完成。现有技术中，通常将制作包装盒的胶版纸在制作成包装盒之前，先印刷，后切割制成包装盒，印刷时胶版纸通常都是规则的矩形，因此制成包装盒切割时，会产生很多废料，使用及其浪费；如果采用整体胶版纸先切割制成包装盒，然后再印刷，这种方式在制作切割时，相邻两个制作包装盒的区域能够尽量靠近或者完全互补，能够极大程度上减少胶版纸废料的产量，从而能够极大程度上降低成本，达到节能环保的目的。为了能够减少化妆品印刷包装盒生产制造产生的废料，我们提出了一种能够满足先切割、后印刷制作流程的包装盒成品印刷装置
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品包装盒成品印刷装置，解决了化妆品包装盒采用先切割制造包装盒、后印刷流程需要在包装盒成品表面印刷的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品包装盒成品印刷装置，包括输送机，所述输送机的内部包括输送系统一和输送系统二，所述输送机上依次设置有印刷机组一、烘干机组一、翻转机组、印刷机组二和烘干机组二，所述印刷机组一和烘干机组一位于输送系统一的上方，所述印刷机组二和烘干机组二位于输送系统二的上方。
所述印刷机组一与印刷机组二的结构分布相同，所述印刷机组一和印刷机组二均包括安装在输送机上的支架，所述支架的顶部分别设置有推杆一和导柱一，所述推杆一和导柱一的底端均与支架内部的滑轨一固定连接，所述滑轨一的内部滑动连接有滑座一，所述滑轨一的一侧设置有丝杆电机一，所述丝杆电机一通过往复丝杆与滑座一传动连接，所述滑座一上设置有丝印刮板一。
所述滑轨一通过连接杆与印框一固定连接，所述印框一靠近烘干机组一和烘干机组二的一侧设置有挡板，所述挡板上安装有传感器一，所述印框一远离挡板的一侧设置有档杆，所述印框一的前后端均铰接有印框二，所述印框一和印框二上均安装有印版，所述支架的正面和背面均分别设置有推杆二和导柱二，所述推杆二和导柱二的端部均与支架内部对应印框二的滑轨二固定连接，所述滑轨二的内部滑动连接有滑座二，所述滑轨二的一侧设置有丝杆电机二，所述丝杆电机二通过往复丝杆与滑座二传动连接，所述滑座二上对应印框二的位置处有丝印刮板二，且印框二上与印框一铰接端活动连接推杆三，所述推杆三的端部安装在支架的内壁上。
所述翻转机组包括安装在输送机上的撑架，所述撑架上设置有传感器二，所述撑架的顶部设置有转角推杆一，所述转角推杆一的活动端与位于撑架内部的连接架固定连接，所述连接架的正面和背面均分别安装有转角推杆二，两个所述转角推杆二的相对端设置有夹板。
优选的，所述输送系统一和输送系统二均包括主动辊、从动辊以及设置在主动辊和从动辊表面的皮带，所述输送系统一与输送系统二的主动辊和从动辊对称设置。
优选的，所述主动辊的直径为八至十厘米，所述从动辊的直径不超过五厘米，所述主动辊与驱动机构通过链条传动连接。
优选的，所述烘干机组一和烘干机组二均为石英电热管烘干器。
优选的，所述滑轨一水平设置，所述滑轨二竖直设置，且滑座一位于滑轨一靠近烘干机组一的一端，所述滑座二位于滑轨二靠近输送机的一端。
优选的，所述传感器一为压力传感器，所述传感器二为光电传感器。
优选的，所述档杆为远离挡板一端向下弯曲的L形板，且档杆至少比印框一长两厘米。
优选的，所述转角推杆一为90度转角推杆，所述转角推杆二为180度转角推杆，两个所述转角推杆二前后对称设置，且两个转角推杆二的旋转方向相反。
优选的，所述撑架的顶部设置有以转角推杆一的轴心为圆心的弧形导槽，所述连接架的顶部设置有与导槽活动连接的导辊。
(三)有益效果
本发明提供了一种化妆品包装盒成品印刷装置，具备以下有益效果：
本发明通过设置输送机、印刷机组一、烘干机组一、翻转机组、印刷机组二和烘干机组二，通过输送机输送装有化妆品的待印刷的包装盒，印刷机组一的传感器一接收到有包装盒的信息之后，输送机停止输送，推杆一带动滑轨一及其连接部件向下运动印框一向下夹住包装盒，同时前后两个推杆三带动两个印框二相互靠近前后夹住包装盒，同时推杆二带动滑轨二及其连接部件靠近印框二，丝杆电机一和丝杆电机二分别带动滑座一、滑座二及其相关组件工作，对包装盒的顶部、正面和背面进行印刷，然后推杆一、推杆二和推杆三均收缩至初始状态，输送机继续输送；烘干机组一对包装盒顶部、正面和背面的印刷进行烘干；由于转角推杆二伸长的时候能够夹住包装盒，并且转角推杆二转动180度，转角推杆一转动90度，当翻转机组的传感器二识别到有包装盒的信息时，转角推杆一伸长、旋转的同时转角推杆二伸长并旋转，达到翻转包装盒的效果，夹板夹住包装盒上下翻转180度、左右旋转90度后，松开包装盒使其在输送机上继续输送；印刷机组二与印刷机组一工作过程相同，对包装盒翻转之前的底部、左侧和右侧进行印刷，然后通过烘干机组二对包装盒翻转之前的底部、左侧和右侧的印刷进行烘干，从而达到包装盒成品印刷的目的，满足先切割制造包装盒、后印刷的流程，极大程度上降低了胶版纸废料的产量，实现节能环保的目的，解决了化妆品包装盒采用先切割制造包装盒、后印刷流程需要在包装盒成品表面印刷的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输送系统一和输送系统二结构示意图；
图3为本发明印刷机组一和印刷机组二内部结构示意图；
图4为本发明印刷机组一和印刷机组二左视图；
图5为本发明翻转机组俯视图；
图6为本发明翻转机组左视图。
图中：1、输送机；2、输送系统一；3、输送系统二；231、主动辊；232、从动辊；233、皮带；4、印刷机组一；5、烘干机组一；6、翻转机组；7、印刷机组二；8、烘干机组二；9、支架；10、推杆一；11、导柱一；12、滑轨一；13、滑座一；14、丝杆电机一；15、丝印刮板一；16、连接杆；17、印框一；18、挡板；19、传感器一；20、档杆；21、印框二；22、印版；23、推杆二；24、导柱二；25、滑轨二；26、滑座二；27、丝杆电机二；28、丝印刮板二；29、推杆三；30、撑架；31、导辊；32、传感器二；33、连接架；34、夹板；35、导槽；36、转角推杆一；37、转角推杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种化妆品包装盒成品印刷装置，包括输送机1，输送机1的内部包括输送系统一2和输送系统二3，输送机1上依次设置有印刷机组一4、烘干机组一5、翻转机组6、印刷机组二7和烘干机组二8，印刷机组一4和烘干机组一5位于输送系统一2的上方，印刷机组二7和烘干机组二8位于输送系统二3的上方。
印刷机组一4与印刷机组二7的结构分布相同，但是二者尺寸不同，主要是因为包装盒不是正方体的，印刷机组一4和印刷机组二7内部结构尺寸根据包装盒而定，如果包装盒为正方体，则印刷机组一4和印刷机组二7可以互相通用，印刷机组一4和印刷机组二7均包括安装在输送机1上的支架9，支架9的顶部分别设置有推杆一10和导柱一11，推杆一10和导柱一11的底端均与支架9内部的滑轨一12固定连接，滑轨一12的内部滑动连接有滑座一13，滑轨一12的一侧设置有丝杆电机一14，丝杆电机一14通过往复丝杆与滑座一13传动连接，滑座一13上设置有丝印刮板一15。
滑轨一12通过连接杆16与印框一17固定连接，印框一17靠近烘干机组一5和烘干机组二8的一侧设置有挡板18，挡板18上安装有传感器一19，印框一17远离挡板18的一侧设置有档杆20，所述印框一的前后端均铰接有印框二，印框一17和印框二21上均安装有印版22，支架9的正面和背面均分别设置有推杆二23和导柱二24，推杆二23和导柱二24的端部均与支架9内部对应印框二21的滑轨二25固定连接，滑轨二25的内部滑动连接有滑座二26，滑轨二25的一侧设置有丝杆电机二27，丝杆电机二27通过往复丝杆与滑座二26传动连接，滑座二26上对应印框二21的位置处有丝印刮板二28，且印框二21上与印框一17铰接端活动连接推杆三29，推杆三29的端部安装在支架9的内壁上。
翻转机组6包括安装在输送机1上的撑架30，撑架30上设置有传感器二32，撑架30的顶部设置有转角推杆一36，转角推杆一36的活动端与位于撑架30内部的连接架33固定连接，连接架33的正面和背面均分别安装有转角推杆二37，两个转角推杆二37的相对端设置有夹板34。
作为本发明的一种技术优化方案，输送系统一2和输送系统二3均包括主动辊231、从动辊232以及设置在主动辊231和从动辊232表面的皮带233，输送系统一2与输送系统二3的主动辊231和从动辊232对称设置，输送系统一2和输送系统二3的驱动机构位置错开，使得整个印刷装置的重心稳定，振动微弱，避免极其振动造成零件松动和损坏，延长使用寿命。
作为本发明的一种技术优化方案，主动辊231的直径为八至十厘米，从动辊232的直径不超过五厘米，确保输送系统一2和输送系统二3之间的缝隙较小，方便包装盒输送，主动辊231与驱动机构通过链条传动连接，驱动系统的扭矩传递效率高，避免发生打滑。
作为本发明的一种技术优化方案，烘干机组一5和烘干机组二8均为石英电热管烘干器，烘干机组一5和烘干机组二8内壁的正面、背面和顶部均安装有石英电热管，烘干机组一5和烘干机组二8分别对包装盒印刷的六个面进行烘干。
作为本发明的一种技术优化方案，滑轨一12水平设置，滑轨二25竖直设置，且滑座一13位于滑轨一12靠近烘干机组一5的一端，滑座二26位于滑轨二25靠近输送机1的一端，丝印刮板一15从左向右印刷，丝印刮板二28从下向上印刷，丝印刮板一15和丝印刮板二28均包括油墨刮板和回墨刮板，并且油墨管出油孔设置在油墨刮板和回墨刮板之间。
作为本发明的一种技术优化方案，传感器一19为压力传感器，传感器二32为光电传感器，传感器一19和传感器二32均分别与印刷装置的控制机箱电连接。
作为本发明的一种技术优化方案，档杆20为远离挡板18一端向下弯曲的L形板，且档杆20至少比印框一17长两厘米，印刷机组一4和印刷机组二7内部有包装盒进行印刷工作的时候，档杆20能够挡住下一个包装盒进入干扰，当前的包装盒印刷之后，下一个包装盒才能进入，两厘米的差距能够确保两个包装盒输送互不影响。
作为本发明的一种技术优化方案，转角推杆一36为90度转角推杆，转角推杆二37为180度转角推杆，两个转角推杆二37前后对称设置，且两个转角推杆二37的旋转方向相反，转角推杆是一种输出轴能够伸缩并且能够转动的推杆，因此转角推杆一36和转角推杆二37同时工作能够将包装盒上下翻转180度、左右翻转90度，实现印刷过的三个面与未印刷的三个面交换方向。
作为本发明的一种技术优化方案，撑架30的顶部设置有以转角推杆一36的轴心为圆心的弧形导槽35，连接架33的顶部设置有与导槽35活动连接的导辊31，导辊31和导槽35能够确保包装盒在翻转时运行平稳。
工作原理：通过输送机1的输送系统一2和输送系统二3输送装有化妆品的待印刷的包装盒，印刷机组一4的传感器一19接收到有包装盒的信息之后，输送系统一2停止输送，推杆一10带动滑轨一12及其连接部件在导柱一11的导向作用下向下运动，印框一17向下夹住包装盒，同时前后两个推杆三29带动两个印框二21相互靠近前后夹住包装盒，同时推杆二23带动滑轨二25及其连接部件在导柱二24的导向作用下靠近印框二21，丝杆电机一14和丝杆电机二27分别带动滑座一13、滑座二26及其相关组件左右往返运动一次，滑座一13和滑座二26上设置有与丝印刮板一15和丝印刮板二28连接的印刷推杆，用于分别带动油墨刮板和回墨刮板与印版22相接触或相分离，从而对包装盒的顶部、正面和背面进行印刷，然后推杆一10、推杆二23和推杆三29均收缩至初始状态，印刷机组一4和印刷机组二7恢复至初始状态，输送系统一2继续输送；烘干机组一5对包装盒顶部、正面和背面的印刷进行烘干；当翻转机组6的传感器二32识别到有包装盒的信息时，转角推杆一36伸长、旋转的同时转角推杆二37伸长并旋转，夹板34夹住包装盒上下翻转180度、左右旋转90度后，达到翻转包装盒的效果，松开包装盒后包装盒继续在输送机1上输送；然后印刷机组二7重复印刷机组一4的工作过程，传感器二32对应输送系统二3及其上方的印刷机组二7，印刷机组二7对包装盒翻转之前的底部、左侧和右侧进行印刷，然后通过烘干机组二8对包装盒翻转之前的底部、左侧和右侧的印刷进行烘干，从而达到包装盒成品的六个面进行印刷的目的。
综上可得，本发明通过设置输送机1、印刷机组一4、烘干机组一5、翻转机组6、印刷机组二7和烘干机组二8，解决了化妆品包装盒采用先切割制造包装盒、后印刷流程需要在包装盒成品表面印刷的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种化妆品包装盒成品印刷装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的内部包括输送系统一(2)和输送系统二(3)，所述输送机(1)上依次设置有印刷机组一(4)、烘干机组一(5)、翻转机组(6)、印刷机组二(7)和烘干机组二(8)，所述印刷机组一(4)和烘干机组一(5)位于输送系统一(2)的上方，所述印刷机组二(7)和烘干机组二(8)位于输送系统二(3)的上方；
所述印刷机组一(4)与印刷机组二(7)的结构分布相同，所述印刷机组一(4)和印刷机组二(7)均包括安装在输送机(1)上的支架(9)，所述支架(9)的顶部分别设置有推杆一(10)和导柱一(11)，所述推杆一(10)和导柱一(11)的底端均与支架(9)内部的滑轨一(12)固定连接，所述滑轨一(12)的内部滑动连接有滑座一(13)，所述滑轨一(12)的一侧设置有丝杆电机一(14)，所述丝杆电机一(14)通过往复丝杆与滑座一(13)传动连接，所述滑座一(13)上设置有丝印刮板一(15)；
所述滑轨一(12)通过连接杆(16)与印框一(17)固定连接，所述印框一(17)靠近烘干机组一(5)和烘干机组二(8)的一侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)上安装有传感器一(19)，所述印框一(17)远离挡板(18)的一侧设置有档杆(20)，所述印框一(17)的前后端均铰接有印框二(21)，所述印框一(17)和印框二(21)上均安装有印版(22)，所述支架(9)的正面和背面均分别设置有推杆二(23)和导柱二(24)，所述推杆二(23)和导柱二(24)的端部均与支架(9)内部对应印框二(21)的滑轨二(25)固定连接，所述滑轨二(25)的内部滑动连接有滑座二(26)，所述滑轨二(25)的一侧设置有丝杆电机二(27)，所述丝杆电机二(27)通过往复丝杆与滑座二(26)传动连接，所述滑座二(26)上对应印框二(21)的位置处有丝印刮板二(28)，且印框二(21)上与印框一(17)铰接端活动连接推杆三(29)，所述推杆三(29)的端部安装在支架(9)的内壁上；
所述翻转机组(6)包括安装在输送机(1)上的撑架(30)，所述撑架(30)上设置有传感器二(32)，所述撑架(30)的顶部设置有转角推杆一(36)，所述转角推杆一(36)的活动端与位于撑架(30)内部的连接架(33)固定连接，所述连接架(33)的正面和背面均分别安装有转角推杆二(37)，两个所述转角推杆二(37)的相对端设置有夹板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述输送系统一(2)和输送系统二(3)均包括主动辊(231)、从动辊(232)以及设置在主动辊(231)和从动辊(232)表面的皮带(233)，所述输送系统一(2)与输送系统二(3)的主动辊(231)和从动辊(232)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述主动辊(231)的直径为八至十厘米，所述从动辊(232)的直径不超过五厘米，所述主动辊(231)与驱动机构通过链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述烘干机组一(5)和烘干机组二(8)均为石英电热管烘干器。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述滑轨一(12)水平设置，所述滑轨二(25)竖直设置，且滑座一(13)位于滑轨一(12)靠近烘干机组一(5)的一端，所述滑座二(26)位于滑轨二(25)靠近输送机(1)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述传感器一(19)为压力传感器，所述传感器二(32)为光电传感器。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述档杆(20)为远离挡板(18)一端向下弯曲的L形板，且档杆(20)至少比印框一(17)长两厘米。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述转角推杆一(36)为90度转角推杆，所述转角推杆二(37)为180度转角推杆，两个所述转角推杆二(37)前后对称设置，且两个转角推杆二(37)的旋转方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品包装盒成品印刷装置，其特征在于：所述撑架(30)的顶部设置有以转角推杆一(36)的轴心为圆心的弧形导槽(35)，所述连接架(33)的顶部设置有与导槽(35)活动连接的导辊(31)。
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