CN112046139B - 瓦楞板印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓦楞板制造的技术领域，具体公开了瓦楞板印刷生产线，包括传送机构，所述传送机构上依次设有印刷装置、切割装置、除尘装置以及收集装置。切割装置包括切割机构、调节机构与平整机构；除尘装置包括第一除尘机构与第二除尘机构；收集装置包括工作台，工作台设于传送机构的末端。本发明的目的在于提供瓦楞板印刷生产线，以解决瓦楞板生产线无法连续自动化的对瓦楞板进行清洁与打包作业。

Description

瓦楞板印刷生产线

技术领域

本发明属于瓦楞板制造的技术领域，具体公开了瓦楞板印刷生产线。

背景技术

互联网电商的发展带动了运输行业的兴起，对于瓦楞板纸箱的包装行业需求也日益剧增。现有技术中的瓦楞板生产线通常是仅对瓦楞板进行机械加工，而清洁与打包工作通常需要人工进行手动操作。

例如中国发明专利公开了一种瓦楞纸板生产线(公开号CN111300880A)，包括切边机、横切机、输料带，所述输料带穿过切边机、横切机，压线凸缘用于形成折线一，还包括接于输料带后的输料道、接于输料道后的压线开槽机，输料道的延伸方向与输料带的延伸方向垂直；压线开槽机包括机架、驱动电机、与机架转动连接的上辊、下辊，上辊、下辊夹紧纸板并驱使纸板移动；上辊沿周向设有用于形成切槽的切刀、用于形成折线二的压线条。

上述方案虽然能够对瓦楞板进行切边与开槽，但是并无法实现瓦楞板逐一清洁与整体打包的功能，现有技术下通常是采用人工进行手动进行，不仅效率较低而且限制了生产的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供瓦楞板印刷生产线，以解决瓦楞板生产线无法连续自动化的对瓦楞板进行清洁与打包作业。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：瓦楞板印刷生产线，包括机体，所述机体上设有传送机构，传送机构上依次设有印刷装置、切割装置、除尘装置以及收集装置；

切割装置包括切割机构、调节机构与平整机构；调节机构包括调节杆，调节杆转动连接与机体侧壁，调节杆自由端固定连接有柔性片，柔性片位于传送机构的上方，柔性片自由状态下的表面为平面，柔性片相抵在传送机构表面；

除尘装置包括第一除尘机构与第二除尘机构；第一除尘机构包括抽风筒，抽风筒位于传送机构的正上方，抽风筒远离传送机构的一端固定连接有负压风机；第二除尘机构包括支撑壳，支撑壳水平两端为能够使瓦楞板通过的敞口，支撑壳的顶部固定连接有若干第一除尘风扇，除尘风扇连通于支撑壳内部；

收集装置包括工作台，工作台设于传送机构的末端，工作台底部固定连接有至少两组驱动辊，驱动辊连接有伺服电机，驱动辊外壁转动连接有传动皮带，传动皮带外壁固定连接有若干挡板；传动皮带顶端的挡板高于传送机构的传送高度，传动皮带底端的挡板低于传送机构的传送高度；工作台在靠近驱动辊的一侧还固定连接有打包台，挡板能够将瓦楞板推送至打包台顶面。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案利用印刷装置、切割装置、除尘装置以及收集装置的相互配合作用，同时利用传送机构以实现对瓦楞板稳定输送，最终实现对瓦楞板进行印刷、切割、除尘、打包流水线式持续加工的技术效果。

本技术方案利用印刷装置实现对瓦楞板表面的印刷作业。本技术方案利用切割装置对瓦楞板的飞边进行剪裁切割，瓦楞板在进入切割装置中，并依次经过切割机构、调节机构与平整机构。在瓦楞板经过切割机构后紧接着会进入调节机构，调节机构能够对瓦楞板起到修正位置，调节方向的作用。柔性片的侧壁能够紧密贴靠在输送机构的表面，在瓦楞板通过调节机构时会经过柔性片与输送机构之间，由于柔性片自身的柔性且紧密贴靠在输送机构表面，因此能够对经过的瓦楞板产生下压力，有效避免瓦楞板出现在竖直高度方向上偏离原有位置的问题发生。

本技术方案利用除尘装置对瓦楞板进行除尘。在瓦楞板进入除尘装置过程中，本技术方案通过同时采用两种不同的除尘机构对瓦楞板进行除尘，以确保能够达到最优的除尘效果。瓦楞板依次通过第一除尘机构与第二除尘机构，其中在瓦楞板经过第一除尘机构的过程中，负压风机能够运用抽风筒以达到对瓦楞板外表面灰尘吸附抽走的技术效果。经过第一除尘机构后，还会存在一些滞留在瓦楞板死角处的灰尘。在瓦楞板通过第二除尘机构的过程中，瓦楞板会进入由支撑壳构成的密闭空间内，而支撑壳上的第一除尘风扇则能够在支撑壳的内腔产生抽风的气流。由于密闭空间内由第一除尘风扇产生气流的流速较快，因此能够将瓦楞板表面死角处的灰尘也进行吹落干净，最终达到瓦楞板表面彻底清洁的技术效果。相比于现有技术，本技术方案能够通过多次不同的除尘方式，针对瓦楞板不同位置处的灰尘进行清洁作业，最终实现彻底完整清洁的技术效果，具有结构简单且清洁效率高、清洁彻底的技术优势。

本技术方案利用收集装置实现瓦楞板的集中收集。本技术方案利用驱动辊作为原始驱动力，并且在伺服电机的驱动作用下进行周向转动，驱动辊在周向转动的过程中同时也能够带动传动皮带也随之转动。而传动皮带外壁上的挡板也随之传动皮带的运动进行转动。当挡板逐步转动至驱动辊的上方时，挡板能够将从传送机构移出的瓦楞板进行推动，并且随着挡板继续在驱动辊动上方运动的过程中，挡板将瓦楞板向靠近工作台的方向推动，并直至瓦楞板推动至打包台的顶面，使到达打包台上的瓦楞板形成竖直方向上的堆叠，最终实现集中摆放的技术效果。

相比于现有技术，本技术方案的切割装置能够有效对瓦楞板起到限位的作用，避免瓦楞板因为受到切割而导致其自身偏离原有运输位置的问题发生，提高瓦楞板运送的准确性。除尘装置能够通过多次不同的除尘方式，针对瓦楞板不同位置处的灰尘进行清洁作业，最终实现彻底完整清洁的技术效果，具有结构简单且清洁效率高、清洁彻底的技术优势。收集装置能够实现对瓦楞板持续稳定地将单一瓦楞板罗列堆叠为整体。最终实现对瓦楞板进行印刷、切割、除尘、打包流水线式高效作业，提高瓦楞板的加工效率，具有降低工作成本的技术优势。

进一步，所述传送机构包括若干根相互平行且共面的输送辊，所述输送辊同轴固定连接有第一驱动电机，所述输送辊转动连接于机体。

有益效果：本技术方案利用第一驱动电机带动输送辊的转动过程，并依靠瓦楞板与输送辊表面的摩擦力，以实现对瓦楞板运输传送的技术效果。

进一步，相邻所述输送辊之间啮合有能够使输送辊同步转动的链条。

有益效果：本技术方案利用链条的相互啮合的作用，以实现各个输送辊之间的同步转动，确保各个输送辊转动速度的一致。

进一步，所述切割机构包括切割辊，所述切割辊同轴固定连接有第二驱动电机，所述切割辊外壁固定连接有切割刀。

有益效果：本技术方案利用第二驱动电机以实现驱动切割辊的转动，在切割辊转动的过程中带动其外壁的切割刀的转动，在瓦楞板利用输送机构经过切割辊时，切割辊外壁的切割刀对瓦楞板的边缘进行切割修正。

进一步，所述平整机构包括支撑片，所述支撑片侧壁转动连接有整平辊，所述整平辊位于输送辊的上方。

有益效果：本技术方案通过利用整平辊、输送装置之间的间距及整平辊的滚动，以实现对切割后的瓦楞板进行辗压平整的技术效果，最终实现对瓦楞板舒展整平的作用，减少瓦楞板因切割而产生的翘起的飞边。

进一步，所述除尘装置还包括第三除尘机构，所述第三除尘机构设于第二除尘机构后方，所述第三除尘机构包括位于传送机构正上方的第二除尘风扇，所述第二除尘风扇的侧壁铰接于机体。

有益效果：本技术方案通过额外增设的第三除尘机构以实现进一步的除尘，具体的为操作人员通过相对机体转动第二除尘风扇，以达到自由调节除尘风向的技术效果。使操作人员能够根据不同形状结构的瓦楞板自由选择合适的除尘角度进行除尘，有效提高除尘洁净度。

进一步，所述第二除尘风扇远离机体的一端铰接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸远离第二除尘风扇的一端铰接于机体。

有益效果：本技术方案通过采用第一伸缩气缸，以实现对第二除尘风扇角度转动的技术效果，有效节省人力，提高整体装置的自动化水平，有效提高第二除尘风扇角度的控制精度。

进一步，所述工作台在收集装置上还固定连接有承载架，所述承载架顶端位于所述打包台正上方，所述承载架顶端底部固定连接有竖直伸缩的压簧，所述压簧底端固定连接有用于挤压瓦楞板的挤压板。

有益效果：本技术方案利用压簧的作用，使挤压板能够始终地抵靠在堆叠的瓦楞板的最顶面，确保堆叠的瓦楞板始终保持在竖直的装填，有效避免瓦楞板倾倒的问题发生。

进一步，所述机体在切割装置上还固定连接有支撑板，所述支撑板底部设有挤压板，所述挤压板底面平行于水平面。

有益效果：本技术方案通过增设挤压板以实现对瓦楞板挤压整平的目的。

进一步，所述支撑板底面铰接有连杆，所述连杆远离支撑板的一端铰接有挤压板。

有益效果：本技术方案具体的挤压板通过与连杆铰接的作用，能够实现控制挤压板与输送辊之间的间距，以便于能够根据瓦楞板的厚度自由调节间距。

附图说明

图1为本发明实施例瓦楞板印刷生产线的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、输送辊2、第一驱动电机3、印刷机4、切割辊101、切割刀102、支撑板103、连杆104、挤压片105、调节杆106、橡胶片107、支撑片108、整平辊109、抽风筒201、挡片202、排风管203、负压风机204、支撑壳205、第一除尘风扇206、盖板207、支撑架208、第二除尘风扇209、第一伸缩气缸210、清扫刷211、工作台301、驱动辊302、传动皮带303、挡板304、打包台305、垫块306、第二伸缩气缸307、定位板308、承载架309、挤压板310、压缩弹簧311。

实施例基本如附图1所示：瓦楞板印刷生产线，包括有传送机构，传送机构上依次设有印刷装置、切割装置、除尘装置以及收集装置。

传送机构包括机体1，机体1的顶部转动连接有若干根相互平行且共面的输送辊2，相邻的输送辊2之间利用链条相互啮合实现同步转动，其中一根输送辊2同轴键连接固定有第一驱动电机3，第一驱动电机3螺栓固定连接在机体1的侧壁。

印刷装置包括三台印刷机4，相邻印刷机4之间收尾相连，且印刷机4的进口与出口均处于相同的高度，传送机构位于最左侧印刷机4的出口处。

切割装置包括切割辊101，切割辊101转动连接在机体1上。切割辊101的轴向平行于输送辊2的轴向。切割辊101同轴固定连接有第二驱动电机。切割辊101的外壁焊接固定有环形切割刀102，切割刀102的顶端高于输送辊2的高度。机体1的在输送辊2的正上方焊接固定有支撑板103，支撑板103的侧壁铰接有两根相互平行的连杆104，两根连杆104的底端共同铰接有一张挤压片105，挤压片105的底面为水平面，挤压片105的左右两端分别向上方弯折翘起。机体1在切割辊101左侧的相对两侧均铰接有一根调节杆106，两根调节杆106之间固定连接有能够自由弯曲的橡胶片107，橡胶片107在自由状态下时为竖直状态。机体1在调节杆106的左侧竖直焊接固定有支撑片108，支撑片108侧壁转动连接有整平辊109，整平辊109的轴向平行于输送辊2的轴向，且整平辊109位于其中一根输送辊2的正上方。

除尘装置包括抽风筒201，抽风筒201焊接固定在机体1的顶部。抽风筒201位于输送辊2的正上方。抽风筒201的外轮廓呈四棱台状结构，抽风筒201的底部棱边分别焊接固定有竖直的挡片202。抽风筒201的顶部焊接固定有排风管203，排风管203在远离抽风筒201一端延伸于机体1外部并且还固定连通有负压风机204。机体1的顶部还焊接固定有支撑壳205，支撑壳205位于输送辊2的正上方，支撑壳205的左右两端为敞口。支撑壳205的顶面为平面，且相较于水平面之间的夹角为30度。支撑壳205的顶面均匀焊接固定有第一除尘风扇206，且第一除尘风扇206的排风口朝向支撑壳205的内部。支撑壳205的左端侧壁螺纹固定有支撑件，支撑件的底端螺纹固定有清扫刷211，清扫刷211的底部固定有毛刷。支撑壳205的右端铰接有盖板207，盖板207能够盖合支撑壳205右端的敞口。机体1的侧壁还连接有支撑架208，支撑架208的左端铰接于机体1的侧壁机体1侧壁还铰接有第一伸缩气缸210，第一伸缩气缸210的伸缩端铰接于支撑架208的右侧的侧壁。支撑架208的顶部螺栓固定有第二除尘风扇209。第二除尘风扇209的排气口位于输送辊2的正上方。

收集装置包括接收机构，接收机构设于机体1的左端。接收机构包括工作台301，工作台301的顶面为平面，且工作台301的顶面与输送辊2的输送面共面。工作台301的底部固定连接有传递组。

传递组包括两个相互平行的驱动辊302，其中一个驱动辊302的外壁同轴固定连接有伺服电机。两个驱动辊302的外壁之间转动连接有传动皮带303，传动皮带303的外表面等间距固定连接有若干挡板304，挡板304垂直于传动皮带303的表面，挡板304的外壁包裹有柔性橡胶层。相邻挡板304之间的间距大于一张瓦楞板的长度且小于两倍瓦楞板的长度，且位于传动皮带303上方的挡板304顶端高于工作台301顶部。

工作台301顶面还焊接固定有打包台305，打包台305位于传递组的右侧。打包台305右侧的侧壁为倾斜角为30度的斜面，打包台305的顶面为平面。工作台301顶面在打包台305的左侧焊接固定有垫块306，垫块306的顶部螺栓固定连接有第二伸缩气缸307，第二伸缩气缸307的伸缩端朝向右侧，且第二伸缩气缸307沿水平方向自由伸缩。第二伸缩气缸307的右端竖直螺纹固定连接有定位板308，定位板308的右侧壁为竖直面，定位板308的底端相抵于打包台305的顶面。

工作台301的侧壁还固定连接有承载架309，承载架309的顶端位于打包台305的正上方。承载架309顶端的底部固定连接有压缩弹簧311。压缩弹簧311的底端固定连接有挤压板310，挤压板310的底面为平面，且挤压板310的左端位于打包台305斜面的正上方。压缩弹簧311在自由状态下挤压板310抵靠在打包台305顶面。

具体实施过程如下：首先启动第一驱动电机3与第二驱动电机。输送辊2在第一驱动电机3的带动下逆时针转动，切割辊101在第二驱动电机的带动下进行顺时针转动。同时操作人员转动连杆104，使连杆104底部的挤压板抵靠在输送辊2的正上方，且挤压板与输送辊2之间的间隙仅能使一张瓦楞板通过。此外操作人员顺时针转动调节杆106直至橡胶片107弯曲挤压在输送辊2的外壁。然后将瓦楞板依次放入在机体1右侧的输送辊2正上方，瓦楞板在输送辊2输送运输的作用下向左侧水平移动。

瓦楞板首先进入印刷机4内，瓦楞板在经过印刷机4的印刷后在输送辊2的作用下进入切割装置内。瓦楞板首先进入挤压片105与输送辊2之间的间隙中，瓦楞板在挤压片105挤压的作用下运动以达到整平表面的效果，然后瓦楞板经过切割辊101上的切割刀102，切割刀102对瓦楞板的边缘进行修整切割作业，切割完成后的瓦楞板从挤压片105的左侧移出。接着瓦楞板进入橡胶片107与输送辊2之间的缝隙内，然后瓦楞板通过橡胶片107的挤压实现修正复位的技术效果。最后瓦楞板穿过橡胶片107并进入整平辊109内，瓦楞板通过输送辊2与整平辊109之间的挤压作用，最终以达到对瓦楞板整平的目的。

接着瓦楞板进入除尘装置内，瓦楞板首先进入抽风筒201的正下方，抽风筒201利用排风管203以及负压风机204的作用下抽走瓦楞板表面的灰尘。然后瓦楞板在输送辊2的作用下进入支撑壳205内，待瓦楞板完全进入支撑壳205内部后，然后转动盖板207使盖板207将右端的敞口遮挡关闭。接着启动第一除尘风扇206，第一除尘风扇206在支撑壳205内腔内产生回旋的气流，气流将瓦楞板死角处的灰尘吹落。接着瓦楞板在输送辊2的作用下从左侧离开支撑壳205，支撑壳205上的清扫刷211对瓦楞板的表面进行清扫。最后操作人员启动第一伸缩气缸210以调节第二除尘风扇209的角度，瓦楞板经过第二除尘风扇209的下方，第二除尘风扇209对瓦楞板表面作最后的除尘清洁。

接着瓦楞板进入收集装置内，瓦楞板首先从输送辊2上离开后进入接收机构的工作台301右侧的顶面。然后启动伺服电机，驱动辊302在伺服电机的带动进行逆时针方向的周向转动，通过驱动辊302的周向转动进而带动传动皮带303进行转动。随着传动皮带303的转动，传动皮带303外表面固定的挡板304也随之传动皮带303进行同步转动。当挡板304经过工作台301的顶面时，挡板304外壁会首先相抵在瓦楞板的右端，并且随着传动皮带303的转动，挡板304推动瓦楞板继续由右向左运动。由于相邻挡板304之间的间距限制，因此相邻挡板304之间的间隙中仅能容纳一张瓦楞板进行运输。接着瓦楞板在挡板304推动的作用下向左侧运动，并直至瓦楞板推送至打包台305的倾斜面上，并且随挡板304的继续推动，瓦楞板沿打包台305的倾斜面滑动至打包台305的顶面上。接着启动第二伸缩气缸307，定位板308在第二伸缩气缸307的作用下水平向右移动，并直至打包台305的上瓦楞板右侧部分悬空在斜面的正上方。在每张瓦楞板依次由打包台305的斜面被推板推送至打包台305顶面的过程中，每张瓦楞板均沿打包台305的斜面的导向作用下进入上一张瓦楞板的底部，进而实现所有瓦楞板沿竖直方向上的依次堆叠罗列。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (9)

1.瓦楞板印刷生产线，其特征在于：包括机体，所述机体上设有传送机构，所述传送机构上依次设有印刷装置、切割装置、除尘装置以及收集装置；

所述切割装置包括切割机构、调节机构与平整机构；所述调节机构包括调节杆，所述调节杆转动连接与机体侧壁，所述调节杆自由端固定连接有柔性片，所述柔性片位于传送机构的上方，所述柔性片自由状态下的表面为平面，所述柔性片相抵在传送机构表面；

所述除尘装置包括第一除尘机构与第二除尘机构；所述第一除尘机构包括抽风筒，所述抽风筒位于传送机构的正上方，所述抽风筒远离传送机构的一端固定连接有负压风机；所述第二除尘机构包括支撑壳，所述支撑壳水平两端为能够使瓦楞板通过的敞口，所述支撑壳的顶部固定连接有若干第一除尘风扇，所述除尘风扇连通于所述支撑壳内部；

所述除尘装置还包括第三除尘机构，所述第三除尘机构设于第二除尘机构后方，所述第三除尘机构包括位于传送机构正上方的第二除尘风扇，所述第二除尘风扇的侧壁铰接于机体；

所述收集装置包括工作台，所述工作台设于传送机构的末端，所述工作台底部固定连接有至少两组驱动辊，所述驱动辊连接有伺服电机，所述驱动辊外壁转动连接有传动皮带，所述传动皮带外壁固定连接有若干挡板；所述传动皮带顶端的挡板高于传送机构的传送高度，所述传动皮带底端的挡板低于传送机构的传送高度；所述工作台在靠近驱动辊的一侧还固定连接有打包台，所述挡板能够将瓦楞板推送至打包台顶面。

2.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述传送机构包括若干根相互平行且共面的输送辊，所述输送辊同轴固定连接有第一驱动电机，所述输送辊转动连接于机体。

3.根据权利要求2所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：相邻所述输送辊之间啮合有能够使输送辊同步转动的链条。

4.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述切割机构包括切割辊，所述切割辊同轴固定连接有第二驱动电机，所述切割辊外壁固定连接有切割刀。

5.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述平整机构包括支撑片，所述支撑片侧壁转动连接有整平辊，所述整平辊位于输送辊的上方。

6.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述第二除尘风扇远离机体的一端铰接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸远离第二除尘风扇的一端铰接于机体。

7.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述工作台在收集装置上还固定连接有承载架，所述承载架顶端位于所述打包台正上方，所述承载架顶端底部固定连接有竖直伸缩的压簧，所述压簧底端固定连接有用于挤压瓦楞板的挤压板。

8.根据权利要求1所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述机体在切割装置上还固定连接有支撑板，所述支撑板底部设有挤压板，所述挤压板底面平行于水平面。

9.根据权利要求8所述的瓦楞板印刷生产线，其特征在于：所述支撑板底面铰接有连杆，所述连杆远离支撑板的一端铰接有挤压板。

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