CN211730617U - 自动检测丝网印刷湿重装置及集成系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动检测丝网印刷湿重装置及集成系统，涉及太阳能电池生产技术领域。自动检测丝网印刷湿重装置包括支撑机构、用于收集返工电池片的收集盒、至少一个印刷台衬底、称重机构以及报警器；收集盒安装于支撑机构；每个印刷台衬底均安装于支撑机构；每个印刷台衬底上均安装传送机构，传送机构被构造成将返工电池片传送至收集盒；称重机构安装于传送机构并用于称量传送机构传送的电池片的丝网印刷浆料的重量；报警器与称重机构通讯连接。其能够改善电池片生产良率低的问题。

Description

自动检测丝网印刷湿重装置及集成系统

技术领域

本申请涉及太阳能电池生产技术领域，具体而言，涉及一种自动检测丝网印刷湿重装置及集成系统。

背景技术

在晶硅太阳电池制造工艺中，丝网印刷工序由于产品网版图案的改变，丝网印刷机器的工作速度加快，导致人工抽测不能准确测量出丝网印刷银浆耗量，对电池片的外观造成虚印，且抽测不能保证及时发现印刷不合格和对不合格电池片进行处理，经过烧结炉的电池片无法返工，会降低生产良率。

实用新型内容

本申请实施例在于提供一种自动检测丝网印刷湿重装置及集成系统，其能够改善电池片生产良率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种自动检测丝网印刷湿重装置，其包括支撑机构、用于收集返工电池片的收集盒、至少一个印刷台衬底、称重机构以及报警器；收集盒安装于支撑机构；每个印刷台衬底均安装于支撑机构；每个印刷台衬底上均安装传送机构，传送机构被构造成将返工电池片传送至收集盒；称重机构安装于传送机构并用于称量传送机构传送的电池片的丝网印刷浆料的重量；报警器与称重机构通讯连接。

在上述技术方案中，电池片在印刷台衬底上的传送机构上进行丝网印刷，在对电池片丝网印刷前，称重机构称量一个数值，称重后对称重机构进行调零。印刷后，称重机构再称量一个数值，从而可以称量出电池片上的丝网印刷浆料的重量，当重量超出预设范围时，报警器进行报警，且传送机构将需要返工的电池片传送至收集盒，以便后续重新对电池片进行处理，从而提高了电池片的良率。

在一种可能的实施方案中，传送机构包括至少两个第一转辊、绕置于至少两个第一转辊的传送布以及用于驱动第一转辊转动的第一驱动件，印刷台衬底表面设置第一支架，第一转辊可转动地支承于第一支架，称重机构安装于传送布。

在上述技术方案中，通过第一支架为第一转辊提供支撑，传送布用于承载电池片更加方便，通过第一驱动件驱动第一转辊转动使得传送布运动，从而可以将传送布上的电池片进行传送，同时称重机构可以对传送布上的电池片的重量进行称量。

在一种可能的实施方案中，传送布为无尘布。

在上述技术方案中，选择无尘布作为传送布对电池片进行承载和传送，能够避免对电池片的污染。

在一种可能的实施方案中，报警器安装于印刷台衬底的容纳腔内。

在上述技术方案中，将报警器安装于容纳腔中，节约了空间。

在一种可能的实施方案中，支撑机构包括支撑台和用于驱动支撑台旋转的第二驱动件，收集盒和印刷台衬底均安装于支撑台，第一驱动件设置于印刷台衬底表面。

在上述技术方案中，通过第二驱动件驱动支撑台旋转，从而使得支撑台上的收集盒和印刷台衬底随之运动，有利于从不同方位将电池片输送至印刷台衬底上的传送机构上。

在一种可能的实施方案中，印刷台衬底设置有至少两个，至少两个印刷台衬底沿支撑台表面的周向均匀间隔分布，第二驱动件的动力输出轴与支撑台的中心传动连接。

在上述技术方案中，由于第二驱动件的动力输出轴与支撑台的中心传动连接，且至少两个印刷台衬底沿支撑台表面的周向均匀间隔分布，则第二驱动件驱动支撑台旋转时，每次旋转相同的角度即可实现在同一位置将电池片输送至每一个印刷台衬底上的传送机构上。

在一种可能的实施方案中，支撑台具有凹部，收集盒安装于凹部。

在上述技术方案中，收集盒设置于支撑台的凹部内，方便对收集盒进行固定，避免支撑台旋转时收集盒移位。

在一种可能的实施方案中，支撑台开设有用于供返工电池片通过的通孔，通孔与凹部的底部连通，凹部内设置有用于支撑收集盒的支撑架。

在上述技术方案中，凹部内的支撑架能够将收集盒支撑起来，当收集盒中的返工电池片达到一定的量时，可将收集盒中的返工电池片倒出从通孔落下，进行下一步工序的处理。

第二方面，本申请实施例提供一种自动检测丝网印刷湿重集成系统，包括多个第一方面实施例的自动检测丝网印刷湿重装置，每个自动检测丝网印刷湿重装置对应一个不同的丝网印刷工序，相邻两个丝网印刷工序对应的两个自动检测丝网印刷湿重装置之间设置传送单元，传送单元被构造成将上一丝网印刷工序的传送机构的电池片传送至下一丝网印刷工序的传送机构。

在上述技术方案中，对于丝网印刷合格的电池片，通过自动检测丝网印刷湿重装置的传送机构传送至传送单元，由传送单元传送至下一丝网印刷工序对应的自动检测丝网印刷湿重装置的传送机构上，以进行下一步的丝网印刷，每一个丝网印刷工序都能使得电池片的丝网印刷浆料量合格，从而保证了电池片具有较高的生产良率。

在一种可能的实施方案中，传送单元包括第二支架、至少两个第二转辊、绕置于至少两个第二转辊的传送带以及与用于驱动第二转辊转动的第三驱动件，第二转辊可转动地支承于第二支架。

在上述技术方案中，通过第二支架为第二转辊提供支撑，传送带用于承载电池片更加方便，通过第三驱动件驱动第二转辊转动使得传送带随之运动，从而可以方便地将上一丝网印刷工序的传送机构的电池片传送至下一丝网印刷工序的传送机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的自动检测丝网印刷湿重装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供印刷台衬底与传送机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供自动检测丝网印刷湿重集成系统的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的传送机构与传送单元配合传送电池片的结构示意图。

图标：10-自动检测丝网印刷湿重集成系统；100-自动检测丝网印刷湿重装置；110-支撑机构；111-支撑台；120-收集盒；130-印刷台衬底；140-报警器；150-传送机构；151-第一转辊；152-传送布；153-第一支架；160-称重机构；200-传送单元；210-第二转辊；220-传送带；230-第二支架；300-烘箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种自动检测丝网印刷湿重装置100，请参照图1，图1示出了自动检测丝网印刷湿重装置100的结构示意图，自动检测丝网印刷湿重装置100包括支撑机构110、用于收集返工电池片的收集盒120、称重机构160、报警器140(参照图2)以及至少一个印刷台衬底130。

其中，收集盒120以及每个印刷台衬底130均安装于支撑机构110，支撑机构110为收集盒120和印刷台衬底130提供支撑。请参照图2，每个印刷台衬底130上均安装传送机构150，传送机构150被构造成将返工电池片传送至收集盒120。电池片在印刷台衬底130上的传送机构150上进行丝网印刷，丝网印刷后不合格的电池片将由传送机构150传送至收集盒120。示例性地，印刷台衬底130的上表面尺寸范围在160x160 cm²～180x180 cm²。本申请实施例对印刷台衬底130的尺寸不做具体限定，其可根据电池片的尺寸进行设置。

称重机构160安装于传送机构150并用于称量传送机构150传送的电池片的丝网印刷浆料的重量，报警器140与称重机构160通讯连接。示例性地，报警器140与称重机构160可通过蓝牙、WIFI等无线连接方式进行通讯连接，也可通过电缆等有线连接的方式进行通讯连接。示例性地，印刷台衬底130具有容纳腔，报警器140可安装于印刷台衬底130的容纳腔中，将报警器140安装于容纳腔中的方式，节约了空间。可以理解的是，报警器140也可以设置于印刷台衬底130表面。

其中，电池片在印刷台衬底130上的传送机构150上进行丝网印刷，在印刷前，称重机构160称量一个数值，称重后对称重机构160进行调零。印刷后，称重机构160再称量一个数值，从而可以称量出电池片上的丝网印刷浆料的重量，当重量超出预设范围时，报警器140进行报警，且传送机构150将需要返工的电池片传送至收集盒120，以便后续重新对电池片进行处理，从而提高了电池片的良率。并且通过传送机构150将返工电池片传送至收集盒120，无需手动处理，进而降低了电池片的碎片率和人工取片造成的污染。示例性地，重量的预设范围为大于零且小于A克，当电池片在丝网印刷过程中碎掉时，由于其中一些碎片会飞出传送机构150造成重量减轻，称量的数值小于零，此时报警器140会发生报警，传送机构150会将碎掉的电池片传送至收集盒120；当印刷上的浆料的重量大于A克时，电池片也属于不合格产品，此时报警器140会发生报警，传送机构150会将不合格的电池片传送至收集盒120。需要说明的是，具体A的值可以根据不同密栅型号网版图案的太阳能电池的浆料的耗量进行丝网印刷工序的每道工序耗量设置，本申请实施例对其不做限定。

进一步地，请继续参照图1和图2，在一种可能的实施方案中，传送机构150包括至少两个第一转辊151、绕置于至少两个第一转辊151的传送布152以及用于驱动第一转辊151转动的第一驱动件，印刷台衬底130表面设置第一支架153，第一转辊151可转动地支承于第一支架153，称重机构160安装于传送布152。示例性地，第一驱动件可选地为伺服电机或者减速电机等。

其中，通过第一支架153为第一转辊151提供支撑，传送布152用于承载电池片更加方便，当第一驱动件驱动第一转辊151转动使得传送布152运动，电池片置于上层的传送布152，可以将传送布152上的电池片进行传送，并能够将电池片传送至收集盒120，同时称重机构160可以对传送布152上的电池片的重量进行称量。示例性地，传送布152为无尘布，选择无尘布作为传送布152对电池片进行承载和传送，能够避免对电池片的污染。可以理解的是，在其他实施例中，传送布152也可以选择其他类型洁净的布带。

为了方便从不同的方位将电池片输送至印刷台衬底130上的传送机构150上，在一种可能的实施方案中，支撑机构110包括支撑台111和用于驱动支撑台111旋转的第二驱动件(图中未示出)，收集盒120和印刷台衬底130均安装于支撑台111。示例性地，第二驱动件可选地为伺服电机或者减速电机等。

通过第二驱动件驱动支撑台111旋转，从而使得支撑台111上的收集盒120和印刷台衬底130随之运动，当从不同方位对电池片进行输送时，只需第二驱动件驱动支撑台111旋转使得印刷台衬底130转至对应的位置，即可将电池片输送至印刷台衬底130的传送机构150上。

印刷台衬底130设置有至少一个，即意味着印刷台衬底130可以设置一个、两个、三个或更多个。在一种可能的实施方案中，印刷台衬底130设置有至少两个，至少两个印刷台衬底130沿支撑台111表面的周向均匀间隔分布，第二驱动件的动力输出轴与支撑台111的中心传动连接。

由于第二驱动件的动力输出轴与支撑台111的中心传动连接，且至少两个印刷台衬底130沿支撑台111表面的周向均匀间隔分布，则第二驱动件驱动支撑台111旋转时，每次旋转相同的角度即可实现在同一位置将电池片输送至每一个印刷台衬底130上的传送机构150上，并且每次旋转相同的角度即可将每个印刷台衬底130上的传送机构150上的电池片传送至相同位置，以便进行后续工序的处理。

为了避免支撑台111旋转时收集盒120移位，示例性地，支撑台111具有凹部，收集盒120安装于凹部(图中未示出)。凹部对收集盒120形成了限制作用，方便对收集盒120进行固定，避免支撑台111旋转时收集盒120移位。示例性地，凹部设置于支撑台111的中部，方便每个印刷台衬底130上的传送机构150将需要返工的电池片传送至收集盒120。

进一步地，在一种可能的实施方案中，支撑台111开设有用于供返工电池片通过的通孔。其中，通孔与凹部的底部连通，凹部内设置有用于支撑收集盒120的支撑架。即是说，通孔沿支撑台111的厚度方向开设，电池片可从通孔穿过支撑台111落下。

凹部内的支撑架能够将收集盒120支撑起来，当收集盒120中的返工电池片达到一定的量时，可将收集盒120中的返工电池片倒出经凹部从通孔落下，以便进行下一步工序的处理。需要说明的是，可以通过设置专门的装置对收集盒120翻转将返工电池片倒出，从而可以避免人工翻转收集盒120对丝网印刷工序造成妨碍。可以理解的是，可以在支撑台111下方设置专门的收集装置对返工电池片进行收集，也可以在支撑台111下方设置对能够返工电池片进行下一步处理的处理装置。

本申请实施例还提供一种自动检测丝网印刷湿重集成系统10，请参照图3，其包括多个本申请实施例的自动检测丝网印刷湿重装置100，每个自动检测丝网印刷湿重装置100对应一个不同的丝网印刷工序，相邻两个丝网印刷工序对应的两个自动检测丝网印刷湿重装置100之间设置传送单元200，传送单元200被构造成将上一丝网印刷工序的传送机构150的电池片传送至下一丝网印刷工序的传送机构150。

对于丝网印刷合格的电池片，通过自动检测丝网印刷湿重装置100的传送机构150传送至传送单元200，由传送单元200传送至下一丝网印刷工序对应的自动检测丝网印刷湿重装置100的传送机构150上，以进行下一步的丝网印刷，每一个丝网印刷工序都能使得电池片的丝网印刷浆料量合格，从而保证了电池片具有较高的生产良率。

在一种可能的实施方案中，电池片需要依次经过以下几个工序：(1)激光背膜开槽后的电池片的单次印刷银背极工序；(2)经传送单元200将印刷完银背极的电池片传输至铝背场工序进行铝背场的印刷；(3)传送单元200对印刷完铝背场的电池片进行传输，传送单元200经过带有旋转轴轱的烘箱300，在200～300℃条件下烘干铝背场，防止铝粉掉落在后面的丝网印刷工序，污染电池片；(4)传送单元200将烘干后的电池片输送至主栅印刷工序进行分步印刷；(5)经传送单元200将印刷完主栅的电池片输送至细栅印刷工序进行分布印刷。

示例性地，传送单元200包括第二支架230、至少两个第二转辊210、绕置于至少两个第二转辊210的传送带220以及与用于驱动第二转辊210转动的第三驱动件，第二转辊210可转动地支承于第二支架230。可选地，第三驱动件可选地为伺服电机或者减速电机等。

通过第二支架230为第二转辊210提供支撑，传送带220用于承载电池片更加方便，通过第三驱动件驱动第二转辊210转动使得传送带220随之运动，从而可以方便地将上一丝网印刷工序的传送机构150的电池片传送至下一丝网印刷工序的传送机构150。示例性地，位于第一转辊151上表面的传送布152和位于第二转辊210上表面的传送带220平行(参照图4)，从而可以更加方便地实现电池片从传动机构传输至传送单元200。可以理解的是，为了方便电池片的传送，也可以设置成上一丝网印刷工序的传送机构150的第一转辊151上表面的传送布152也可以高于第二转辊210上表面的传送带220，且第二转辊210上表面的传送带220高于下一丝网印刷工序的传送机构150的第一转辊151上表面。

本申请实施例的自动检测丝网印刷湿重集成系统10的工作原理为：

电池片在丝网印刷工序对应的自动检测丝网印刷湿重装置100上的传送机构150进行丝网印刷，在印刷前，称重机构160称量一个数值，称重后对称重机构160进行调零。印刷后，称重机构160再称量一个数值，从而可以称量出电池片上的丝网印刷浆料的重量，当重量超出预设范围时，报警器140进行报警，且传送机构150将需要返工的电池片传送至收集盒120，如果印刷的浆料重量在预设范围内，代表印刷产品合格，则传送机构150将合格的电池片传送至传送单元200，由传送单元200传送至下一丝网印刷工序对应的自动检测丝网印刷湿重装置100上的传送机构150上，以进行下一步的丝网印刷。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，包括：

支撑机构；

用于收集返工电池片的收集盒，所述收集盒安装于所述支撑机构；

至少一个印刷台衬底，每个所述印刷台衬底均安装于所述支撑机构，每个所述印刷台衬底上均安装传送机构，所述传送机构被构造成将所述返工电池片传送至所述收集盒；

称重机构，所述称重机构安装于所述传送机构并用于称量所述传送机构传送的电池片的丝网印刷浆料的重量；以及

报警器，所述报警器与所述称重机构通讯连接。

2.根据权利要求1所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述传送机构包括至少两个第一转辊、绕置于所述至少两个第一转辊的传送布以及用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动件，所述印刷台衬底表面设置第一支架，所述第一转辊可转动地支承于所述第一支架，所述称重机构安装于所述传送布。

3.根据权利要求2所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述传送布为无尘布。

4.根据权利要求1所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述报警器安装于所述印刷台衬底的容纳腔内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑台和用于驱动所述支撑台旋转的第二驱动件，所述收集盒和所述印刷台衬底均安装于所述支撑台。

6.根据权利要求5所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述印刷台衬底设置有至少两个，至少两个所述印刷台衬底沿所述支撑台表面的周向均匀间隔分布，所述第二驱动件的动力输出轴与所述支撑台的中心传动连接。

7.根据权利要求5所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述支撑台具有凹部，所述收集盒安装于所述凹部。

8.根据权利要求7所述的自动检测丝网印刷湿重装置，其特征在于，所述支撑台开设有用于供返工电池片通过的通孔，所述通孔与所述凹部的底部连通，所述凹部内设置有用于支撑所述收集盒的支撑架。

9.一种自动检测丝网印刷湿重集成系统，其特征在于，包括多个权利要求1-8任一项所述的自动检测丝网印刷湿重装置，每个所述自动检测丝网印刷湿重装置对应一个不同的丝网印刷工序，相邻两个丝网印刷工序对应的两个所述自动检测丝网印刷湿重装置之间设置传送单元，所述传送单元被构造成将上一丝网印刷工序的所述传送机构的所述电池片传送至下一丝网印刷工序的所述传送机构。

10.根据权利要求9所述的自动检测丝网印刷湿重集成系统，其特征在于，所述传送单元包括第二支架、至少两个第二转辊、绕置于所述至少两个第二转辊的传送带以及与用于驱动所述第二转辊转动的第三驱动件，所述第二转辊可转动地支承于所述第二支架。

Images