CN112659432A - 一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及补偿进风技术领域，提供了一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，包括：吸风件，吸风件的进风口朝向第一冷却滚筒组件设置，送风件的出风口朝向第二冷却滚筒组件设置，第一冷却滚筒将物料压制成薄膜后输送至第二冷却滚筒组件；净化组件包括箱体，箱体内设有空腔，空腔内设有驱动件和冷却水，驱动件位于冷却水的上方，驱动件分别与吸风件和送风件相连以驱动从吸风件吸入的气体经过冷却水冷却后输送至送风件。从而将溅射出来的液滴吸入吸风件，避免聚酰胺酸溶液的液滴污染生产场地。同时将冷却水冷却后的气体通过送风件吹到第二冷却滚筒组件上，进而加快气流的流动，实现对第二冷却滚筒组件上聚酰亚胺薄膜降温冷却的效果。

Description

一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置

技术领域

本发明涉及补偿进风技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。现有技术中聚酰亚胺薄膜的制备通常是通过挤出机将聚酰胺酸溶液挤出到流涎机上，通过流涎机的流延、拉伸后形成膜，但挤出机在将聚酰胺酸溶液挤出到流涎机上时，聚酰胺酸溶液容易出现溅射的现象，溅射出来的液滴会造成环形的污染；同时，当生产温度较高，通过流涎机拉伸聚酰亚胺薄膜时，由于聚酰亚胺薄膜还没有冷却定型，还会进一步影响产品的质量。

因此，需要研发一种既可以回收溅射的液滴，也可以对拉伸状态的聚酰亚胺薄膜进行降温冷却的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置成为一种必需。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，以便于对聚酰亚胺薄膜进行降温冷却。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，包括：

吸风件，所述吸风件的进风口朝向第一冷却滚筒组件设置，机头适于设置在所述第一冷却滚筒组件的上方以向所述第一冷却滚筒组件输送物料；

送风件，所述送风件的出风口朝向第二冷却滚筒组件设置，所述第一冷却滚筒将物料压制成薄膜后输送至第二冷却滚筒组件；

净化组件，所述净化组件包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内设有驱动件和冷却水，所述驱动件位于所述冷却水的上方，所述驱动件分别与所述吸风件和送风件相连以驱动从所述吸风件吸入的气体经过所述冷却水冷却后输送至所述送风件。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括吸风机，所述吸风机的进口通过第一管道与所述吸风件相连，所述吸风机的出口通过第二管道伸入所述冷却水内。

在本发明的一些实施例中，所述空腔内还设有收集箱，所述收集箱位于所述第一管道的下方；

所述第一管道内设有滤水网，所述第一管道的下端设有过流孔，所述过流孔位于所述滤水网远离所述吸风机的一侧，所述过流孔通过第三管道与所述收集箱相连通。

在本发明的一些实施例中，所述滤水网朝向所述过流孔倾斜设置以将液体物料导流至所述过流孔。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件还包括送风机，所述送风机和所述吸风机间隔设置，所述送风机的进口位于所述冷却水的上方，所述送风机的出口通过第四管道与所述送风件相连。

在本发明的一些实施例中，还包括隔水件，所述隔水件包括隔水网，所述隔水网包裹所述送风机设置。

在本发明的一些实施例中，所述隔水件还包括框架，所述框架与所述空腔的内表面相连，所述隔水网连接于所述框架上。

在本发明的一些实施例中，所述吸风件包括两个相对设置的吸风罩，所述第一冷却滚筒组件位于两个所述吸风罩之间。

在本发明的一些实施例中，所述送风件包括两个相对设置的送风罩，所述第二冷却滚筒组件位于两个所述送风罩之间。

在本发明的一些实施例中，所述箱体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间限定出所述空腔。

本发明的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置的特点及优点是：挤出机的机头将物料输送至第一冷却滚筒组件，该物料可以是聚酰胺酸溶液，聚酰胺酸溶液通过第一冷却滚筒组件的冷却压制后形成聚酰亚胺薄膜，从而当聚酰胺酸溶液的液滴溅射出来后，通过将吸风件的进风口朝向第一冷却滚筒组件设置，在驱动件的作用下，使得吸风件的进风口产生吸力，从而将溅射出来的液滴吸入吸风件，避免聚酰胺酸溶液的液滴污染生产场地。

通过第一冷却滚筒组件压制形成的聚酰亚胺薄膜输送至第二冷却滚筒组件，经第二冷却滚筒组件的拉伸冷却后形成符合要求的薄膜，通过使送风件朝向第二冷却滚筒组件设置，从而在驱动件的作用下，将冷却水冷却后的气体通过送风件吹到第二冷却滚筒组件上，进而加快气流的流动，实现对第二冷却滚筒组件上聚酰亚胺薄膜降温冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的补偿进风装置的示意图；

图2为本发明实施例的补偿进风装置的俯视图；

图3为本发明实施例的净化组件的剖面图。

附图标号说明：

1、吸风件；11、第一管道；111、过流孔；112、滤水网；12、吸风罩；

2、第一冷却滚筒组件；21、第一筒体；

3、机头；

4、送风件；41、第四管道；42、送风罩；

5、第二冷却滚筒组件；51、第二筒体；

6、净化组件；61、箱体；611、空腔；612、上壳体；613、下壳体；62、驱动件；621、吸风机；6211、第二管道；622、送风机；63、冷却水；64、收集箱；641、第三管道；65、隔水件；651、隔水网；652、框架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，包括：吸风件1，所述吸风件1的进风口朝向第一冷却滚筒组件2设置，机头3适于设置在所述第一冷却滚筒组件2的上方以向所述第一冷却滚筒组件2输送物料；送风件4，所述送风件4的出风口朝向第二冷却滚筒组件5设置，所述第一冷却滚筒将物料压制成薄膜后输送至第二冷却滚筒组件5；净化组件6，所述净化组件6包括箱体61，所述箱体61内设有空腔611，所述空腔611内设有驱动件62和冷却水63，所述驱动件62位于所述冷却水63的上方，所述驱动件62分别与所述吸风件1和送风件4相连以驱动从所述吸风件1吸入的气体经过所述冷却水63冷却后输送至所述送风件4。

可以理解的是，挤出机的机头3将物料输送至第一冷却滚筒组件2，该物料可以是聚酰胺酸溶液，聚酰胺酸溶液通过第一冷却滚筒组件2的冷却压制后形成聚酰亚胺薄膜，从而当聚酰胺酸溶液的液滴溅射出来后，通过将吸风件1的进风口朝向第一冷却滚筒组件2设置，在驱动件62的作用下，使得吸风件1的进风口产生吸力，从而将溅射出来的液滴吸入吸风件1，避免聚酰胺酸溶液的液滴污染生产场地。

本发明通过第一冷却滚筒组件2压制形成的聚酰亚胺薄膜输送至第二冷却滚筒组件5，经第二冷却滚筒组件5的拉伸冷却后形成符合要求的薄膜，通过使送风件4朝向第二冷却滚筒组件5设置，从而在驱动件62的作用下，将冷却水63冷却后的气体通过送风件4吹到第二冷却滚筒组件5上，进而加快气流的流动，实现对第二冷却滚筒组件5上聚酰亚胺薄膜降温冷却的效果。

在一些实施例中，第一冷却滚筒组件2可以是两个第一筒体21，两个第一筒体21转动连接在底座的上方，且两个第一筒体21的转动方向相反，两个第一筒体21之间具有第一成型间隙，聚酰胺酸溶液在第一成型间隙内被冷却后压制形成薄膜。

在一些实施例中，第二冷却滚筒组件5可以是两个第二筒体51，两个第二筒体51转动连接在底座的上方，且两个第二筒体51的转动方向相反，两个第二筒体51之间具有第二成型间隙，两个第二筒体51转动以带动聚酰亚胺薄膜拉伸。

需要说明的是，第二成型间隙小于第一成型间隙，第二成型间隙大小可以根据成型后薄膜的厚度进行限定，从而满足产品的生产需求。

实施例二：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述驱动件62包括吸风机621，所述吸风机621的进口通过第一管道11与所述吸风件1相连，所述吸风机621的出口通过第二管道6211伸入所述冷却水63内。可以理解的是，通过吸风机621可以将第一冷却滚筒组件2附近的气体和溅射的液滴吸入吸风件1，并使气体经过第二管道6211进入到冷却水63冷却后进入到空腔611内，实现液滴的回收和气体的冷却。

在本发明的一些实施例中，所述空腔611内还设有收集箱64，所述收集箱64位于所述第一管道11的下方；所述第一管道11内设有滤水网112，所述第一管道11的下端设有过流孔111，所述过流孔111位于所述滤水网112远离所述吸风机621的一侧，所述过流孔111通过第三管道641与所述收集箱64相连通。

可以理解的是，滤水网112可以过滤进入到第一管道11内的气流，避免气流中的液滴进入到吸风机621和冷却水63中，使得液滴通过第三管道641流动至收集箱64内，实现集中收集处理的目的。

在本发明的一些实施例中，所述滤水网112朝向所述过流孔111倾斜设置以将液体物料导流至所述过流孔111。由此，便于使液滴沿着滤水网112朝向过流孔111流动，从而使得液滴的收集更可靠。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件62还包括送风机622，所述送风机622和所述吸风机621间隔设置，所述送风机622的进口位于所述冷却水63的上方，所述送风机622的出口通过第四管道41与所述送风件4相连。可以理解的是，送风机622将冷却后的气体通过送风件4输送至第二冷却滚筒组件5处，从而实现对第二冷却滚筒组件5上薄膜降温的效果。

实施例三：

本实施例与上述实施例的区别在于：还包括隔水件65，所述隔水件65包括隔水网651，所述隔水网651包裹所述送风机622设置。由此，通过隔水网651将从冷却水63中冷却后的气体过滤，避免气体中的水分与吸风机621相接触，从而保证从送风件4中吹出的气体的干燥性。

在本发明的一些实施例中，所述隔水件65还包括框架652，所述框架652与所述空腔611的内表面相连，所述隔水网651连接于所述框架652上。由此，便于安装隔水网651。

在本发明的一些实施例中，所述吸风件1包括两个相对设置的吸风罩12，所述第一冷却滚筒组件2位于两个所述吸风罩12之间。由此，提高吸风件1的收集液滴的效果。

在本发明的一些实施例中，所述送风件4包括两个相对设置的送风罩42，所述第二冷却滚筒组件5位于两个所述送风罩42之间。由此，提高对第二冷却滚筒组件5上薄膜降温的效果。

在本发明的一些实施例中，所述箱体61包括上壳体612和下壳体613，所述上壳体612和所述下壳体613之间限定出所述空腔611。由此，便于打开箱体61，从而便于更换冷却水63和处理收集箱64内的液体。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，包括：

吸风件，所述吸风件的进风口朝向第一冷却滚筒组件设置，机头适于设置在所述第一冷却滚筒组件的上方以向所述第一冷却滚筒组件输送物料。

送风件，所述送风件的出风口朝向第二冷却滚筒组件设置，所述第一冷却滚筒将物料压制成薄膜后输送至第二冷却滚筒组件。

净化组件，所述净化组件包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内设有驱动件和冷却水，所述驱动件位于所述冷却水的上方，所述驱动件分别与所述吸风件和送风件相连以驱动从所述吸风件吸入的气体经过所述冷却水冷却后输送至所述送风件。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述驱动件包括吸风机，所述吸风机的进口通过第一管道与所述吸风件相连，所述吸风机的出口通过第二管道伸入所述冷却水内。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述空腔内还设有收集箱，所述收集箱位于所述第一管道的下方；

所述第一管道内设有滤水网，所述第一管道的下端设有过流孔，所述过流孔位于所述滤水网远离所述吸风机的一侧，所述过流孔通过第三管道与所述收集箱相连通。

4.根据权利要求3所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述滤水网朝向所述过流孔倾斜设置以将液体物料导流至所述过流孔。

5.根据权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述驱动件还包括送风机，所述送风机和所述吸风机间隔设置，所述送风机的进口位于所述冷却水的上方，所述送风机的出口通过第四管道与所述送风件相连。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，还包括隔水件，所述隔水件包括隔水网，所述隔水网包裹所述送风机设置。

7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述隔水件还包括框架，所述框架与所述空腔的内表面相连，所述隔水网连接于所述框架上。

8.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述吸风件包括两个相对设置的吸风罩，所述第一冷却滚筒组件位于两个所述吸风罩之间。

9.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述送风件包括两个相对设置的送风罩，所述第二冷却滚筒组件位于两个所述送风罩之间。

10.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置，其特征在于，所述箱体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间限定出所述空腔。

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