CN112658530A - 一种应用于低温助焊剂组分及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及助焊剂技术领域，且公开了一种应用于低温助焊剂组分，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。该应用于低温助焊剂组分及其制备工艺，通过采用有机酸和有机胺与丙烯酸树脂进行反应改性，在不降低该低温助焊剂活性的情况下，减少了游离试剂的含量，改善了该低温助焊剂的稳定性，同时大大降低了焊后的腐蚀性，酸和胺易发生中和反应，部分中和的产物在焊接温度下迅速分解为有机酸和有机胺，由于表面成膜物质的非极性保护作用使得包覆后的活性物质仍能保持惰性状态，从而提高了该低温助焊剂的存储稳定性，达到绿色环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及助焊剂技术领域，具体为一种应用于低温助焊剂组分及其制备工艺。
背景技术
助焊剂顾名思义即帮助焊接的溶剂，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，近几十年来，在电子产品生产锡焊工艺过程中，般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂，不同的助焊剂成分组成按照不同的焊料组成、配比有所不一。
传统的助焊剂一般含有松香基助焊剂，还含有卤素，使得焊后的残留物有较大的腐蚀性，且必须采用氟里昂(CFC)进行清洗，其不符合环保要求，故而提出一种应用于低温助焊剂组分及其制备工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于低温助焊剂组分及其制备工艺，具备环保等优点，解决了传统的助焊剂一般含有松香基助焊剂，还含有卤素，使得焊后的残留物有较大的腐蚀性，且必须采用氟里昂(CFC)进行清洗，其不符合环保要求的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于低温助焊剂组分，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。
优选的，所述溶剂包含质量分数比为(2:4:3:1)的乙醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。
优选的，所述活性剂包含无水柠檬酸和三乙醇胺。
优选的，所述表面活化剂的复配为司盘80用量为0.1份，吐温60用量为0.2份。
优选的，所述抗氧化剂为2,5特丁基对苯二酚，所述有机胺为乙醇胺，所述表面成膜物质为32.0份的丙烯酸树脂和2.0份的松香，所述稳定剂为0.1份的对苯二酚和1.5份的苯并三氮唑(BTA)。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种应用于低温助焊剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将1.0份的有机酸和0.5份的有机胺依次加入到34.0份的丙烯酸树脂中，并加热至45-50摄氏度，同时搅拌0.5h，使其充分混合并发生作用，常温搅拌至冷却，从而制得处理后的活性物质；
2)分别称取质量分数比为(2:1:1:2:1)的乙二醇、二乙二醇乙醚：硝基乙烷：四氢糠醇和丙二醇，依次倒入容器中进行混合，搅拌均匀，从而制得溶剂；
3)分别称取0.1份的司盘80和0.2份的吐温60进行混合，搅拌均匀，从而制得表面活化剂；
4)将0.3份的活性剂、0.1份的抗氧化剂和1.6份的稳定剂依次倒入步骤2)中的溶剂中，进行初步搅拌，并加热至38-42摄氏度，再将步骤1)中处理后的活性物质和步骤3)中表面活化剂依次倒入容器中进行混合，并搅拌两小时，从而制得低温助焊剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种应用于低温助焊剂组分及其制备工艺，具备以下有益效果：
该应用于低温助焊剂组分及其制备工艺，通过采用三乙醇胺作为酸度调节剂和焊点光亮剂，并降低该低温助焊剂的酸度，再通过采用有机酸和有机胺与丙烯酸树脂进行反应改性，在不降低该低温助焊剂活性的情况下，减少了游离试剂的含量，改善了该低温助焊剂的稳定性，同时大大降低了焊后的腐蚀性，酸和胺易发生中和反应，部分中和的产物在焊接温度下迅速分解为有机酸和有机胺，而这二种物质皆为活化剂，所以改进后的低温助焊剂活性反而有所增加，但在室温下由于表面成膜物质的非极性保护作用使得包覆后的活性物质仍能保持惰性状态，从而提高了该低温助焊剂的存储稳定性，达到绿色环保的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种应用于低温助焊剂组分，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。
所述溶剂包含质量分数比为(2:4:3:1)的乙醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。
所述活性剂包含无水柠檬酸和三乙醇胺。
所述表面活化剂的复配为司盘80用量为0.1份，吐温60用量为0.2份。
所述抗氧化剂为2,5特丁基对苯二酚，所述有机胺为乙醇胺，所述表面成膜物质为32.0份的丙烯酸树脂和2.0份的松香，所述稳定剂为0.1份的对苯二酚和1.5份的苯并三氮唑(BTA)。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种应用于低温助焊剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将1.0份的有机酸和0.5份的有机胺依次加入到34.0份的丙烯酸树脂中，并加热至45-50摄氏度，同时搅拌0.5h，使其充分混合并发生作用，常温搅拌至冷却，从而制得处理后的活性物质；
2)分别称取质量分数比为(2:1:1:2:1)的乙二醇、二乙二醇乙醚：硝基乙烷：四氢糠醇和丙二醇，依次倒入容器中进行混合，搅拌均匀，从而制得溶剂；
3)分别称取0.1份的司盘80和0.2份的吐温60进行混合，搅拌均匀，从而制得表面活化剂；
4)将0.3份的活性剂、0.1份的抗氧化剂和1.6份的稳定剂依次倒入步骤2)中的溶剂中，进行初步搅拌，并加热至38摄氏度，再将步骤1)中处理后的活性物质和步骤3)中表面活化剂依次倒入容器中进行混合，并搅拌两小时，从而制得低温助焊剂。
实施例二：一种应用于低温助焊剂组分，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。
所述溶剂包含质量分数比为(2:4:3:1)的乙醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。
所述活性剂包含无水柠檬酸和三乙醇胺。
所述表面活化剂的复配为司盘80用量为0.1份，吐温60用量为0.2份。
所述抗氧化剂为2,5特丁基对苯二酚，所述有机胺为乙醇胺，所述表面成膜物质为32.0份的丙烯酸树脂和2.0份的松香，所述稳定剂为0.1份的对苯二酚和1.5份的苯并三氮唑(BTA)。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种应用于低温助焊剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将1.0份的有机酸和0.5份的有机胺依次加入到34.0份的丙烯酸树脂中，并加热至45-50摄氏度，同时搅拌0.5h，使其充分混合并发生作用，常温搅拌至冷却，从而制得处理后的活性物质；
2)分别称取质量分数比为(2:1:1:2:1)的乙二醇、二乙二醇乙醚：硝基乙烷：四氢糠醇和丙二醇，依次倒入容器中进行混合，搅拌均匀，从而制得溶剂；
3)分别称取0.1份的司盘80和0.2份的吐温60进行混合，搅拌均匀，从而制得表面活化剂；
4)将0.3份的活性剂、0.1份的抗氧化剂和1.6份的稳定剂依次倒入步骤2)中的溶剂中，进行初步搅拌，并加热至40摄氏度，再将步骤1)中处理后的活性物质和步骤3)中表面活化剂依次倒入容器中进行混合，并搅拌两小时，从而制得低温助焊剂。
实施例三：一种应用于低温助焊剂组分，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。
所述溶剂包含质量分数比为(2:4:3:1)的乙醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。
所述活性剂包含无水柠檬酸和三乙醇胺。
所述表面活化剂的复配为司盘80用量为0.1份，吐温60用量为0.2份。
所述抗氧化剂为2,5特丁基对苯二酚，所述有机胺为乙醇胺，所述表面成膜物质为32.0份的丙烯酸树脂和2.0份的松香，所述稳定剂为0.1份的对苯二酚和1.5份的苯并三氮唑(BTA)。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种应用于低温助焊剂的制备工艺，包括以下步骤：
1)将1.0份的有机酸和0.5份的有机胺依次加入到34.0份的丙烯酸树脂中，并加热至45-50摄氏度，同时搅拌0.5h，使其充分混合并发生作用，常温搅拌至冷却，从而制得处理后的活性物质；
2)分别称取质量分数比为(2:1:1:2:1)的乙二醇、二乙二醇乙醚：硝基乙烷：四氢糠醇和丙二醇，依次倒入容器中进行混合，搅拌均匀，从而制得溶剂；
3)分别称取0.1份的司盘80和0.2份的吐温60进行混合，搅拌均匀，从而制得表面活化剂；
4)将0.3份的活性剂、0.1份的抗氧化剂和1.6份的稳定剂依次倒入步骤2)中的溶剂中，进行初步搅拌，并加热至42摄氏度，再将步骤1)中处理后的活性物质和步骤3)中表面活化剂依次倒入容器中进行混合，并搅拌两小时，从而制得低温助焊剂。
本发明的有益效果是：通过采用三乙醇胺作为酸度调节剂和焊点光亮剂，并降低该低温助焊剂的酸度，再通过采用有机酸和有机胺与丙烯酸树脂进行反应改性，在不降低该低温助焊剂活性的情况下，减少了游离试剂的含量，改善了该低温助焊剂的稳定性，同时大大降低了焊后的腐蚀性，酸和胺易发生中和反应，部分中和的产物在焊接温度下迅速分解为有机酸和有机胺，而这二种物质皆为活化剂，所以改进后的低温助焊剂活性反而有所增加，但在室温下由于表面成膜物质的非极性保护作用使得包覆后的活性物质仍能保持惰性状态，从而提高了该低温助焊剂的存储稳定性，达到绿色环保的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于低温助焊剂组分，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：溶剂60.0份、活性剂0.3份、表面活化剂0.3份、抗氧化剂0.1份、有机酸1.0份、有机胺0.5份、表面成膜物质34.0份和稳定剂1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种应用于低温助焊剂组分，其特征在于，所述溶剂包含质量分数比为(2:4:3:1)的乙醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇单丁醚。
3.根据权利要求1所述的一种应用于低温助焊剂组分，其特征在于，所述活性剂包含无水柠檬酸和三乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种应用于低温助焊剂组分，其特征在于，所述表面活化剂的复配为司盘80用量为0.1份，吐温60用量为0.2份。
5.根据权利要求1所述的一种应用于低温助焊剂组分，其特征在于，所述抗氧化剂为2,5特丁基对苯二酚，所述有机胺为乙醇胺，所述表面成膜物质为32.0份的丙烯酸树脂和2.0份的松香，所述稳定剂为0.1份的对苯二酚和1.5份的苯并三氮唑(BTA)。
6.一种应用于低温助焊剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将1.0份的有机酸和0.5份的有机胺依次加入到34.0份的丙烯酸树脂中，并加热至45-50摄氏度，同时搅拌0.5h，使其充分混合并发生作用，常温搅拌至冷却，从而制得处理后的活性物质；
2)分别称取质量分数比为(2:1:1:2:1)的乙二醇、二乙二醇乙醚：硝基乙烷：四氢糠醇和丙二醇，依次倒入容器中进行混合，搅拌均匀，从而制得溶剂；
3)分别称取0.1份的司盘80和0.2份的吐温60进行混合，搅拌均匀，从而制得表面活化剂；
4)将0.3份的活性剂、0.1份的抗氧化剂和1.6份的稳定剂依次倒入步骤2)中的溶剂中，进行初步搅拌，并加热至38-42摄氏度，再将步骤1)中处理后的活性物质和步骤3)中表面活化剂依次倒入容器中进行混合，并搅拌两小时，从而制得低温助焊剂。
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