CN112621024B - 一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，原料的称取：水性丙烯酸树脂30‑35份、三乙醇胺10‑20份、三聚氰胺甲醛树脂20‑30份、成膜剂0.5‑1.5份、溶剂5.5‑10份、活性剂5‑7份、缓蚀剂0.3‑0.5份、氯化锂5‑6份、二氯化锌6‑8份以及分散剂3份‑5份。本发明溶剂、成膜剂、活性剂以及缓蚀剂的添加，增加溶剂对活性物质及成膜剂的溶解能力，使助焊剂充分发挥活化作用和成膜效果，氯化锂能够起到增强润湿性和降低助焊剂熔点的作用，本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，本发明中采用的制备方法，能够确保各材料组份充分混合，进一步提高了助焊剂性能。
Description
技术领域
本发明涉及焊接材料技术领域，具体一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法。
背景技术
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能，助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量，随着工业生产的飞速发展，对于焊接的效果的要求也越来越高，使得对于焊接材料的要求也越来越高，在实际使用时，往往需要其具有更好的绝缘等性能。
现有的助焊剂在使用的过程中，容易产生有毒有害物质，易造成环境的污染，同时现有的助焊剂抗氧化效果一般，使得焊料的防氧化性能一般，从而使得助焊剂使用效果一般，为此，我们提出了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的称取：水性丙烯酸树脂30-35份、三乙醇胺10-20份、三聚氰胺甲醛树脂20-30份、成膜剂0.5-1.5份、溶剂5.5-10份、活性剂5-7份、缓蚀剂0.3-0.5份、氯化锂5-6份、二氯化锌6-8份以及分散剂3-5份。
S2、混合物料A的制备：将步骤S1中的三乙醇胺、溶剂以及二氯化锌放入容器中，进行加热搅拌至融合，得到所需的混合物料A，备用；
S3、混合物料B的制备：向步骤S2中的容器中依次加入按照步骤S1中质量份数称取的水性丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，升温至90℃，继续搅拌至均匀，得到所需的混合物料B，备用；
S4、混合物料C的制备：向步骤S3中的物料二中加入按照步骤S1中质量份数称取的氯化锂、分散剂、活性剂、成膜剂以及缓蚀剂，搅拌均匀，得到所需的混合物料C，备用；
S5、助焊剂的制备：将步骤S4制备的混合物料C冷却至室温，进行静置过滤处理得到所需的助焊剂。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的成膜剂为水溶性丙烯酸树脂或聚乙二醇中的一种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的缓蚀剂为苯并三氮唑，所述步骤S4中的缓蚀剂的含量为各组总重量百分比的0.4-0.5份。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中的溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、异丙醚、乙酸乙酯、异丙醇、甘醇以及丙二醇中的一种或几种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的活性剂为乳酸、苹果酸、水杨酸、油酸、亚油酸、草酸、柠檬酸、硬脂酸中的一种或几种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S4中的分散剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二丙二醇丁醚中的一种或多种。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2中加热的温度为50-55℃。
进一步优化本技术方案，所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中搅拌的速率为200-500r/min，搅拌的时间为20min-30min。
与现有技术相比，本发明提供了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，具备以下有益效果：
1、该助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，本发明水性丙烯酸树脂、三乙醇胺以及三聚氰胺甲醛树脂的添加，提高了该助焊剂抗氧化的性能，大大提高其使用性能，二氯化锌能够起到去除氧化膜、降低助焊剂熔点和增强润湿性的作用，氯化锂能够起到增强润湿性和降低助焊剂熔点的作用。
2、该助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，本发明溶剂、成膜剂、活性剂以及缓蚀剂的添加，增加溶剂对活性物质及成膜剂的溶解能力，使助焊剂充分发挥活化作用和成膜效果，本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，本发明中采用的制备方法，能够确保各材料组份充分混合，进一步提高了助焊剂性能。
附图说明
图1本发明提出的一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参考图1，本发明公开了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的称取：水性丙烯酸树脂30份、三乙醇胺10份、三聚氰胺甲醛树脂20份、成膜剂0.5份、溶剂5.5份、活性剂5份、缓蚀剂0.3份、氯化锂5份、二氯化锌6份以及分散剂3份。
S2、混合物料A的制备：将步骤S1中的三乙醇胺、溶剂以及二氯化锌放入容器中，进行加热搅拌至融合，加热的温度为50℃，搅拌的速率为300r/min，搅拌的时间为25min，得到所需的混合物料A，溶剂为甲醇，备用；
S3、混合物料B的制备：向步骤S2中的容器中依次加入按照步骤S1中质量份数称取的水性丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，升温至90℃，继续搅拌至均匀，搅拌的速率为280r/min，搅拌的时间为20min，得到所需的混合物料B，备用；
S4、混合物料C的制备：向步骤S3中的物料二中加入按照步骤S1中质量份数称取的氯化锂、分散剂、活性剂、成膜剂以及缓蚀剂，搅拌均匀，搅拌的速率为300r/min，搅拌的时间为20min，得到所需的混合物料C，缓蚀剂为苯并三氮唑，缓蚀剂的含量为各组总重量百分比的0.4份，成膜剂为水溶性丙烯酸树脂，活性剂为乳酸，分散剂为丙二醇丁醚或，备用；
S5、助焊剂的制备：将步骤S4制备的混合物料C冷却至室温，进行静置过滤处理得到所需的助焊剂。
实施例二：请参考图1，本发明公开了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的称取：水性丙烯酸树脂32份、三乙醇胺15份、三聚氰胺甲醛树脂28份、成膜剂1.2份、溶剂8份、活性剂6份、缓蚀剂0.4份、氯化锂5.5份、二氯化锌8份以及分散剂4份。
S2、混合物料A的制备：将步骤S1中的三乙醇胺、溶剂以及二氯化锌放入容器中，进行加热搅拌至融合，加热的温度为52℃，搅拌的速率为350r/min，搅拌的时间为20min，得到所需的混合物料A，溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、甘醇以及丙二醇的混合物，备用；
S3、混合物料B的制备：向步骤S2中的容器中依次加入按照步骤S1中质量份数称取的水性丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，升温至90℃，继续搅拌至均匀，搅拌的速率为400r/min，搅拌的时间为20min，得到所需的混合物料B，备用；
S4、混合物料C的制备：向步骤S3中的物料二中加入按照步骤S1中质量份数称取的氯化锂、分散剂、活性剂、成膜剂以及缓蚀剂，搅拌均匀，搅拌的速率为450r/min，搅拌的时间为20min，得到所需的混合物料C，缓蚀剂为苯并三氮唑，缓蚀剂的含量为各组总重量百分比的0.45份，成膜剂为水溶性丙烯酸树脂或聚乙二醇中的一种，活性剂为苹果酸，分散剂为二丙二醇丁醚，备用；
S5、助焊剂的制备：将步骤S4制备的混合物料C冷却至室温，进行静置过滤处理得到所需的助焊剂。
实施例三：请参考图1，本发明公开了一种助焊剂材料组合物和助焊剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料的称取：水性丙烯酸树脂35份、三乙醇胺20份、三聚氰胺甲醛树脂30份、成膜剂1.5份、溶剂10份、活性剂7份、缓蚀剂0.5份、氯化锂6份、二氯化锌8份以及分散剂5份。
S2、混合物料A的制备：将步骤S1中的三乙醇胺、溶剂以及二氯化锌放入容器中，进行加热搅拌至融合，加热的温度为55℃，搅拌的速率为300/min，搅拌的时间为25min，得到所需的混合物料A，溶剂为甘醇以，备用；
S3、混合物料B的制备：向步骤S2中的容器中依次加入按照步骤S1中质量份数称取的水性丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，升温至90℃，继续搅拌至均匀，搅拌的速率为400r/min，搅拌的时间为28min，得到所需的混合物料B，备用；
S4、混合物料C的制备：向步骤S3中的物料二中加入按照步骤S1中质量份数称取的氯化锂、分散剂、活性剂、成膜剂以及缓蚀剂，搅拌均匀，搅拌的速率为500r/min，搅拌的时间为30min，得到所需的混合物料C，缓蚀剂为苯并三氮唑，缓蚀剂的含量为各组总重量百分比的0.5份，成膜剂为水溶性丙烯酸树脂，活性剂为硬脂酸，分散剂为乙二醇丁醚，备用；
S5、助焊剂的制备：将步骤S4制备的混合物料C冷却至室温，进行静置过滤处理得到所需的助焊剂。
判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果：本发明水性丙烯酸树脂、三乙醇胺以及三聚氰胺甲醛树脂的添加，提高了该助焊剂抗氧化的性能，大大提高其使用性能，二氯化锌能够起到去除氧化膜、降低助焊剂熔点和增强润湿性的作用，氯化锂能够起到增强润湿性和降低助焊剂熔点的作用；本发明溶剂、成膜剂、活性剂以及缓蚀剂的添加，增加溶剂对活性物质及成膜剂的溶解能力，使助焊剂充分发挥活化作用和成膜效果，本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，本发明中采用的制备方法，能够确保各材料组份充分混合，进一步提高了助焊剂性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种助焊剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料的称取：水性丙烯酸树脂30-35份、三乙醇胺10-20份、三聚氰胺甲醛树脂20-30份、成膜剂0.5-1.5份、溶剂5.5-10份、活性剂5-7份、缓蚀剂0.3-0.5份、氯化锂5-6份、二氯化锌6-8份以及分散剂3份-5份；
S2、混合物料A的制备：将步骤S1中的三乙醇胺、溶剂以及二氯化锌放入容器中，进行加热搅拌至融合，得到所需的混合物料A，备用；
S3、混合物料B的制备：向步骤S2中的容器中依次加入按照步骤S1中质量份数称取的水性丙烯酸树脂和三聚氰胺甲醛树脂，升温至90℃，继续搅拌至均匀，得到所需的混合物料B，备用；
S4、混合物料C的制备：向步骤S3中的混合物料B中加入按照步骤S1中质量份数称取的氯化锂、分散剂、活性剂、成膜剂以及缓蚀剂，搅拌均匀，得到所需的混合物料C，备用；
S5、助焊剂的制备：将步骤S4制备的混合物料C冷却至室温，进行静置过滤处理得到所需的助焊剂。
2.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的成膜剂为水溶性丙烯酸树脂或聚乙二醇中的一种。
3.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的缓蚀剂为苯并三氮唑，所述步骤S4中的缓蚀剂的含量为各组总重量百分比的0.4-0.5份。
4.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的溶剂为甲醇、乙醇、乙醚、异丙醚、乙酸乙酯、异丙醇、甘醇以及丙二醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的活性剂为乳酸、苹果酸、水杨酸、油酸、亚油酸、草酸、柠檬酸、硬脂酸中的一种或几种。
6.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的分散剂为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚或二丙二醇丁醚中的一种或多种。
7.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加热的温度为50-55℃。
8.根据权利要求1的一种助焊剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中搅拌的速率为200-500r/min，搅拌的时间为20min-30min。
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