CN112658396B - 一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架，焊芯传动架上部固定连接有对正基架，对正基架上转动设置有两个并列排布的限位转辊，焊芯传动架上部远离对正基架一侧设置承转基架，承转基架下端与焊芯传动架固定连接，承转基架中部开设有横向贯穿的通料孔，承转基架上转动设置有旋转刮丝环，旋转刮丝环远离承转基架一侧固定连接有从转锥齿轮，旋转刮丝环上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔。本发明通过使旋转刮丝环上的刮丝顶杆对焊芯外表面进行刮丝处理，通过在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。
Description
技术领域
本发明涉及焊条生产设备技术领域，尤其涉及一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备。
背景技术
焊条是指气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的结合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分。
现有授权专利公告号为CN211439439U公开了一种盘条表面处理装置，包括依次设在机架上的第一箱体和第二箱体，盘条从盘条入口孔进入依次经过设置在第一箱体中的第一除锈轮、第三除锈轮、第二除锈轮、第四除锈轮，第一除锈轮和第二除锈轮位于同一平面，第三除锈轮和第四除锈轮位于同一平面，第一除锈轮和第二除锈轮所在平面与第三除锈轮和第四除锈轮所在平面相互垂直，第二箱体内设置有除锈器。
上述技术方案中，可以对焊芯生产用金属线材进行除锈加工处理，但加工的表面较为光滑，因此在应用于焊芯药皮的包覆加工过程中，需要药皮材料涂覆于焊芯外部，并在烘干设备内进行长时间烘干处理，且烘干过程中，部分药皮易脱落，需要重新进行药皮涂覆，造成焊条生产效率降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，可以对除锈后的焊芯表面进行加工，增大焊芯表面的摩擦，便于药皮粘附于焊芯外部，减少因药皮脱落造成的焊条生产效率降低的问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架，所述焊芯传动架上部固定连接有对正基架，所述对正基架上转动设置有两个并列排布的限位转辊，所述焊芯传动架上部远离对正基架一侧设置承转基架，所述承转基架下端与焊芯传动架固定连接，所述承转基架中部开设有横向贯穿的通料孔，所述承转基架上转动设置有旋转刮丝环，所述旋转刮丝环远离承转基架一侧固定连接有从转锥齿轮，所述旋转刮丝环上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔，所述内顶滑孔内插设有刮丝顶杆，所述刮丝顶杆贯穿内顶滑孔与旋转刮丝环滑动连接，所述旋转刮丝环和从转锥齿轮之间设置有用于调节刮丝顶杆在旋转刮丝环上滑移的涨缩机构，所述承转基架和对正基架之间设置有用于驱动从转锥齿轮转动的连转组件。
通过采用上述技术方案，通过连转组件驱动的从转锥齿轮的转动带动旋转刮丝环的转动，使旋转刮丝环上的刮丝顶杆对焊芯外表面进行刮丝处理，通过在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。
进一步设置为：所述涨缩机构包括转动设置于旋转刮丝环和从转锥齿轮之间的调节转环，所述调节转环外部固定连接有四个导向片，所述刮丝顶杆靠近调节转环一侧设置有侧延横杆，所述侧延横杆与导向片内壁贴合滑动。
通过采用上述技术方案，在涨缩机构中的调节转环带动导向片转动时，导向片在侧延横杆外部贴合滑动时，引导侧延横杆和刮丝顶杆向互相靠近一侧移动，从而调节刮丝顶杆对焊芯外表面的刮丝效果。
进一步设置为：所述连转组件包括夹持转辊和平转齿轮，所述夹持转辊对称设置为两个，两个所述夹持转辊贴合焊芯转动设置于对正基架靠近承转基架一侧，一侧的所述夹持转辊下端同轴固定连接有连动齿轮，所述平转齿轮转动设置于焊芯传动架上部，所述平转齿轮上端同轴固定连接有主转锥齿轮，所述平转齿轮与连动齿轮啮合连接，所述主转锥齿轮与从转锥齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，在连动组件中的夹持转辊贴合焊芯转动时，与夹持转辊同轴连接的连动齿轮同步转动，连动齿轮带动与之啮合连接的平转齿轮转动，进而经由主转锥齿轮和从转锥齿轮的啮合作用带动旋转刮丝环转动，从而在刮丝顶杆对焊芯进行刮丝处理时，使旋转刮丝环带动刮丝顶杆旋转刮丝，使加工出的划痕槽环绕型分布，从而使涂覆的药皮更易于粘附在焊芯外部。
进一步设置为：所述调节转环远离旋转刮丝环一侧螺纹连接有定位转桩，所述定位转桩一端与旋转刮丝环侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，在调节转环上螺纹连接的定位转桩，使定位转桩在调节转环上转动至与旋转刮丝环相抵接位置后，通过定位转桩与旋转刮丝环的抵接状态，限制调节转环的转动，从而使调节转环上的导向片对刮丝顶杆的限位效果。
进一步设置为：所述侧延横杆上套设有滑边套管，所述滑边套管与侧延横杆转动连接，所述滑边套管贴合导向片内壁滑动。
通过采用上述技术方案，在侧延横杆上套设连接的滑边套管，使导向片驱动侧延横杆带动刮丝顶杆在旋转刮丝环上滑移时，减轻导向片和侧延横杆之间的摩擦，使导向片的转动可以带动四个刮丝顶杆的同步平移。
进一步设置为：所述导向片设置为弧形机构，所述导向片内侧设置有光滑面。
通过采用上述技术方案，将导向片设置为弧形机构，便于导向片在转动时，刮丝顶杆上的定位转桩贴合导向片内侧滑动，使定位转桩的移动更加平滑，从而提高刮丝顶杆在旋转刮丝环上滑移时的稳定性。
进一步设置为：四个所述刮丝顶杆互相靠近一端均设置有刮丝刀头，所述刮丝刀头与刮丝顶杆固定连接。
通过采用上述技术方案，在刮丝顶杆上设置的刮丝刀头，使四个刮丝顶杆向互相靠近一侧移动时，刮丝刀头保持与焊芯外表面的抵接效果，从而在焊芯传动时，通过刮丝刀头随刮丝顶杆的转动对焊芯进行刮丝处理。
进一步设置为：所述旋转刮丝环靠近承转基架一侧设置有环形转槽，所述承转基架靠近旋转刮丝环一侧固定连接有四个均匀环形分布的横置支杆，所述横置支杆贴合环形转槽内壁滑动，所述旋转刮丝环通过横置支杆与承转基架转动连接。
通过采用上述技术方案，通过与承转基架固定连接的横置支杆贴合环形转槽内壁滑动，从而使旋转刮丝环可以在承转基架靠近对正基架一侧转动，进而对焊芯外表面进行旋转刮丝处理。
进一步设置为：所述横置支杆远离承转基架一端转动设置有内抵转轮，所述内抵转轮贴合于环形转槽内壁滑动。
通过采用上述技术方案，在横置支杆上转动设置的内抵转轮，使内抵转轮在环形转槽内转动时，转变贴合滑动为滚动，从而减小横置支杆在与环形转槽内壁贴合滑动时的摩擦，使旋转刮丝环可以更平稳地在承转基架上一侧转动。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明通过使旋转刮丝环5上的刮丝顶杆6对焊芯外表面进行刮丝处理，在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。
附图说明
图1是本发明一个实施例的正视截面图，主要用于表现焊芯传动架的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图，主要用于表现内夹滑杆部分的结构示意图；
图3是本发明一个实施例中旋转刮丝环的左视图，主要用于表面旋转刮丝环的结构示意图；
图4是本发明一个实施例中承转基架部分的正视图，主要用于表现旋转刮丝环部分的结构示意图；
图5是本发明一个实施例中承转基架的左视图，主要用于表现承托基桩部分的结构示意图。
附图标记：1、焊芯传动架；2、对正基架；3、限位转辊；4、承转基架；5、旋转刮丝环；6、刮丝顶杆；7、调节转环；8、导向片；9、侧延横杆；10、从转锥齿轮；11、夹持转辊；12、连动齿轮；13、平转齿轮；14、主转锥齿轮；15、刮丝刀头；16、环形转槽；17、横置支杆；18、内抵转轮；19、定位转桩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本发明公开的一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架1，焊芯传动架1上部固定连接有对正基架2，对正基架2上转动设置有两个并列排布的限位转辊3。在对焊芯进行处理时，焊芯穿过两个限位转辊3之间，在两个限位转辊3对焊芯进行夹持时，限位转辊3的转动带动焊芯传动架1上的焊芯向靠近限位转辊3一侧传动。
请参阅图1和图2，焊芯传动架1上部远离对正基架2一侧设置承转基架4，承转基架4下端与焊芯传动架1固定连接，承转基架4中部开设有横向贯穿的通料孔，承转基架4上转动设置有旋转刮丝环5，旋转刮丝环5远离承转基架4一侧固定连接有从转锥齿轮10，旋转刮丝环5上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔，内顶滑孔内插设有刮丝顶杆6，刮丝顶杆6贯穿内顶滑孔与旋转刮丝环5滑动连接，旋转刮丝环5和从转锥齿轮10之间设置有用于调节刮丝顶杆6在旋转刮丝环5上滑移的涨缩机构，承转基架4和对正基架2之间设置有用于驱动从转锥齿轮10转动的连转组件，通过连转组件驱动的从转锥齿轮10的转动带动旋转刮丝环5的转动，使旋转刮丝环5上的刮丝顶杆6对焊芯外表面进行刮丝处理，通过在焊芯表面形成的划痕，增大焊芯表面与药皮的摩擦，使药皮更易于粘附，减少因药皮脱落对焊芯生产效率的影响。
请参阅图3和图4，涨缩机构包括转动设置于旋转刮丝环5和从转锥齿轮10之间的调节转环7，调节转环7外部固定连接有四个导向片8，刮丝顶杆6靠近调节转环7一侧设置有侧延横杆9，侧延横杆9与导向片8内壁贴合滑动，在涨缩机构中的调节转环7带动导向片8转动时，导向片8在侧延横杆9外部贴合滑动时，引导侧延横杆9和刮丝顶杆6向互相靠近一侧移动，从而调节刮丝顶杆6对焊芯外表面的刮丝效果。调节转环7远离旋转刮丝环5一侧螺纹连接有定位转桩19，定位转桩19一端与旋转刮丝环5侧壁相抵接，在调节转环7上螺纹连接的定位转桩19，使定位转桩19在调节转环7上转动至与旋转刮丝环5相抵接位置后，通过定位转桩19与旋转刮丝环5的抵接状态，限制调节转环7的转动，从而使调节转环7上的导向片8对刮丝顶杆6的限位效果。
请参阅图1和图4，连转组件包括夹持转辊11和平转齿轮13，夹持转辊11对称设置为两个，两个夹持转辊11贴合焊芯转动设置于对正基架2靠近承转基架4一侧，一侧的夹持转辊11下端同轴固定连接有连动齿轮12，平转齿轮13转动设置于焊芯传动架1上部，平转齿轮13上端同轴固定连接有主转锥齿轮14，平转齿轮13与连动齿轮12啮合连接，主转锥齿轮14与从转锥齿轮10啮合连接，在连动组件中的夹持转辊11贴合焊芯转动时，与夹持转辊11同轴连接的连动齿轮12同步转动，连动齿轮12带动与之啮合连接的平转齿轮13转动，进而经由主转锥齿轮14和从转锥齿轮10的啮合作用带动旋转刮丝环5转动，从而在刮丝顶杆6对焊芯进行刮丝处理时，使旋转刮丝环5带动刮丝顶杆6旋转刮丝，使加工出的划痕槽环绕型分布，从而使涂覆的药皮更易于粘附在焊芯外部。
请参阅图3和图4，侧延横杆9上套设有滑边套管，滑边套管与侧延横杆9转动连接，滑边套管贴合导向片8内壁滑动，在侧延横杆9上套设连接的滑边套管，使导向片8驱动侧延横杆9带动刮丝顶杆6在旋转刮丝环5上滑移时，减轻导向片8和侧延横杆9之间的摩擦，使导向片8的转动可以带动四个刮丝顶杆6的同步平移。导向片8设置为弧形机构，导向片8内侧设置有光滑面，将导向片8设置为弧形机构，便于导向片8在转动时，刮丝顶杆6上的定位转桩19贴合导向片8内侧滑动，使定位转桩19的移动更加平滑，从而提高刮丝顶杆6在旋转刮丝环5上滑移时的稳定性。
请参阅图2，四个刮丝顶杆6互相靠近一端均设置有刮丝刀头15，刮丝刀头15与刮丝顶杆6固定连接，在刮丝顶杆6上设置的刮丝刀头15，使四个刮丝顶杆6向互相靠近一侧移动时，刮丝刀头15保持与焊芯外表面的抵接效果，从而在焊芯传动时，通过刮丝刀头15随刮丝顶杆6的转动对焊芯进行刮丝处理。
请参阅图2和图5，旋转刮丝环5靠近承转基架4一侧设置有环形转槽16，承转基架4靠近旋转刮丝环5一侧固定连接有四个均匀环形分布的横置支杆17，横置支杆17贴合环形转槽16内壁滑动，旋转刮丝环5通过横置支杆17与承转基架4转动连接，通过与承转基架4固定连接的横置支杆17贴合环形转槽16内壁滑动，从而使旋转刮丝环5可以在承转基架4靠近对正基架2一侧转动，进而对焊芯外表面进行旋转刮丝处理。横置支杆17远离承转基架4一端转动设置有内抵转轮18，内抵转轮18贴合于环形转槽16内壁滑动，在横置支杆17上转动设置的内抵转轮18，使内抵转轮18在环形转槽16内转动时，转变贴合滑动为滚动，从而减小横置支杆17在与环形转槽16内壁贴合滑动时的摩擦，使旋转刮丝环5可以更平稳地在承转基架4上一侧转动。
本发明的工作原理及有益效果为：
当需要对焊芯进行药皮涂覆前，限位转辊3牵引焊芯在焊芯传动架1上传动，首先调节旋转刮丝环5上的刮丝顶杆6的移动，通过拧松定位转桩19后，控制调节转环7的转动，使调节转环7上的导向片8引导定位转桩19向靠近旋转刮丝环5的圆心处移动，带动与定位转桩19固定连接的刮丝顶杆6向靠近焊芯处移动，使刮丝顶杆6一端的刮丝刀头15保持与焊芯外部的抵接状态，之后在焊芯在移动时，与焊芯两侧贴合的夹持转辊11在挤压焊芯两侧时贴合传动的焊芯转动，带动夹持转辊11下部同轴练级的连动齿轮12转动，进而经由平转齿轮13和主转锥齿轮14的啮合传动带动从转锥齿轮10和旋转刮丝环5的转动，实现旋转刮丝环5上的刮丝顶杆6对焊芯外表面进行刮丝处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，包括焊芯传动架(1)，所述焊芯传动架(1)上部固定连接有对正基架(2)，所述对正基架(2)上转动设置有两个并列排布的限位转辊(3)，其特征在于：所述焊芯传动架(1)上部远离对正基架(2)一侧设置承转基架(4)，所述承转基架(4)下端与焊芯传动架(1)固定连接，所述承转基架(4)中部开设有横向贯穿的通料孔，所述承转基架(4)上转动设置有旋转刮丝环(5)，所述旋转刮丝环(5)远离承转基架(4)一侧固定连接有从转锥齿轮(10)，所述旋转刮丝环(5)上开设有四个等距环形分布的内顶滑孔，所述内顶滑孔内插设有刮丝顶杆(6)，所述刮丝顶杆(6)贯穿内顶滑孔与旋转刮丝环(5)滑动连接，所述旋转刮丝环(5)和从转锥齿轮(10)之间设置有用于调节刮丝顶杆(6)在旋转刮丝环(5)上滑移的涨缩机构，所述承转基架(4)和对正基架(2)之间设置有用于驱动从转锥齿轮(10)转动的连转组件；
所述涨缩机构包括转动设置于旋转刮丝环(5)和从转锥齿轮(10)之间的调节转环(7)，所述调节转环(7)外部固定连接有四个导向片(8)，所述刮丝顶杆(6)靠近调节转环(7)一侧设置有侧延横杆(9)，所述侧延横杆(9)与导向片(8)内壁贴合滑动；
所述连转组件包括夹持转辊(11)和平转齿轮(13)，所述夹持转辊(11)对称设置为两个，两个所述夹持转辊(11)贴合焊芯转动设置于对正基架(2)靠近承转基架(4)一侧，一侧的所述夹持转辊(11)下端同轴固定连接有连动齿轮(12)，所述平转齿轮(13)转动设置于焊芯传动架(1)上部，所述平转齿轮(13)上端同轴固定连接有主转锥齿轮(14)，所述平转齿轮(13)与连动齿轮(12)啮合连接，所述主转锥齿轮(14)与从转锥齿轮(10)啮合连接；
所述调节转环(7)远离旋转刮丝环(5)一侧螺纹连接有定位转桩(19)，所述定位转桩(19)一端与旋转刮丝环(5)侧壁相抵接；
所述侧延横杆(9)上套设有滑边套管，所述滑边套管与侧延横杆(9)转动连接，所述滑边套管贴合导向片(8)内壁滑动；
所述导向片(8)设置为弧形机构，所述导向片(8)内侧设置有光滑面。
2.根据权利要求1所述的一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，其特征在于：四个所述刮丝顶杆(6)互相靠近一端均设置有刮丝刀头(15)，所述刮丝刀头(15)与刮丝顶杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，其特征在于：所述旋转刮丝环(5)靠近承转基架(4)一侧设置有环形转槽(16)，所述承转基架(4)靠近旋转刮丝环(5)一侧固定连接有四个均匀环形分布的横置支杆(17)，所述横置支杆(17)贴合环形转槽(16)内壁滑动，所述旋转刮丝环(5)通过横置支杆(17)与承转基架(4)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高药皮凝结粘附效果的焊芯磨边设备，其特征在于：所述横置支杆(17)远离承转基架(4)一端转动设置有内抵转轮(18)，所述内抵转轮(18)贴合于环形转槽(16)内壁滑动。
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