CN112658374A - 一种多轨道供料的自动化加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，导向轨道的底部滑动套装有滑动器，滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，连接安装块的底部固定套装有管材限位架，机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱。本发明在自动化机床工作时，设置了多组导料轨道和切削设备，能够同时对多个管材进行统一切削加工，提高了加工效率，也节省了加工的时间，此外还降低了工作人员的工作力度和加工的成本。

Description

一种多轨道供料的自动化加工机床

技术领域

本发明涉及自动化加工机床技术领域，具体为一种多轨道供料的自动化加工机床。

背景技术

自动化机床是一种常见的工厂加工设备，它具有高精度性、高性能和低噪音性，机床大多适用铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，此外它也具有加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠、生产效率高等优点效果，而在自动化机床加工时，最长见的还是对管材等进行切割加工等，管材分为金属管材和非金属管材，且它生产的直径大小不同，其用处效果也有所不同，而自动化机床实现的是加工自动化，能够将放置在机床上的原料进行全自动切割和打磨等。

然而，在自动化机床对管材进行等比切削时，先将管材放置在机床周围的地面上，然后在加工时，工作人员会一根根的搬运上料，然后将管材料搬运放置在机床上，此外管材在加工前，其长度较长，且根据管材的材质，管材的重量也比较重，从而在工作人员搬运管材时，不仅耗时耗力，还降低了机床对管材切削的效率，从而影响管材生产效率。

在机床工作时，现有的机床都是单向输送原料加工的，其只能够对单个管材进行切削加工，不能够多量同时加工，而多量同时加工，就需要大量的机床设备进行使用，这样单个加工会增大工作人员的工作力度，而多个机床同时工作，又增大了加工的成本。

此外，现在的机床加工管材时，都是工作人员将管材按压在机床加工平台上的，没有很好的卡定限位机构，使得管材加工时，由于切削力度过大，导致管材震动严重，就会造成管材发生位置偏移，从而就会导致管材切削加工的位置不准确，使得加工质量降低。

最后当机床切削管材时，由于管材材质较硬，所以切削后会有大量的废屑产生，而这些废屑都会掉落在地面上或加工机床上，由于切削管材的数量较大，在长时间的加工下，就会导致废屑大量积累，使得大量的废屑不仅堆积在加工平台上，还有的会进入到机床内部，从而造成内部堵塞，影响内部元件工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多轨道供料的自动化加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，所述机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，所述支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，所述机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，所述导向轨道的底部滑动套装有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，所述伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，所述连接安装块的底部固定套装有管材限位架，所述机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱，所述回收导料箱的顶面焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有切削架，所述切削架外表面的中部开设有切削连接口，所述回收导料箱的顶部开设有回收导料槽，所述回收导料箱的一侧活动套装有拉板；

所述导向轨道的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述伸缩调节箱内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架，所述卡接固定架的另一侧固定套装有防滑套块，所述防滑套块的中部卡接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部活动连接有连接块，所述伸缩调节箱的底部开设有液压槽，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述管材限位架内腔的中部开设有限位连通口，所述管材限位架内腔的中部活动套接有连接滑圈，所述管材限位架的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述切削架的顶部固定安装有定时传感器，所述定时传感器的一侧固定安装有传感感应头，所述切削架外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板；

所述切削架内腔的左右两侧均固定安装有卡接侧座，所述卡接侧座的中部固定卡接有第二液压缸，所述第二液压缸的另一侧活动连接有切削箱，所述切削箱的另一侧开设有切削槽，所述切削槽的顶部活动套装有切削齿轮，所述切削架内腔的中部开设有连通内槽。

优选的，所述回收导料箱内腔左右两侧的顶部均固定安装有卡接网架，所述卡接网架的一侧可拆卸安装有过滤网板，所述回收导料箱一侧的顶部开设有拆装槽，所述回收导料箱一侧的顶部活动连接有拆装块，所述回收导料箱另一侧的底部开设有拉槽，所述回收导料箱内腔的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的外表面活动套装有移动轮，所述移动轮的顶部活动套装有储料内箱，所述储料内箱的一侧固定连接有回收拉杆。

优选的，所述切削箱内腔的一侧固定安装有小型转动电机，所述小型转动电机的另一侧活动套装有转动齿轮，所述转动齿轮的底部活动套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面固定安装有第一传动齿，所述第一传动齿轮的中部活动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面活动套接有第一传动带，所述第一传动带的内表面活动套接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面活动套接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外表面固定安装有第二传动齿，所述第二传动轴的外表面活动套接有第二传动带，所述第二传动齿轮的外表面活动套装有切削带片。

优选的，所述回收拉杆的另一侧穿过拉槽与拉板的内侧固定连接，所述拉板外表面的中部固定安装有拉动把手，所述拉槽开设的水平长度与储料内箱的水平长度相适配，所述移动轮的数量有若干个，所述过滤网板内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板的一侧穿过卡接网架和拆装槽与拆装块的一侧固定连接。

优选的，所述第二传动带内部的上下两面均活动套接在切削齿轮中部的转动轴上，所述切削带片内部的上下两面均活动套接在切削齿轮的外周围，所述切削带片的材料为钢材材质，所述连通内槽与切削连接口相互对应，且大小直径相适配。

优选的，所述缓冲弹簧的数量有若干个，所述连接滑圈的材料为软胶材质，所述连接滑圈的外表面与缓冲弹簧的底部紧密贴合。

优选的，所述液压槽开设的范围为伸缩调节箱外表面的一半，所述连接杆的另一侧穿过液压槽与连接安装块的内侧固定连接，所述防滑套块的材料为橡胶材质。

优选的，所述滑动器的顶部活动套装在滑槽和滑轨的外表面，所述导向轨道的数量有若干个，所述滑动器、伸缩调节箱、连接安装块和管材限位架的数量均为若干个，所述切削架的水平高度与管材限位架的水平高度相同，所述回收导料槽的顶部固定套装有过滤网板，且过滤网板顶面的中部焊接有焊接支撑板，所述焊接支撑板的顶部与支撑腿的底部固定连接。

一种多轨道供料的自动化加工机床的使用方法，包括以下步骤：

S1.所述总控制开关的输出端与滑动器和第一液压缸的输入端均电性连接，所述定时传感器的输出端与第二液压缸和小型转动电机的输入端均电性连接；

S2.首先在自动化机床工作时，先将自动化控制设备安装连接完成，然后工作人员需先利用总控制开关控制第一液压缸启动，由于总控制开关上有多个操作按钮，且每个操作按钮连接的自动化机械设备不同，利用第一液压缸的液压杆带动连接块升降移动，然后利用连接块带动连接杆和连接安装块升降移动，从而将管材限位架下移到地面上，然后工作人员将管材连接放置在管材限位架中，然后再利用总控制开关控制滑动器进行滑动，从而将管材滑动到切削架中，然后进行切削，当管材被切削时，先利用定时传感器进行自动化定时设置，当管材穿过切削连接口时，利用传感感应头进行计时，然后当定时时间一到，从而利用传感感应头传输信息给定时传感器，然后利用定时传感器控制第二液压缸和小型转动电机同时工作，从而对管材进行切削，节省了人力操作的时间，提高效率，由于切削架安装在支撑腿上的，而支撑腿又是安装在焊接支撑板上，所以切削架是安装在回收导料槽过滤网板表面的中部，所以当管材被切削时，能够在切削架的四周进行废屑的回收，废屑无论从哪个方向掉落飞溅，都会经过回收导料槽和过滤网板进入到回收导料箱的内部，从而进行全面回收，此外废屑挡板的数量有若干个，且废屑挡板不仅安装在切削架的左右两侧，同时还固定安装在切削连接口的左右两侧，从而在管材切削时，能够对废屑进行阻隔，防止废屑四处飞溅；

S3.使用完成后对设备进行维护，即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在自动化机床工作时，先在导向轨道的底部滑动套装有滑动器，滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，连接安装块的底部固定套装有管材限位架，然后利用总控制开关控制第一液压缸启动，从而利用第一液压缸的液压杆带动连接块升降移动，然后利用连接块带动连接杆和连接安装块升降移动，从而将管材限位架下移到地面上，从而工作人员能够方便快捷的将地面上的管材限位固定在管材限位架内部的限位连通口中，从而利用上述装置和结构，能够有效的节省工作人员的工作时间和搬运力气，从而提高了机床对管材切削的效率，此外还提高了管材的生产效率；

2、本发明在自动化机床工作时，设置了多组导料轨道和切削设备，利用机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，且导向轨道的数量有若干个，滑动器、伸缩调节箱、连接安装块和管材限位架的数量均为若干个，从而在管材加工时，将多组管材同时放入到管材限位架中，然后利用切削架与管材限位架水平高度的相同，能够在滑动器滑动时，带动管材限位架和管材准确无误的滑动连接到切削连接口中，然后利用切削连接口内部装置对管材进行切削加工，利用多组导料轨道和切削设备，能够同时对多个管材进行统一切削加工，提高了加工效率，也节省了加工的时间，此外还降低了工作人员的工作力度和加工的成本；

3、本发明在自动化机床工作时，先在管材限位架内腔的中部开设有限位连通口，管材限位架内腔的中部活动套接有连接滑圈，管材限位架的内壁固定安装有缓冲弹簧，利用连接滑圈和限位连通口先对管材进行限位固定，然后再利用缓冲弹簧的弹性力度控制连接滑圈和限位连通口的大小缩放，从而在管材体积大小不同时，能够统一进行限位固定加工，解决了机床对管材加工稳定性低的情况，提高了稳定性，防止了管材发生偏移，提高了机床加工质量，同时利用缓冲弹簧的弹性形变和连接滑圈的软胶材质，能够有效的进行震动的消减；

4、本发明在自动化机床工作时，先在回收导料箱的顶部开设有回收导料槽，回收导料箱的一侧活动套装有拉板，同时利用利用切削带片的快速转动对管材的表面进行切削，当切削带片的转速达到一定值时，能够利用切削带片对管材进行切断，能够有效的减少废屑的产生，且切削裂口的粗细，提高切削的质量，减少管材的浪费，利用回收导料箱顶部开设有回收导料槽对产生的废屑进行接收，然后利用过滤网板对废屑和管材进行过滤，然后利用储料内箱进行废屑回收，在全部回收完成后，利用拆装块将过滤网板拉出清洗，防止过滤网板堵塞，然后再利用拉板和拉动把手将储料内箱拉出，能够全面的进行废屑的处理回收，防止大量废屑积累堵塞，提高了机床内部元件的工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明的导向轨道底面结构示意图；

图4为本发明的伸缩调节箱内部结构示意图；

图5为本发明的管材限位架侧面内部示意图；

图6为本发明的切削架内部结构示意图；

图7为本发明图6的B处结构放大示意图；

图8为本发明的回收导料箱内部结构示意图；

图9为本发明的电路框图。

图中：1、机床导向架；2、支撑架杆；3、总控制开关；4、操作按钮；5、导向轨道；6、滑动器；7、伸缩调节箱；8、连接安装块；9、管材限位架；10、回收导料箱；11、支撑腿；12、切削架；13、切削连接口；14、回收导料槽；15、拉板；16、滑轨；17、滑槽；18、定时传感器；19、传感感应头；20、卡接固定架；21、防滑套块；22、第一液压缸；23、连接块；24、液压槽；25、连接杆；26、限位连通口；27、连接滑圈；28、缓冲弹簧；29、卡接侧座；30、第二液压缸；31、切削箱；32、切削槽；33、切削齿轮；34、连通内槽；35、小型转动电机；36、转动齿轮；37、第一传动齿轮；38、第一传动齿；39、第一传动轴；40、第一传动带；41、第二传动轴；42、第二传动齿轮；43、第二传动齿；44、第二传动带；45、切削带片；46、卡接网架；47、过滤网板；48、拆装槽；49、拆装块；50、拉槽；51、移动杆；52、移动轮；53、储料内箱；54、回收拉杆；55、焊接支撑板；56、废屑挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架1，所述机床导向架1的底部固定安装有支撑架杆2，所述支撑架杆2一侧的底部固定安装有总控制开关3的外表面固定安装有操作按钮4，所述机床导向架1的一侧固定连接有导向轨道5，所述导向轨道5的底部滑动套装有滑动器6，所述滑动器6的底部固定安装有伸缩调节箱7，所述伸缩调节箱7的一侧活动套接有连接安装块8，所述连接安装块8的底部固定套装有管材限位架9，所述机床导向架1另一侧的底部固定安装有回收导料箱10，所述回收导料箱10的顶面焊接有支撑腿11，所述支撑腿11的顶部固定安装有切削架12，所述切削架12外表面的中部开设有切削连接口13，所述回收导料箱10的顶部开设有回收导料槽14，所述回收导料箱10的一侧活动套装有拉板15；

所述导向轨道5的底部固定安装有滑轨16，所述滑轨16的中部开设有滑槽17，所述伸缩调节箱7内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架20，所述卡接固定架20的另一侧固定套装有防滑套块21，所述防滑套块21的中部卡接有第一液压缸22，所述第一液压缸22的底部活动连接有连接块23，所述伸缩调节箱7的底部开设有液压槽24，所述连接块23的一侧固定连接有连接杆25，所述管材限位架9内腔的中部开设有限位连通口26，所述管材限位架9内腔的中部活动套接有连接滑圈27，所述管材限位架9的内壁固定安装有缓冲弹簧28，所述切削架12的顶部固定安装有定时传感器18，所述定时传感器18的一侧固定安装有传感感应头19，所述切削架12外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板56；

所述切削架12内腔的左右两侧均固定安装有卡接侧座29，所述卡接侧座29的中部固定卡接有第二液压缸30，所述第二液压缸30的另一侧活动连接有切削箱31，所述切削箱31的另一侧开设有切削槽32，所述切削槽32的顶部活动套装有切削齿轮33，所述切削架12内腔的中部开设有连通内槽34，所述回收导料箱10内腔左右两侧的顶部均固定安装有卡接网架46，所述卡接网架46的一侧可拆卸安装有过滤网板47，所述回收导料箱10一侧的顶部开设有拆装槽48，所述回收导料箱10一侧的顶部活动连接有拆装块49，所述回收导料箱10另一侧的底部开设有拉槽50，所述回收导料箱10内腔的底部固定连接有移动杆51，所述移动杆51的外表面活动套装有移动轮52，所述移动轮52的顶部活动套装有储料内箱53，所述储料内箱53的一侧固定连接有回收拉杆54，所述切削箱31内腔的一侧固定安装有小型转动电机35，所述小型转动电机35的另一侧活动套装有转动齿轮36，所述转动齿轮36的底部活动套接有第一传动齿轮37，所述第一传动齿轮37的外表面固定安装有第一传动齿38，所述第一传动齿轮37的中部活动连接有第一传动轴39，所述第一传动轴39的外表面活动套接有第一传动带40，所述第一传动带40的内表面活动套接有第二传动轴41，所述第二传动轴41的外表面活动套接有第二传动齿轮42，所述第二传动齿轮42的外表面固定安装有第二传动齿43，所述第二传动轴41的外表面活动套接有第二传动带44，所述第二传动齿轮42的外表面活动套装有切削带片45，所述回收拉杆54的另一侧穿过拉槽50与拉板15的内侧固定连接，所述拉板15外表面的中部固定安装有拉动把手，所述拉槽50开设的水平长度与储料内箱53的水平长度相适配，所述移动轮52的数量有若干个，所述过滤网板47内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板47的一侧穿过卡接网架46和拆装槽48与拆装块49的一侧固定连接，所述第二传动带44内部的上下两面均活动套接在切削齿轮33中部的转动轴上，所述切削带片45内部的上下两面均活动套接在切削齿轮33的外周围，所述切削带片45的材料为钢材材质，所述连通内槽34与切削连接口13相互对应，且大小直径相适配，所述缓冲弹簧28的数量有若干个，所述连接滑圈27的材料为软胶材质，所述连接滑圈27的外表面与缓冲弹簧28的底部紧密贴合，所述液压槽24开设的范围为伸缩调节箱7外表面的一半，所述连接杆25的另一侧穿过液压槽24与连接安装块8的内侧固定连接，所述防滑套块21的材料为橡胶材质，所述滑动器6的顶部活动套装在滑槽17和滑轨16的外表面，所述导向轨道5的数量有若干个，所述滑动器6、伸缩调节箱7、连接安装块8和管材限位架9的数量均为若干个，所述切削架12的水平高度与管材限位架9的水平高度相同，所述回收导料槽14的顶部固定套装有过滤网板，且过滤网板顶面的中部焊接有焊接支撑板55，所述焊接支撑板55的顶部与支撑腿11的底部固定连接。

工作原理：在机床对管材加工工作时，先利用总控制开关3控制第一液压缸22启动，从而利用第一液压缸22的液压杆带动连接块23升降移动，然后利用连接块23带动连接杆25和连接安装块8升降移动，从而将管材限位架9下移到地面上，从而方便管材的放置连接，有效的节省了工作人员的搬运力气和搬运放置时间，提高了工作人员的工作效率，先将大量的管材连接放置在管材限位架9中，由于管材的直径大小不同，所以需要切削的管材体积不同，从而当管材放置在管材限位架9中时，利用连接滑圈27和限位连通口26先对管材进行限位固定，然后再利用缓冲弹簧28的弹性力度控制连接滑圈27和限位连通口26的大小缩放，从而方便适用不同大小体积的管材，将管材限位固定完成后，再利用总控制开关3控制滑动器6启动，从而利用滑动器6在滑轨16和滑槽17上滑动，从而带动伸缩调节箱7、连接安装块8和管材限位架9进行滑动送料，然后将管材输送到切削连接口13中，从而进行切削加工，在切削的过程中，缓冲弹簧28、限位连通口26和连接滑圈27不仅可以对管材进行限位固定，还可以利用缓冲弹簧28的弹性形变和连接滑圈27的软胶材质，能够有效的进行震动的消减，从而防止管材在切削过程中发生位置偏移，从而有效的提高了管材的切削稳定性和管材加工的质量；

此外当管材通过连通内槽34和切削连接口13连接在切削架12上时，工作人员利用总控制开关3控制第二液压缸30和小型转动电机35启动工作，然后利用两个第二液压缸30带动两侧的切削箱31进行相对移动，从而利用两侧的切削带片45对管材进行相对切削，使得管材切削效率提高，在切削箱31移动时，利用小型转动电机35的电机轴带动转动齿轮36、第一传动齿轮37和第一传动齿38转动，然后利用第一传动齿轮37的转动带动第一传动轴39转动，从而第一传动轴39带动第一传动带40转动，然后再利用第一传动带40带动第二传动轴41转动，第二传动轴41再带动第二传动齿轮42和第二传动齿43转动，当第二传动轴41转动时，利用第二传动带44带动两个切削齿轮33转动，当切削齿轮33转动时，带动切削带片45转动，从而利用切削带片45的快速转动对管材的表面进行切削，当切削带片45的转速达到一定值时，能够利用切削带片45对管材进行切断，同时利用切削带片45的切削比普通切削轮切削产生的废屑少，切削裂口也较细，从而提高切削的质量，减少管材的浪费；

最后当管材在切削架12中被切削加工时，利用回收导料箱10顶部开设有回收导料槽14对产生的废屑进行接收，废屑产生时会自由降落在回收导料箱10上，然后经过回收导料槽14掉落在过滤网板47上，然后再穿过过滤网板47内部过滤网的网孔，掉落在储料内箱53的内部，此外当管材被切削下来后，防止管材收集不及时，掉落在回收导料箱10的内部时，利用过滤网板47进行阻隔，防止管材掉落到储料内箱53中与废屑混合，然后当管材加工完成后，通过人员再通过回收导料槽14将过滤网板47上的管材取出，同时利用拆装块49将过滤网板47拉出，从而对过滤网板47上的废屑灰尘进行清洗处理，防止废屑灰尘堵塞过滤网板47内部过滤网的网孔，从而提高了废屑回收的效率，然后再利用拉板15和拉动把手将回收拉杆54和储料内箱53通过拉槽50拉出，在拉出的过程中，利用移动杆51和移动轮52能够提高拉出的速度和灵活度，防止储料内箱53在回收导料箱10的内部发生卡顿磨损，提高了储料内箱53的使用寿命，当储料内箱53被拉出时，再对内部废屑等杂质进行全面清洗处理；

且在自动化机床工作时，先将自动化控制设备安装连接完成，然后工作人员需先利用总控制开关3控制第一液压缸22启动，由于总控制开关3上有多个操作按钮，且每个操作按钮连接的自动化机械设备不同，利用第一液压缸22的液压杆带动连接块23升降移动，然后利用连接块23带动连接杆25和连接安装块8升降移动，从而将管材限位架9下移到地面上，然后工作人员将管材连接放置在管材限位架9中，然后再利用总控制开关3控制滑动器6进行滑动，从而将管材滑动到切削架12中，然后进行切削，当管材被切削时，先利用定时传感器18进行自动化定时设置，当管材穿过切削连接口13时，利用传感感应头19进行计时，然后当定时时间一到，从而利用传感感应头19传输信息给定时传感器18，然后利用定时传感器18控制第二液压缸30和小型转动电机35同时工作，从而对管材进行切削，节省了人力操作的时间，提高效率，由于切削架12安装在支撑腿11上的，而支撑腿11又是安装在焊接支撑板55上，所以切削架12是安装在回收导料槽14过滤网板表面的中部，所以当管材被切削时，能够在切削架12的四周进行废屑的回收，废屑无论从哪个方向掉落飞溅，都会经过回收导料槽14和过滤网板进入到回收导料箱10的内部，从而进行全面回收，此外废屑挡板56的数量有若干个，且废屑挡板56不仅安装在切削架12的左右两侧，同时还固定安装在切削连接口13的左右两侧，从而在管材切削时，能够对废屑进行阻隔，防止废屑四处飞溅，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架(1)，其特征在于：所述机床导向架(1)的底部固定安装有支撑架杆(2)，所述支撑架杆(2)一侧的底部固定安装有总控制开关(3)的外表面固定安装有操作按钮(4)，所述机床导向架(1)的一侧固定连接有导向轨道(5)，所述导向轨道(5)的底部滑动套装有滑动器(6)，所述滑动器(6)的底部固定安装有伸缩调节箱(7)，所述伸缩调节箱(7)的一侧活动套接有连接安装块(8)，所述连接安装块(8)的底部固定套装有管材限位架(9)，所述机床导向架(1)另一侧的底部固定安装有回收导料箱(10)，所述回收导料箱(10)的顶面焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的顶部固定安装有切削架(12)，所述切削架(12)外表面的中部开设有切削连接口(13)，所述回收导料箱(10)的顶部开设有回收导料槽(14)，所述回收导料箱(10)的一侧活动套装有拉板(15)；

所述导向轨道(5)的底部固定安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)的中部开设有滑槽(17)，所述伸缩调节箱(7)内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架(20)，所述卡接固定架(20)的另一侧固定套装有防滑套块(21)，所述防滑套块(21)的中部卡接有第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)的底部活动连接有连接块(23)，所述伸缩调节箱(7)的底部开设有液压槽(24)，所述连接块(23)的一侧固定连接有连接杆(25)，所述管材限位架(9)内腔的中部开设有限位连通口(26)，所述管材限位架(9)内腔的中部活动套接有连接滑圈(27)，所述管材限位架(9)的内壁固定安装有缓冲弹簧(28)，所述切削架(12)的顶部固定安装有定时传感器(18)，所述定时传感器(18)的一侧固定安装有传感感应头(19)，所述切削架(12)外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板(56)；

所述切削架(12)内腔的左右两侧均固定安装有卡接侧座(29)，所述卡接侧座(29)的中部固定卡接有第二液压缸(30)，所述第二液压缸(30)的另一侧活动连接有切削箱(31)，所述切削箱(31)的另一侧开设有切削槽(32)，所述切削槽(32)的顶部活动套装有切削齿轮(33)，所述切削架(12)内腔的中部开设有连通内槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述回收导料箱(10)内腔左右两侧的顶部均固定安装有卡接网架(46)，所述卡接网架(46)的一侧可拆卸安装有过滤网板(47)，所述回收导料箱(10)一侧的顶部开设有拆装槽(48)，所述回收导料箱(10)一侧的顶部活动连接有拆装块(49)，所述回收导料箱(10)另一侧的底部开设有拉槽(50)，所述回收导料箱(10)内腔的底部固定连接有移动杆(51)，所述移动杆(51)的外表面活动套装有移动轮(52)，所述移动轮(52)的顶部活动套装有储料内箱(53)，所述储料内箱(53)的一侧固定连接有回收拉杆(54)。

3.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述切削箱(31)内腔的一侧固定安装有小型转动电机(35)，所述小型转动电机(35)的另一侧活动套装有转动齿轮(36)，所述转动齿轮(36)的底部活动套接有第一传动齿轮(37)，所述第一传动齿轮(37)的外表面固定安装有第一传动齿(38)，所述第一传动齿轮(37)的中部活动连接有第一传动轴(39)，所述第一传动轴(39)的外表面活动套接有第一传动带(40)，所述第一传动带(40)的内表面活动套接有第二传动轴(41)，所述第二传动轴(41)的外表面活动套接有第二传动齿轮(42)，所述第二传动齿轮(42)的外表面固定安装有第二传动齿(43)，所述第二传动轴(41)的外表面活动套接有第二传动带(44)，所述第二传动齿轮(42)的外表面活动套装有切削带片(45)。

4.根据权利要求2所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述回收拉杆(54)的另一侧穿过拉槽(50)与拉板(15)的内侧固定连接，所述拉板(15)外表面的中部固定安装有拉动把手，所述拉槽(50)开设的水平长度与储料内箱(53)的水平长度相适配，所述移动轮(52)的数量有若干个，所述过滤网板(47)内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板(47)的一侧穿过卡接网架(46)和拆装槽(48)与拆装块(49)的一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述第二传动带(44)内部的上下两面均活动套接在切削齿轮(33)中部的转动轴上，所述切削带片(45)内部的上下两面均活动套接在切削齿轮(33)的外周围，所述切削带片(45)的材料为钢材材质，所述连通内槽(34)与切削连接口(13)相互对应，且大小直径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述缓冲弹簧(28)的数量有若干个，所述连接滑圈(27)的材料为软胶材质，所述连接滑圈(27)的外表面与缓冲弹簧(28)的底部紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述液压槽(24)开设的范围为伸缩调节箱(7)外表面的一半，所述连接杆(25)的另一侧穿过液压槽(24)与连接安装块(8)的内侧固定连接，所述防滑套块(21)的材料为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种多轨道供料的自动化加工机床，其特征在于：所述滑动器(6)的顶部活动套装在滑槽(17)和滑轨(16)的外表面，所述导向轨道(5)的数量有若干个，所述滑动器(6)、伸缩调节箱(7)、连接安装块(8)和管材限位架(9)的数量均为若干个，所述切削架(12)的水平高度与管材限位架(9)的水平高度相同，所述回收导料槽(14)的顶部固定套装有过滤网板，且过滤网板顶面的中部焊接有焊接支撑板(55)，所述焊接支撑板(55)的顶部与支撑腿(11)的底部固定连接。

9.一种多轨道供料的自动化加工机床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.所述总控制开关(3)的输出端与滑动器(6)和第一液压缸(22)的输入端均电性连接，所述定时传感器(18)的输出端与第二液压缸(30)和小型转动电机(35)的输入端均电性连接；

S2.首先在自动化机床工作时，先将自动化控制设备安装连接完成，然后工作人员需先利用总控制开关(3)控制第一液压缸(22)启动，由于总控制开关(3)上有多个操作按钮，且每个操作按钮连接的自动化机械设备不同，利用第一液压缸(22)的液压杆带动连接块(23)升降移动，然后利用连接块(23)带动连接杆(25)和连接安装块(8)升降移动，从而将管材限位架(9)下移到地面上，然后工作人员将管材连接放置在管材限位架(9)中，然后再利用总控制开关(3)控制滑动器(6)进行滑动，从而将管材滑动到切削架(12)中，然后进行切削，当管材被切削时，先利用定时传感器(18)进行自动化定时设置，当管材穿过切削连接口(13)时，利用传感感应头(19)进行计时，然后当定时时间一到，从而利用传感感应头(19)传输信息给定时传感器(18)，然后利用定时传感器(18)控制第二液压缸(30)和小型转动电机(35)同时工作，从而对管材进行切削，节省了人力操作的时间，提高效率，由于切削架(12)安装在支撑腿(11)上的，而支撑腿(11)又是安装在焊接支撑板(55)上，所以切削架(12)是安装在回收导料槽(14)过滤网板表面的中部，所以当管材被切削时，能够在切削架(12)的四周进行废屑的回收，废屑无论从哪个方向掉落飞溅，都会经过回收导料槽(14)和过滤网板进入到回收导料箱(10)的内部，从而进行全面回收，此外废屑挡板(56)的数量有若干个，且废屑挡板(56)不仅安装在切削架(12)的左右两侧，同时还固定安装在切削连接口(13)的左右两侧，从而在管材切削时，能够对废屑进行阻隔，防止废屑四处飞溅；

S3.使用完成后对设备进行维护，即可。

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