CN112658350A - 一种带有进给量递减功能的自动铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣削相关领域，公开了一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，包括主箱体，主箱体内设有开口向右的铣削腔，铣削腔下端壁连通设有工件腔，工件腔右端壁螺纹配合连接有向左延伸至工件腔内且向右延伸至外界的固定轴，固定轴上固定连接有位于外界的旋钮，铣削腔左端壁连通设有铣刀箱腔，通过往复移动铣刀同时调整铣刀进给量完成工件的铣削，简化了工件多次铣削的步骤，减少了工件铣削加工的生产周期和作业人员的工作量，提高了铣削效率，同时，铣刀每次往复移动后其进给量会递减，以此最终满足工件表面精铣的质量要求，提高粗铣的效率，同时免去人工测量的步骤，进而提高铣削效率和质量。

Description

一种带有进给量递减功能的自动铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削相关领域，尤其是一种带有进给量递减功能的自动铣削装置。

背景技术

工件铣削加工时一般先粗铣再精铣，以提高铣削效率并使铣削表面质量满足要求，现有的铣削方式一般为人工利用千分尺等量具在每一次铣削工步后进行测量，以此判断下一次铣削的进给量，这种方式需要在工件每次铣削完成后停机测量，大大增加了生产周期和作业人员的工作量，降低了铣削效率，而且人工测量难免出现偏差，从而影响铣削质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向右的铣削腔，所述铣削腔下端壁连通设有工件腔，所述工件腔右端壁螺纹配合连接有向左延伸至所述工件腔内且向右延伸至外界的固定轴，所述固定轴上固定连接有位于外界的旋钮，所述铣削腔左端壁连通设有铣刀箱腔，所述铣刀箱腔前侧设有移动带轮腔，所述移动带轮腔后端壁和所述铣刀箱腔前端壁之间连通设有前通腔，所述铣刀箱腔后侧设有进给螺母腔，所述进给螺母腔前端壁和所述铣刀箱腔后端壁之间连通设有后通腔，所述进给螺母腔上侧设有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述升降齿轮腔内且向下贯穿所述进给螺母腔的进给丝杠，所述进给丝杠上螺纹配合连接有进给螺母，所述进给螺母前端面转动配合连接有向前贯穿所述后通腔、所述铣刀箱腔和所述前通腔且向前延伸至所述移动带轮腔内的铣削丝杠，所述铣削丝杠上螺纹配合连接有向右延伸至所述铣削腔内的铣刀箱，所述铣刀箱内设有铣削电机，所述铣削电机下端壁固定连接有向下延伸至所述铣削腔内且与所述铣刀箱转动配合连接的铣削主动轴，所述铣削主动轴下端面固定连接有位于所述铣削腔内的端面铣刀，所述铣削丝杠上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第一带轮，所述升降齿轮腔上侧设有调整摩擦轮腔，所述调整摩擦轮腔前端壁连通设有锥摩擦轮腔，所述锥摩擦轮腔下侧设有中间摩擦轮腔，所述中间摩擦轮腔前端壁连通设有半摩擦轮腔，所述调整摩擦轮腔前端壁连通设有位于所述锥摩擦轮腔上侧的递减滑块腔，所述递减滑块腔上侧设有递减齿轮腔，所述递减齿轮腔上侧设有传动带轮腔，所述传动带轮腔下侧设有换向锥齿轮腔，所述换向锥齿轮腔下端壁连通设有转换齿轮腔，所述转换齿轮腔左侧设有向下延伸的移动齿轮腔，所述递减齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述递减齿轮腔内且向下贯穿所述递减滑块腔的递减齿轮轴，所述递减齿轮轴上螺纹配合连接有向右延伸至所述调整摩擦轮腔内的递减滑块，所述升降齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降齿轮腔内且向上延伸至所述调整摩擦轮腔内的调整套筒，所述递减滑块上转动配合连接有向下延伸的调整摩擦轮轴，所述调整摩擦轮轴和所述调整套筒花键配合连接，所述调整摩擦轮轴上固定连接有位于所述调整摩擦轮腔内的调整摩擦轮，所述锥摩擦轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述锥摩擦轮腔内且向下延伸至所述中间摩擦轮腔内的锥摩擦轮轴，所述锥摩擦轮轴上固定连接位于所述锥摩擦轮腔内的锥摩擦轮，所述锥摩擦轮和所述调整摩擦轮抵接。

在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述传动带轮腔上侧的进给电机，所述进给电机下端面固定连接有向下贯穿所述传动带轮腔和所述递减齿轮腔且向下延伸至所述半摩擦轮腔内的进给主动轴，所述进给主动轴上固定连接有位于所述传动带轮腔内的第二带轮，所述进给主动轴上还固定连接有位于所述递减齿轮腔内的半齿轮，所述递减齿轮轴上固定连接有位于所述递减齿轮腔内的递减齿轮，所述进给主动轴上花键配合连接有位于所述半摩擦轮腔内的进给套筒，所述进给套筒上固定连接有位于所述半摩擦轮腔内的半摩擦轮，所述进给套筒下端面转动配合连接有进给盘，所述进给盘下端面和所述半摩擦轮腔下端壁之间固定连接有进给弹簧，所述锥摩擦轮轴上固定连接有位于所述中间摩擦轮腔内的中间摩擦轮，所述调整套筒上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的主动升降齿轮，所述进给丝杠上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的从动升降齿轮，所述从动升降齿轮和所述主动升降齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述换向锥齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述换向锥齿轮腔内且向上延伸至所述传动带轮腔内的移动中间轴，所述移动中间轴上固定连接有位于所述传动带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有传动传送带，所述移动中间轴上还固定连接有位于所述换向锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述换向锥齿轮腔前后端壁前后对称转动配合连接有向内延伸至所述换向锥齿轮腔内的换向中间轴，所述换向中间轴上固定连接有位于所述换向锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合，所述换向中间轴上还固定连接有位于所述从动锥齿轮后侧的换向齿轮，所述转换齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述转换齿轮腔内且向前延伸至所述移动齿轮腔内的移动套筒，所述移动套筒内花键配合连接有转换轴，所述转换轴上固定连接有位于所述转换齿轮腔内的转换齿轮，所述转换齿轮和前侧所述换向齿轮啮合，所述转换轴后端面转动配合连接有转换盘，所述转换盘后端面和所述转换齿轮腔后端壁之间固定连接有换向弹簧。

在上述技术方案基础上，所述移动齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述移动齿轮腔内且向前延伸至所述移动带轮腔内移动带轮轴，所述移动带轮轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的从动移动齿轮，所述移动套筒上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的主动移动齿轮，所述主动移动齿轮和所述从动移动齿轮啮合，所述移动带轮轴上还固定连接有位于所述移动带轮腔内的第四带轮，所述移动带轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述移动带轮腔内且位于所述铣削丝杠下侧的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮、所述第一带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有移动传送带。

在上述技术方案基础上，所述铣刀箱内设有位于所述铣削丝杠上侧的固定磁铁，所述铣刀箱腔上端壁连通设有与所述固定磁铁对应的解锁滑块腔，所述解锁滑块腔内滑动配合连接有解锁滑块，所述解锁滑块上端面和所述解锁滑块腔上端壁之间固定连接有解锁弹簧，所述铣刀箱腔上端面连通设有位于所述解锁滑块腔右侧的触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块内设有开口向前的锁定销槽，所述触发滑块上端面和所述触发滑块腔上端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块上端面还固定连接有触发拉绳，所述触发拉绳的另一端与所述进给盘下端面固定连接，所述触发滑块上端面还固定连接有换向拉绳，所述换向拉绳的另一端与所述转换盘后端面固定连接，所述触发滑块腔前端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销前端面和所述锁定销腔前端壁之间固定连接有锁定弹簧，所述锁定销前端面还固定连接有解锁拉绳，所述解锁拉绳的另一端与所述解锁滑块上端面固定连接。

本发明的有益效果 ：通过往复移动铣刀同时调整铣刀进给量完成工件的铣削，简化了工件多次铣削的步骤，减少了工件铣削加工的生产周期和作业人员的工作量，提高了铣削效率，同时，铣刀每次往复移动后其进给量会递减，以此最终满足工件表面精铣的质量要求，提高粗铣的效率，同时免去人工测量的步骤，进而提高铣削效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种带有进给量递减功能的自动铣削装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

图4是图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的铣削腔16，所述铣削腔16下端壁连通设有工件腔11，所述工件腔11右端壁螺纹配合连接有向左延伸至所述工件腔11内且向右延伸至外界的固定轴18，所述固定轴18上固定连接有位于外界的旋钮17，所述铣削腔16左端壁连通设有铣刀箱腔88，所述铣刀箱腔88前侧设有移动带轮腔23，所述移动带轮腔23后端壁和所述铣刀箱腔88前端壁之间连通设有前通腔25，所述铣刀箱腔88后侧设有进给螺母腔30，所述进给螺母腔30前端壁和所述铣刀箱腔88后端壁之间连通设有后通腔29，所述进给螺母腔30上侧设有升降齿轮腔55，所述升降齿轮腔55下端壁转动配合连接有向上延伸至所述升降齿轮腔55内且向下贯穿所述进给螺母腔30的进给丝杠31，所述进给丝杠31上螺纹配合连接有进给螺母28，所述进给螺母28前端面转动配合连接有向前贯穿所述后通腔29、所述铣刀箱腔88和所述前通腔25且向前延伸至所述移动带轮腔23内的铣削丝杠19，所述铣削丝杠19上螺纹配合连接有向右延伸至所述铣削腔16内的铣刀箱12，所述铣刀箱12内设有铣削电机13，所述铣削电机13下端壁固定连接有向下延伸至所述铣削腔16内且与所述铣刀箱12转动配合连接的铣削主动轴14，所述铣削主动轴14下端面固定连接有位于所述铣削腔16内的端面铣刀15，所述铣削丝杠19上固定连接有位于所述移动带轮腔23内的第一带轮24，所述升降齿轮腔55上侧设有调整摩擦轮腔79，所述调整摩擦轮腔79前端壁连通设有锥摩擦轮腔82，所述锥摩擦轮腔82下侧设有中间摩擦轮腔57，所述中间摩擦轮腔57前端壁连通设有半摩擦轮腔71，所述调整摩擦轮腔79前端壁连通设有位于所述锥摩擦轮腔82上侧的递减滑块腔78，所述递减滑块腔78上侧设有递减齿轮腔75，所述递减齿轮腔75上侧设有传动带轮腔44，所述传动带轮腔44下侧设有换向锥齿轮腔49，所述换向锥齿轮腔49下端壁连通设有转换齿轮腔52，所述转换齿轮腔52左侧设有向下延伸的移动齿轮腔37，所述递减齿轮腔75下端壁转动配合连接有向上延伸至所述递减齿轮腔75内且向下贯穿所述递减滑块腔78的递减齿轮轴77，所述递减齿轮轴77上螺纹配合连接有向右延伸至所述调整摩擦轮腔79内的递减滑块80，所述升降齿轮腔55上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降齿轮腔55内且向上延伸至所述调整摩擦轮腔79内的调整套筒86，所述递减滑块80上转动配合连接有向下延伸的调整摩擦轮轴81，所述调整摩擦轮轴81和所述调整套筒86花键配合连接，所述调整摩擦轮轴81上固定连接有位于所述调整摩擦轮腔79内的调整摩擦轮85，所述锥摩擦轮腔82下端壁转动配合连接有向上延伸至所述锥摩擦轮腔82内且向下延伸至所述中间摩擦轮腔57内的锥摩擦轮轴84，所述锥摩擦轮轴84上固定连接位于所述锥摩擦轮腔82内的锥摩擦轮83，所述锥摩擦轮83和所述调整摩擦轮85抵接。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述传动带轮腔44上侧的进给电机74，所述进给电机74下端面固定连接有向下贯穿所述传动带轮腔44和所述递减齿轮腔75且向下延伸至所述半摩擦轮腔71内的进给主动轴89，所述进给主动轴89上固定连接有位于所述传动带轮腔44内的第二带轮73，所述进给主动轴89上还固定连接有位于所述递减齿轮腔75内的半齿轮72，所述递减齿轮轴77上固定连接有位于所述递减齿轮腔75内的递减齿轮76，所述进给主动轴89上花键配合连接有位于所述半摩擦轮腔71内的进给套筒69，所述进给套筒69上固定连接有位于所述半摩擦轮腔71内的半摩擦轮70，所述进给套筒69下端面转动配合连接有进给盘68，所述进给盘68下端面和所述半摩擦轮腔71下端壁之间固定连接有进给弹簧67，所述锥摩擦轮轴84上固定连接有位于所述中间摩擦轮腔57内的中间摩擦轮58，所述调整套筒86上固定连接有位于所述升降齿轮腔55内的主动升降齿轮56，所述进给丝杠31上固定连接有位于所述升降齿轮腔55内的从动升降齿轮87，所述从动升降齿轮87和所述主动升降齿轮56啮合。

另外，在一个实施例中，所述换向锥齿轮腔49上端壁转动配合连接有向下延伸至所述换向锥齿轮腔49内且向上延伸至所述传动带轮腔44内的移动中间轴43，所述移动中间轴43上固定连接有位于所述传动带轮腔44内的第三带轮42，所述第三带轮42和所述第二带轮73之间动力配合连接有传动传送带45，所述移动中间轴43上还固定连接有位于所述换向锥齿轮腔49内的主动锥齿轮90，所述换向锥齿轮腔49前后端壁前后对称转动配合连接有向内延伸至所述换向锥齿轮腔49内的换向中间轴47，所述换向中间轴47上固定连接有位于所述换向锥齿轮腔49内的从动锥齿轮48，所述从动锥齿轮48和所述主动锥齿轮90啮合，所述换向中间轴47上还固定连接有位于所述从动锥齿轮48后侧的换向齿轮46，所述转换齿轮腔52前端壁转动配合连接有向后延伸至所述转换齿轮腔52内且向前延伸至所述移动齿轮腔37内的移动套筒40，所述移动套筒40内花键配合连接有转换轴41，所述转换轴41上固定连接有位于所述转换齿轮腔52内的转换齿轮54，所述转换齿轮54和前侧所述换向齿轮46啮合，所述转换轴41后端面转动配合连接有转换盘53，所述转换盘53后端面和所述转换齿轮腔52后端壁之间固定连接有换向弹簧50。

另外，在一个实施例中，所述移动齿轮腔37前端壁转动配合连接有向后延伸至所述移动齿轮腔37内且向前延伸至所述移动带轮腔23内移动带轮轴27，所述移动带轮轴27上固定连接有位于所述移动齿轮腔37内的从动移动齿轮38，所述移动套筒40上固定连接有位于所述移动齿轮腔37内的主动移动齿轮39，所述主动移动齿轮39和所述从动移动齿轮38啮合，所述移动带轮轴27上还固定连接有位于所述移动带轮腔23内的第四带轮26，所述移动带轮腔23后端壁转动配合连接有向前延伸至所述移动带轮腔23内且位于所述铣削丝杠19下侧的辅助带轮轴20，所述辅助带轮轴20上固定连接有位于所述移动带轮腔23内的第五带轮21，所述第五带轮21、所述第一带轮24和所述第四带轮26之间动力配合连接有移动传送带22。

另外，在一个实施例中，所述铣刀箱12内设有位于所述铣削丝杠19上侧的固定磁铁33，所述铣刀箱腔88上端壁连通设有与所述固定磁铁33对应的解锁滑块腔35，所述解锁滑块腔35内滑动配合连接有解锁滑块34，所述解锁滑块34上端面和所述解锁滑块腔35上端壁之间固定连接有解锁弹簧32，所述铣刀箱腔88上端面连通设有位于所述解锁滑块腔35右侧的触发滑块腔60，所述触发滑块腔60内滑动配合连接有触发滑块59，所述触发滑块59内设有开口向前的锁定销槽61，所述触发滑块59上端面和所述触发滑块腔60上端壁之间固定连接有触发弹簧65，所述触发滑块59上端面还固定连接有触发拉绳66，所述触发拉绳66的另一端与所述进给盘68下端面固定连接，所述触发滑块59上端面还固定连接有换向拉绳51，所述换向拉绳51的另一端与所述转换盘53后端面固定连接，所述触发滑块腔60前端壁连通设有锁定销腔63，所述锁定销腔63内滑动配合连接有锁定销62，所述锁定销62前端面和所述锁定销腔63前端壁之间固定连接有锁定弹簧64，所述锁定销62前端面还固定连接有解锁拉绳36，所述解锁拉绳36的另一端与所述解锁滑块34上端面固定连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，铣刀箱12位于行程最后端，进给螺母28位于行程最上端，解锁滑块34在固定磁铁33磁吸力作用下位于解锁滑块腔35下侧，解锁弹簧32处于拉伸状态，解锁拉绳36处于绷紧状态，锁定销62在解锁拉绳36拉力作用下位于锁定销腔63前侧，锁定弹簧64处于压缩状态，触发滑块59位于触发滑块腔60上侧，半摩擦轮70和中间摩擦轮58不抵接，转换齿轮54和前侧换向齿轮46啮合，换向弹簧50、触发弹簧65和进给弹簧67处于放松状态，触发拉绳66和换向拉绳51处于绷紧状态，调整摩擦轮85和锥摩擦轮83大端抵接；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将待铣削的工件放置在工件腔11内，工件待铣削的平面距离端面铣刀15下端面有一定距离，手动转动旋钮17带动固定轴18转动，固定轴18转动同时向左移动从而固定工件，启动铣削电机13和进给电机74，铣削电机13启动带动铣削主动轴14转动从而带动端面铣刀15转动，进给电机74启动带动进给主动轴89转动，进给主动轴89转动通过第二带轮73、传动传送带45和第三带轮42带动移动中间轴43转动，移动中间轴43转动通过主动锥齿轮90和从动锥齿轮48带动换向中间轴47转动，前侧和后侧换向中间轴47转动方向相反，前侧换向中间轴47转动通过前侧换向齿轮46和转换齿轮54带动转换轴41转动，转换轴41转动通过主动移动齿轮39和从动移动齿轮38带动移动带轮轴27转动，移动带轮轴27转动通过第四带轮26和移动传送带22带动第一带轮24转动从而带动铣削丝杠19转动，铣削丝杠19转动带动铣刀箱12向前移动，转动状态下的端面铣刀15开始铣削工件，铣刀箱12向前移动过程中，解锁滑块34失去固定磁铁33磁吸力作用在解锁弹簧32拉力作用下向上移动，解锁拉绳36放松，锁定销62失去解锁拉绳36拉力作用在锁定弹簧64推力作用向后移动至触发滑块腔60内，当铣刀箱12向前移动至行程最前侧时，本次不进行铣削，触发滑块59在固定磁铁33磁吸力作用下克服触发弹簧65拉力作用向下移动并通过锁定销62锁定。

触发滑块59向下移动拉动触发拉绳66和换向拉绳51，进给盘68在触发拉绳66拉力作用下克服进给弹簧67推力作用向下移动使半摩擦轮70和中间摩擦轮58抵接，此时进给主动轴89带动半齿轮72转动使半齿轮72和递减齿轮76啮合，进给主动轴89通过半齿轮72和递减齿轮76带动递减齿轮轴77转动，递减齿轮轴77转动带动递减滑块80向上移动一段距离，递减滑块80向上移动一段距离通过调整摩擦轮轴81带动调整摩擦轮85向上移动一段距离，调整摩擦轮85和锥摩擦轮83的抵接位置改变，进给主动轴89转动同时带动进给套筒69转动，进给套筒69转动通过半摩擦轮70和中间摩擦轮58带动锥摩擦轮轴84转动，锥摩擦轮轴84转动通过锥摩擦轮83和调整摩擦轮85带动调整摩擦轮轴81转动，调整摩擦轮轴81转动带动调整套筒86转动，调整套筒86转动通过主动升降齿轮56和从动升降齿轮87带动进给丝杠31转动，进给丝杠31转动带动进给螺母28向下移动一段距离，进给螺母28向下移动通过铣削丝杠19带动铣刀箱12向下移动一段距离，铣刀箱12向下移动带动端面铣刀15向下移动一段距离，铣刀箱12向下移动一定距离后半摩擦轮70和中间摩擦轮58脱离抵接。

转换盘53在换向拉绳51拉力作用下克服换向弹簧50推力作用向后移动使转换齿轮54和后侧换向齿轮46啮合，移动套筒40转动方向改变从而铣削丝杠19转动方向也改变，铣削丝杠19带动铣刀箱12向后移动复位，铣刀箱12向后移动复位过程中半摩擦轮70与中间摩擦轮58始终不抵接，端面铣刀15向下移动一段距离并向后移动进行第一次铣削，当铣刀箱12向后移动至初始状态时，解锁滑块34在固定磁铁33磁吸力作用下克服解锁弹簧32拉力作用向下移动并拉动解锁拉绳36，锁定销62在解锁拉绳36拉力作用下克服锁定弹簧64推力作用向前移动，触发滑块59解锁，触发滑块59在触发弹簧65拉力作用下向上移动复位，触发拉绳66和换向拉绳51放松，进给盘68失去触发拉绳66拉力作用在进给弹簧67推力作用下向上移动复位，转换盘53失去换向拉绳51拉力作用在换向弹簧50推力作用下向前移动复位，移动套筒40转动方向再次改变，移动套筒40转动带动铣刀箱12向前移动重复上述过程，每次铣削结束后，调整摩擦轮85都会向上移动一段距离，从而进给螺母28向下移动的距离会逐渐减小使铣削进给量递减，铣削完成后，铣削电机13和进给电机74停止工作，启动进给电机74使其反转使铣刀箱12复位。

本发明的有益效果是：通过往复移动铣刀同时调整铣刀进给量完成工件的铣削，简化了工件多次铣削的步骤，减少了工件铣削加工的生产周期和作业人员的工作量，提高了铣削效率，同时，铣刀每次往复移动后其进给量会递减，以此最终满足工件表面精铣的质量要求，提高粗铣的效率，同时免去人工测量的步骤，进而提高铣削效率和质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向右的铣削腔，所述铣削腔下端壁连通设有工件腔，所述工件腔右端壁螺纹配合连接有向左延伸至所述工件腔内且向右延伸至外界的固定轴，所述固定轴上固定连接有位于外界的旋钮，所述铣削腔左端壁连通设有铣刀箱腔，所述铣刀箱腔前侧设有移动带轮腔，所述移动带轮腔后端壁和所述铣刀箱腔前端壁之间连通设有前通腔，所述铣刀箱腔后侧设有进给螺母腔，所述进给螺母腔前端壁和所述铣刀箱腔后端壁之间连通设有后通腔，所述进给螺母腔上侧设有升降齿轮腔，所述升降齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述升降齿轮腔内且向下贯穿所述进给螺母腔的进给丝杠，所述进给丝杠上螺纹配合连接有进给螺母，所述进给螺母前端面转动配合连接有向前贯穿所述后通腔、所述铣刀箱腔和所述前通腔且向前延伸至所述移动带轮腔内的铣削丝杠，所述铣削丝杠上螺纹配合连接有向右延伸至所述铣削腔内的铣刀箱，所述铣刀箱内设有铣削电机，所述铣削电机下端壁固定连接有向下延伸至所述铣削腔内且与所述铣刀箱转动配合连接的铣削主动轴，所述铣削主动轴下端面固定连接有位于所述铣削腔内的端面铣刀，所述铣削丝杠上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第一带轮，所述升降齿轮腔上侧设有调整摩擦轮腔，所述调整摩擦轮腔前端壁连通设有锥摩擦轮腔，所述锥摩擦轮腔下侧设有中间摩擦轮腔，所述中间摩擦轮腔前端壁连通设有半摩擦轮腔，所述调整摩擦轮腔前端壁连通设有位于所述锥摩擦轮腔上侧的递减滑块腔，所述递减滑块腔上侧设有递减齿轮腔，所述递减齿轮腔上侧设有传动带轮腔，所述传动带轮腔下侧设有换向锥齿轮腔，所述换向锥齿轮腔下端壁连通设有转换齿轮腔，所述转换齿轮腔左侧设有向下延伸的移动齿轮腔，所述递减齿轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述递减齿轮腔内且向下贯穿所述递减滑块腔的递减齿轮轴，所述递减齿轮轴上螺纹配合连接有向右延伸至所述调整摩擦轮腔内的递减滑块，所述升降齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述升降齿轮腔内且向上延伸至所述调整摩擦轮腔内的调整套筒，所述递减滑块上转动配合连接有向下延伸的调整摩擦轮轴，所述调整摩擦轮轴和所述调整套筒花键配合连接，所述调整摩擦轮轴上固定连接有位于所述调整摩擦轮腔内的调整摩擦轮，所述锥摩擦轮腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述锥摩擦轮腔内且向下延伸至所述中间摩擦轮腔内的锥摩擦轮轴，所述锥摩擦轮轴上固定连接位于所述锥摩擦轮腔内的锥摩擦轮，所述锥摩擦轮和所述调整摩擦轮抵接。

2.根据权利要求1所述一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，其特征在于：所述主箱体内设有位于所述传动带轮腔上侧的进给电机，所述进给电机下端面固定连接有向下贯穿所述传动带轮腔和所述递减齿轮腔且向下延伸至所述半摩擦轮腔内的进给主动轴，所述进给主动轴上固定连接有位于所述传动带轮腔内的第二带轮，所述进给主动轴上还固定连接有位于所述递减齿轮腔内的半齿轮，所述递减齿轮轴上固定连接有位于所述递减齿轮腔内的递减齿轮，所述进给主动轴上花键配合连接有位于所述半摩擦轮腔内的进给套筒，所述进给套筒上固定连接有位于所述半摩擦轮腔内的半摩擦轮，所述进给套筒下端面转动配合连接有进给盘，所述进给盘下端面和所述半摩擦轮腔下端壁之间固定连接有进给弹簧，所述锥摩擦轮轴上固定连接有位于所述中间摩擦轮腔内的中间摩擦轮，所述调整套筒上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的主动升降齿轮，所述进给丝杠上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的从动升降齿轮，所述从动升降齿轮和所述主动升降齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，其特征在于：所述换向锥齿轮腔上端壁转动配合连接有向下延伸至所述换向锥齿轮腔内且向上延伸至所述传动带轮腔内的移动中间轴，所述移动中间轴上固定连接有位于所述传动带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有传动传送带，所述移动中间轴上还固定连接有位于所述换向锥齿轮腔内的主动锥齿轮，所述换向锥齿轮腔前后端壁前后对称转动配合连接有向内延伸至所述换向锥齿轮腔内的换向中间轴，所述换向中间轴上固定连接有位于所述换向锥齿轮腔内的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和所述主动锥齿轮啮合，所述换向中间轴上还固定连接有位于所述从动锥齿轮后侧的换向齿轮，所述转换齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述转换齿轮腔内且向前延伸至所述移动齿轮腔内的移动套筒，所述移动套筒内花键配合连接有转换轴，所述转换轴上固定连接有位于所述转换齿轮腔内的转换齿轮，所述转换齿轮和前侧所述换向齿轮啮合，所述转换轴后端面转动配合连接有转换盘，所述转换盘后端面和所述转换齿轮腔后端壁之间固定连接有换向弹簧。

4.根据权利要求1所述一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，其特征在于：所述移动齿轮腔前端壁转动配合连接有向后延伸至所述移动齿轮腔内且向前延伸至所述移动带轮腔内移动带轮轴，所述移动带轮轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的从动移动齿轮，所述移动套筒上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的主动移动齿轮，所述主动移动齿轮和所述从动移动齿轮啮合，所述移动带轮轴上还固定连接有位于所述移动带轮腔内的第四带轮，所述移动带轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述移动带轮腔内且位于所述铣削丝杠下侧的辅助带轮轴，所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第五带轮，所述第五带轮、所述第一带轮和所述第四带轮之间动力配合连接有移动传送带。

5.根据权利要求1所述一种带有进给量递减功能的自动铣削装置，其特征在于：所述铣刀箱内设有位于所述铣削丝杠上侧的固定磁铁，所述铣刀箱腔上端壁连通设有与所述固定磁铁对应的解锁滑块腔，所述解锁滑块腔内滑动配合连接有解锁滑块，所述解锁滑块上端面和所述解锁滑块腔上端壁之间固定连接有解锁弹簧，所述铣刀箱腔上端面连通设有位于所述解锁滑块腔右侧的触发滑块腔，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块内设有开口向前的锁定销槽，所述触发滑块上端面和所述触发滑块腔上端壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发滑块上端面还固定连接有触发拉绳，所述触发拉绳的另一端与所述进给盘下端面固定连接，所述触发滑块上端面还固定连接有换向拉绳，所述换向拉绳的另一端与所述转换盘后端面固定连接，所述触发滑块腔前端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销前端面和所述锁定销腔前端壁之间固定连接有锁定弹簧，所述锁定销前端面还固定连接有解锁拉绳，所述解锁拉绳的另一端与所述解锁滑块上端面固定连接。

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