CN111299393B - 一种旋压工艺装置 - Google Patents
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Abstract
一种旋压工艺装置，包括底座以及设于所述底座顶部端面的动力装置和夹紧装置，所述动力装置位于所述夹紧装置左侧，所述底座的顶部端面上设有第一移动槽，所述第一移动槽的底部端壁上设有第二移动槽，所述第二移动槽内设有进给装置，所述进给装置包括位移机构和限位机构，所述位移机构包括左右对称设于所述底座内的传动腔；本装置为手工制作爱好者设计，机构简单，且各种机构独立同时在调整的时候具有自锁的功能，保证在制作手工艺品的时候的稳定性，区别与传统旋压设备，本装置可以在任意的位置条件下进行加工，同时设有标尺机构保证位置的准确性，适合在各定制工坊或手工制作爱好者中推广。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种旋压工艺装置。
背景技术
在现今的手工业制造中，旋压工艺是针对薄壁件的成型的一种有效的方式，而在工厂中手动生产中每次的进给量都是一定的，全自动的设备的费用极高，在定制的时难免会出现异形复杂结构的表面这就对位置精度有一定的要求。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种旋压工艺装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种旋压工艺装置，包括底座以及设于所述底座顶部端面的动力装置和夹紧装置，所述动力装置位于所述夹紧装置左侧，所述底座的顶部端面上设有第一移动槽，所述第一移动槽的底部端壁上设有第二移动槽，所述第二移动槽内设有进给装置，所述进给装置包括位移机构和限位机构，所述位移机构包括左右对称设于所述底座内的传动腔，所述第一移动槽位于所述传动腔之间，所述第一移动槽的右侧端面上转动配合设有向左延伸至所述传动腔内的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合设有第一移动块，所述第一移动块与所述第一移动槽左右滑动配合，所述螺纹轴的左侧端面上固设有第三锥齿轮，所述传动腔的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有传动轴，位于左侧的所述传动轴上固设有第四锥齿轮，所述传动轴上固设有第二链轮，所述第二链轮之间传动配合设有传动链，所述第二链轮位于所述传动轴下侧，所述传动轴与所述第三锥齿轮相啮合，所述第二移动槽的底部端壁上设有第三移动槽，所述第三移动槽内左右滑动配合设有第二移动块，所述第二移动块的顶部端面与所述第一移动块的底部端面之间转动配合设有第一移动轴，所述第一移动轴上固设有第一链轮和第二锥齿轮，所述第一链轮位于所述第二锥齿轮上侧，所述第一链轮与所述传动链传动配合，所述第一移动块的底部端面上转动配合且以所述第一链轮为中心环设有传动限位轴，所述传动链位于所述传动限位轴之间用于保证所述第一链轮的传动稳定性。
优选地，所述限位机构包括固设于所述传动限位轴底部端面的传动限位板，所述第一移动块的底部端面上固设有支撑板，所述第二移动槽的前侧端壁上设有向前延伸的至外界的第四移动槽，所述第四移动槽内前后对称滑动配合移动限位块，位于前侧的所述移动限位块的前侧端面上转动配合安装有向后延伸贯穿所述支撑板的第二移动轴，所述第二移动轴与所述移动限位块转动配合，所述第二移动轴与所述支撑板转动配合，所述第二移动轴的右侧端面上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二移动轴的前侧端面上固设有移动手柄，所述第一移动块的顶部端面上固设有受力块，所述受力块的前侧端面上设有向后延伸贯穿其的第二受力槽和第一受力槽，所述第二受力槽位于所述第一受力槽上侧且相连通，所述第一移动块的顶部端面上固设有标尺，所述标尺位于所述第一移动块后侧。
优选地，所述夹紧装置包括固设与所述底座顶部端面的第一夹紧块，所述第一夹紧块的左侧端面上设有第一夹紧槽，所述第一夹紧槽内左右滑动配合设有第二夹紧块，所述第二夹紧块的左侧端面上转动配合设有第二顶块，所述第二顶块的左侧端面上这有顶针槽，所述第二夹紧块的右侧端面上固设有向右延伸至外界的第一夹紧板，所述第一夹紧板的右侧端面上设有第二夹紧槽，所述第二夹紧槽的顶部端壁与底部端壁固设有第一夹紧轴，所述第二夹紧槽的左侧端壁与所述第一夹紧轴之间设有向后延伸的第二夹紧板，所述第一夹紧块的右侧端面上上下对称固设有第三夹紧板，所述第三夹紧板之间转动配合设有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴与所述第二夹紧板固定联接。
优选地，所述第二夹紧块的顶部端面上固设设有第三夹紧槽，所述第一夹紧块的顶部端面上与所述第一夹紧槽相连通的第四夹紧槽，所述第四夹紧槽位于所述第三夹紧槽上侧，所述第一夹紧块的上侧端面上固设有第四夹紧板和第五夹紧板，所述第四夹紧板位于所述第五夹紧板左侧，所述第四夹紧槽位于所述第四夹紧板和所述第五夹紧板之间，所述第四夹紧板的顶部端面上固设有第六夹紧板，所述第六夹紧板与所述第五夹紧板固定联接，所述第六夹紧板的顶部端面上设有向下延伸的夹紧螺纹槽，所述夹紧螺纹槽内螺纹联接配合设有夹紧螺纹轴，所述夹紧螺纹轴底部段转动配合设有夹紧楔块，是夹紧螺纹轴的顶部端面上固设有夹紧手柄。
优选地，所述动力装置包括固设与所述底座顶部端面的动力块，所述动力块的右侧端面上设有动力槽，所述动力块的左侧端面上固设有电机，所述电机上动力配合设有向右延伸至所述动力槽的动力轴，所述动力轴与所述动力块转动配合，所述动力槽内转动配合设有第一顶块，所述第一顶块的右侧端面上固设有顶针。
综上所述，本装置为手工制作爱好者设计，机构简单，且各种机构独立同时在调整的时候具有自锁的功能，保证在制作手工艺品的时候的稳定性，减小意外的发生几率，同时本装置体积较小，可在多种的环境下进行安装工作，简单的结构设计方便维修，同时尽可能的降低成本，区别与传统旋压设备，本装置可以在任意的位置条件下进行加工，同时设有标尺机构保证位置的准确性，适合在各定制工坊或手工制作爱好者中推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种旋压工艺装置结构示意图；
图2为图1中A-A处示意图；
图3为图2中B-B处示意图;
图4为图3中C-C处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种旋压工艺装置，包括底座10以及设于所述底座10顶部端面的动力装置和夹紧装置，所述动力装置位于所述夹紧装置左侧，所述底座10的顶部端面上设有第一移动槽39，所述第一移动槽39的底部端壁上设有第二移动槽45，所述第二移动槽45内设有进给装置，所述进给装置包括位移机构和限位机构，所述位移机构包括左右对称设于所述底座10内的传动腔57，所述第一移动槽39位于所述传动腔57之间，所述第一移动槽39的右侧端面上转动配合设有向左延伸至所述传动腔57内的螺纹轴44，所述螺纹轴44上螺纹配合设有第一移动块40，所述第一移动块40与所述第一移动槽39左右滑动配合，所述螺纹轴44的左侧端面上固设有第三锥齿轮58，所述传动腔57的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有传动轴59，位于左侧的所述传动轴59上固设有第四锥齿轮60，所述传动轴59上固设有第二链轮61，所述第二链轮61之间传动配合设有传动链37，所述第二链轮61位于所述传动轴59下侧，所述传动轴59与所述第三锥齿轮58相啮合，所述第二移动槽45的底部端壁上设有第三移动槽49，所述第三移动槽49内左右滑动配合设有第二移动块50，所述第二移动块50的顶部端面与所述第一移动块40的底部端面之间转动配合设有第一移动轴46，所述第一移动轴46上固设有第一链轮47和第二锥齿轮48，所述第一链轮47位于所述第二锥齿轮48上侧，所述第一链轮47与所述传动链37传动配合，所述第一移动块40的底部端面上转动配合且以所述第一链轮47为中心环设有传动限位轴62，所述传动链37位于所述传动限位轴62之间用于保证所述第一链轮47的传动稳定性。
有益地，所述限位机构包括固设于所述传动限位轴62底部端面的传动限位板63，所述第一移动块40的底部端面上固设有支撑板51，所述第二移动槽45的前侧端壁上设有向前延伸的至外界的第四移动槽52，所述第四移动槽52内前后对称滑动配合移动限位块53，位于前侧的所述移动限位块53的前侧端面上转动配合安装有向后延伸贯穿所述支撑板51的第二移动轴54，所述第二移动轴54与所述移动限位块53转动配合，所述第二移动轴54与所述支撑板51转动配合，所述第二移动轴54的右侧端面上固设有第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55与所述第二锥齿轮48啮合，所述第二移动轴54的前侧端面上固设有移动手柄56，所述第一移动块40的顶部端面上固设有受力块41，所述受力块41的前侧端面上设有向后延伸贯穿其的第二受力槽43和第一受力槽42，所述第二受力槽43位于所述第一受力槽42上侧且相连通，所述第一移动块40的顶部端面上固设有标尺38，所述标尺38位于所述第一移动块40后侧。
有益地，所述夹紧装置包括固设与所述底座10顶部端面的第一夹紧块35，所述第一夹紧块35的左侧端面上设有第一夹紧槽18，所述第一夹紧槽18内左右滑动配合设有第二夹紧块17，所述第二夹紧块17的左侧端面上转动配合设有第二顶块19，所述第二顶块19的左侧端面上这有顶针槽20，所述第二夹紧块17的右侧端面上固设有向右延伸至外界的第一夹紧板21，所述第一夹紧板21的右侧端面上设有第二夹紧槽22，所述第二夹紧槽22的顶部端壁与底部端壁固设有第一夹紧轴23，所述第二夹紧槽22的左侧端壁与所述第一夹紧轴23之间设有向后延伸的第二夹紧板24，所述第一夹紧块35的右侧端面上上下对称固设有第三夹紧板26，所述第三夹紧板26之间转动配合设有第二夹紧轴25，所述第二夹紧轴25与所述第二夹紧板24固定联接。
有益地，所述第二夹紧块17的顶部端面上固设设有第三夹紧槽27，所述第一夹紧块35的顶部端面上与所述第一夹紧槽18相连通的第四夹紧槽28，所述第四夹紧槽28位于所述第三夹紧槽27上侧，所述第一夹紧块35的上侧端面上固设有第四夹紧板29和第五夹紧板30，所述第四夹紧板29位于所述第五夹紧板30左侧，所述第四夹紧槽28位于所述第四夹紧板29和所述第五夹紧板30之间，所述第四夹紧板29的顶部端面上固设有第六夹紧板31，所述第六夹紧板31与所述第五夹紧板30固定联接，所述第六夹紧板31的顶部端面上设有向下延伸的夹紧螺纹槽32，所述夹紧螺纹槽32内螺纹联接配合设有夹紧螺纹轴33，所述夹紧螺纹轴33底部段转动配合设有夹紧楔块36，是夹紧螺纹轴33的顶部端面上固设有夹紧手柄34。
有益地，所述动力装置包括固设与所述底座10顶部端面的动力块11，所述动力块11的右侧端面上设有动力槽12，所述动力块11的左侧端面上固设有电机13，所述电机13上动力配合设有向右延伸至所述动力槽12的动力轴14，所述动力轴14与所述动力块11转动配合，所述动力槽12内转动配合设有第一顶块15，所述第一顶块15的右侧端面上固设有顶针16.
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种旋压工艺装置：
开始夹紧时，将带有孔的待加工的工件的孔穿过所述顶针16，扳动所述第二夹紧板24使所述第二夹紧板24以所述第二夹紧轴25为中心转动，所述第二夹紧板24转动致使所述第一夹紧轴23左移，所述第一夹紧轴23带动所述第一夹紧板21左移，所述第一夹紧板21带动所述第二夹紧块17左移，所述第二夹紧块17带动所述第二顶块19左移，所述第二顶块19左移致使所述顶针16逐渐插入所述顶针槽20内，位于所述顶针16上的所述工件被夹紧，转动所述夹紧手柄34带动所述夹紧螺纹轴33转动，所述夹紧螺纹轴33在螺纹的作用下下移，所述夹紧螺纹轴33带动所述夹紧楔块36下移，所述夹紧楔块36下移至所述第三夹紧槽27内完成锁紧。
开始确定位置时，转动所述移动手柄56带动所述第二移动轴54转动，所述第二移动轴54转动带动所述第一锥齿轮55转动，所述第一锥齿轮55转动带动所述第二锥齿轮48转动，所述第二锥齿轮48带动所述第一移动轴46转动，所述第一移动轴46带动所述第一链轮47转动，所述第一链轮47通过所述传动链37带动所述第二链轮61转动，所述第二链轮61带动所述传动轴59转动，所述传动轴59带动所述第三锥齿轮58转动，所述第三锥齿轮58带动所述螺纹轴44转动，所述螺纹轴44在螺纹的作用下致使所述第一移动块40沿所述第一移动槽39移动，所述第一移动块40带动所述受力块41移动，所述受力块41带动所述第一受力槽42和第二受力槽43移动，根据所述标尺38确定位置。
开始工作时，将旋压锤穿过所述第二受力槽43，所述电机13启动带动所述动力轴14转动，所述动力轴14带动所述第一顶块15转动，所述第一顶块15带动所述顶针16转动，所述第一顶块15通过摩擦带动所述工件转动，所述工件通过摩擦带动所述第二顶块19转动。
开始取出时，所述电机13停止，反向转动所述夹紧手柄34带动所述夹紧螺纹轴33反转，所述夹紧螺纹轴33在螺纹的作用下上移，带动夹紧螺纹轴33带动所述夹紧楔块36上移，所述夹紧楔块36与所述第三夹紧槽27脱离，反向扳动所述第二夹紧板24，所述第二夹紧板24以所述第二夹紧轴25为中心通过所述第一夹紧轴23带动所述第一夹紧板21右移，所述第一夹紧板21带动所述第二夹紧块17右移，所述第二夹紧块17带动所述第二顶块19右移，所述第二顶块19右移致使所述顶针槽20与所述顶针16脱离，从而取出所述工件。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种旋压工艺装置，包括底座以及设于所述底座顶部端面的动力装置和夹紧装置，所述动力装置位于所述夹紧装置左侧，所述底座的顶部端面上设有第一移动槽，所述第一移动槽的底部端壁上设有第二移动槽，所述第二移动槽内设有进给装置，所述进给装置包括位移机构和限位机构，其特征在于：所述位移机构包括左右对称设于所述底座内的传动腔，所述第一移动槽位于所述传动腔之间，所述第一移动槽的右侧端面上转动配合设有向左延伸至所述传动腔内的螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹配合设有第一移动块，所述第一移动块与所述第一移动槽左右滑动配合，所述螺纹轴的左侧端面上固设有第三锥齿轮，所述传动腔的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有传动轴，位于左侧的所述传动轴上固设有第四锥齿轮，所述传动轴上固设有第二链轮，所述第二链轮之间传动配合设有传动链，所述第二链轮位于所述传动轴下侧，所述传动轴与所述第三锥齿轮相啮合，所述第二移动槽的底部端壁上设有第三移动槽，所述第三移动槽内左右滑动配合设有第二移动块，所述第二移动块的顶部端面与所述第一移动块的底部端面之间转动配合设有第一移动轴，所述第一移动轴上固设有第一链轮和第二锥齿轮，所述第一链轮位于所述第二锥齿轮上侧，所述第一链轮与所述传动链传动配合，所述第一移动块的底部端面上转动配合且以所述第一链轮为中心环设有传动限位轴，所述传动链位于所述传动限位轴之间用于保证所述第一链轮的传动稳定性；所述限位机构包括固设于所述传动限位轴底部端面的传动限位板，所述第一移动块的底部端面上固设有支撑板，所述第二移动槽的前侧端壁上设有向前延伸的至外界的第四移动槽，所述第四移动槽内前后对称滑动配合移动限位块，位于前侧的所述移动限位块的前侧端面上转动配合安装有向后延伸贯穿所述支撑板的第二移动轴，所述第二移动轴与所述移动限位块转动配合，所述第二移动轴与所述支撑板转动配合，所述第二移动轴的右侧端面上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二移动轴的前侧端面上固设有移动手柄，所述第一移动块的顶部端面上固设有受力块，所述受力块的前侧端面上设有向后延伸贯穿其的第二受力槽和第一受力槽，所述第二受力槽位于所述第一受力槽上侧且相连通，所述第一移动块的顶部端面上固设有标尺，所述标尺位于所述第一移动块后侧；所述夹紧装置包括固设于 所述底座顶部端面的第一夹紧块，所述第一夹紧块的左侧端面上设有第一夹紧槽，所述第一夹紧槽内左右滑动配合设有第二夹紧块，所述第二夹紧块的左侧端面上转动配合设有第二顶块，所述第二顶块的左侧端面上这有顶针槽，所述第二夹紧块的右侧端面上固设有向右延伸至外界的第一夹紧板，所述第一夹紧板的右侧端面上设有第二夹紧槽，所述第二夹紧槽的顶部端壁与底部端壁固设有第一夹紧轴，所述第二夹紧槽的左侧端壁与所述第一夹紧轴之间设有向后延伸的第二夹紧板，所述第一夹紧块的右侧端面上上下对称固设有第三夹紧板，所述第三夹紧板之间转动配合设有第二夹紧轴，所述第二夹紧轴与所述第二夹紧板固定联接；所述第二夹紧块的顶部端面上固设设有第三夹紧槽，所述第一夹紧块的顶部端面上与所述第一夹紧槽相连通的第四夹紧槽，所述第四夹紧槽位于所述第三夹紧槽上侧，所述第一夹紧块的上侧端面上固设有第四夹紧板和第五夹紧板，所述第四夹紧板位于所述第五夹紧板左侧，所述第四夹紧槽位于所述第四夹紧板和所述第五夹紧板之间，所述第四夹紧板的顶部端面上固设有第六夹紧板，所述第六夹紧板与所述第五夹紧板固定联接，所述第六夹紧板的顶部端面上设有向下延伸的夹紧螺纹槽，所述夹紧螺纹槽内螺纹联接配合设有夹紧螺纹轴，所述夹紧螺纹轴底部段转动配合设有夹紧楔块，是夹紧螺纹轴的顶部端面上固设有夹紧手柄；所述动力装置包括固设于 所述底座顶部端面的动力块，所述动力块的右侧端面上设有动力槽，所述动力块的左侧端面上固设有电机，所述电机上动力配合设有向右延伸至所述动力槽的动力轴，所述动力轴与所述动力块转动配合，所述动力槽内转动配合设有第一顶块，所述第一顶块的右侧端面上固设有顶针；开始夹紧时，将带有孔的待加工的工件的孔穿过所述顶针，扳动所述第二夹紧板使所述第二夹紧板以所述第二夹紧轴为中心转动，所述第二夹紧板转动致使所述第一夹紧轴左移，所述第一夹紧轴带动所述第一夹紧板左移，所述第一夹紧板带动所述第二夹紧块左移，所述第二夹紧块带动所述第二顶块左移，所述第二顶块左移致使所述顶针逐渐插入所述顶针槽内，位于所述顶针上的所述工件被夹紧，转动所述夹紧手柄带动所述夹紧螺纹轴转动，所述夹紧螺纹轴在螺纹的作用下下移，所述夹紧螺纹轴带动所述夹紧楔块下移，所述夹紧楔块下移至所述第三夹紧槽内完成锁紧；开始确定位置时，转动所述移动手柄带动所述第二移动轴转动，所述第二移动轴转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一移动轴转动，所述第一移动轴带动所述第一链轮转动，所述第一链轮通过所述传动链带动所述第二链轮转动，所述第二链轮带动所述传动轴转动，所述传动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述螺纹轴转动，所述螺纹轴在螺纹的作用下致使所述第一移动块沿所述第一移动槽移动，所述第一移动块带动所述受力块移动，所述受力块带动所述第一受力槽和第二受力槽移动，根据所述标尺确定位置；开始工作时，将旋压锤穿过所述第二受力槽，所述电机启动带动所述动力轴转动，所述动力轴带动所述第一顶块转动，所述第一顶块带动所述顶针转动，所述第一顶块通过摩擦带动所述工件转动，所述工件通过摩擦带动所述第二顶块转动；开始取出时，所述电机停止，反向转动所述夹紧手柄带动所述夹紧螺纹轴反转，所述夹紧螺纹轴在螺纹的作用下上移，带动夹紧螺纹轴带动所述夹紧楔块上移，所述夹紧楔块与所述第三夹紧槽脱离，反向扳动所述第二夹紧板，所述第二夹紧板以所述第二夹紧轴为中心通过所述第一夹紧轴带动所述第一夹紧板右移，所述第一夹紧板带动所述第二夹紧块右移，所述第二夹紧块带动所述第二顶块右移，所述第二顶块右移致使所述顶针槽与所述顶针脱离，从而取出所述工件。
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