CN112658113A - 在环形零件形成轴向裂缝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承的技术领域，尤其涉及在环形轴承零件形成轴向裂缝的方法。包括如下步骤；a、将环形零件放置到支撑装置的开裂腔室内；b、调整环形零件位置，使环形零件带有缺口的一侧朝上，环形零件下侧自然落入底座的定位结构上；c、通过压机向环形零件下压，使压套下移同时压向环形零件，使环形零件表面沿缺口处裂开，形成轴向延伸的裂缝。其通过利用支撑装置定位轴承外圈，在压机下压时，通过支撑装置上的压套来起到缓冲的作用，且带动压套一同下移，而下移过程中压机压向环形零件，使得起裂缝能够沿环形零件的轴向开设，这样开设的裂缝整齐，而且缝口完好，在填装复位后肉眼基本看不见裂缝。

Description

在环形零件形成轴向裂缝的方法

【技术领域】

本发明属于轴承的技术领域，尤其涉及在环形轴承零件形成轴向裂缝的方法。

【背景技术】

轴承承载能力与轴承内部填装的滚动体数量有关，滚动体数量越多，承载能力越大。为获得更高的轴承承载能力，尤其是滚珠轴承承载能力，现有技术多通过在轴承外圈上开具轴向裂缝或在轴承内外圈挡边直径上开设装球缺口，并经裂缝或缺口向轴承内部填装较多数量的滚珠来实现。对于外圈轴向开裂型多滚珠轴承，受限于现有外圈开裂技术，常出现裂缝不规整、崩缺、裂开后不复位吻合等缺陷，严重影响轴承外观质量及后续使用。

【发明内容】

为解决上述在轴承外圈开裂质量差，缺陷多的问题，本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

在环形零件形成轴向裂缝的方法，包括如下步骤；

a、将环形零件放置到支撑装置的开裂腔室内；

b、调整环形零件位置，使环形零件带有缺口的一侧朝上，环形零件下侧自然落入底座的定位结构上；

c、通过压机向环形零件下压，使压套下移同时压向环形零件，使环形零件表面沿缺口处裂开，形成轴向延伸的裂缝。

如上在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述步骤b中，环形零件安装到位后，环形零件上端面低于支撑装置压套的上端面；

如上在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述步骤c中，压机下压过程中，先与压套上端面接触，压机下压至与定位板上端面接触为压机的最大行程。

如上在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述支撑装置包括底座、设于底座上的定位板以及套设于所述定位板外侧可相对底座上下移动的压套，所述压套与定位板共同围成用于放置环形零件的开裂腔室，所述环形零件位于开裂腔室时，所述压套的上端面高于所述环形零件外周面的最高点。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述底座上位于所述开裂腔室内还设有用于防止环形零件滚动的定位结构。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述定位结构为设于底座上表面向下凹陷的弧形凹位。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述弧形凹位与所述底座上表面连接的两侧边为斜面连接段或曲率半径大于所述弧形凹位的弧面连接段。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述压套与底座上还设有弹性复位组件。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述弹性复位组件包括设于底座上位于所述压套两侧或四周上的导向柱，所述压套上设有可套入至导向柱上的侧翼，所述导向柱上还设有弹簧，弹簧抵于侧翼与底座之间。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述定位板固定连接在所述底座上，且所述定位板为两块，两块所述的定位板间隔设置且分别位于所述定位结构的两侧。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述定位板为两块，且两块所述的定位板可移动设置于所述底座上，且底座上还设有可调节两所述定位板之间间距的调节件。

如上所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，所述底座上开设有供所述定位板底部插入的凹槽，所述调节件从所述底座的一侧上伸入至凹槽内与所述定位板连接。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的方法，其通过利用支撑装置定位轴承外圈，在压机下压时，通过支撑装置上的压套来起到缓冲的作用，且带动压套一同下移，而下移过程中压机压向环形零件，使得起裂缝能够沿环形零件的轴向开设，这样开设的裂缝整齐，而且缝口完好，在填装复位后肉眼基本看不见裂缝。

2、本发明提在环形零件形成轴向裂缝的方法，其上还设有定位用的弧形凹位，这样可使得圆形的轴承外圈下端能够落入至凹位内，防止外圈在压裂时会发生滚动，导致裂缝成型质量下降，影响轴承的使用性能。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在环形零件形成轴向裂缝的方法装有零件的示意图；

图2为支撑装置的结构示意图二；

图3为支撑装置的半剖视图；

图4为支撑装置的结构爆炸图一；

图5为支撑装置的示意图二；

图6为支撑装置的结构爆炸图二；

图7为环形零件开裂后的结构图。

【具体实施方式】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是通过以下技术方案实现的：

如图1至图7所示，在环形零件形成轴向裂缝的方法，包括如下步骤；a、将环形零件9放置到支撑装置的开裂腔室101内；b、调整环形零件9位置，使环形零件9带有缺口902的一侧朝上，环形零件9下侧自然落入底座的定位结构4上；c、通过压机向环形零件9下压，使压套下移同时压向环形零件9，使环形零件9表面沿缺口处裂开，形成轴向延伸的裂缝901。本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的方法，其通过利用支撑装置定位轴承外圈，在压机下压时，通过支撑装置上的压套来起到缓冲的作用，且带动压套一同下移，而下移过程中压机压向环形零件，使得起裂缝能够沿环形零件的轴向开设，这样开设的裂缝整齐，而且缝口完好，在填装复位后肉眼基本看不见裂缝。

进一步地，所述步骤b中，环形零件9安装到位后，环形零件9上端面低于支撑装置压套3的上端面；而且，所述步骤c中，压机下压过程中，先与压套3上端面接触，压机下压至与定位板2上端面接触为压机的最大行程。这样可通过压套起到一定的缓冲作用，相比传统直接压在环形零件上的方法，一来通过支撑装置定位好环形外圈的受压面，使其带有缺口处表面先与压机冲头接触，从而形成整齐的裂缝，二来压套的缓冲使得压机下压在环形零件上时更为平稳，使得压出的裂缝效果更好。

又进一步地，环形零件的侧面且位于裂缝901一侧上设有应力缺口。而且，所述应力缺口为三角形缺口。其便于在开裂时形成应力集中，使得可在预定的表面位置上开出轴向的裂缝。

本方案中支撑装置的具体结构为，包括底座1、设于底座1上的定位板2以及套设于所述定位板2外侧可相对底座1上下移动的压套3，所述压套3与定位板2共同围成用于放置环形零件9的开裂腔室101，所述环形零件9位于开裂腔室101时，所述压套3的上端面高于所述环形零件9的外周面的最高点。本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的方法，其通过压套与定位板形成的开裂腔室来限位待开裂的轴承外圈，而且在压裂时，压机首先接触的是压套的上端面，压机下压带动压套一同下压，直至压到轴承外圈上来完成压裂动作，这样通过开裂腔室定位定向轴承外圈，可保持其压裂处朝上，而且不易移位。另外压机先与压套接触，起到保护作用，不会直接压向外圈，这样使得在外圈开裂的效果更好。

进一步地，所述底座1上位于所述开裂腔室101内还设有用于防止环形零件9滚动的定位结构4。这样可使得圆形的轴承外圈下端能够落入至凹位内，进一步防止外圈在压裂时滚动。

具体地，所述定位结构4为设于底座1上表面向下凹陷的弧形凹位。其凹位相当于与轴承外圈外表面匹配，从而起到放入后限制其滚动的效果。本方案中，只需人工放入后，通过转动将裂口的位置朝上，即可完成安装。

另外，所述弧形凹位与所述底座1上表面连接的两侧边为斜面连接段或曲率半径大于所述弧形凹位的弧面连接段。其一来可适配不同半径大小的轴承外圈使用，二来在压裂时，轴承外圈会发生瞬间变形，相当于变扁，而两侧的弧面连接段就刚好用以适配变形的过程，不会损伤到轴承外圈表面。

又进一步地，所述压套3与底座1上还设有弹性复位组件。便于在压裂完成后，压套自动复位。具体地，所述弹性复位组件包括设于底座1上位于所述压套3两侧或四周上的导向柱11，所述压套3上设有可套入至导向柱11上的侧翼31，所述导向柱11上还设有弹簧，弹簧抵于侧翼与底座(1)之间。

再进一步地，所述定位板2为两块，两块所述的定位板2间隔设置且分别位于所述定位结构4的两侧。两侧的定位板起到限制轴承外圈厚度的作用，将轴承外圈限位在开裂腔室101内。本方案所述定位板2固定连接在所述底座1上，可采用焊接、铆接等方式使定位板连接在底座上；考虑不同的轴承外圈尺寸厚度不同，还可设置成两定位板可调节的方式来匹配不同规格的轴承外圈开裂使用，具体方案为：如图5、图6所示，所述定位板2为两块，且两块所述的定位板2可移动设置于所述底座1上，且底座1上还设有可调节两所述定位板2之间间距的调节件6。具体地，所述底座1上开设有供所述定位板2底部插入的凹槽12，所述调节件6从所述底座1的一侧上伸入至凹槽12内与所述定位板2连接。通过转动调节件即可实现定位板的位置调节，从而匹配不同规格的轴承外圈开裂使用。

本发明提供了在环形零件形成轴向裂缝的方法，其通过压套与定位板形成的开裂腔室来限位待开裂的轴承外圈，而且在压裂时，压机首先接触的是压套的上端面，压机下压带动压套一同下压，直接压到轴承外圈上来完成压裂动作，这样通过开裂腔室定位定向轴承外圈，可保持其压裂处朝上，而且不易移位。另外压机先与压套接触，起到保护作用，不会直接压向外圈，这样使得在外圈开裂的效果更好。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，包括如下步骤；

a、将环形零件(9)放置到支撑装置的开裂腔室(101)内；

b、调整环形零件(9)位置，使环形零件(9)带有缺口的一侧朝上，环形零件(9)下侧自然落入底座的定位结构(4)上；

c、通过压机向环形零件(9)下压，使压套下移同时压向环形零件(9)，使环形零件(9)表面沿缺口处裂开，形成轴向延伸的裂缝。

2.根据权利要求1所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述步骤b中，环形零件(9)安装到位后，环形零件(9)上端面低于支撑装置压套(3)的上端面。

3.根据权利要求2所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述步骤c中，压机下压过程中，先与压套(3)上端面接触，压机下压至与定位板(2)上端面接触为压机的最大行程。

4.根据权利要求1所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述支撑装置包括底座(1)、设于底座(1)上的定位板(2)以及套设于所述定位板(2)外侧可相对底座(1)上下移动的压套(3)，所述压套(3)与定位板(2)共同围成用于放置环形零件(9)的开裂腔室(101)，所述环形零件(9)位于开裂腔室(101)时，所述压套(3)的上端面高于所述环形零件(9)外周面的最高点。

5.根据权利要求4所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述底座(1)上位于所述开裂腔室(101)内还设有用于防止环形零件(9)滚动的定位结构(4)。

6.根据权利要求5所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述定位结构(4)为设于底座(1)上表面向下凹陷的弧形凹位。

7.根据权利要求6所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述弧形凹位与所述底座(1)上表面连接的两侧边为斜面连接段或曲率半径大于所述弧形凹位的弧面连接段。

8.根据权利要求4所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述压套(3)与底座(1)上还设有弹性复位组件。

9.根据权利要求8所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述弹性复位组件包括设于底座(1)上位于所述压套(3)两侧或四周上的导向柱(11)，所述压套(3)上设有可套入至导向柱(11)上的侧翼(31)，所述导向柱(11)上还设有弹簧，弹簧抵于侧翼与底座(1)之间。

10.根据权利要求9所述的在环形零件形成轴向裂缝的方法，其特征在于，所述定位板(2)固定连接在所述底座(1)上，且所述定位板(2)为两块，两块所述的定位板(2)间隔设置且分别位于所述定位结构(4)的两侧。

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