JPH11123599A - スライドコラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平面状のガイド面を形成した場合であって
も、重量を増大させずに、大きな強度を確保できるスラ
イドコラムの提供を得る。 【解決手段】 両端の基部４３が断面円形状となる中実
のスライドコラム４１において、両端の基部４３の間
に、基部４３より外径の大きい仮想大径部４９の外周を
軸心と平行な平面５１で削り落とすことで少なくとも基
部４３より強度の大きい断面多角形状部５３を形成す
る。断面多角形状部５３の断面形状は、多角形であるこ
とが好ましい。また、スライドコラム４１は、仮想大径
部４９の外周を削り落として形成した平面５１を、基部
４３の外周より半径方向外側に設けることが好ましい。
更に、スライドコラム４１は、平面５１に耐磨耗部材を
固着するものであってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造用プレス等に
おいて軸受け内を軸心方向に移動して往復運動を伝達す
るのに好適なスライドコラムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鍛造用プレスに設けられる軸には、軸受
け内を軸心方向に移動して往復運動を伝達するスライド
コラムがある。この種のスライドコラムを構成要素とし
て用いる例えばプルダウン式鍛造用プレスを図５に基づ
き説明する。

【０００３】不図示の基礎に固設したベッド１の下面側
には、加圧シリンダ５が鉛直方向に配設されている。加
圧シリンダ５の内部には、同軸方向に移動するメインラ
ム７が設けられており、不図示の液圧ポンプから加圧シ
リンダ５内に高圧の作動液を供給することで下方へ突出
する方向に駆動するようになっている。

【０００４】メインラム７の下端には、ボトムフレーム
９が固着されている。ボトムフレーム９の水平方向両端
には、鉛直方向のボトム側コラム固定穴１１が穿設され
ている。ボトム側コラム固定穴１１は、上部の嵌入部１
１ａが段部１３を介して下部の挿通部１１ｂと連通して
形成されている。このボトム側コラム固定穴１１には、
スライドコラム１５の下端が挿入されている。

【０００５】スライドコラム１５の両端には、断面円形
状の基部１５ａが形成されている。基部１５ａの端面に
は、ネジ部１５ｂが同軸上で延設されている。スライド
コラム１５の下端は、基部１５ａを嵌入部１１ａに挿入
して端面を段部１３に当接し、挿通部１１ｂに挿通した
ネジ部１５ｂの先端にナット１７を螺合することで、ボ
トムフレーム９に固定されている。

【０００６】スライドコラム１５は、ベッド１の水平方
向両端に穿設した貫通穴１８を貫通してベッド１の上方
へ突出されている。貫通穴１８には円環状の軸受け（ブ
ッシュ）１９が固設されており、スライドコラム１５は
ブッシュ１９を軸心方向に摺動自在に挿嵌して支持され
ている。

【０００７】スライドコラム１５の上端は、トップフレ
ーム２１の下面に穿設したトップ側コラム固定穴２３に
挿入されている。スライドコラム１５の上端は、上述し
た下端と同様に、基部１５ａをトップフレーム２１の嵌
入部２３ａに挿入して端面を段部１３に当接し、挿通部
２３ｂに挿通したネジ部１５ｂの先端にナット１７を螺
合することで、トップフレーム２１に固定されている。

【０００８】スライドコラム１５としては、中実のもの
（図５の右側に例示したスライドコラム１５）、或いは
中空のアウタコラム１５ｃにインナコラム１５ｄを挿通
した二重構造のもの（図５の左側に例示したスライドコ
ラム１５）がある。

【０００９】ベッド１の水平方向両端にはリフティング
シリンダ２７の基端が固定されており、リフティングシ
リンダ２７の出力軸先端はボトムフレーム９の両端に固
定されている。ベッド１の中央上面とトップフレーム２
１の中央下面には、それぞれ金敷２９を対向させて取り
付けられている。

【００１０】従って、ベッド１側の金敷２９上に被鍛造
材３１を載せ、加圧シリンダ５内に高圧の作動液を供給
すると、メインラム７が下方へ駆動し、ボトムフレーム
９が同方向へ移動することにより、スライドコラム１５
を介してトップフレーム２１が下方向へ移動する。これ
により、被鍛造材３１は、上下の金敷２９の間で圧縮成
形される。圧縮成形の終了後、リフティングシリンダ２
７に作動液を供給することにより、ボトムフレーム９を
上方へ移動させ、これに伴って、スライドコラム１５を
介してトップフレーム２１を上方の待機位置に移動さ
せ、次の圧縮成形に備える。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のスライドコラム１５では、断面が円形状である
ため、スライドコラム１５とブッシュ１９とが円周面同
士で接触し、接触面積が小さく、その結果単位面積あた
りの面圧が大きくなって、磨耗が早くなる問題があっ
た。

【００１２】また、断面円形状のスライドコラム１５の
場合、耐磨耗部材（ライナ）をスライドコラム１５の外
周に設け難い（分割したライナを組付けなければならな
い）ことから、スライドコラム１５を直接ブッシュ１９
でガイドしなければならず、その結果スライドコラム１
５に傷が付き易くなるとともに、スライドコラム１５の
磨耗量が多くなった際にはスライドコラム１５の修正加
工や、スライドコラム全体を交換しなければならず、多
大な労力、費用を費やさなければならなかった。

【００１３】一方、これらの問題を解消するため、例え
ば図６に示すように断面円形状のスライドコラム１５の
スライド部外周を軸心と平行な平面２５で削り落とし、
断面角形状とすることも考えられる。ところが、このよ
うな断面角形状部を形成した場合、接触面は大きくなる
ものの、削り落とした部分の断面積が減少して強度が低
下するため、予めスライドコラム１５の基端１５ａを太
く形成しておき、断面角形状部の断面積が当初の基端１
５ａの断面に比べて小さくならないように切削しなけれ
ばならない。この結果、スライドコラム１５の重量が増
大するとともに、スライドコラム１５を挿入する上下の
フレーム９、２１も大きくなって重量が増大し、装置全
体が高価になり、しかも、プルダウン式のプレスにおい
ては可動部の重量が増大することから地盤振動に対して
も不利となった。

【００１４】更に、二重構造コラムの場合では、図７に
示すようにアウタコラム１５ｃが中空であるため、ガイ
ド部を削り落とすと、その部分の肉厚ｔが極めて薄くな
り、強度的な問題が生じることから従来技術では平面状
のガイド面を形成することが不可能であった。

【００１５】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、平面状のガイド面を形成した場合であっても、重量
を増大させずに、大きな強度を確保できるスライドコラ
ムの提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスライドコラムは、両端の基部が断面円
形状となる中実のスライドコラムにおいて、前記両端の
基部の間に、該基部より外径の大きい仮想大径部の外周
を軸心と平行な平面で削り落とした状態として断面が多
角形状に形成され、基部に対して同等またはそれ以上の
強度を有する断面多角形状部を設けたことを特徴とす
る。

【００１７】このスライドコラムでは、平面が形成され
ることで、従来の断面円形状のスライドコラムに比べて
耐摩耗材との接触面積が大きくなり、単位面積あたりの
面圧が小さくなって、磨耗量が少なくなる。さらに、平
面が形成されることで、スライドコラムが全て平面で耐
摩耗材と接触することになり、従来の断面円形状のスラ
イドコラムに比べて耐磨耗部材の固着が容易となる。平
面は、基部より外径の大きい仮想大径部の外周を削り落
とすことで形成されるので、断面多角形状部の断面積
が、基部の断面積より小さくなることがなく、これによ
って従来と同一外径の基部で、基部より断面積を小さく
せずに、ガイド面の形成が可能となる。

【００１８】本発明に係るスライドコラムは、両端の基
部が断面円環形状となる中空のスライドコラムにおい
て、前記両端の基部の間に、該基部より外径の大きい仮
想大径部の外周を軸心と平行な平面で削り落とした状態
として断面の外周が多角形状に形成され、基部に対して
同等またはそれ以上の強度を有する断面多角形状部を設
けたことを特徴とする。

【００１９】このスライドコラムでは、前記中実のスラ
イドコラムと同様の作用に加え、平面を形成した場合で
あっても、強度的に問題の無い肉厚とすることができ
る。

【００２０】更に、スライドコラムは、前記平面を、前
記基部の外周より半径方向外側に設けたことを特徴とす
るものであってもよい。

【００２１】このスライドコラムでは、基部の外形が断
面多角形状部、断面略環状部の断面形状より小さくな
り、基部がガイドライナに挿通可能となり、スライドコ
ラムがガイドライナから抜き差し可能となる。

【００２２】また、スライドコラムは、前記平面に、耐
磨耗部材を固着したことを特徴としてもよい。

【００２３】このスライドコラムでは、耐磨耗部材を介
してスライドコラムがガイドライナに摺接し、スライド
コラムの傷付き、磨耗がなくなってスライドコラムの修
正加工や交換が不要となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスライドコラ
ムの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係るスライドコラムの第一実施形態
を示す斜視図、図２は図１のスライドコラムの側面視を
（Ａ）、ａ−ａ矢視を（Ｂ）で示した説明図である。こ
の実施形態におけるスライドコラム４１は、同質材料か
らなり、内部に中空部を有さない中実に形成されてい
る。

【００２５】スライドコラム４１の両端には断面円形状
の基部４３が同軸上に形成されており、基部４３の外径
寸法は従来のスライドコラムと同一に形成されている。
それぞれの基部４３の端面には固定部４５が同軸上に突
設されており、固定部４５の先端にはネジ部４７が形成
されている。

【００２６】スライドコラム４１は、従来と同様に、例
えば図５に示したプルダウン式鍛造用プレスのボトムフ
レーム９とトップフレーム２１の嵌入部１１ａ、２３ａ
に基部４３を挿入して、挿通部１１ｂ、２３ｂに挿通し
たネジ部４７の先端にナット１７を螺合することで、ボ
トムフレーム９とトップフレーム２１とを連結固定して
いる。

【００２７】スライドコラム４１の基部４３の間には、
基部４３より外径の大きい仮想大径部４９が形成されて
いる。仮想大径部４９には、この仮想大径部４９の外周
を軸心と平行な平面で削り落とした（切削した）ガイド
面（平面）５１が形成されている。従って、基部４３の
間は、ガイド面５１が形成されることで、断面多角形状
部５３となっている。

【００２８】この例では、二対の平行なガイド面５１を
設けることで、断面多角形状部５３の断面形状は四角形
となっている。この例によるスライドコラム４１では、
図２（Ｂ）に示すように、断面多角形状部５３の四角形
が仮想大径部４９に内接し、基部４３の円周が四角形に
内接した状態に形成されている。

【００２９】断面多角形状部５３は、この例による四角
形の他、三角形、或いはその他の多角形であってもよ
い。また、断面多角形状部５３は、円周上の任意の二点
を直線で接続した欠け円形状であってもよい。即ち、断
面多角形状部５３は、少なくとも一つのガイド面５１を
有するものであればよい。

【００３０】また、この断面多角形状部５３は、その強
度が基部４３の強度より大きくなるように形成されてい
る。従って、基部４３より大きな強度が確保されるもの
であれば、ガイド面５１が基部４３の円周より、半径方
向内側に位置するものであってもよい。

【００３１】このように構成したスライドコラム４１で
は、スライドコラム４１に平面状のガイド面５１が形成
され、従来の断面円形状のスライドコラムに比べて、ガ
イドライナとの接触面積が大きくなり、単位面積あたり
の面圧が小さくなって、磨耗量が少なくなる。平面状の
ガイド面５１が形成されることで、従来の断面円形状の
スライドコラムに比べて、耐磨耗部材（ライナ）の固着
が容易に行えるようになる。ガイド面５１は、基部４３
より外径の大きい仮想大径部４９の外周を削り落とすこ
とで形成されるので、ガイド面５１により包囲された断
面多角形状部５３の断面積が、基部４３の断面積より小
さくなることがない。これにより、従来と同一外径の基
部４３で、基部４３より断面積を小さくせずに、ガイド
面５１の形成が可能となる。

【００３２】このように、上述のスライドコラム４１に
よれば、基部４３より外径の大きい仮想大径部４９の外
周を平面で切り落としてガイド面５１を形成したので、
平面状のガイド面５１を形成した場合であっても、重量
を増大させずに、大きな強度を確保することができる。
また、この実施形態のように、断面多角形状部５３を多
角形（四角形）で形成すれば、ガイドライナとの接触を
全て平面で接触させることができ、スライドコラム４１
の耐磨耗性を高めることができる。

【００３３】次に、本発明に係るスライドコラムの第二
実施形態を図３に基づき説明する。図３は第二実施形態
に係るスライドコラムの側面視を（Ａ）、ｂ−ｂ矢視を
（Ｂ）で示した説明図である。この実施形態によるスラ
イドコラム６１は、同質材料からなり、内部に中空部６
３を有した管状に形成されている。

【００３４】スライドコラム６１の両端には断面円環形
状の基部６５が同軸上に形成されており、基部６５の外
径寸法は従来のスライドコラムと同一に形成されてい
る。スライドコラム６１は、中空部６３に、図５に示し
たインナコラム１５ｄを挿通し、二重構造のアウタコラ
ムとして使用する。

【００３５】スライドコラム６１の基部６５の間には、
基部６５より外径の大きい仮想大径部６７が形成されて
いる。中空部６３の内径は一定に形成されているので、
仮想大径部６７では外径を大きくした分、肉厚となって
いる。仮想大径部６７には、この仮想大径部６７の外周
を軸心と平行な平面で削り落としたガイド面５１が形成
されている。従って、基部６５の間は、ガイド面５１が
形成されることで、断面略環状部６９となっている。

【００３６】この例では、二対の平行なガイド面５１を
設けることで、断面略環状部６９の断面形状は四角環形
となっている。この例によるスライドコラム６１では、
図３（Ｂ）に示すように、断面略環状部６９の四角形が
仮想大径部６７に内接し、基部６５の円周が四角形に内
接した状態に形成されている。

【００３７】断面略環状部６９は、上述の断面多角形状
部５３と同様に、その他の多角形、或いは円周上の任意
の二点を直線で接続した欠け円形状であっても良く、少
なくとも一つのガイド面５１を有するものであればよ
い。

【００３８】また、この断面略環状部６９は、その強度
が基部６５の強度より大きくなるように形成されてい
る。従って、基部６５より大きな強度が確保されるもの
であれば、ガイド面５１が基部６５の円周より、半径方
向内側に位置するものであってもよい。

【００３９】このように構成したスライドコラム６１で
は、平面状のガイド面５１が形成され、従来の断面円形
状のスライドコラムに比べて、ガイドライナとの接触面
積が大きくなり、単位面積あたりの面圧が小さくなっ
て、磨耗量が少なくなる。平面状のガイド面５１が形成
されることで、従来の断面円環形状のスライドコラムに
比べて、ライナの固着が容易に行えるようになる。ガイ
ド面５１は、基部６５より外径の大きい仮想大径部６７
の外周を削り落とすことで形成されるので、ガイド面５
１により包囲された断面略環状部６９の断面積が、基部
６５の断面積より小さくなることがない。これにより、
従来と同一外径の基部６５で、基部６５より断面積を小
さくせずに、ガイド面５１の形成が可能となる。また、
断面略環状部６９の肉厚が、基部６５の肉厚より薄くな
ることがない。

【００４０】このように、上述のスライドコラム６１に
よれば、基部６５より外径の大きい仮想大径部６７の外
周を平面で切り落としてガイド面５１を形成したので、
二重構造コラムに使用する中空のアウタコラムにおいて
も、平面状のガイド面５１を形成することができる。

【００４１】また、上述の第一、第二実施形態に係るス
ライドコラム４１、６１では、基部４３、６５の円周が
四角形に内接する場合を例に説明したが、本発明に係る
スライドコラムは、ガイド面５１を、基部４３、６５の
外周より半径方向外側に設けるものであってもよい。こ
のような形状とすれば、基部４３、６５の外形が断面多
角形状部５３、断面略環状部６９の断面形状より小さく
なるので、スライドコラム４１、６１をガイドライナか
ら容易に抜き差して交換が行えるようになる。

【００４２】更に、スライドコラム４１、６１は、平面
状のガイド面５１を有するので、従来の断面円形状のス
ライドコラムに比べて、ライナの固着が容易となる。従
って、スライドコラム４１、６１は、図４に示すよう
に、各ガイド面５１にライナ７１を固着して形成するも
のであってもよい。このスライドコラムによれば、ライ
ナ７１を介してスライドコラムをガイドライナにガイド
させることができ、スライドコラムの傷付き、磨耗がな
くなってスライドコラムの修正加工や交換が不要とな
り、磨耗に対する保守をライナ７１のみの容易な交換作
業で行えるようになる。

【００４３】なお、上述の実施形態では、スライドコラ
ムをプルダウン式鍛造用プレスに用いた場合を例に説明
したが、本発明に係るスライドコラムは、軸受け内を軸
心方向に移動して往復運動を伝達するその他の機構の要
素として用いても、上述同様の効果を奏するものであ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る中実のスライドコラムによれば、仮想大径部の外周を
平面で切り落とした状態とし、その平面をガイド面とす
るので、平面状のガイド面を形成した場合であっても、
重量を増大させずに、大きな強度を確保することができ
る。

【００４５】本発明に係る中空のスライドコラムによれ
ば、仮想大径部の外周を平面で切り落とした状態とし、
その平面をガイド面とするので、二重構造コラムに使用
する中空のアウタコラムにおいても、平面状のガイド面
を強度を低下させずに形成することができる。

【００４６】中実、中空いずれのスライドコラムにおい
ても、平面を基部の外周より半径方向外側に設けること
で、スライドコラムをガイドライナから容易に抜き差し
て交換が行えるようになる。

【００４７】また、中実、中空いずれのスライドコラム
においても、平面に耐磨耗部材を固着したので、磨耗に
対する保守を耐磨耗部材の交換のみで容易に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るスライドコラムの第一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】 図１のスライドコラムの側面視を（Ａ）、ａ
−ａ矢視を（Ｂ）で示した説明図である。

【図３】 第二実施形態をに係るスライドコラムの側面
視を（Ａ）、ｂ−ｂ矢視を（Ｂ）で示した説明図であ
る。

【図４】 ライナを固着した本発明に係るスライドコラ
ムの要部断面図である。

【図５】 従来のスライドコラムを用いたプルダウン式
鍛造用プレスの概略構成図である。

【図６】 従来の中実のスライドコラムの側面視を
（Ａ）、ｃ−ｃ矢視を（Ｂ）で示した説明図である。

【図７】 従来の中空のスライドコラムの側面視を
（Ａ）、ｄ−ｄ矢視を（Ｂ）で示した説明図である。

【符号の説明】

４１、６１ スライドコラム ４３、６５ 基部 ４９、６７ 仮想大径部 ５１ ガイド面（平面） ５３ 断面多角形状部 ６９ 断面略環状部 ７１ ライナ（耐磨耗部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端の基部が断面円形状となる中実のス
   ライドコラムにおいて、 前記両端の基部の間に、該基部より外径の大きい仮想大
   径部の外周を軸心と平行な平面で削り落とした状態とし
   て断面が多角形状に形成され、基部に対して同等または
   それ以上の強度を有する断面多角形状部を設けたことを
   特徴とするスライドコラム。
2. 【請求項２】 両端の基部が断面円環形状となる中空の
   スライドコラムにおいて、 前記両端の基部の間に、該基部より外径の大きい仮想大
   径部の外周を軸心と平行な平面で削り落とした状態とし
   て断面の外周が多角形状に形成され、基部に対して同等
   またはそれ以上の強度を有する断面略環状部を設けたこ
   とを特徴とするスライドコラム。
3. 【請求項３】 前記平面を、前記基部の外周より半径方
   向外側に設けたことを特徴とする請求項１または２に記
   載のスライドコラム。
4. 【請求項４】 前記平面に、耐磨耗部材を固着したこと
   を特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載の
   スライドコラム。