CN111438261A - 一种满球轴承的开裂方法及其工装 - Google Patents

一种满球轴承的开裂方法及其工装 Download PDF

Info

Publication number
CN111438261A
CN111438261A CN202010434293.XA CN202010434293A CN111438261A CN 111438261 A CN111438261 A CN 111438261A CN 202010434293 A CN202010434293 A CN 202010434293A CN 111438261 A CN111438261 A CN 111438261A
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
cracking
plate
punch
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010434293.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111438261B (zh
Inventor
时飞
朱晓宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Wanda Special Bearing Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Wanda Special Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Wanda Special Bearing Co Ltd filed Critical Jiangsu Wanda Special Bearing Co Ltd
Priority to CN202010434293.XA priority Critical patent/CN111438261B/zh
Publication of CN111438261A publication Critical patent/CN111438261A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111438261B publication Critical patent/CN111438261B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/10Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明涉及一种满球轴承的开裂方法及其工装,工装包括底座、保护板、连接杆、定位板、螺钉,底座上方设计有保护板,保护板呈矩形状,保护板一侧开有U型口,保护板另一侧通过连接杆固定在底座上,保护板下方且靠近U型口底部位置设计有条形槽,定位板通过螺钉安装在条形槽内,定位板前端设计有支撑杆。本发明的优点是设计简单,使用方便,通过设计工装配合操作手法,能够安全、快捷把轴承外圈进行开裂,而且开裂的缝平整不倾斜,不会为后续装填带来不必要麻烦。

Description

一种满球轴承的开裂方法及其工装
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域,具体涉及一种满球轴承的开裂方法及其工装。
背景技术
目前满球轴承采用外圈开裂方式装填满球方式,把外圈的任意位置开裂,装填时把外圈沿着开裂处撑开,滚子就很容易装入外圈和内圈之间;但是如何很好的把外圈开裂,确保开裂的外圈能够满足后期使用,是目前一大问题。目前市面上开裂采用线切割方式,在外圈外侧切割一道引裂槽,再进行开裂,但是这种方式最终外圈外侧留下一道明显的槽,一个宽度0.18mm、深度1.5~2.5mm的槽。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种满球轴承的开裂方法及其工装,设计简单,使用方便,能够有效的把轴承外圈进行开裂。
本发明的技术方案:
满球轴承的开裂工装,它包括底座、保护板、连接杆、定位板、螺钉,底座上方设计有保护板,保护板呈矩形状,保护板一侧开有U型口,保护板另一侧通过连接杆固定在底座上,保护板下方且靠近U型口底部位置设计有条形槽,定位板通过螺钉安装在条形槽内,定位板前端设计有支撑杆。
所述的螺钉与定位板之间设计有弹簧,弹簧套在螺钉上,弹簧一端顶在定位板上,另一端顶在螺钉的螺帽内侧。
所述的U型口的两侧壁设计成倾斜面,呈向下扩口状。
所述的轴承包括外圈,外圈内侧开有一个引裂槽,引裂槽设计成V型槽,口部朝向圆心且与外圈端面相垂直,V型槽底部设计成尖角,V型槽的宽度是任意一侧外圈端面到达外圈内侧沟道的距离,V型槽的深度小于外圈的密封槽深度;V型槽的开口角度在20~30度之间。
所述的支撑杆设计成匹配V型槽的三角状支撑杆。
所述的引裂槽通过引裂槽成型工装加工成型,引裂槽成型工装包括底座、立板、V型刀、刀轴、压板、限位板和冲头,底座上面安装有立板,立板一侧设计有刀轴,刀轴的轴向与立板垂直,刀轴通过螺栓、垫片和压板固定在立板的一侧,压板压在刀轴的外侧,螺栓依次穿过垫片、压板和刀轴之后并锁紧固定在立板上,V型刀固定在刀轴的正上方,刀轴的左上角和右上角位置分别设计有限位板且限位板安装在立板上,冲头安装在冲床上,冲头设计为长方体状且下端面为圆弧面。
一种满球轴承的开裂方法,采用上述所述的满球轴承的开裂工装进行的生产方法,其特征在于以下步骤,
1)首先对轴承的外圈进行加工引裂槽,人工或者引裂槽成型工装在外圈内侧加工一个引裂槽。
2)把外圈挂在支撑杆上,支撑杆位于引裂槽内。
3)调整外圈相对保护板的高度,定位板与保护板之间通过增加或减少垫片进行调节,支撑杆就能上下高度变化,从而调整挂在支撑杆上的外圈相对保护板的高度,最终使外圈高于保护板。
4)继续调整连接杆支撑保护板的整体高度,确保外圈底部接触底座。
5)整个工装通过底座固定在冲床的工作台上面,使外圈位于冲床的冲头正下方。
6)冲床控制冲头快速下压,冲头接触外圈,在冲头与底座之间的瞬间挤压下,外圈沿着引裂槽处瞬间开裂,分开,冲头下压到指定高度后立即回程,外圈在自身弹性作用下开裂处收缩,留下一道开裂线,完成轴承外圈开裂。
所述的步骤1)中引裂槽成型工装加工引裂槽时,引裂槽成型工装通过底座固定在冲床的工作台上,把轴承的外圈放置刀轴上面且外圈位于限位板内侧,同时V型刀支撑在外圈的内侧且V型刀从一侧伸入外圈内部直到沟道位置,最后控制冲床的冲头下压,冲头的下端的圆弧面与外圈相配合,下压到外圈与刀轴接触为止。
本发明的优点是设计简单,使用方便,通过设计工装配合操作手法,能够安全、快捷把轴承外圈进行开裂,而且开裂的缝平整不倾斜,不会为后续装填带来不必要麻烦;装配后外圈不会留下一条明显槽。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图。
图2是本发明的剖视示意图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明的外圈的示意图。
图5是本发明的外圈的引裂槽的局部示意图。
图6是本发明的引裂槽成型工装的示意图。
图7是本发明的引裂槽成型工装的侧视图。
具体实施方式
参照附图1-5,满球轴承的开裂工装,它包括底座1、保护板2、连接杆3、定位板4、螺钉5,底座1上方设计有保护板2,保护板2呈矩形状,保护板2一侧开有U型口21,保护板2另一侧通过连接杆3固定在底座1上,保护板2下方且靠近U型口21底部位置设计有条形槽22,定位板4通过螺钉5安装在条形槽22内,定位板4前端设计有支撑杆6。
所述的螺钉5与定位板4之间设计有弹簧7,弹簧7套在螺钉5上,弹簧7一端顶在定位板4上,另一端顶在螺钉5的螺帽内侧。
所述的U型口21的两侧壁设计成倾斜面23,呈向下扩口状。
所述的轴承包括外圈8,外圈8内侧开有一个引裂槽9,引裂槽9设计成V型槽,口部朝向圆心且与外圈端面相垂直,V型槽底部设计成尖角,V型槽的宽度是任意一侧外圈端面到达外圈内侧沟道11的距离,V型槽的深度小于外圈的密封槽10深度;V型槽的开口角度在20~30度之间。
所述的支撑杆6设计成匹配V型槽的三角状支撑杆。
如图6-7,所述的引裂槽9通过引裂槽成型工装加工成型,引裂槽成型工装包括底座91、立板92、V型刀93、刀轴94、压板95、限位板96和冲头97,底座91上面安装有立板92,立板92一侧设计有刀轴94,刀轴94的轴向与立板92垂直,刀轴94通过螺栓98、垫片和压板95固定在立板92的一侧,压板95压在刀轴94的外侧,螺栓98依次穿过垫片、压板95和刀轴94之后并锁紧固定在立板92上,V型刀93固定在刀轴94的正上方,刀轴94的左上角和右上角位置分别设计有限位板96且限位板96安装在立板上,冲头97安装在冲床上,冲头97设计为长方体状且下端面为圆弧面。压板和刀轴都是圆柱状且外圈直径相同。
一种满球轴承的开裂方法,采用上述所述的满球轴承的开裂工装进行的生产方法,其特征在于以下步骤:
1)首先对轴承的外圈进行加工引裂槽,人工或者引裂槽成型工装在外圈内侧加工一个引裂槽,人工采用凿子凿出引裂槽或机械加工则是采用液压机带动冲头对外圈内侧进行冲压。
2)把外圈挂在支撑杆上,支撑杆位于引裂槽内。
3)调整外圈相对保护板的高度,定位板与保护板之间通过增加或减少垫片进行调节(本发明附图中没有显示出垫片,但是垫片使用属于现有技术,没有详述),支撑杆就能上下高度变化,从而调整挂在支撑杆上的外圈相对保护板的高度,最终使外圈高于保护板,高出1~3mm。
4)继续调整连接杆支撑保护板的整体高度,确保外圈底部接触底座,连接杆是丝杆,上下通过螺母锁紧在保护板两侧,则可以通过旋转螺母把保护板的高度进行调节,是现有技术;还可以直接把连接杆固定保护板的高度调好之后直接固定,只能针对一种单一型号外圈产品。
5)整个工装通过底座固定在冲床的工作台上面,使外圈位于冲床的冲头正下方,冲头就是圆柱状平底冲头。
6)冲床控制冲头快速下压,冲头接触外圈,在冲头与底座之间的瞬间挤压下,外圈沿着引裂槽处瞬间开裂,分开,冲头下压到指定高度后立即回程,外圈在自身弹性作用下开裂处收缩,留下一道开裂线,完成轴承外圈开裂。冲压过程中,冲头作用于轴承外圈的下压高度是针对不同规格轴承外圈进行调试的,正常下压高度为外圈的厚度10-25mm。
所述的步骤1)中引裂槽成型工装加工引裂槽时,引裂槽成型工装通过底座固定在冲床的工作台上,把轴承的外圈放置刀轴上面且外圈位于限位板内侧,同时V型刀支撑在外圈的内侧且V型刀从一侧伸入外圈内部直到沟道位置,最后控制冲床的冲头下压,冲头的下端的圆弧面与外圈相配合,下压到外圈与刀轴接触为止。V型刀的宽度是可以更换,通过更换刀轴可以更换固定上面V型刀,满足不同大小的轴承外圈需求。

Claims (8)

1.满球轴承的开裂工装,其特征在于,它包括底座、保护板、连接杆、定位板、螺钉,底座上方设计有保护板,保护板呈矩形状,保护板一侧开有U型口,保护板另一侧通过连接杆固定在底座上,保护板下方且靠近U型口底部位置设计有条形槽,定位板通过螺钉安装在条形槽内,定位板前端设计有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的满球轴承的开裂工装,其特征在于,所述的螺钉与定位板之间设计有弹簧,弹簧套在螺钉上,弹簧一端顶在定位板上,另一端顶在螺钉的螺帽内侧。
3.根据权利要求1所述的满球轴承的开裂工装,其特征在于,所述的U型口的两侧壁设计成倾斜面,呈向下扩口状。
4.根据权利要求1所述的满球轴承的开裂工装,其特征在于,所述的轴承包括外圈,外圈内侧开有一个引裂槽,引裂槽设计成V型槽,口部朝向圆心且与外圈端面相垂直,V型槽底部设计成尖角,V型槽的宽度是任意一侧外圈端面到达外圈内侧沟道的距离,V型槽的深度小于外圈的密封槽深度;V型槽的开口角度在20~30度之间。
5.根据权利要求4所述的满球轴承的开裂工装,其特征在于,所述的支撑杆设计成匹配V型槽的三角状支撑杆。
6.根据权利要求4所述的满球轴承的开裂工装,其特征在于,所述的引裂槽通过引裂槽成型工装加工成型,引裂槽成型工装包括底座、立板、V型刀、刀轴、压板、限位板和冲头,底座上面安装有立板,立板一侧设计有刀轴,刀轴的轴向与立板垂直,刀轴通过螺栓、垫片和压板固定在立板的一侧,压板压在刀轴的外侧,螺栓依次穿过垫片、压板和刀轴之后并锁紧固定在立板上,V型刀固定在刀轴的正上方,刀轴的左上角和右上角位置分别设计有限位板且限位板安装在立板上,冲头安装在冲床上,冲头设计为长方体状且下端面为圆弧面。
7.一种满球轴承的开裂方法,采用上述权利要求1-6中任意一项所述的满球轴承的开裂工装进行的生产方法,其特征在于以下步骤,
1)首先对轴承的外圈进行加工引裂槽,通过引裂槽成型工装在外圈内侧加工一个引裂槽,
2)把外圈挂在支撑杆上,支撑杆位于引裂槽内,
3)调整外圈相对保护板的高度,定位板与保护板之间通过增加或减少垫片进行调节,支撑杆就能上下高度变化,从而调整挂在支撑杆上的外圈相对保护板的高度,最终使外圈高于保护板;
4)继续调整连接杆支撑保护板的整体高度,确保外圈底部接触底座;
5)整个工装通过底座固定在冲床的工作台上面,使外圈位于冲床的冲头正下方,
6)冲床控制冲头快速下压,冲头接触外圈,在冲头与底座之间的瞬间挤压下,外圈沿着引裂槽处瞬间开裂,分开,冲头下压到指定高度后立即回程,外圈在自身弹性作用下开裂处收缩,留下一道开裂线,完成轴承外圈开裂。
8.根据权利要求7所述的一种满球轴承的开裂方法,其特征在于,所述的步骤1)中引裂槽成型工装加工引裂槽时,引裂槽成型工装通过底座固定在冲床的工作台上,把轴承的外圈放置刀轴上面且外圈位于限位板内侧,同时V型刀支撑在外圈的内侧且V型刀从一侧伸入外圈内部直到沟道位置,最后控制冲床的冲头下压,冲头的下端的圆弧面与外圈相配合,下压到外圈与刀轴接触为止。
CN202010434293.XA 2020-05-21 2020-05-21 一种满球轴承的开裂方法及其工装 Active CN111438261B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434293.XA CN111438261B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种满球轴承的开裂方法及其工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010434293.XA CN111438261B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种满球轴承的开裂方法及其工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111438261A true CN111438261A (zh) 2020-07-24
CN111438261B CN111438261B (zh) 2024-06-21

Family

ID=71655455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010434293.XA Active CN111438261B (zh) 2020-05-21 2020-05-21 一种满球轴承的开裂方法及其工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111438261B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276858A (zh) * 2020-10-14 2021-01-29 洛阳轴承研究所有限公司 满球轴承拆卸装置及满球轴承拆卸方法
CN112658113A (zh) * 2020-12-31 2021-04-16 中山市盈科轴承制造有限公司 在环形零件形成轴向裂缝的方法

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100774331B1 (ko) * 2006-08-17 2007-11-08 현대자동차주식회사 펀치 프레스
CN102962316A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 无锡市第二轴承有限公司 轴承外圈开口冲模
CN203062624U (zh) * 2012-12-14 2013-07-17 重庆洋迪机电有限公司 一种v型块配合夹具
KR20130112231A (ko) * 2012-04-03 2013-10-14 이동욱 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그
CN203384237U (zh) * 2013-07-05 2014-01-08 宁波百诺肯轴承有限公司 一种高轴向承载负荷轴承装球器
CN203526300U (zh) * 2013-10-23 2014-04-09 武汉重冶阳逻重型机械制造有限公司 断口机
CN203566302U (zh) * 2013-05-30 2014-04-30 吴江市立兴精密五金有限公司 一种偏心轮快速夹持夹具
CN103991053A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 张家港市Aaa轴承有限公司 一种轴承外圈开裂装置
CN203887584U (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 山西利民工业有限责任公司 一种可调式定位工装
CN206241033U (zh) * 2016-12-12 2017-06-13 唐山市燕南制锹有限公司 钢锹产品附件用切豁模具
CN206309799U (zh) * 2016-12-20 2017-07-07 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种自润滑关节轴承的安装设备
CN206343496U (zh) * 2016-12-22 2017-07-21 凤冠电机(昆山)有限公司 便携电源外壳破切装置
CN206747352U (zh) * 2017-03-28 2017-12-15 重庆江东汽车零部件有限责任公司 一种胀断连杆裂解用夹具
CN207013524U (zh) * 2017-08-14 2018-02-16 安吉万昌家具有限公司 一种高精度的裁切机
CN207899955U (zh) * 2018-01-24 2018-09-25 青岛中万方能源科技有限公司 角钢冲压机
CN108746840A (zh) * 2018-06-20 2018-11-06 丹棱联合机械实业有限公司 一种加工开口衔铁的装置
CN108951087A (zh) * 2018-10-08 2018-12-07 张兴宇 一种旋切式布料裁切机
CN109676003A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 上海多木实业有限公司 一种机械加工快速冲压机
CN110586702A (zh) * 2019-09-09 2019-12-20 湖州威杰展览展示制品有限公司 一种化妆品展示柜钣金自动化加工方法
CN110695185A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 湖北恒驰电子科技有限公司 一种覆铜板加工的连续裁切装置
CN212264276U (zh) * 2020-05-21 2021-01-01 江苏万达特种轴承有限公司 一种满球轴承的开裂的工装

Patent Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100774331B1 (ko) * 2006-08-17 2007-11-08 현대자동차주식회사 펀치 프레스
KR20130112231A (ko) * 2012-04-03 2013-10-14 이동욱 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그
CN102962316A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 无锡市第二轴承有限公司 轴承外圈开口冲模
CN203062624U (zh) * 2012-12-14 2013-07-17 重庆洋迪机电有限公司 一种v型块配合夹具
CN203566302U (zh) * 2013-05-30 2014-04-30 吴江市立兴精密五金有限公司 一种偏心轮快速夹持夹具
CN203384237U (zh) * 2013-07-05 2014-01-08 宁波百诺肯轴承有限公司 一种高轴向承载负荷轴承装球器
CN203526300U (zh) * 2013-10-23 2014-04-09 武汉重冶阳逻重型机械制造有限公司 断口机
CN103991053A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 张家港市Aaa轴承有限公司 一种轴承外圈开裂装置
CN203887584U (zh) * 2014-06-17 2014-10-22 山西利民工业有限责任公司 一种可调式定位工装
CN206241033U (zh) * 2016-12-12 2017-06-13 唐山市燕南制锹有限公司 钢锹产品附件用切豁模具
CN206309799U (zh) * 2016-12-20 2017-07-07 新昌县明瑞关节轴承有限公司 一种自润滑关节轴承的安装设备
CN206343496U (zh) * 2016-12-22 2017-07-21 凤冠电机(昆山)有限公司 便携电源外壳破切装置
CN206747352U (zh) * 2017-03-28 2017-12-15 重庆江东汽车零部件有限责任公司 一种胀断连杆裂解用夹具
CN207013524U (zh) * 2017-08-14 2018-02-16 安吉万昌家具有限公司 一种高精度的裁切机
CN109676003A (zh) * 2017-10-18 2019-04-26 上海多木实业有限公司 一种机械加工快速冲压机
CN207899955U (zh) * 2018-01-24 2018-09-25 青岛中万方能源科技有限公司 角钢冲压机
CN108746840A (zh) * 2018-06-20 2018-11-06 丹棱联合机械实业有限公司 一种加工开口衔铁的装置
CN108951087A (zh) * 2018-10-08 2018-12-07 张兴宇 一种旋切式布料裁切机
CN110586702A (zh) * 2019-09-09 2019-12-20 湖州威杰展览展示制品有限公司 一种化妆品展示柜钣金自动化加工方法
CN110695185A (zh) * 2019-11-11 2020-01-17 湖北恒驰电子科技有限公司 一种覆铜板加工的连续裁切装置
CN212264276U (zh) * 2020-05-21 2021-01-01 江苏万达特种轴承有限公司 一种满球轴承的开裂的工装

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112276858A (zh) * 2020-10-14 2021-01-29 洛阳轴承研究所有限公司 满球轴承拆卸装置及满球轴承拆卸方法
CN112276858B (zh) * 2020-10-14 2022-03-11 洛阳轴承研究所有限公司 满球轴承拆卸装置及满球轴承拆卸方法
CN112658113A (zh) * 2020-12-31 2021-04-16 中山市盈科轴承制造有限公司 在环形零件形成轴向裂缝的方法
CN112658113B (zh) * 2020-12-31 2023-01-13 中山市盈科轴承制造有限公司 在环形零件形成轴向裂缝的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111438261B (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2180632C (en) Workpiece-deforming tool and die for use in a punch press
CN111438261A (zh) 一种满球轴承的开裂方法及其工装
CN106670306A (zh) 一种螺母板零件的级进模一体化自动工装
CN212264276U (zh) 一种满球轴承的开裂的工装
CN204700125U (zh) 一种链轮冲齿模
CN211516665U (zh) 一种用于出气法兰组件的冲压系统
CN113953384B (zh) 一种弧形钣金工件冲压模具
CN106001239A (zh) 一种冲齿模具
US4100788A (en) Blanking and forming press for sheet metal caps
CN209124679U (zh) 一种汽车型材零件冲切装置
CN107972086B (zh) 一种非金属密封垫片快速成型工具
CN114210866B (zh) 一种不带翻边封头割边划线方法
CN109454151A (zh) 冲孔复合冲头及冲孔装置
CN110788638B (zh) 一种冷镦部件加工工装
JPS61182842A (ja) 金属パイプの塑性加工装置
CN2728683Y (zh) 管件下料冲压装置
CN218855348U (zh) 一种热剪切装置
CN111152035A (zh) 一种用于出气法兰组件的冲压系统及冲压工艺
CN220161030U (zh) 一种换热器圆弧支撑片冲压工装
CN216540435U (zh) 一种航空烤架用冲孔模具
CN214647234U (zh) 可调节的铜套外壁滚字装置
CN222873171U (zh) 省料冲压级进模具
CN1759969A (zh) 一种管件冲压落料方法
CN111940601B (zh) 导向套多工位模具及其使用方法
CN222568934U (zh) 铜合金薄壁类u型槽冲制工装器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Country or region after: China

Address after: 226500 No. 333, Fushou East Road, Rucheng street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant after: Jiangsu Wanda Special Bearing Co.,Ltd.

Address before: 226500 No.189, South Yishou Road, Rucheng Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGSU WANDA SPECIAL BEARING Co.,Ltd.

Country or region before: China

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant