CN112654868A - 网关设备、监视系统、数据变换方法以及使计算机执行数据变换方法的程序 - Google Patents
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Abstract
网关设备(GW)构成为收集来自设置于监视对象装置(100)的一个或多个重量传感器(51、52)的数据,并将所收集到的数据发送到服务器。网关设备(GW)具备:数据接收部(112),其接收通过一个或多个重量传感器(51、52)监视到的重量数据;存储装置(116),其累积重量数据;运算处理装置(114),其基于表示监视对象装置(100)的运转时间与重量数据的变化量的关系的变换规则,将重量数据变换为监视对象装置的运转实绩时间;以及数据发送部(118),其将运转实绩时间发送到云中的服务器。
Description
技术领域
本发明涉及为了获得分析设备等的监视对象装置的运转实绩时间而进行处理的网关设备、监视系统、数据变换方法以及使计算机执行数据变换方法的程序。
背景技术
在日本特开2004-70424号公报(专利文献1)中记载了一种机床的运转信息收集系统。该机床的运转信息收集系统实时地测量用于确定机床的运转状态的运转信号,针对运转信号,将不同类别的运转状态与判定基准进行对比来进行判定,并将判定结果作为各不同类别的运转信息进行储存。
如此,存在以下要求:自动地获取机床等设备的运转状态,进行运转数据的实绩收集,对成本计算、生产效率的提高、设备的新导入或更新计划的制定所需的基础数据进行累积。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-70424号公报
发明内容
发明要解决的问题
在需要掌握设备的运转状况的设备中还包括色谱仪等分析设备。在企业等研究所中有时运用许多色谱仪。这些色谱仪也有时使用多个制造商的色谱仪,也存在如上述日本特开2004-70424号公报那样无法获得运转信号的装置。
另外,虽然也能够考虑将传感器安装于监视对象装置,并将传感器的数据发送到监视地点来进行判定,但存在运用地点也被分为多个场所的情况或运用地点在远处的情况,需要削减通信数据来抑制通信成本。
本发明的目的在于提供一种易于导入各种设备且能够抑制数据收集的通信成本的网关设备、监视系统、数据变换方法以及使计算机执行数据变换方法的程序。
用于解决问题的方案
概括地说,本发明是一种网关设备,其构成为收集来自设置于监视对象装置的一个或多个重量传感器的数据,并将所收集到的数据发送到服务器,所述网关设备具备数据接收部、存储装置、运算处理装置以及数据发送部。数据接收部接收通过一个或多个重量传感器监视到的重量数据。存储装置累积重量数据。运算处理装置基于表示监视对象装置的运转时间与重量数据的变化量的关系的变换规则,将重量数据变换为监视对象装置的运转实绩时间。数据发送部将运转实绩时间发送到服务器。
优选的是,存储装置构成为存储变换规则。变换规则包含一个或多个重量传感器的标识符(ID)中的在测定与监测对象装置的运转时间联动地变化的重量时使用的传感器的标识符。标识符能够改写。
优选的是,存储装置构成为存储变换规则。变换规则包含用于计算为监视对象装置的运转期间的、针对重量的变化量的判定阈值。判定阈值能够改写。
优选的是,监视对象装置是液相色谱仪,一个或多个重量传感器被配置为对收容流动相的容器的重量进行测定。
优选的是,监视对象装置是液相色谱仪,一个或多个重量传感器被配置为对收容使用后的流动相的废液的容器的重量进行测定。
本发明的另一方面是一种具备上述任一个网关设备的监视系统。
本发明的另一方面是一种网关设备的数据变换方法,所述网关设备构成为收集来自设置于监视对象装置的一个或多个重量传感器的数据,并将所收集到的数据发送到服务器,所述数据变换方法包括以下步骤:接收通过一个或多个重量传感器监视到的重量数据;累积重量数据;基于表示监视对象装置的运转时间与重量数据的变化量的关系的变换规则,将重量数据变换为监视对象装置的运转实绩时间;以及将运转实绩时间发送到服务器。
本发明的另一方面是一种使计算机执行上述的数据变换方法的程序。
发明的效果
根据本发明,能够计算考虑了按每个装置不同的流动相的重量变化与运转时间的关系的准确的运转率。另外,通过修改网关设备的程序,能够应对各种型号及使用方式。并且,能够减少云上的服务器与网关设备之间的通信量。
附图说明
图1是示出应用本发明的实施方式所涉及的网关设备的液相色谱仪的结构的框图。
图2是收容流动相瓶的托盘的侧视图。
图3是收容流动相瓶的托盘的俯视图。
图4是示出本实施方式的监视系统的结构的框图。
图5是示出进行了等度洗脱分析的情况下的重量传感器的测定值的变化的曲线图。
图6是示出进行了二元梯度分析的情况下的重量传感器的测定值的变化的曲线图。
图7是示出网关设备GW的结构的框图。
图8是示出由网关设备GW执行的处理的概要的流程图。
图9是示出在余量计、网关设备以及云中的服务器中保持的数据的内容的图。
图10是示出由网关设备GW执行的处理的详细情况的流程图。
具体实施方式
参照附图来详细地说明本发明的实施方式。此外,对图中的相同或相当部分标注相同的附图标记,不重复其说明。
图1是示出连接有本发明的实施方式所涉及的网关设备的液相色谱仪的结构的框图。
液相色谱仪100包括送液泵23、24、自动取样器28、对分离柱26进行加热的柱加热炉34、检测器36、控制器38、数据处理装置46以及显示部8。
在液相色谱仪100中设置有用于收容流动相瓶11、12的托盘50。来自流动相瓶11、12的流动相分别通过送液泵23、24被送到分离柱26。在送液泵23、24与分离柱26之间的流路中设置有用于向流动相导入试样的自动取样器28。自动取样器28连接有从清洗液瓶30起的流路。从自动取样器28起的清洗液的排出流路与用于收容废液的排液瓶32相连。分离柱26被收纳在柱加热炉34中以保持固定的温度。在分离柱26的流路出口处设置用于检测由分离柱分离出的试样成分的检测器36。来自检测器36的流动相的废液也被收容在排液瓶32中。
送液泵24、自动取样器28、柱加热炉34以及检测器36与控制器38连接,由控制器38控制各自的动作。控制器38由未图示的CPU、保存有动作程序的ROM以及暂时存储分析程序、流动相量累计值及清洗液量累计值等的RAM构成。来自检测器36的检测信号被发送到数据处理装置46,来进行所检测到的峰的识别、定量。控制器38及数据处理装置46与显示部8连接。
说明由液相色谱仪100进行的试样分析的动作。将分离柱26设置在柱加热炉34中并连接于流路。通过控制器38使送液泵23、24驱动,来将流动相送到分离柱26。使柱加热炉34进行加热以将分离柱26保持固定温度,在来自检测器36的检测信号稳定后,通过控制器38使自动取样器28驱动来将试样注入到流路中。利用分离柱26将所注入的试样分离,利用检测器36检测分离成分。将来自检测器36的检测信号送到数据处理装置46,来进行分离成分的识别和定量。在自动取样器28中,为了防止试样间的污染,对于每次注入试样而进行从清洗液瓶30抽吸清洗液来清洗内部的流路的动作。从检测器36排出的使用后的流动相以及从自动取样器28排出的使用后的清洗液作为废液被收容在排液瓶32中。
图2是收容流动相瓶的托盘的侧视图。图3是收容流动相瓶的托盘的俯视图。参照图1~图3,分别测量流动相瓶11~18的重量的重量传感器51~58配置在托盘50的底部,重量传感器51~58将测量出的重量数据输出到余量计59。
此外,在将如加仑瓶那样大容量的瓶收容在托盘中的情况下,如图3的虚线GB所示,也能够在多个重量传感器55~58上配置一个大容量瓶,将重量传感器55~58所检测出的总重量作为大容量瓶的重量来进行处理。
图4是示出本实施方式的监视系统的结构的框图。监视系统120具备:收容在托盘50中的重量传感器51、52、从重量传感器51、52接收测定数据的余量计59、收容在托盘150中的重量传感器151、从重量传感器151接收测定数据的余量计159、网关设备GW以及云中的服务器CL。
网关设备GW从余量计59、159接收由重量传感器51、52、151测定出的数据。托盘50和托盘150既可以配置于同一液相色谱仪,也可以配置于不同的液相色谱仪。
监视系统120通过重量传感器51、52、151监视配置于液相色谱仪的托盘50、150的流动相瓶中的流动相的余量,由此计算液相色谱仪的运转实绩时间。但是,装置也有各种各样的型号,另外,分析方法也有多种,因此,存在流动相瓶的重量变化与运转时间的关系按每个监视对象的装置而不同的情况,无法将由重量传感器检测出的重量的变化量一律变换为运转时间。
另外,也能够考虑将重量传感器的检测数据全部发送到云中的服务器CL,在云中的服务器CL中综合地判定运转实绩时间。但是,在例如使用移动电话网向云中的服务器CL发送全部检测数据的情况下,如果通信量庞大则耗费成本。
因此,本实施方式所涉及的监视系统120在网关设备GW中将来自重量传感器的数据变换为运转实绩时间和运转状态,不向云中的服务器CL发送重量传感器的测定数据,而是发送表示运转实绩时间和运转状态的数据,由此抑制了通信量。
以下,对重量传感器的测定值的变化与装置的运转时间的关系按每个装置而不同的几个例子进行说明。
(第一例:分析的种类、所收容的瓶的容量不同的情况)
图5是示出进行了等度洗脱分析的情况下的重量传感器的测定值的变化的曲线图。在等度洗脱分析(也称为isocratic elution分析)中,在进行送液的过程中,流动相(单一溶剂或混合溶剂)的组成不发生变化。在图5中示出将单一溶剂设为流动相的情况下的流动相瓶的重量变化。
在时刻t0~t1及t2~t3,流动相瓶的重量减少,表示液相色谱仪为运转中。另一方面,在时刻t1~t2及t3~t4,流动相瓶的重量没有变化,表示液相色谱仪为非运转中。
图6是示出进行了二元梯度分析的情况下的重量传感器的测定值的变化的曲线图。二元梯度分析是指使两种流动相的混合组成一边连续地变化一边进行洗脱的分析方法。在二元梯度分析中,通常使洗脱力强的溶剂的添加量逐渐增加。在图6中,在时刻t10~t11,使流动相中的甲醇浓度从30%(初始浓度)逐渐增加到95%(最终浓度)。在时刻t11~t12,在将甲醇浓度固定为95%的状态下进行洗脱。在时刻t12~t13,再次以作为初始浓度的30%暂时输送流动相,来确保用于进行接下来的梯度分析的平衡化时间。在该例中,最初从低甲醇浓度开始,通过逐渐增加甲醇浓度,能够确保前面的四种成分的分离并且使后面的两种成分快速地洗脱出。
在进行这样的二元梯度分析的情况下,液相色谱仪的运转时间与重量变化联动的流动相瓶为两个。另外,也存在进行与更多的流动相瓶相关联的分析的液相色谱仪。例如,在四元制系统(日语:クォータナリシステム)中,使用混合有四种液体的流动相。在这些分析中,重量的减少量并不是单纯地与运转时间成比例,而是随着时间的经过其减少程度发生变化。
另外,作为流动相瓶,也能够考虑将如所谓的加仑瓶(试剂用三升瓶)那样大容量的瓶收容在托盘中的情况。在这种情况下,如图3的虚线GB所示,需要在多个重量传感器55~58上配置一个大容量瓶,将重量传感器55~58所检测出的总重量作为大容量瓶的重量来进行处理。
(第二例:流动相的重量变化量根据装置而不同的情况)
判定为运转中的流动相的重量变化量有时根据对象装置而不同。例如,运转中的流动相使用量在通用LC(液相色谱仪)中为每分钟1.0ml,在超高速LC中为每分钟0.5ml,在制备(日语:分取)LC中为每分钟20ml~30ml,根据对象装置而不同。
高速LC的柱比通用LC的柱细,因此使用量少(压力大)。另外,在制备LC中,不仅只对组成的峰进行分析,而且通过馏分收集器将分离后的提取物送回试管等中,以用于其它分析等,因此柱大,流动相的使用量多。
(第三例:判定为运转中的状态因用户而不同的情况)
用于判定使分析装置动作还是不动作的阈值可能因每个用户而不同。液相色谱仪由于在前期准备时花费时间,因此作为分析的预先准备,需要始终预先流通微小的液量。根据用户的不同,既存在希望将这种预先准备的时间并入运转时间的情况,相反,也存在希望纯粹地将分析时间设为运转时间的情况。
这样,重量传感器的测定值与装置的运转时间的对应关系各种各样,因此在网关设备GW中需要耗费工夫将该重量传感器的重量数据变换为运转实绩时间。
图7是示出网关设备GW的结构的框图。参照图1、图7,网关设备GW构成为收集来自设置在作为监视对象装置的液相色谱仪100中的多个重量传感器51、52的数据。网关设备GW具备:数据接收部112,其接收通过多个重量传感器51、52监视到的重量数据;存储装置(存储器)116,其累积重量数据;运算处理装置(CPU)114;以及数据发送部118。
运算处理装置114基于表示液相色谱仪100的运转时间与重量数据的变化量的关系的变换规则,将重量数据变换为监视对象装置的运转实绩时间。数据发送部118将运转实绩时间发送到云中的服务器。
存储装置116构成为存储变换规则。优选的是,该变换规则包含重量传感器51~58的标识符(以下称为ID)中的在测定与监视对象装置的运转时间联动地变化的重量时使用的传感器的ID。所使用的传感器的ID能够由云中的服务器CL改写。
例如,在液相色谱仪100是进行流动相为单相的等度洗脱分析的装置的情况下,在存储装置116中存储有表示重量传感器51~58中的配置有使用的流动相瓶的一个传感器的ID。另外,例如在液相色谱仪100是进行二元梯度分析的装置的情况下,在存储装置116中存储有表示重量传感器51~58中的配置有使用的流动相瓶的两个传感器的ID。另外,在将大容量瓶配置在托盘中的情况下,在存储装置116中存储有检测大容量瓶的重量的多个传感器的ID。
优选的是,变换规则包含用于计算为监视对象装置的运转期间的、针对重量的变化量的判定阈值。判定阈值能够由云中的服务器改写。为了消除重量传感器的测量误差及噪声的影响,设定这样的阈值。
例如,对运转中的流动相使用量在通用LC、超高速LC、制备LC中不同的情况进行了说明,但根据对象装置是怎样的装置,在存储装置116中存储适合于该装置的判定阈值。另外,例如也可以根据是否将流通微小的液量的预先准备的时间并入运转时间,来变更阈值。
为了减少通信量和测定次数,也可以使测定间隔变宽,通过将重量传感器的检测值的减少量除以每单位时间的流动相使用预定量,来计算测定间隔中的运转时间。在该情况下,也能够根据装置的种类变更流动相使用预定量。
此外,对测定重量数据的重量传感器是对收容流动相的容器(流动相瓶11、12)的重量进行测定的重量传感器51、52的情况进行了说明,但也可以使用对收容使用后的流动相的废液的容器(排液瓶32)的重量进行测定的重量传感器60的数据来检测运转时间。
图8是示出由网关设备GW执行的处理的概要的流程图。在步骤S1中,网关设备GW接收一个或多个重量传感器的测定值。网关设备GW在存储装置116中累积固定期间的重量传感器的测定值。
在步骤S2中,网关设备GW基于存储在存储装置116中的变换规则,将接收数据变更为与监视对象装置对应的恰当的运转状态和运转实绩时间。变换规则可以是固定的,但也可以是附加方式,以便能够在以后应对各种情况。另外,也可以根据接收数据自动地估计变换规则并存储在存储装置116中。被存储在存储装置116中的变换规则也可以通过从云中的服务器CL下载发布来进行更新。
然后,在步骤S3中,网关设备GW将所得到的运转状态、运转实绩时间发送到云中的服务器CL。
以下,针对在步骤S2中使用的变换规则的例子,说明几种情况。
(进行等度洗脱分析的情况)
设定该情况下的变换规则,使得将一个传感器的重量值降低的情况视为运转状态。也可以使用与室温或流动相种类对应的密度将重量降低值换算为流量来进行阈值判定。
(进行二元梯度分析的情况、使用加仑瓶的情况)
设定该情况下的变换规则,使得在对多个传感器的测定值计算出合计值或平均值之后,将计算值减少的时间视为运转状态。或者,如果装置运转则任一个流动相减少的情况是共同的,因此也可以将多个传感器的测定值中的至少任一个传感器值减少的时间视为运转时间。
(在分析中使用的流动相的流量不同的情况)
准备与通用LC、超高速LC、制备LC等系统的类别相应的阈值数据,在安装时对网关设备GW设定阈值。或者,也可以将在安装后的固定期间内获取到的数据与使用者对所申报的数据或日志等进行解析而得到的运转时间进行对照,来自动设定阈值。另外,也可以通过学习来自动设定阈值。
在将前期准备时间等流量微小的时间也设为运转时间的情况下,使用在固定期间内获取到的数据,将微减的期间的直线的斜率与斜率为零的稳定期间的基线的交点用作运转状态的变化点。
此外,也可以将一次设定的阈值上载到云中的服务器,在安装同一型号时自动地应用该阈值。
图9示出在余量计、网关设备以及云中的服务器中保持的数据的内容。参照图4、图9,在余量计59、159中存储有所连接的重量传感器的编号、重量传感器与所连接的使用泵的关联、流动相的名称(水、甲醇等)以及余量计ID,被依次输入了各传感器编号的余量值(测定值)。
在网关设备GW中存储有装置ID、时间序列数据向运转时间变换的变换模式(变换规则),并累积有各传感器编号的余量值的时间序列数据。所累积的固定期间的时间序列数据被变换为固定期间的装置本身的运转时间。变换后的固定期间内的运转时间被发送到云中的服务器,云中的服务器对整个期间的每个装置ID的运转时间数据进行累计并存储。
图10是示出由网关设备GW执行的处理的详细情况的流程图。参照图10,在步骤S11中,网关设备GW从余量计59、159接收重量传感器编号、泵编号、流动相名称、余量计ID以及各传感器的余量值成为一组的数据。然后,在步骤S12中,网关设备GW将接收数据存储在存储装置116中。接着,网关设备GW判断数据累积量是否达到规定量(固定期间量)。
在数据累积量未达到规定量的情况下(在S13中为“否”),网关设备GW再次重复执行步骤S11、S12的处理。
在数据累积量达到了规定量的情况下(在S13中为“是”),网关设备GW在步骤S14中从存储装置116读出在固定期间从重量传感器发送来的时间序列数据。然后,在步骤S15中,通过滤波处理等去除大幅地变动后的偏离值,在步骤S16中,按将该固定期间进行细分后的每个区间进行直线近似。
之后,在步骤S17中,网关设备GW应用变换规则,来提取每个装置的运转状态(分析中、停止中、准备中等)和运转时间。然后,网关设备GW将固定期间内的监视对象装置的运转实绩时间发送到云中的服务器CL。云中的服务器CL对接收到的固定期间内的监视对象装置的运转实绩时间进行累计,并向用户通知整个期间的运转实绩时间。
如以上所说明的那样,根据本实施方式,能够计算出考虑了按每个装置不同的流动相的重量变化与运转时间的关系的准确的运转率。另外,通过修改网关设备GW的程序,能够应对各种分析模式和型号。进而,能够减少云上的服务器与网关设备GW之间的通信量。
在以上的说明中例示了网关设备GW,但M2M路由器等也是网关设备GW的一种,是本发明的对象。
此外,也可以提供用于使运算处理装置114执行本实施方式示出的动作(图8、图10所示的处理)的程序。这样的程序也能够记录在附属于计算机的软盘、CD-ROM(CompactDisk-Read Only Memory:光盘只读存储器)、ROM、RAM以及存储卡等计算机可读记录介质中,作为程序产品来提供。或者,也能够以记录在内置于计算机的非易失性存储器等记录介质中的方式来提供程序。另外,也能够通过经由网络的下载来提供程序。
所提供的程序产品被安装在非易失性存储器等存储装置116的程序保存区域中来执行。此外,程序产品包括程序本身和记录有程序的记录介质。
应该认为此次公开的实施方式在所有方面均为例示,而非限制性的。本发明的范围通过权利要求书而非通过上述说明来示出,包含与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。
附图标记说明
8:显示部;11、12、18:流动相瓶;23、24:液泵;26:分离柱;28:自动取样器;30:清洗液瓶;32:排液瓶;34:柱加热炉;36:检测器;38:控制器;46:数据处理装置;50、150:托盘;51、52、55、58、60、151:重量传感器;59、159:余量计;100:液相色谱仪;112:数据接收部;114:运算处理装置;116:存储装置;118:数据发送部;120:监视系统;CL:服务器;GW:网关设备。
Claims (8)
1.一种网关设备,构成为收集来自设置于监视对象装置的一个或多个重量传感器的数据,并将所收集到的数据发送到服务器,所述网关设备具备:
数据接收部,其接收通过所述一个或多个重量传感器监视到的重量数据;
存储装置,其累积所述重量数据;
运算处理装置,其基于表示所述监视对象装置的运转时间与所述重量数据的变化量的关系的变换规则,将所述重量数据变换为所述监视对象装置的运转实绩时间;以及
数据发送部,其将所述运转实绩时间发送到所述服务器。
2.根据权利要求1所述的网关设备,其特征在于,
所述存储装置构成为存储所述变换规则,
所述变换规则包含所述一个或多个重量传感器的标识符中的在测定与所述监视对象装置的运转时间联动地变化的重量时使用的传感器的标识符,
所述使用的传感器的标识符能够改写。
3.根据权利要求1所述的网关设备,其特征在于,
所述存储装置构成为存储所述变换规则,
所述变换规则包含用于计算为所述监视对象装置的运转期间的、针对重量的变化量的判定阈值,
所述判定阈值能够改写。
4.根据权利要求1或2所述的网关设备,其特征在于,
所述监视对象装置是液相色谱仪,
所述一个或多个重量传感器被配置为对收容流动相的容器的重量进行测定。
5.根据权利要求1或2所述的网关设备,其特征在于,
所述监视对象装置是液相色谱仪,
所述一个或多个重量传感器被配置为对收容使用后的流动相的废液的容器的重量进行测定。
6.一种监视系统,具备根据权利要求1~5中的任一项所述的网关设备。
7.一种网关设备的数据变换方法,所述网关设备构成为收集来自设置于监视对象装置的一个或多个重量传感器的数据,并将所收集到的数据发送到服务器,所述数据变换方法包括以下步骤:
接收通过所述一个或多个重量传感器监视到的重量数据;
累积所述重量数据;
基于表示所述监视对象装置的运转时间与所述重量数据的变化量的关系的变换规则,将所述重量数据变换为所述监视对象装置的运转实绩时间;以及
将所述运转实绩时间发送到所述服务器。
8.一种程序,用于使计算机执行根据权利要求7所述的数据变换方法。
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