CN112654185A - 一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法，属于计算机机箱制造技术领域，包括前面板、后面板、左面板和右面板，前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接，所述前面板、后面板、左面板和右面板均采用电磁屏蔽板型材加工而成；所述前面板、左面板、后面板和右面板首尾连接处分别设置有加强条，加强条采用电磁屏蔽角型材加工而成。本发明从根本上改变机箱的制造型材，设计出具有优异电磁屏蔽性能的型材，其拼接后的机箱也具有了优异的电磁屏蔽性能。

Description

一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法

技术领域

本发明涉及计算机机箱制造技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法。

背景技术

在信息通信技术高速发展的今天，对电子产品的EMC性能及信息安全性的要求越来越高，这就要求设备的机箱具有优异的电磁屏蔽效能。

现有电磁屏蔽机箱一般采用整体铸造、机加工、焊接或铝板拼接加工，这些制作工艺发杂，加工成本较高，应用不够灵活。

常规型材拼接机箱虽然制作成本低，但机箱接缝屏蔽效能太低，无法满足屏蔽效能的要求。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法；该方案从根本上改变机箱的制造型材，设计出具有优异电磁屏蔽性能的型材，其拼接后的机箱的接缝也具有了优异的电磁屏蔽性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种电磁屏蔽板型材，包括板型材本体，所述板型材本体上设置有筋板，筋板上设置有燕尾槽，燕尾槽内压装有导电胶条。

本发明进一步改进中，上述燕尾槽成对设置在筋板上。

通过上述设计，本方案可更利于导电胶条的均匀安装。

本发明进一步改进中，一对燕尾槽的开口相反且背离。

通过上述设计，本方案可更利于与其他部件(加强条)形成角电磁屏蔽结构。

一种电磁屏蔽角型材，包括角型材本体，所述角型材本体呈“L型”，“L型”角型材本体的拐角处设置有角筋板，角筋板上设置有燕尾槽，燕尾槽内压装有导电胶条。

通过上述设计，本方案可更利于角型材的电磁屏蔽。

本发明进一步改进中，上述燕尾槽成对设置在角筋板上。

通过上述设计，本方案可更利于导电胶条的均匀安装。

本发明进一步改进中，上述燕尾槽的开口朝向与角型材本体直边的延伸方向相反。

通过上述设计，本方案可更利于与其他部件(前面板、后面板、左面板和右面板)形成角电磁屏蔽结构。

一种电磁屏蔽型材拼接机箱，包括前面板、后面板、左面板和右面板，前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接，所述前面板、后面板、左面板和右面板均采用电磁屏蔽板型材加工而成；所述前面板、左面板、后面板和右面板首尾连接处分别设置有加强条，加强条采用电磁屏蔽角型材加工而成。

通过上述设计，本方案可更利于拼接机箱的电磁屏蔽。

本发明进一步改进中，上述电磁屏蔽型材拼接机箱还包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均采用钣金件加工而成。

通过上述设计，本方案可更便于拼接机箱的拼接。

本发明进一步改进中，上述前面板的高度范围、后面板的高度范围、左面板的高度范围和右面板的高度范围均为1U～4U。

通过上述设计，本方案可满足机箱尺寸灵活多变的需求，更利于使用者使用。

U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会(EIA)所决定。

一种电磁屏蔽型材拼接机箱的拼接方法，包括以下步骤：

(1)按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽板型材为前面板、左面板、后面板和右面板，按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽角型材为加强条；

(2)在前面板、左面板、后面板、右面板和加强条的燕尾槽内，分别压装导电胶条；

(3)利用加强条将前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接；

(4)安装上盖板和下盖板。

通过上述设计，本方案可更便于拼接机箱的拼接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明从根本上改变机箱的制造型材，设计出具有优异电磁屏蔽性能的型材，其拼接后的机箱的接缝也具有了优异的电磁屏蔽性能。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本发明拼接机箱结构示意图。

图2是本发明前面板结构示意图。

图3为本发明后面板结构示意图。

图4为本发明左面板结构示意图。

图5为本发明右面板结构示意图。

图6为本发明加强条结构示意图。

图7为本发明前面板、左面板、后面板、右面板和加强条连接示意图。

图8为本发明Z部放大示意图。

图9为本发明前面板、后面板、上盖板、下盖板和加强条连接示意图。

图10为本发明X部放大示意图。

图中所示：1-前面板；2-后面板；3-左面板；4-右面板；5-加强条； 6-上盖板；7-下盖板；8-筋板；9-燕尾槽；10-角筋板；11-导电胶条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-5所示，一种电磁屏蔽板型材，包括板型材本体，所述板型材本体上设置有筋板8，筋板8上设置有燕尾槽9，燕尾槽9内压装有导电胶条11。

所述燕尾槽9成对设置在筋板8上。

一对燕尾槽9的开口相反且背离。

如图6所示，一种电磁屏蔽角型材，包括角型材本体，所述角型材本体呈“L型”，“L型”角型材本体的拐角处设置有角筋板10，角筋板10 上设置有燕尾槽9，燕尾槽9内压装有导电胶条11。

所述燕尾槽9成对设置在角筋板10上。

所述燕尾槽9的开口朝向与角型材本体直边的延伸方向相反。

如图1-10所示，一种电磁屏蔽型材拼接机箱，包括前面板1、后面板 2、左面板3和右面板4，前面板1、左面板3、后面板2和右面板4依次首尾连接，所述前面板1、后面板2、左面板3和右面板4均采用电磁屏蔽板型材加工而成；所述前面板1、左面板3、后面板2和右面板4首尾连接处分别设置有加强条5，加强条5采用电磁屏蔽角型材加工而成。

所述电磁屏蔽型材拼接机箱还包括上盖板6和下盖板7，上盖板6和下盖板7均采用钣金件加工而成。

所述前面板1的高度范围、后面板2的高度范围、左面板3的高度范围和右面板4的高度范围均为1U～4U。

一种电磁屏蔽型材拼接机箱的拼接方法，包括以下步骤：

(1)按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽板型材为前面板、左面板、后面板和右面板，按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽角型材为加强条；

(2)在前面板、左面板、后面板、右面板和加强条的燕尾槽内，分别压装导电胶条；

(3)利用加强条将前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接；

(4)安装上盖板和下盖板。

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种拼接式电磁屏蔽型材以及电磁屏蔽型材机箱的制作；该发明型材结合面设计有燕尾槽结构，并在槽内安装电磁屏蔽胶条(导电胶条)，有效提高接缝位置的屏蔽效能；型材可以满足2U-4U标准机箱高度尺寸要求，同时满足机箱宽度和深度尺寸灵活多变的要求满足机箱尺寸灵活多变的需求。

本型材(板型材和角型材)便于实现产品系列化和标准化的同时，降低一次性投入成本，满足小批量、多样化的客制化市场需求，满足电子设备机箱结构强度和电磁屏蔽性能要求的同时，降低机箱加工难度和加工成本。

加强条，用于连接侧面板和前、后面板，一方面提高连接刚度，另一方面提高了结合面的屏蔽效能。

前面板型材，标准4U宽度，根据需要的尺寸(高度U数和长度)将型材切割后，在两端内侧面加工屏蔽配合面和紧固件用的螺丝孔；另外可以根据设备电气接口需求，加工开孔特征。

后面板型材，加工方式与前面板型材类似。

侧面板型材，根据需要的设计尺寸将(高度U数和长度)型材切割后，在两端内侧面加工屏蔽配合面和紧固件用的螺丝孔即可。

加强条型材，根据需要的尺寸(高度U数)将型材切割后，按设计尺寸在两端打孔孔即可。

上述4种型材按照机箱零件对应数量加工，经检验合格后，进行表面处理；组装前将各零件的燕尾槽内压入特定尺寸的导电胶条，长度与零件上对应燕尾槽长度一致；燕尾槽对导电胶条有防脱功能，同时可以保证导电胶条有合理的压缩释放空间，防止导电胶条过压产生屈服变形，从而导致屏蔽密封失效。

在机箱制作时，按照需要尺寸将各构件按尺寸要求切割机加，组装前在将导电胶条装入对应燕尾槽；然后配合机箱上、下盖板(钣金制作)，采用紧固件按顺序装配即可；本电磁屏蔽型材具有尺寸灵活，加工简单，结构强度和屏蔽效能高等特点，同时降低了机箱的经济成本；可在军用加固、信息安全等多个领域推广使用。

按机箱对应装配关系，采用合理紧固件组装即可；组装后的机箱，前面板型材、后面板型材、侧板型材，对应燕尾槽在同一平面；槽内的导电胶条将箱体各结合面形成良好的屏蔽密封圈。

按照对应数量加工，经检验合格后，进行表面处理。组装前将各零件的燕尾槽内压入特定尺寸的导电胶条，长度与零件上对应燕尾槽长度一致；燕尾槽对导电胶条有防脱功能，同时可以保证导电胶条有合理的压缩释放空间，防止导电胶条过压产生屈服变形而导致屏蔽密封失效。

在保证电子设备机箱结构强度和电磁屏蔽性能要求的同时，有效降低机箱加工难度和加工成本；可以根据批量情况选择型材截面的燕尾槽数量，做成通用型材或专用型材。

后面板，是一种专用型材，根据需要的尺寸将型材切割后，在两端内侧面加工屏蔽配合面和紧固件用的螺丝孔；另外可以根据设备电气接口需求，加工开孔特征。

前面板，是一种专用型材，加工方式与后面板类似，不同的是前面板可能还会根据设计要素，需要从外侧加工。

侧面板(左、右各一件)，是一种专用型材，根据需要的设计尺寸将型材切割后，在两端内侧面加工屏蔽配合面和紧固件用的螺丝孔即可。

上盖板和下盖板，属于钣金件，只需要按设计尺寸切割后打孔即可。

加强条(四件)，是一种专用型材，根据需要的尺寸将型材切割后，按设计尺寸在两端打孔孔即可。

上述6种零件按照对应数量加工，经检验合格后，进行表面处理。组装前将各零件的燕尾槽内压入特定尺寸的导电胶条，长度与零件上对应燕尾槽长度一致；燕尾槽对导电胶条有防脱功能，同时可以保证导电胶条有合理的压缩释放空间，防止导电胶条过压产生屈服变形，从而导致屏蔽密封失效。

所述加强条(四件)，位于机箱内侧四个角，用于连接侧板与前后面板，加强条及相应紧固件不外露。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽板型材，包括板型材本体，其特征在于：所述板型材本体上设置有筋板，筋板上设置有燕尾槽，燕尾槽内压装有导电胶条。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽板型材，其特征在于：所述燕尾槽成对设置在筋板上。

3.根据权利要求2所述的电磁屏蔽板型材，其特征在于：一对燕尾槽的开口相反且背离。

4.一种电磁屏蔽角型材，包括角型材本体，其特征在于：所述角型材本体呈“L型”，“L型”角型材本体的拐角处设置有角筋板，角筋板上设置有燕尾槽，燕尾槽内压装有导电胶条。

5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽角型材，其特征在于：所述燕尾槽成对设置在角筋板上。

6.根据权利要求5所述的电磁屏蔽角型材，其特征在于：所述燕尾槽的开口朝向与角型材本体直边的延伸方向相反。

7.一种电磁屏蔽型材拼接机箱，包括前面板、后面板、左面板和右面板，前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接，其特征在于：所述前面板、后面板、左面板和右面板均采用电磁屏蔽板型材加工而成；所述前面板、左面板、后面板和右面板首尾连接处分别设置有加强条，加强条采用电磁屏蔽角型材加工而成。

8.根据权利要求7所述的电磁屏蔽型材拼接机箱，其特征在于：所述电磁屏蔽型材拼接机箱还包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板均采用钣金件加工而成。

9.根据权利要求7所述的电磁屏蔽型材拼接机箱，其特征在于：所述前面板的高度范围、后面板的高度范围、左面板的高度范围和右面板的高度范围均为1U～4U。

10.一种电磁屏蔽型材拼接机箱的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽板型材为前面板、左面板、后面板和右面板，按照所需高度和长度尺寸截取电磁屏蔽角型材为加强条；

(2)在前面板、左面板、后面板、右面板和加强条的燕尾槽内，分别压装导电胶条；

(3)利用加强条将前面板、左面板、后面板和右面板依次首尾连接；

(4)安装上盖板和下盖板。

Images