CN207219234U - 一种铝合金型材及其制造的机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金型材及其制造的机箱，所述铝合金型材，包括面板和对称设于所述面板同侧的且相互平行的翼板，所述面板和翼板采用防锈硬铝压铸成一体的长条型结构，表面采用彩色导电氧化处理，所述机箱包括由所述铝合金型材加工成的前面板、后面板和两侧板围合成的框架、设于所述框架的上盖板、底板、下盖板以及连接件。本实用新型将传统的型材机箱所需的数十个模具简化成了由1个模具开模制成的铝合金型材，通过对该铝合金型材的加工实现机箱的制作，结构设计新颖、简单，外观精美，大大降低了生产成本，同时也降低了装配难度，提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种铝合金型材及其制造的机箱。
背景技术
目前，19英寸电子机柜广泛用于军事行业。卫星跟踪接收机，变频器通常是用1U或者2U机箱作为外形(U是设备高度的计量单位，1U＝44.45mm)，在保证产品性能的前提下，外观也是产品的重点。
通常电子机柜上的设备按照其加工工艺可分为两类：
1、一类是钣金机箱，通过对铝板的折弯焊接来实现，其优点是加工难度小，成本低，缺点是外观不精美，焊接处易变形，得留有较大的设计余量；
2、另一类是型材机箱，通过开一套模具或者铣削件来加工机箱，其优点是外观精美，尺寸偏差小，缺点是零件数量多，加工装配难度大，所需模具数量多，成本高。
因此，研制一款加工简单，工艺精美，成本低的机箱是设备行业的重中之重。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有机箱加工复杂、加工成本高、装配难度大、外观不精美等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金型材，包括面板和对称设于所述面板同侧的且相互平行的翼板，所述面板和翼板采用防锈硬铝压铸成一体的长条型结构，表面采用彩色导电氧化处理。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述面板的平面度误差不超过0.3mm。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述面板的高度为1U或2U。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述翼板距所述面板端部不超过2mm，且所述翼板的宽度为12mm。
同时，本实用新型还提供一种用上述铝合金型材制造的机箱，包括由所述铝合金型材加工成的前面板、后面板和两侧板围合成的框架、设于所述框架的上盖板、底板、下盖板以及连接件，其中所述前面板、后面板和两侧板通过连接件围合成所述框架，使所述前面板、后面板和两侧板上的所述翼板围合成封闭的矩形，且在该翼板上铆接螺母，所述上盖板通过沉头螺钉安装于所述框架的顶部翼板，所述底板和下盖板分别通过沉头螺钉安装于所述框架底部翼板的两侧。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述前面板的两端设有把手，且所述前面板的两端延伸出所述框架，便于对机箱的安装。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述侧板的后端延伸出所述框架，且所述侧板的后端设为圆角梯形结构。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述底板、侧板、上盖板、下盖板中的1个或多个上设有散热孔。
在本实用新型的一种较佳实施例中，所述上盖板和下盖板、底板以及连接件表面均采用彩色导电氧化处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的型材机箱所需的数十个模具简化成了由1个模具开模制成的铝合金型材，通过对该铝合金型材的加工实现机箱的制作，结构设计新颖、简单，外观精美，大大降低了生产成本，同时也降低了装配难度，提高了市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的铝合金型材的结构示意图；
图2是本实用新型采用所述铝合金型材制造的机箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述铝合金型材11包括面板111和对称设于所述面板111同侧的且相互平行的翼板112，所述面板111和翼板112采用防锈硬铝压铸成一体的长条型结构，表面采用彩色导电氧化处理。
进一步地，所述面板111的平面度误差不超过0.3mm。
进一步地，所述面板111的高度为1U或2U。
进一步地，所述翼板112距所述面板111端部不超过2mm，且所述翼板112的宽度为12mm。
请参阅图2，所述铝合金型材制造的机箱12包括由所述铝合金型材11加工成的前面板、后面板和两侧板围合成的框架121、设于所述框架121的上盖板122、底板123、下盖板124以及连接件125，其中所述前面板、后面板和两侧板通过连接件125围合成所述框架121，使所述前面板、后面板和两侧板上的所述翼板112围合成封闭的矩形，且在该翼板112上铆接螺母，所述上盖板122通过沉头螺钉安装于所述框架121的顶部翼板，所述底板123和下盖板124分别通过沉头螺钉安装于所述框架121底部翼板的两侧。
进一步地，所述前面板的两端设有把手126，且所述前面板的两端延伸出所述框架121，便于对机箱的安装。
进一步地，所述侧板的后端延伸出所述框架121，且所述侧板的后端设为圆角梯形结构。
进一步地，所述底板123、侧板、上盖板122、下盖板123中的1个或多个上设有散热孔。
进一步地，所述上盖板122和下盖板124、底板123以及连接件125表面均采用彩色导电氧化处理。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统的型材机箱所需的数十个模具简化成了由1个模具开模制成的铝合金型材11，通过对该铝合金型材11的加工实现机箱的制作，结构设计新颖、简单，外观精美，大大降低了生产成本，同时也降低了装配难度，提高了市场竞争力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金型材，其特征在于：包括面板和对称设于所述面板同侧的且相互平行的翼板，所述面板和翼板采用防锈硬铝压铸成一体的长条型结构，表面采用彩色导电氧化处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：所述面板的平面度误差不超过0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材，其特征在于：所述面板的高度为1U或2U。
4.根据权利要求3所述的铝合金型材，其特征在于：所述翼板距所述面板端部不超过2mm，且所述翼板的宽度为12mm。
5.一种用如权利要求4所述的铝合金型材制造的机箱，其特征在于：包括由所述铝合金型材加工成的前面板、后面板和两侧板围合成的框架、设于所述框架的上盖板、底板、下盖板以及连接件，其中所述前面板、后面板和两侧板通过连接件围合成所述框架，使所述前面板、后面板和两侧板上的所述翼板围合成封闭的矩形，且在该翼板上铆接螺母，所述上盖板通过沉头螺钉安装于所述框架的顶部翼板，所述底板和下盖板分别通过沉头螺钉安装于所述框架底部翼板的两侧。
6.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于：所述前面板的两端设有把手，且所述前面板的两端延伸出所述框架，便于对机箱的安装。
7.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于：所述侧板的后端延伸出所述框架，且所述侧板的后端设为圆角梯形结构。
8.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于：所述底板、侧板、上盖板、下盖板中的1个或多个上设有散热孔。
9.根据权利要求5所述的机箱，其特征在于：所述上盖板和下盖板、底板以及连接件表面均采用彩色导电氧化处理。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721105040.8U CN207219234U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种铝合金型材及其制造的机箱 |
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| CN201721105040.8U CN207219234U (zh) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | 一种铝合金型材及其制造的机箱 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207219234U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112654185A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 济南腾越电子有限公司 | 一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201721105040.8U patent/CN207219234U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112654185A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-13 | 济南腾越电子有限公司 | 一种电磁屏蔽板型材、角型材、拼接机箱及机箱拼接方法 |
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