CN204741214U - 低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，包括用于安装所述塑壳断路器的基板；所述基板底端设有沿底端向前侧或后侧弯折的折弯板，所述折弯板和所述低压抽屉底部层板连接，所述折弯板上设有两组以上的和所述低压抽屉底部层板连接的安装孔；利用本实用新型，塑壳断路器的安装不仅操作简便，拆装方便，生产效率高，且能极大的降低安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压抽屉式开关柜的制作安装领域，尤其是针对单元抽屉内塑壳断路器的安装方式，具体涉及低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板。
背景技术
低压抽屉开关柜单元抽屉内塑壳断路器一般通过安装板固定，横向安装在抽屉单元内。塑壳断路器正面安装CZ2、CZ3型操作机构，通过操作机构的连杆与抽屉面板上的操作手柄连接。旋转抽屉面板上的操作手柄可以实现对塑壳断路器的合、分操作。
现有技术中，塑壳断路器的安装板通过侧面与抽屉侧板连接，安装板下边与抽屉底板连接，因操作机构操作中心与塑壳断路器手柄的操作中心有不重合的现象，不同型号塑壳断路器的外形尺寸是不一样，相同型号的塑壳断路器电流不同，其外形尺寸也是不一样的。而抽屉侧面板和底部层板开孔是固定的，这样在更换不同型号的塑壳断路器或相同型号不同电流等级的塑壳断路器时，操作机构连杆与抽屉面板手柄将无法吻合，塑壳断路器的合、分无法正常操作；若要调整安装板非常不容易，因塑壳断路器已固定在抽屉侧板和底板上，需要拆除塑壳断路器的安装板，重新制作塑壳断路器安装板，这样不仅增加物资损耗，又占用人工，增加了现场的安装生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供安装方便，成本低，在不同型号或相同型号不同电流等级的塑壳断路器安装时，连杆与操作手柄吻合的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
该种低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，包括用于安装所述塑壳断路器的基板；所述基板底端设有沿底端向前侧或后侧弯折的折弯板，所述折弯板和所述低压抽屉底部层板连接，所述折弯板上设有两组以上的和所述低压抽屉底部层板连接的安装孔。
所述基板顶端及左右两端上分别设有和所述折弯板向同一侧折弯的折边。
所述塑壳断路器安装在所述基板的一侧上，所述基板的另一侧上设有三角加强筋板。
所述基板上设有一组以上安装所述塑壳断路器的断路器安装孔。
所述基板、折弯板及折边为一体式结构。
所述基板、折弯板及折边为厚度是2.0mm的冷轧镀锌钢板或2.0mm的覆铝锌板。
所述基板长度小于等于所述低压抽屉的两抽屉侧板间的距离，且所述基板长度大于等于所述塑壳断路器长度。
所述三角加强筋板和所述基板件夹角为90度，且所述三角加强筋板焊接在所述基板上。
所述基板为平板。
本实用新型的优点在于：该种低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，在更换不同型号的塑壳断路器或相同型号不同电流等级的塑壳断路器时，不需要拆装基板，折弯板上的不同安装孔和抽屉底部层板不同位置固定；能保证操作机构的连杆与抽屉面板的操作手柄之间的吻合，塑壳断路器的合、分正常操作；不仅操作简便，拆装方便，生产效率高，且能极大的降低安装成本。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的主视示意图。
图2为本实用新型低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的俯视示意图。
图3为本实用新型低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的侧视示意图。
图4为断路器采用本实用新型低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板的安装结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、低压抽屉底部层板，2、基板，3、塑壳断路器，4、操作机构，5、连杆，6、操作手柄，7、折弯板，8、折边，9、三角加强筋板，10、安装孔，11、断路器安装孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该种低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，包括用于安装塑壳断路器的基板2；基板2底端设有沿底端向前侧或后侧弯折的折弯板7，折弯板7和低压抽屉底部层板1连接，折弯板7上设有两组以上的和低压抽屉底部层板1连接的安装孔10；安装孔10为方形孔，安装孔10的数目可视具体情况调整，能为两组、三组、四组、五组等，以满足不同型号或相同型号不同电流等级的塑壳断路器3的安装需求。
本实用新型中塑壳断路器的安装板，在更换不同型号的塑壳断路器3或相同型号不同电流等级的塑壳断路器3时，不需要拆装基板2，折弯板7上的不同安装孔10和抽屉底部层板不同位置固定，如图4所示；能保证操作机构4的连杆5与抽屉面板的操作手柄6之间的吻合，塑壳断路器3的合、分正常操作；不仅操作简便，拆装方便，生产效率高，且能极大的降低安装成本。
基板2顶端及左右两端上分别设有和折弯板7向同一侧折弯的折边8，即将基板2的四边折弯，保证基板2的结构强度。
塑壳断路器3安装在基板2的一侧上，基板2的另一侧上设有三角加强筋板9。三角加强筋板9进一步增强基板2的结构强度。
基板2上设有一组以上安装塑壳断路器3的断路器安装孔11，断路器安装孔11为方孔，断路器安装孔11设在基板2的中部位置；方便更换不同型号或相同型号不同电流等级的塑壳断路器3时的安装便利性需求，且便于操作机构的结构布置。
进一步优选的方案，基板2、折弯板及折边8为一体式结构，基板2只需四边折弯，基板2的结构强度即可满足需求，整个安装板的结构简单。
优选基板2、折弯板7及折边8为厚度是2.0mm的冷轧镀锌钢板或2.0mm的覆铝锌板，表面不需处理。
基板2长度小于等于低压抽屉的两抽屉侧板间的距离，且基板2长度大于等于塑壳断路器3长度。基板2不再采用和两抽屉侧板连接的结构，以满足不同型号或相同型号不同电流等级的塑壳断路器3时，操作机构连杆与抽屉面板手柄之间的吻合的安装需求；基板2和现有技术中的安装板相比，长度方向缩短，方便和抽屉底部层板的连接。
三角加强筋板9和基板2件夹角为90度，且三角加强筋板9焊接在基板2上。三角加强筋板9进一步地保证基板2的结构强度，以满足塑壳断路器3的安装需求。
基板2为平板，基板2方便塑壳断路器3的安装。
该低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装过程为：将操作机构4安装在塑壳断路器3上；将装有操作机构4的塑壳断路器3通过基板2上的断路器安装孔11和基板2连接；将连杆5插入操作机构4中；移动安装有塑壳断路器3的基板2，使连杆5插入低压抽屉面板上的操作手柄6的孔内；将基板2上的折弯板和低压抽屉底部层板1连接后即固定好基板2，完成低压抽屉式开关柜内塑壳断路器3的安装。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：包括用于安装所述塑壳断路器的基板；所述基板底端设有沿底端向前侧或后侧弯折的折弯板，所述折弯板和所述低压抽屉底部层板连接，所述折弯板上设有两组以上的和所述低压抽屉底部层板连接的安装孔。
2.如权利要求1所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板顶端及左右两端上分别设有和所述折弯板向同一侧折弯的折边。
3.如权利要求1所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述塑壳断路器安装在所述基板的一侧上，所述基板的另一侧上设有三角加强筋板。
4.如权利要求2所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板上设有一组以上安装所述塑壳断路器的断路器安装孔。
5.如权利要求4所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板、折弯板及折边为一体式结构。
6.如权利要求5所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板、折弯板及折边为厚度是2.0mm的冷轧镀锌钢板或2.0mm的覆铝锌板。
7.如权利要求6所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板长度小于等于所述低压抽屉的两抽屉侧板间的距离，且所述基板长度大于等于所述塑壳断路器长度。
8.如权利要求3所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述三角加强筋板和所述基板件夹角为90度，且所述三角加强筋板焊接在所述基板上。
9.如权利要求8所述的低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板，其特征在于：所述基板为平板。
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Cited By (1)
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| CN104901219A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-09 | 安徽鑫龙电器股份有限公司 | 低压抽屉式开关柜内塑壳断路器的安装板及安装方法 |
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- 2015-06-16 CN CN201520415791.4U patent/CN204741214U/zh not_active Expired - Fee Related
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