CN112652783B - 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法 - Google Patents

一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112652783B
CN112652783B CN202011509613.XA CN202011509613A CN112652783B CN 112652783 B CN112652783 B CN 112652783B CN 202011509613 A CN202011509613 A CN 202011509613A CN 112652783 B CN112652783 B CN 112652783B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
bipolar plate
graphite
injection device
cooled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011509613.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112652783A (zh
Inventor
王继明
燕希强
贾佳
梁俊彦
何生根
瞿丽娟
王铎霖
孙注江
崔士涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Guohong Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd.
Guohong Hydrogen Energy Technology Jiaxing Co ltd
Original Assignee
Guangdong Guohong Hydrogen Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Guohong Hydrogen Energy Technology Co ltd filed Critical Guangdong Guohong Hydrogen Energy Technology Co ltd
Priority to CN202011509613.XA priority Critical patent/CN112652783B/zh
Publication of CN112652783A publication Critical patent/CN112652783A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112652783B publication Critical patent/CN112652783B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0223—Composites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0213—Gas-impermeable carbon-containing materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及燃料电池技术领域，公开了一种风冷式石墨复合双极板，包括以下重量份的组分：蠕虫状柔性石墨粉50～55wt％、碳纤维5wt％和热固性树脂40～50wt％，碳纤维的长度为0.4～1mm，所述蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目；还公开了一种风冷式石墨复合双极板的制备方法，将蠕虫状柔性石墨粉、碳纤维和热固性树脂进行机械混合；将混合均匀的物料置入注射装置，注射装置对混合物料加热至熔融状态，以形成混合料；注射装置将混合料注射入已合模并预热的石墨模具内，石墨模具的加热温度大于注射装置的加热温度；使混合料在石墨模具内保温、保压至交联固化，交联固化后开模顶出产品；本发明具有良好的导电性与力学性能，通过注塑成型提高合格率，生产效率高。

Description

一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，特别是涉及一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法。
背景技术
质子交换膜燃料电池，是利用电解水逆反应原理，使用可再生能源氢气作为还原剂、空气中氧气作为氧化剂将化学能转化为电能的发电装置。燃料电池电堆是由多片单体电池串联叠加构成，将双极板与膜电极交替叠合密封，并由前、后端板及补偿装置压紧固定，构成质子交换膜燃料电池电堆。电堆的核心是双极板与膜电极组件(MEA)，双极板常用石墨材质制作。相比金属双极板，石墨双极板具有较高导电性、耐蚀性，质量轻、寿命长且与电极相容性好等特点。
但现有的石墨双极板通过机械雕刻硬石墨表面，形成流场。由于风冷式石墨板无水流场冷却，需要较深的空气流场，通过大量空气降温，因此机械加工难度大，成本较高，铣削量大，且加工成型极板较厚，较脆不易组装，而且风冷式双极板流场较深，流场深度是水冷式双极板的8～10倍，去除材料较多，铣削深度3～4mm，且流场方向垂直于长边，极易断裂或裂纹，导致气密性不良，并且加工完一侧需再雕刻另一侧，极易损坏；此外，双极板雕刻后需要浸胶，固化，再磨除表面树脂，工序较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的导电性与力学性能的风冷式石墨复合双极板，还公开一种风冷式石墨复合双极板的制备方法，通过注塑成型提高合格率，且生产效率高。
为了实现上述目的，本发明提供了一种风冷式石墨复合双极板，所述风冷式石墨复合双极板包括以下组分：蠕虫状柔性石墨粉 50～55wt％、碳纤维5wt％和热固性树脂40～50wt％，所述碳纤维的长度为0.4～1mm，所述蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目。
作为本发明优选的方案，所述蠕虫状柔性石墨粉55wt％、碳纤维 5wt％和热固性树脂40wt％。
作为本发明优选的方案，碳纤维的长度为1mm。
作为本发明优选的方案，所述热固性树脂为热固性酚醛树脂。
本发明还提供了一种冷式石墨复合双极板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将按重量要求称取的蠕虫状柔性石墨粉、碳纤维和热固性树脂进行机械混合；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料置入注射装置，注射装置对混合物料加热，热固性树脂加热至熔融状态，同时不熔的蠕虫状柔性石墨粉与碳纤维均匀地分散到热固性树脂中，以形成混合料；
步骤三，将石墨模具进行加热至预设温度，注射装置将步骤二中的混合料在一定压力下注射入已合模的石墨模具内，石墨模具的加热温度大于注射装置的加热温度；
步骤四，使混合料在石墨模具内保温、保压至交联固化，交联固化后开模顶出产品。
作为本发明优选的方案，在步骤三中，石墨模具的加热温度为 175～195℃。
作为本发明优选的方案，在步骤三中，注射装置的注射压力为 135～180MPa，注射时间为1.8～2.3s。
作为本发明优选的方案，在步骤四中，保压压力为55～75MPa，保压时间为55～65s。
作为本发明优选的方案，注射装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆转速为45～55r/min。
本发明实施例一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法与现有技术相比，其有益效果在于：
本发明实施例采用热固性树脂固化后能够形成结实的三维网状结构，从而使风冷式石墨复合双极板具有更强的弯曲强度，在强度相同的情况下能够制作厚度更薄的风冷式石墨复合双极板，通过采用蠕虫状柔性石墨粉能够提高风冷式石墨复合双极板整体的成型效果，由于蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目使风冷式石墨复合双极板的成型结构更加紧密，而且短切的碳纤维具有优良导电性同时能提高风冷式石墨复合双极板的力学性能；由于风冷式石墨复合双极板通过注塑成型，固化后为成品状态，能够解决流场成型问题，无需雕刻，且能省略常规的浸胶工序，一次固化成型脱模，生产效率高，产品合格率高，可靠安全。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
本发明优选实施例的一种风冷式石墨复合双极板，所述风冷式石墨复合双极板包括以下组分：蠕虫状柔性石墨粉50～55wt％、碳纤维 5wt％和热固性树脂40～50wt％，所述碳纤维的长度为0.4～1mm，所述蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目。其中，碳纤维的长度优选为1mm，短切的碳纤维与热固性树脂配合提高风冷式石墨复合双极板力学性能，又避免碳纤维过长导致其分布不均匀而使局部表面粗糙。
具体的，所述蠕虫状柔性石墨粉50wt％、碳纤维5wt％和热固性树脂40wt％。
为保证风冷式石墨复合双极板的力学性能良好，所述热固性树脂优选为热固性酚醛树脂。
由此，本发明实施例采用热固性树脂固化后能够形成结实的三维网状结构，从而使风冷式石墨复合双极板具有更强的弯曲强度，在强度相同的情况下能够制作厚度更薄的风冷式石墨复合双极板，通过采用蠕虫状柔性石墨粉能够提高风冷式石墨复合双极板整体的成型效果，由于蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目使风冷式石墨复合双极板的成型结构更加紧密，而且短切的碳纤维具有优良导电性同时能提高风冷式石墨复合双极板的力学性能。
此外，本发明还提供了一种冷式石墨复合双极板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将按重量要求称取的蠕虫状柔性石墨粉、碳纤维和热固性树脂进行机械混合；其中，通过三维运动混合机将蠕虫状柔性石墨粉、碳纤维和热固性树脂进行混合，保证物料的混合效果；其中，热固性树脂为热固性酚醛树脂；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料置入注射装置，注射装置对混合物料加热，热固性树脂加热至熔融状态，同时不熔的蠕虫状柔性石墨粉与碳纤维均匀地分散到热固性树脂中，以形成混合料；注射装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆转速为45～55r/min；投料后，双螺杆挤出机的螺杆开始旋转，然后将从双螺杆挤出机的料斗输送过来的物料向螺杆前端输送，物料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在双螺杆挤出机的料筒的前端，随着熔融物料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的熔融物料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束；其中，本实施例中，双螺杆挤出机的料筒温度优选为前段100℃，中段 90℃，后段80℃，螺杆转速50r/min；
步骤三，将石墨模具进行加热至预设温度，注射装置将步骤二中的混合料在一定压力下注射入已合模的石墨模具内，石墨模具的加热温度大于注射装置的加热温度；石墨模具的加热温度为175～195℃，注射装置的注射压力为135～180MPa，注射时间为1.8～2.3s；螺杆在双螺杆挤出机的注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的低粘度塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的热的石墨模具的型腔中；优选的，石墨模具的加热温度为180℃，通过双螺杆挤出机将熔融的混合料以170MPa的注射压力注入石墨模具内，注射时间为2s；
步骤四，使混合料在所述石墨模具内保温、保压至交联固化，交联固化后开模顶出产品，保压压力为55～75MPa，保压时间为 55～65s；本实施例中，保压压力优选为70MPa；保压时间优选为60 s。
由此，由于风冷式石墨复合双极板通过注塑成型，固化后为成品状态，能够解决流场成型问题，无需雕刻，且能省略常规的浸胶工序，一次固化成型脱模，生产效率高，产品合格率高，可靠安全。
一、碳纤维含量对风冷式石墨复合双极板的性能的影响
按照酚醛树脂含量为不变量，改变碳纤维含量与蠕虫状柔性石墨粉含量，组分配比如表1所示。按照标准，测试制得的风冷式石墨复合双极板的性能，结果如表2所示。
表1组分配比
Figure RE-GDA0002941469280000051
Figure RE-GDA0002941469280000061
表2风冷式石墨复合双极板的性能
组别 弯曲强度(MPa) 电导率(S/cm)
A1组 28.2 123
B1组 37.5 119
C1组 44.2 112
D1组 51.8 105
E1组 56.2 96
F1组 59.1 91
可见，在D1组中的综合性能最佳，在保证风冷式石墨复合双极板弯曲强度高的同时电导率好。
二、热固性树脂含量对风冷式石墨复合双极板的性能的影响
按照碳纤维含量为不变量，改变热固性树脂含量与蠕虫状柔性石墨粉含量，组分配比如表3所示。按照标准，测试制得的风冷式石墨复合双极板的性能，结果如表4所示。
表3组分配比
Figure RE-GDA0002941469280000062
表4风冷式石墨复合双极板的性能
组别 弯曲强度(MPa) 电导率(S/cm)
A2组 36.5 269
B2组 40.2 210
C2组 46.8 156
D2组 51.8 105
E2组 55.2 85
F2组 59.1 55
可见，D2、E2组弯曲强度与电导率整体性能相对其他组别更佳，蠕虫状柔性石墨粉的含量为50～55wt％与热固性树脂的含量为 40～50wt％时，风冷式石墨复合双极板的性能相对最佳。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种风冷式石墨复合双极板，其特征在于，所述风冷式石墨复合双极板包括以下组分：蠕虫状柔性石墨粉55wt％、碳纤维5wt％和热固性树脂40wt％，所述碳纤维的长度为1mm，所述蠕虫状柔性石墨粉的目数小于50目；所述热固性树脂为热固性酚醛树脂。
2.一种如权利要求1所述的风冷式石墨复合双极板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将按重量要求称取的蠕虫状柔性石墨粉、碳纤维和热固性树脂进行机械混合；
步骤二，将步骤一混合均匀的物料置入注射装置，注射装置对混合物料加热，热固性树脂加热至熔融状态，同时不熔的蠕虫状柔性石墨粉与碳纤维均匀地分散到热固性树脂中，以形成混合料；
步骤三，将石墨模具进行加热至预设温度，注射装置将步骤二中的混合料在一定压力下注射入已合模的所述石墨模具内，石墨模具的加热温度大于注射装置的加热温度；
步骤四，使混合料在石墨模具内保温、保压至交联固化，交联固化后开模顶出产品。
3.如权利要求2所述的风冷式石墨复合双极板的制备方法，其特征在于，在步骤三中，石墨模具的加热温度为175～195℃。
4.如权利要求2所述的风冷式石墨复合双极板的制备方法，其特征在于，在步骤三中，注射装置的注射压力为135～180MPa，注射时间为1.8～2.3s。
5.如权利要求2所述的风冷式石墨复合双极板的制备方法，其特征在于，在步骤四中，保压压力为55～75MPa，保压时间为55～65s。
6.如权利要求2所述的风冷式石墨复合双极板的制备方法，其特征在于，注射装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆转速为45～55r/min。
CN202011509613.XA 2020-12-18 2020-12-18 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法 Active CN112652783B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011509613.XA CN112652783B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011509613.XA CN112652783B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112652783A CN112652783A (zh) 2021-04-13
CN112652783B true CN112652783B (zh) 2022-11-01

Family

ID=75355166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011509613.XA Active CN112652783B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112652783B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115490459A (zh) * 2022-09-23 2022-12-20 北京吉拓创能科技有限公司 石墨极板及其制备方法、碱性电解槽和电解水制氢设备
CN116638697B (zh) * 2023-07-24 2023-11-03 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司 高性能石墨基复合材料双极板、制备方法及应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110890567B (zh) * 2019-12-02 2021-06-18 武汉轻工大学 风冷质子交换膜燃料电池石墨双极板及其燃料电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN112652783A (zh) 2021-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112652783B (zh) 一种风冷式石墨复合双极板及其制备方法
EP1657269B1 (en) Conductive epoxy resin composition and method for producing the same
US6436315B2 (en) Highly conductive molding compounds for use as fuel cell plates and the resulting products
EP1979977B1 (en) Composition for fuel cell bipolar plate
US7049021B2 (en) Conductive composition for solid polymer type fuel cell separator, solid polymer type fuel cell separator, solid polymer type fuel cell and solid polymer type fuel cell system using the separator
CN100423925C (zh) 质子交换膜燃料电池用高分子树脂复合双极板的制备方法
CN100589210C (zh) 一种导电复合材料及其制备工艺
CN112490460A (zh) 一种注塑成型石墨双极板及其制备方法
CN102324492B (zh) 复合导电电极及其制造方法
CN1927936A (zh) 一种改性酚醛树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺
EP2306570B1 (en) Resin composition for fuel cell separator, process for producing same, and fuel cell separator
EP1968143A1 (en) Separator material for solid polymer electrolyte fuel cell and process for producing the same
US20050042496A1 (en) Method for manufacturing fuel cell separator plates under low shear strain
CN101445649A (zh) 一种磨碎碳纤维增强树脂/石墨导电复合材料及其制备工艺
JP5224860B2 (ja) 燃料電池用セパレータ及びその製造方法
CN105990589A (zh) 一种复合材料双极板及其制备方法
CN102082276B (zh) 复合塑料导电电极制造方法及用该方法制成的导电电极
JP5041309B2 (ja) 燃料電池用セパレータ材とその製造方法
KR20130076307A (ko) 연료전지용 분리판, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 연료전지
JP2010269572A (ja) 成形品の製造方法、金型および成形品
CN115832348B (zh) 一种钒电池用复合双极板及其制备方法
CN102315458A (zh) 燃料电池石墨双极板的制作方法
JP2006019227A (ja) ポリフェニレンスルフィド（ｐｐｓ）樹脂組成物、燃料電池用セパレーター、燃料電池、及び燃料電池用セパレーターの製造方法
KR101902563B1 (ko) 레독스 흐름 전지용 플로우 프레임의 제조 방법
US20090267250A1 (en) Fuel Cell Separator Material and Process of Producing the Same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 8, Hydrogen Energy Avenue, Foshan (Yunfu) Industrial Transfer Industrial Park, Silao Town, Yuncheng District, Yunfu City, Guangdong Province, 527300

Applicant after: Guangdong Guohong Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: No.9, Nanyuan District, Foshan (Yunfu) industrial transfer industrial park, Silao Town, Yuncheng district, Yunfu City, Guangdong Province

Applicant before: GUANGDONG SINOSYNERGY HYDROGEN POWER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 314000 Room 501-2, Building 37, Hangzhou Bay New Economic Park, Port District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Guohong Hydrogen Energy Technology (Jiaxing) Co.,Ltd.

Address before: No. 8, Hydrogen Energy Avenue, Foshan (Yunfu) Industrial Transfer Industrial Park, Silao Town, Yuncheng District, Yunfu City, Guangdong Province, 527300

Patentee before: Guangdong Guohong Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230907

Address after: 510000 No. 8, Hongyuan Road, Huangpu District, Guangzhou, Guangdong

Patentee after: Guangzhou Guohong Hydrogen Energy Technology Co.,Ltd.

Patentee after: Guohong Hydrogen Energy Technology (Jiaxing) Co.,Ltd.

Address before: 314000 Room 501-2, Building 37, Hangzhou Bay New Economic Park, Port District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Guohong Hydrogen Energy Technology (Jiaxing) Co.,Ltd.