CN112648762B - 气液分离器及压缩系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气液分离器及压缩系统，在气液分离器中设置有外筒、输入管、输出管和阻挡部，输入管的一部分穿设在外筒内，输入管的入口位于外筒的外部，输入管的出口位于外筒的内部；输出管的一部分穿设在外筒内，输出管的入口位于外筒的内部，输出管的出口位于外筒的外部，输出管的入口的设置位置高于输入管的出口的设置位置；阻挡部设置在外筒内，阻挡部位于输出管的入口和输入管的出口之间，以将输出管的入口和输入管的出口间隔开。这样可通过阻挡部对输入管的出口中输出的大颗粒的液态制冷剂或其他液体进行阻挡，避免了大颗粒的液体飞溅到输出管的入口内，因此该技术方案提高了气液分离器的气液分离效果，进而避免了液击损坏压缩机。

Description

气液分离器及压缩系统
技术领域
本发明涉及气液分离器技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器及压缩系统。
背景技术
压缩系统包括相互连通的气液分离器和压缩机，气液混合流体经过气液分离器分离，分离后的气体进入压缩机内进行压缩。现有的气液分离器的气液分离效果有限，当系统过冷度较大时，对于一些大颗粒的液态制冷剂或其他液体不能实现与气态制冷剂的分离，一些大颗粒的液体会从气液分离器流入到压缩机，造成液击损坏压缩机。
发明内容
本发明提供了一种气液分离器及压缩系统，以解决现有技术中的气液分离器的气液分离效果差的问题。
为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种气液分离器，包括：外筒；输入管，所述输入管的一部分穿设在所述外筒内，所述输入管的入口位于所述外筒的外部，所述输入管的出口位于所述外筒的内部；输出管，所述输出管的一部分穿设在所述外筒内，所述输出管的入口位于所述外筒的内部，所述输出管的出口位于所述外筒的外部，所述输出管的入口的设置位置高于所述输入管的出口的设置位置；阻挡部，设置在所述外筒内，所述阻挡部位于所述输出管的入口和所述输入管的出口之间，以将所述输出管的入口和所述输入管的出口间隔开。
进一步地，所述阻挡部具有避让孔，所述避让孔将所述阻挡部上方的区域和所述阻挡部下方的区域连通。
进一步地，所述阻挡部为板状结构，所述阻挡部的周缘与所述外筒的内壁连接；在所述外筒的径向方向上，所述避让孔的面积小于所述阻挡部的实体部分的面积。
进一步地，所述输入管的出口与所述避让孔的边沿之间的距离大于所述输入管的外径。
进一步地，所述输出管的入口和所述输出管的出口均位于所述阻挡部的上方，所述阻挡部具有限位孔，所述输出管穿过所述限位孔，以通过所述限位孔的内壁对所述输出管进行限位。
进一步地，所述输入管包括相互连接的竖直段和水平段，其中，所述输入管的入口位于所述竖直段的端部，所述输入管的出口位于所述水平段的端部，所述输入管的出口朝向所述外筒的内壁。
进一步地，所述输出管为U型结构，所述气液分离器还包括：过滤组件，所述过滤组件设置在所述输出管的底部。
进一步地，所述气液分离器还包括：加强板，设置在所述外筒内，所述输出管的底部穿过所述加强板，以通过所述加强板对所述输出管进行固定。
进一步地，所述外筒包括顺次连接的上盖、中筒和下盖，所述输入管和所述输出管均穿过所述上盖。
根据本发明的另一方面，提供了一种压缩系统，所述压缩系统包括压缩机和上述提供的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述压缩机的入口连通。
应用本发明的技术方案，在气液分离器中设置有外筒、输入管、输出管和阻挡部，其中，输入管的一部分穿设在外筒内，输入管的入口位于外筒的外部，输入管的出口位于外筒的内部；输出管的一部分穿设在外筒内，输出管的入口位于外筒的内部，输出管的出口位于外筒的外部，输出管的入口的设置位置高于输入管的出口的设置位置；阻挡部设置在外筒内，阻挡部位于输出管的入口和输入管的出口之间，以将输出管的入口和输入管的出口间隔开。这样可通过阻挡部对输入管的出口中输出的大颗粒的液态制冷剂或其他液体进行阻挡，避免了大颗粒的液体飞溅到输出管的入口内，这样进入输出管的只能是气体，因此该技术方案提高了气液分离器的气液分离效果，进而避免了液击损坏压缩机。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例提供的气液分离器的结构示意图；
图2示出了图1中的气液分离器的立体图；
图3示出了图1中的气液分离器的俯视图；
图4示出了图1中的阻挡部的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、外筒；20、输入管；30、输出管；40、阻挡部；41、避让孔；42、限位孔；50、过滤组件；60、加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图所示，本发明的实施例提供了一种气液分离器，包括：外筒10；输入管20，输入管20的一部分穿设在外筒10内，输入管20的入口位于外筒10的外部，输入管20的出口位于外筒10的内部；输出管30，输出管30的一部分穿设在外筒10内，输出管30的入口位于外筒10的内部，输出管30的出口位于外筒10的外部，输出管30的入口的设置位置高于输入管20的出口的设置位置；阻挡部40，设置在外筒10内，阻挡部40位于输出管30的入口和输入管20的出口之间，以将输出管30的入口和输入管20的出口间隔开。
应用本发明的技术方案，在气液分离器中设置有外筒10、输入管20、输出管30和阻挡部40，其中，输入管20的一部分穿设在外筒10内，输入管20的入口位于外筒10的外部，输入管20的出口位于外筒10的内部；输出管30的一部分穿设在外筒10内，输出管30的入口位于外筒10的内部，输出管30的出口位于外筒10的外部，输出管30的入口的设置位置高于输入管20的出口的设置位置；阻挡部40设置在外筒10内，阻挡部40位于输出管30的入口和输入管20的出口之间，以将输出管30的入口和输入管20的出口间隔开。这样可通过阻挡部40对输入管20的出口中输出的大颗粒的液态制冷剂或其他液体进行阻挡，避免了大颗粒的液体飞溅到输出管30的入口内，这样进入输出管30的只能是气体，因此该技术方案提高了气液分离器的气液分离效果，进而避免了液击损坏压缩机。
在本实施例中，阻挡部40具有避让孔41，避让孔41将阻挡部40上方的区域和阻挡部40下方的区域连通。这样从气液混合流体中分离出的气体可通过避让孔41从阻挡部40下方的区域进入到阻挡部40上方的区域，从而进入到输出管30内输出。
在本实施例中，阻挡部40为板状结构，阻挡部40的周缘与外筒10的内壁连接；在外筒10的径向方向上，避让孔41的面积小于阻挡部40的实体部分的面积。这样可通过阻挡部40的实体部分对大颗粒的液体进行阻挡，保证阻挡效果。
如图3所示，在本实施例中，输入管20的出口与避让孔41的边沿之间的距离H大于输入管20的外径L。通过上述设置，可保证阻挡部40对输入管20输出的流体的阻挡效果，避免大颗粒液体进入到输出管30内。
在本实施例中，输出管30的入口和输出管30的出口均位于阻挡部40的上方，阻挡部40具有限位孔42，输出管30穿过限位孔42，以通过限位孔42的内壁对输出管30进行限位。这样阻挡部40还能够起到对输出管30进行固定和限位的效果。
在本实施例中，输入管20包括相互连接的竖直段和水平段，其中，输入管20的入口位于竖直段的端部，输入管20的出口位于水平段的端部，输入管20的出口朝向外筒10的内壁。这样从输入管20输出的流体可以冲击到外筒10的内壁上，以将大颗粒液体打散雾化、或气化，提高气液分离效果。
在本实施例中，输出管30为U型结构，气液分离器还包括：过滤组件50，过滤组件50设置在输出管30的底部。这样可通过过滤组件50对流体进行过滤，以防止系统中的杂质封堵回油孔。
在本实施例中，气液分离器还包括：加强板60，设置在外筒10内，输出管30的底部穿过加强板60，以通过加强板60对输出管30进行固定。这样可通过加强板60对输出管30进行固定，提高气液分离器的可靠性。
在本实施例中，外筒10包括顺次连接的上盖、中筒和下盖，输入管20和输出管30均穿过上盖。这样便于各部件的装配并且提高结构强度。
可选地，气液分离器还包括底座，底座设置在外筒10的底部，通过设置底座，便于对气液分离器进行固定以及与其他装置连接。底座可以设置为多个，以提高可靠性。
本发明的另一实施例提供了一种压缩系统，压缩系统包括压缩机和上述提供的气液分离器，气液分离器的出口与压缩机的入口连通。在气液分离器中设置有外筒10、输入管20、输出管30和阻挡部40，其中，输入管20的一部分穿设在外筒10内，输入管20的入口位于外筒10的外部，输入管20的出口位于外筒10的内部；输出管30的一部分穿设在外筒10内，输出管30的入口位于外筒10的内部，输出管30的出口位于外筒10的外部，输出管30的入口的设置位置高于输入管20的出口的设置位置；阻挡部40设置在外筒10内，阻挡部40位于输出管30的入口和输入管20的出口之间，以将输出管30的入口和输入管20的出口间隔开。这样可通过阻挡部40对输入管20的出口中输出的大颗粒的液态制冷剂或其他液体进行阻挡，避免了大颗粒的液体飞溅到输出管30的入口内，这样进入输出管30的只能是气体，因此该技术方案提高了气液分离器的气液分离效果，进而避免了液击损坏压缩机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
外筒(10)；
输入管(20)，所述输入管(20)的一部分穿设在所述外筒(10)内，所述输入管(20)的入口位于所述外筒(10)的外部，所述输入管(20)的出口位于所述外筒(10)的内部；
输出管(30)，所述输出管(30)的一部分穿设在所述外筒(10)内，所述输出管(30)的入口位于所述外筒(10)的内部，所述输出管(30)的出口位于所述外筒(10)的外部，所述输出管(30)的入口的设置位置高于所述输入管(20)的出口的设置位置；
阻挡部(40)，设置在所述外筒(10)内，所述阻挡部(40)位于所述输出管(30)的入口和所述输入管(20)的出口之间，以将所述输出管(30)的入口和所述输入管(20)的出口间隔开；
所述阻挡部(40)具有避让孔(41)，所述避让孔(41)将所述阻挡部(40)上方的区域和所述阻挡部(40)下方的区域连通；所述阻挡部(40)为板状结构，所述阻挡部(40)的周缘与所述外筒(10)的内壁连接；在所述外筒(10)的径向方向上，所述避让孔(41)的面积小于所述阻挡部(40)的实体部分的面积。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述输入管(20)的出口与所述避让孔(41)的边沿之间的距离大于所述输入管(20)的外径。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管(30)的入口和所述输出管(30)的出口均位于所述阻挡部(40)的上方，所述阻挡部(40)具有限位孔(42)，所述输出管(30)穿过所述限位孔(42)，以通过所述限位孔(42)的内壁对所述输出管(30)进行限位。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述输入管(20)包括相互连接的竖直段和水平段，其中，所述输入管(20)的入口位于所述竖直段的端部，所述输入管(20)的出口位于所述水平段的端部，所述输入管(20)的出口朝向所述外筒(10)的内壁。
5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述输出管(30)为U型结构，所述气液分离器还包括：
过滤组件(50)，所述过滤组件(50)设置在所述输出管(30)的底部。
6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括：
加强板(60)，设置在所述外筒(10)内，所述输出管(30)的底部穿过所述加强板(60)，以通过所述加强板(60)对所述输出管(30)进行固定。
7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外筒(10)包括顺次连接的上盖、中筒和下盖，所述输入管(20)和所述输出管(30)均穿过所述上盖。
8.一种压缩系统，其特征在于，所述压缩系统包括压缩机和权利要求1至7中任一项所述的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述压缩机的入口连通。
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