CN112646440A - 一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，包括以下步骤：S1按照质量比，将A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；S2通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，加入B组分物质，制备粗制的环氧铁红底漆；S3制备防锈单组分涂装底漆；所述A组分由改性丙烯酸乳液和水性改性有机硅树脂乳液组成；所述B组分由铁红、复合铁钛粉和介孔材料组成；所述C组分由磷酸氢二钠、磷酸钠和水性聚氨酯分散体组成；本发明的有益效果是：通过采用专用的A组分和C组分的混合系统，将A组分和C组分的雾化，再在雾化液中加入B组分物质的超细研磨粉末，再经过加压，最后通过过滤后氮气封存，进一步加压，使形成的底漆产品分布均匀。

Description

一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸附，使油漆系统发挥最佳效果。而一般的底漆在涂覆阶段，会采用大量的有机溶剂以及大量的不同底漆的有效成分，从而使表面张力过大，干燥速度过慢，在紧急涂覆底漆保护的阶段，极易受潮而使底漆被稀释，从而导致底漆形成鼓泡或者裸露底漆保护区域。
因此目前大多采用单组分的底漆进行涂覆，同时由于需要紧急涂装的大多是金属制品，因此大多需要采用防锈单组分的底漆进行防锈处理，而目前的防锈单组分底漆因要求其干燥速度快，所以需要采用专门的防锈添加剂来增加干燥速度和成膜性能，但是目前的防锈添加剂大多采用铬、铅等较稳定的重金属颜料，并且同时采用挥发性较强的醇类有机溶剂进行溶解，因此极易对环境和人体产生较大的危害；同时目前的涂覆阶段大多采用直接拌合的方式，形成的底漆在金属制品表面上会残留聚成一团的颗粒，影响涂装后的制品使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，以至少达到无害化制备和产品分布均匀的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1按照质量配比A组分：B组分：C组＝10:1:5，先将A组分物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；
S2在混合系统中，通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，待雾化充分后，导入经过超细研磨的B组分物质的粉末，搅拌后加压，得到粗制的环氧铁红底漆；
S3将制备的粗制环氧铁红底漆过滤，充入氮气封存，即得到所述的防锈单组分涂装底漆的制备方法。
优选的，为了进一步实现无害化制备的目的，所述的A组分由质量份数为30-40份的改性丙烯酸乳液以及15-20份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组分由质量份数为6-10份的铁红、2-8份的复合铁钛粉以及10-15份的介孔材料组成；
所述的C组分由质量份数为15-20份的磷酸氢二钠、15-25份的磷酸钠以及5-10份的水性聚氨酯分散体组成；
通过采用无害化的改性丙烯酸乳液作为成膜剂，同时水性改性有机硅树脂乳液使改性丙烯酸乳液进一步乳化，增强其表面张力，进而能使A组分和C组分的磷酸氢二钠和磷酸钠能充分溶于改性丙烯酸乳液中，并且以水性聚氨酯分散体为增稠剂和成膜流动材料，使整个混合组分能在乳化的前提下，充分混合，并且其粘附性强，成膜阶段能快速扩撒和依附，同时采用纳米介孔材料搭载铁红和复合铁钛粉，利用纳米介材料和复合铁钛粉使铁红颜料能长久存在，并且纳米介孔材料能充分融入A组分和C组分的混合溶液汇总，并且介孔材料采用的介孔碳材料，整体原料均对环境和人体无害，从而实现无害化制备的目的。
优选的，为了进一步实现产品分布均匀的目的，所述的混合系统包括机壳以及固定在机壳内壁的雾化检测装置，所述的机壳内壁的中心处转动连接有存储罐；所述的雾化检测装置均匀分布在所述的存储罐的两侧；
所述的存储罐包括存储室、导管以及出液球；所述的存储室内设有隔板，用于将存储室形成容纳A组分物质和B组分物质的两个容纳空间；所述的存储室侧面开设有多个导管，所述的导管的出液端连接有出液球；所述的出液球上设有多个雾化出液口；
所述的导管内按照流动方向依次设有单向磁控阀和流量控制阀；
所述的存储罐的两端均连接有双向电机的输出端；
所述的机壳的侧壁设有压缩空气出口以及粉末吹出管；所述的压缩空气出口与粉末吹出管相对所述的机壳的轴心线所在竖直面对称设置；
所述的雾化检测装置包括发光单元、光测量单元以及控制单元；
所述的发光单元和光测量单元均设置在所述的机壳的内壁上，并相对机壳的轴心线所在竖直面对称设置；所述的控制单元通过电信号连接所述的发光单元与光测量单元；
所述的控制单元通过电信号连接有所述的单向磁控阀、流量控制阀以及双向电机；所述的发光单元按照由上到下的顺序依次包括黄光发射器、蓝光发射器以及红光发射器；
所述的黄光发射器发射波段为565-570nm的黄色光；
所述的蓝光发射器发射波段为440-485nm的蓝色光；
所述的红光发射器发射波段为600-750nm的红色光；所述的发光单元同时发出572nm的黄光、475nm的蓝光以及700nm的红光；所述的光测量单元包括串联的黄光光敏电阻、蓝光光敏电阻以及红光光敏电阻；利用专用的A组分和C组分的存储罐，将双向电机转动将整个A组分和C组分雾化，并且采用包括发光单元、光测量单元以及控制单元的雾化检测装置，通过雾化检测装置中的发光单元与光测量单元之间光学信号的转化，从而利用有色光在对在雾化中的强度变化，影响光测量单元中的电流或电压的电信号，在控制单元中利用电信号中的电压或电流变化，从而控制存储罐上的雾化程度，实现A组分和C组分之间的混合充分，从而为接下来B组分进入形成底漆产品作前期混合准备，进一步实现产品分布均匀的目的。
优选的，为了进一步实现产品均匀分布的目的，所述的控制单元控制发光单元的光照强度，同时收集光测量单元的电阻变化，并将电阻变化的差值与发光强度的比值作为调节系数，依据调节系数，控制单向磁控阀以及流量控制阀的驱动模块，同时控制双向电机的转速、压缩空气出口的开合以及粉末吹出管的开合；所述的调节系数的取值范围为0.3-0.6；
当取值在0.3以下时，增加双向电机的转速，控制流量控制阀的孔径增大或者单向磁控阀的开启，同时控制控制粉末吹出管和压缩空气出口关闭；
当取值在0.6以上时，降低双向电机的转速，同时控制流量控制阀的孔径减小或者控制单向磁控阀的关闭，同时控制控制粉末吹出管和压缩空气出口关闭；
当取值在0.3-0.6时，双向电机的转速逐渐增加，同时控制单向磁控阀开启状态，控制流量控制阀的孔径逐渐增大；
当取值在0.3-0.6时，且在5min内调节系数波动范围±0.05时，控制粉末吹出管开启，同时控制压缩空气出口开启；
通过采用控制单元以光测量单元的电阻变化和发光单元的定值光照强度比例的调节系数为参数，通过具体参数控制流量控制阀和单向磁控阀、双向电机的驱动以及粉末吹出管和压缩空气出口，从而实现雾化程度的控制，实现A组分和C组分的混合均匀，同时压缩空气出口能在混合均匀的混合A组分和C组分以及其与B组分的混合中，不断加压，使三组分相互混合均匀，从而使产品均匀分布。
本发明的有益效果是：
1.通过采用专用的A组分和C组分的混合系统，利用混合系统中存储罐实现A组分和C组分的雾化，再在雾化液中加入B组分物质的超细研磨粉末，从而是三个组分相互混合均匀，再经过加压，使三者的溶解度进一步增加，最后通过过滤后氮气封存，进一步加压，从而实现产品中各物质的两次加压，进而使形成的底漆产品分布均匀。
2.通过采用无害化的改性丙烯酸乳液作为溶剂，同时水性改性有机硅树脂乳液使改性丙烯酸乳液进一步乳化，增强其表面张力，进而能使A组分和C组分的磷酸氢二钠和磷酸钠能充分溶于改性丙烯酸乳液中，并且以水性聚氨酯分散体为增稠剂和成膜流动材料，使整个混合组分能在乳化的前提下，充分混合，并且其粘附性强，成膜阶段能快速扩撒和依附，同时采用纳米介孔材料搭载铁红和复合铁钛粉，利用纳米介材料和复合铁钛粉使铁红颜料能长久存在，并且纳米介孔材料能充分融入A组分和C组分的混合溶液汇总，并且介孔材料采用的介孔碳材料，整体原料均对环境和人体无害，从而实现无害化制备的目的。
3.利用专用的A组分和C组分的存储罐，将双向电机转动将整个A组分和C组分雾化，并且采用包括发光单元、光测量单元以及控制单元的雾化检测装置，通过雾化检测装置中的发光单元与光测量单元之间光学信号的转化，从而利用有色光在对在雾化中的强度变化，影响光测量单元中的电流或电压的电信号，在控制单元中利用电信号中的电压或电流变化，从而控制存储罐上的雾化程度，实现A组分和C组分之间的混合充分，从而为接下来B组分进入形成底漆产品作前期混合准备，进一步实现产品分布均匀的目的。
4.通过采用控制单元以光测量单元的电阻变化和发光单元的定值光照强度比例的调节系数为参数，通过具体参数控制流量控制阀和单向磁控阀、双向电机的驱动，从而实现雾化程度的控制，实现A组分和C组分的混合均匀，同时压缩空气出口能在混合均匀的混合A组分和C组分以及其与B组分的混合中，不断加压，使三组分相互混合均匀，从而使产品均匀分布。
附图说明
图1为本发明的混合系统的示意图；
图2为本发明的存储罐示意图；
图3为本发明的雾化装置工作流程示意图；
图中，1-机壳，11-压缩空气出口，12-粉末吹出管，2-雾化检测装置，21-发光单元，211-黄光发射器，212-蓝光发射器，213-红光发射器，22-光测量单元，221-黄光光敏电阻，222-蓝光光敏电阻，223-红光光敏电阻，23-控制单元，3-存储罐，31-存储室，311-隔板，32-导管，321-单向磁控阀，322-流量控制阀，33-出液球，331-雾化出液口，4-双向电机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
所述的发光单元采用可发射不同颜色光的L11854-323-51型号的脉冲激光二极管；
所述的光测量单元由多个PTSMD023型的贴片式光敏传感器组成；
所述的控制单元为LGTK-00148605型的光敏PLC控制器；
所述的单向磁控阀采用DDFY-L20H-01型的电磁液控单向阀；
所述的流量控制阀采用R900779472型的流量控制阀；
所述的介孔材料采用介孔碳材料。
实施例1
一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，包括以下步骤：
S1按照质量配比A组分：B组分：C组＝10:1:5，先将A组分物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；
S2在混合系统中，通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，待雾化充分后，导入经过超细研磨的B组分物质的粉末，搅拌后加压，得到粗制的环氧铁红底漆；
S3将制备的粗制环氧铁红底漆过滤，充入氮气封存，即得到所述的防锈单组分涂装底漆的制备方法。
为了进一步实现无害化制备的目的，所述的A组分由质量份数为36份的改性丙烯酸乳液以及17份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组分由质量份数为7份的铁红、5份的复合铁钛粉以及12份的介孔材料组成；
所述的C组分由质量份数为16份的磷酸氢二钠、20份的磷酸钠以及7份的水性聚氨酯分散体组成；
通过采用无害化的改性丙烯酸乳液作为溶剂，同时水性改性有机硅树脂乳液使改性丙烯酸乳液进一步乳化，增强其表面张力，进而能使A组分和C组分的磷酸氢二钠和磷酸钠能充分溶于改性丙烯酸乳液中，并且以水性聚氨酯分散体为增稠剂和成膜流动材料，使整个混合组分能在乳化的前提下，充分混合，并且其粘附性强，成膜阶段能快速扩撒和依附，同时采用纳米介孔材料搭载铁红和复合铁钛粉，利用纳米介材料和复合铁钛粉使铁红颜料能长久存在，并且纳米介孔材料能充分融入A组分和C组分的混合溶液汇总，并且介孔材料采用的介孔碳材料，整体原料均对环境和人体无害，从而实现无害化制备的目的。
如图1所示，为了进一步实现产品分布均匀的目的，所述的混合系统包括机壳1以及固定在机壳1内壁的雾化检测装置2，所述的机壳1内壁的中心处转动连接有存储罐3；所述的雾化检测装置2均匀分布在所述的存储罐3的两侧；
所述的存储罐3包括存储室31、导管32以及出液球33；所述的存储室31内设有隔板311，用于将存储室31形成容纳A组分物质和B组分物质的两个容纳空间；所述的存储室31侧面开设有多个导管32，所述的导管32的出液端连接有出液球33；所述的出液球33上设有多个雾化出液口331；
所述的导管32内按照流动方向依次设有单向磁控阀321和流量控制阀322；
所述的存储罐3的两端均连接有双向电机4的输出端；
所述的机壳1的侧壁设有压缩空气出口11以及粉末吹出管12；所述的压缩空气出口11与粉末吹出管12相对所述的机壳1的轴心线所在竖直面对称设置；
所述的雾化检测装置2包括发光单元21、光测量单元22以及控制单元23；
所述的发光单元21和光测量单元22均设置在所述的机壳1的内壁上，并相对机壳1的轴心线所在竖直面对称设置；所述的控制单元23通过电信号连接所述的发光单元21与光测量单元22；
如图2所示，所述的控制单元23通过电信号连接有所述的单向磁控阀321、流量控制阀322、双向电机4、压缩空气出口11以及粉末吹出管12；所述的发光单元21按照由上到下的顺序依次包括黄光发射器211、蓝光发射器212以及红光发射器213；
所述的黄光发射器211发射波段为565-570nm的黄色光；
所述的蓝光发射器212发射波段为440-485nm的蓝色光；
所述的红光发射器213发射波段为600-750nm的红色光；所述的发光单元21同时发出572nm的黄光、475nm的蓝光以及700nm的红光；所述的光测量单元22包括串联的黄光光敏电阻221、蓝光光敏电阻222以及红光光敏电阻223；利用专用的A组分和C组分的存储罐3，将双向电机4转动将整个A组分和C组分雾化，并且采用包括发光单元21、光测量单元22以及控制单元23的雾化检测装置2，通过雾化检测装置2中的发光单元21与光测量单元22之间光学信号的转化，从而利用有色光在对在雾化中的强度变化，影响光测量单元22中的电流或电压的电信号，在控制单元23中利用电信号中的电压或电流变化，从而控制存储罐3上的雾化程度，实现A组分和C组分之间的混合充分，从而为接下来B组分进入形成底漆产品作前期混合准备，进一步实现产品分布均匀的目的。
为了进一步实现产品均匀分布的目的，所述的控制单元23控制发光单元21的光照强度，同时收集光测量单元22的电阻变化，并将电阻变化的差值与发光强度的比值作为调节系数，依据调节系数，控制单向磁控阀321以及流量控制阀322的驱动模块，同时控制双向电机4的转速、压缩空气出口11的开合以及粉末吹出管12的开合；所述的调节系数的取值范围为0.3-0.6；
当取值在0.3以下时，增加双向电机4的转速，控制流量控制阀322的孔径增大或者单向磁控阀321的开启，同时控制控制粉末吹出管12和压缩空气出口11关闭；
当取值在0.6以上时，降低双向电机4的转速，同时控制流量控制阀322的孔径减小或者控制单向磁控阀321的关闭，同时控制控制粉末吹出管12和压缩空气出口11关闭；
当取值在0.3-0.6时，双向电机4的转速逐渐增加，同时控制单向磁控阀321开启状态，控制流量控制阀322的孔径逐渐增大；
当取值在0.3-0.6时，且在5min内调节系数波动范围±0.05时，控制粉末吹出管12开启，同时控制压缩空气出口11开启；
通过采用控制单元23以光测量单元22的电阻变化和发光单元21的定值光照强度比例的调节系数为参数，通过具体参数控制流量控制阀322和单向磁控阀321、双向电机4的驱动以及粉末吹出管12和压缩空气出口11，从而实现雾化程度的控制，实现A组分和C组分的混合均匀，同时压缩空气出口11能在混合均匀的混合A组分和C组分以及其与B组分的混合中，不断加压，使三组分相互混合均匀，从而使产品均匀分布。
实施例2
所述的A组分改由质量份数为30份的改性丙烯酸乳液以及15份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组改由质量份数为6份的铁红、2份的复合铁钛粉以及10份的介孔材料组成；
所述的C组改由质量份数为15份的磷酸氢二钠、15份的磷酸钠以及5份的水性聚氨酯分散体组成；
其余步骤及配方同实施例1。
实施例3
所述的A组分改由质量份数为40份的改性丙烯酸乳液以及20份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组改由质量份数为10份的铁红、8份的复合铁钛粉以及15份的介孔材料组成；
所述的C组改由质量份数为20份的磷酸氢二钠、25份的磷酸钠以及10份的水性聚氨酯分散体组成；
其余步骤及配方同实施例1。
实施例4
所述的A组分改由质量份数为30份的改性丙烯酸乳液以及15份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组改改由质量份数为6份的铁红、2份的复合铁钛粉以及10份的介孔材料组成；
所述的C组改由质量份数为20份的磷酸氢二钠、25份的磷酸钠以及10份的水性聚氨酯分散体组成；
其余步骤及配方同实施例1。
实施例5
将发光单元21按照如下波段发射：
所述的黄光发射器211发射波段为565nm的黄色光；
所述的蓝光发射器212发射波段为440nm的蓝色光；
所述的红光发射器213发射波段为600nm的红色光；
其余步骤及配方同实施例1。
实施例6
将发光单元21按照如下波段发射：
所述的黄光发射器211发射波段为566nm的黄色光；
所述的蓝光发射器212发射波段为485nm的蓝色光；
所述的红光发射器213发射波段为750nm的红色光；
其余步骤及配方同实施例1。
对比例1
不采用C组分，直接将A组分和B组分混合，其余步骤及配方同实施例1。
对比例2
不采用雾化检测装置2进行调节，其余步骤及配方同实施例1。
对比例3
不采用三种颜色的光源而采用单一白光的雾化检测装置2，其余步骤及配方同实施例1。
将得到的实施例和对比例的底漆进行GB/T 1724-1979标准的细度检测，以及GB/T1723-1993标准的在23℃的涂-4杯粘度计的粘度检测，GB/T 1725-2007标准的固体分比例，同时检测底漆形成的膜层进行GB/T 1731-1993标准的柔韧性检测和GB/T 1764-1989标准的涂膜厚度，得到表1。
表1各个实施例和对比例的的储存纯度以及粘度检测数据情况表
Figure BDA0002849240580000081
Figure BDA0002849240580000091
由表1可知，当采用由质量份数为36份的改性丙烯酸乳液以及17份的水性改性有机硅树脂乳液组成的A组分，由质量份数为7份的铁红、5份的复合铁钛粉以及12份的介孔材料组成的B组分，由质量份数为16份的磷酸氢二钠、20份的磷酸钠以及7份的水性聚氨酯分散体的C组分，采用本发明带雾化检测装置的混合系统，以及同时发出572nm的黄光、475nm的蓝光以及700nm的红光，得到的环氧铁红底漆，其细度为33μm，粘度为89s以及固体分为40％，由细度以及固体分可知本发明的底漆固液混合均一，同时粘度大，对应的附着力也强，并且由底漆的成膜柔韧性6mm以及涂膜厚度为10μm，即说明了单组分薄层涂膜的均匀，同时A组分、B组分和C组分中均采用对环境无毒无害的物质，从而说明了本底漆产品均匀分布和无害化制备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1按照质量配比A组分物质：B组分物质：C组物质＝10:1:5，先将A组分物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；
S2在混合系统中，通过雾化检测装置，控制A组分和C组分物质的雾化程度，待雾化充分后，导入B组分物质的粉末，搅拌后加压，得到粗制的环氧铁红底漆；
S3将制备的粗制环氧铁红底漆过滤，充入氮气封存，即得到所述的防锈单组分涂装底漆的制备方法。
2.根据权利要求1所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的A组分由质量份数为30-40份的改性丙烯酸乳液以及15-20份的水性改性有机硅树脂乳液组成；
所述的B组分由质量份数为6-10份的铁红、2-8份的复合铁钛粉以及10-15份的介孔材料组成；
所述的C组分由质量份数为15-20份的磷酸氢二钠、15-25份的磷酸钠以及5-10份的水性聚氨酯分散体组成。
3.根据权利要求1所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的混合系统包括机壳(1)以及固定在机壳(1)内壁的雾化检测装置(2)，所述的机壳(1)内壁的中心处转动连接有存储罐(3)；所述的雾化检测装置(2)均匀分布在所述的存储罐(3)的正下方；
所述的存储罐(3)包括存储室(31)、导管(32)以及出液球(33)；所述的存储室(31)内设有隔板(311)，用于将存储室(31)形成容纳A组分物质和B组分物质的两个容纳空间；所述的存储室(31)侧面开设有多个导管(32)，所述的导管(32)的出液端连接有出液球(33)；所述的出液球(33)上设有多个雾化出液口(331)；
所述的导管(32)内按照流动方向依次设有单向磁控阀(321)和流量控制阀(322)；
所述的存储罐(3)的两端均连接有双向电机(4)的输出端了；
所述的机壳(1)的侧壁设有压缩空气出口(11)以及粉末吹出管(12)；所述的压缩空气出口(11)与粉末吹出管(12)相对所述的机壳(1)的轴心线所在竖直面对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的雾化检测装置(2)包括发光单元(21)、光测量单元(22)以及控制单元(23)；
所述的发光单元(21)和光测量单元(22)均设置在所述的机壳(1)的内壁上，并相对机壳(1)的轴心线所在竖直面对称设置；所述的控制单元(23)通过电信号连接所述的发光单元(21)与光测量单元(22)；
所述的控制单元(23)通过电信号连接有所述的单向磁控阀(321)、流量控制阀(322)、双向电机(4)、压缩空气出口(11)以及粉末吹出管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的发光单元(21)按照由上到下的顺序依次包括黄光发射器(211)、蓝光发射器(212)以及红光发射器(213)；
所述的黄光发射器(211)发射波段为565-570nm的黄色光；
所述的蓝光发射器(212)发射波段为440-485nm的蓝色光；
所述的红光发射器(213)发射波段为600-750nm的红色光。
6.根据权利要求5所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的发光单元(21)同时发出572nm的黄光、475nm的蓝光以及700nm的红光。
7.根据权利要求6所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法的生产工艺，其特征在于：对应所述的发光单元(21)，所述的光测量单元(22)包括串联的黄光光敏电阻(221)、蓝光光敏电阻(222)以及红光光敏电阻(223)。
8.根据权利要求1所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的控制单元(23)控制发光单元(21)的光照强度，同时收集光测量单元(22)的电阻变化，并将电阻变化的差值与发光强度的比值作为调节系数，依据调节系数，控制单向磁控阀(321)以及流量控制阀(322)的驱动模块，同时控制双向电机(4)的转速、压缩空气出口(11)的开合以及粉末吹出管(12)的开合。
9.根据权利要求8所述的一种防锈单组分有机硅改性底漆的制备方法，其特征在于：所述的调节系数的取值范围为0.3-0.6；
当取值在0.3以下时，增加双向电机(4)的转速，控制流量控制阀(322)的孔径增大或者单向磁控阀(321)的开启，同时控制控制粉末吹出管(12)和压缩空气出口(11)关闭；
当取值在0.6以上时，降低双向电机(4)的转速，同时控制流量控制阀(322)的孔径减小或者控制单向磁控阀(321)的关闭，同时控制控制粉末吹出管(12)和压缩空气出口(11)关闭；
当取值在0.3-0.6时，双向电机(4)的转速逐渐增加，同时控制单向磁控阀(321)开启状态，控制流量控制阀(322)的孔径逐渐增大；
当取值在0.3-0.6时，且在5min内调节系数波动范围±0.05时，控制粉末吹出管(12)开启，同时控制压缩空气出口(11)开启。
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