CN112646396A - 一种色母塑料级钛白粉及其制备方法 - Google Patents

一种色母塑料级钛白粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种色母塑料级钛白粉，所述钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，所述内核为二氧化钛，所述包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层。钛白粉制备方法包括打浆分散、第一有机包膜、无剂包膜、压滤和第二有机包膜。本发明在无机表面包膜前通过有机物在浆料状态进行表面包覆和改性，极大提高了钛白粉在应用体系中的相容性；在闪蒸干燥环节采用氨基硅油乳液进行进一步表面改性，增强粉体粒子与树脂之间的相容性和键合力；在汽流粉碎环节添加硅烷偶联剂是进一步改性，让钛白粉粒子完全憎水亲油。

Description

一种色母塑料级钛白粉及其制备方法
技术领域
本发明属于钛白生产技术领域，具体地说，涉及一种色母塑料级钛白粉及其制备方法。
背景技术
国内塑料、色母级专用钛白通常采用单铝包膜，最后在汽流粉碎工序使用硅烷偶联剂或硅氧烷(有机硅)进行表面改性。但此类无机～有机包膜方式存在如下缺陷，一是单铝包膜遮蔽光催化性能不佳，塑料制品容易老化变黄；二是有机包膜改性在干燥粉末状态下进行，包覆均匀性不理想，致使钛白粉在塑料体系中的相容性和分散性能下降，在塑料或色母造粒环节，运行30～50min后，过滤压力值上升，必须停机清理滤网、清理系统，给下游终端应用领域造成极大不便。因此，制备一种优异应用性能的钛白粉尤为重要。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种改性钛白粉及其制备方法，本发明钛白粉，在塑料、色母粒体系中具备优异的相容性、流动性、分散性和机械加工性能。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种塑料色母级钛白粉，所述钛白粉包括内核以及包覆于所述内核上的包膜层，所述内核为二氧化钛，所述包膜层包括包覆于所述内核上的第一有机膜层、包覆于所述第一有机膜层上的无机膜层和包覆于所述无机膜层上的第二有机膜层；
所述第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，所述第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，所述聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.1％～0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.08％～0.15％；
所述无机膜层有两层，靠近所述第一有机膜层的一层含有氧化锆，所述氧化锆占所述二氧化钛总重的0.3％～0.6％，远离所述第一有机膜层的一层含有氧化铝，所述氧化铝占所述二氧化钛重量的0.8％～1.5％；
所述第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，所述第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，所述氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.1％～0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.2％～0.3％。
优选地，所述磷酸盐为磷酸二氢铵或六偏磷酸钠。
优选地，所述硅烷偶联剂为辛基三乙氧基硅烷。
一种塑料色母级钛白粉的制备方法，包括以下步骤，
S1打浆分散：将钛白粉经粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，加热处理后，恒温进行后续处理；
S2第一有机包膜：依次加入聚丙烯酸乳液、磷酸二氢铵，调整pH并进行搅拌；
S3无机包膜：依次加入锆盐、铝盐，调整pH并进行搅拌；
S4压滤：包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼；
S5第二有机包膜：滤饼与氨基硅油乳液同时进入闪蒸器内干燥处理，得到干燥粉末，再经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎中添加硅烷偶联剂，最终得到色母塑料级钛白粉。
优选地，所述锆盐为硫酸锆，所述铝盐包括硫酸铝。
优选地，所述铝盐还包括偏铝酸钠、氯化铝或溴化铝中的一种。
优选地，所述铝盐还包括偏铝酸钠。
本发明的技术原理：
在无机表面包膜前通过有机物在浆料状态进行表面包覆和改性，极大提高了钛白粉在应用体系中的相容性；在闪蒸干燥环节采用氨基硅油乳液进行进一步表面改性，增强粉体粒子与树脂之间的相容性和键合力；在汽流粉碎环节添加硅烷偶联剂是进一步改性，让钛白粉粒子完全憎水亲油；
磷酸盐中的P2O5以六偏磷酸根离子被吸附于二氧化钛上，并进一步聚合或解聚，该类离子“平躺”于晶体表面，分配于块状相态与颜料表面之间。由于磷酸盐的存在,硫酸盐在TiO2及二氧化锆之间起桥接配合作用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用锆、磷、铝三元包膜，有效隔绝了钛白粉与光源的直接接触几率，极大地提高了制品的耐候性和耐黄变性；
(2)氨基硅油乳液除了起到润滑生产系统(管道、罐体)，防止物料粘结堵塞在管壁、料仓、罐体中外，氨基硅油乳液还有极强的键和作用，进一步加强和改善钛白粉在塑料体系中的相容性和机械加工性能，降低过滤压力值；
(3)偏铝酸钠所含金属杂质少，由于铁等杂质在酸性的硫酸铝溶液中可溶，而在中合时却与铝一起沉淀，污染了成品。而偏铝酸钠溶液呈碱性，不溶的铁可在使用前过滤除去。碱性也有利于钛白在中和前保持分散状态而不凝聚，因而涂膜较为均匀。偏铝酸钠可采用稀硫酸中和，浆液中硫酸根离子较少，利于水洗；
(4)经改性处理的钛白粉，在塑料、色母粒体系中具备优异的相容性、流动性、分散性和机械加工性能，颜料体积浓度可提高至85％，在塑料造粒环节，连续运行8h以上，过滤压力值基本不增加，有效解决了钛白粉在塑料体系中造粒环节的不能连续生产的难题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种塑料色母级钛白粉及其制备方法进行具体说明。
实施例1
一种塑料色母级钛白粉，钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，内核为金红石型二氧化钛，包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层；
第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.1％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.15％；
无机膜层有两层，靠近第一有机包膜层的一层含有氧化锆，氧化锆占二氧化钛总重的0.6％，远离第一有机包膜层的一层含有氧化铝，氧化铝占二氧化钛总重的1.2％；
第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.1％，所述硅烷偶联剂占二氧化钛总重的0.2％。
本实施例中磷酸盐可选择磷酸二氢铵、六偏磷酸钠或者其他含有磷酸根离子的盐类。
本实施例中氨基硅油乳液还可采用有机硅进行替代。
本实施例中硅烷偶联剂可采用有机硅替代，其中硅烷偶联剂可选用辛基三乙氧基硅烷、KH570和十二烷基硫酸钠，其中优选辛基三乙氧基硅烷。
其制备方法，包括以下步骤，
S1将钛白粉粗品进行粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，控制浆料中钛白粉粒径D50≤0.32um；控制浆料中二氧化钛浓度为280g/L～320g/L，调整pH为9.0～10.5，同时开启蒸汽加热，控制温度为55℃～60℃。
升温到控制温度后，可停止加热或调小蒸汽阀门，使用少量的蒸汽保持温度在此范围，在添加有机包膜剂和无机包膜剂的时候，只要温度在控制范围内可不加热或开启少许阀门维持温度不下降。
S2在浆料中加入0.1％聚丙烯酸乳液，搅拌20min后，再加入0.15％磷酸二氢铵，调整pH为8.0～9.0，搅拌时间为20min。
S3加入0.6％硫酸锆溶液，其中硫酸锆浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为200g/L～230g/L，加入速度12L/min～30L/min，加入时间为55min，搅拌时间为40min，调整pH为1.7～3.0。
加入0.48％硫酸铝溶液，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入速度为80L/min～110L/min，加入时间为35min，搅拌时间为15min，调整pH为1.7～2.7。
加入0.72％偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠浓度为100g/L～110g/L，氢氧化钠浓度为230g/L～260g/L，偏铝酸钠加入速度45L/min～60L/min，加入时间为55min，搅拌时间为60min，调整pH为9.0～9.5。
加入硫酸铝溶液进行微调处理，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入时间为5min，搅拌时间为40min，调整pH为7.2～7.8，然后继续搅拌熟化100min；
S4包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼；
S5滤饼进入闪蒸干燥进行快速干燥，在闪蒸干燥进料口添加0.1％氨基硅油乳液；
闪蒸干燥后得到的干燥粉末经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎添加0.2％辛基三乙氧基硅烷，最终得到色母塑料级钛白粉。
实施例2
一种塑料色母级钛白粉，钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，内核为金红石型二氧化钛，包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层；
第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.08％；
无机膜层有两层，靠近第一有机包膜层的一层含有氧化锆，氧化锆占二氧化钛总重的0.3％，远离第一有机包膜层的一层含有氧化铝，氧化铝占二氧化钛总重的1.0％；
第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.2％，所述硅烷偶联剂占二氧化钛总重的0.3％。
本实施例中磷酸盐可选择磷酸二氢铵、六偏磷酸钠或者其他含有磷酸根离子的盐类。
本实施例中氨基硅油乳液还可采用有机硅进行替代。
本实施例中硅烷偶联剂可采用有机硅替代，其中硅烷偶联剂可选用辛基三乙氧基硅烷、KH570和十二烷基硫酸钠，其中优选辛基三乙氧基硅烷。
其制备方法，包括以下步骤，
S1将钛白粉粗品进行粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，控制浆料中钛白粉粒径D50≤0.32um；控制浆料中二氧化钛浓度为280g/L，调整pH为9.0，同时开启蒸汽加热，控制温度为55℃～60℃。
升温到控制温度后，可停止加热或调小蒸汽阀门，使用少量的蒸汽保持温度在此范围，在添加有机包膜剂和无机包膜剂的时候，只要温度在控制范围内可不加热或开启少许阀门维持温度不下降。
S2在浆料中加入0.3％聚丙烯酸乳液，搅拌25min后，再加入0.08％磷酸二氢铵，调整pH为8.0～9.0，搅拌时间为35min。
S3加入0.3％硫酸锆溶液，其中硫酸锆浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为200g/L～230g/L，加入速度12L/min～30L/min，加入时间为60min，搅拌时间为45min，调整pH为1.7～3.0；
加入0.4％硫酸铝溶液，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入速度为80L/min～110L/min，加入时间为40min，搅拌时间为10min，调整pH为1.7～2.7；
加入0.6％偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠浓度为100g/L～110g/L，氢氧化钠浓度为230g/L～260g/L，偏铝酸钠加入速度45L/min～60L/min，加入时间为60min，搅拌时间为40min，调整pH为9.0～9.5；
加入硫酸铝溶液进行微调处理，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入时间为10min，搅拌时间为35min，调整pH为7.2～7.8，然后继续搅拌熟化100min。
S4包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼。
S5滤饼进入闪蒸干燥进行快速干燥，在闪蒸干燥进料口添加0.2％氨基硅油乳液；
闪蒸干燥后得到的干燥粉末经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎添加0.3％辛基三乙氧基硅烷，最终得到色母塑料级钛白粉。
实施例3
一种塑料色母级钛白粉，钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，内核为金红石型二氧化钛，包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层；
第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.2％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.1％；
无机膜层有两层，靠近第一有机包膜层的一层含有氧化锆，氧化锆占二氧化钛总重的0.4％，远离第一有机包膜层的一层含有氧化铝，氧化铝占二氧化钛总重的1.5％；
第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.3％。
本实施例中磷酸盐可选择磷酸二氢铵、六偏磷酸钠或者其他含有磷酸根离子的盐类。
本实施例中氨基硅油乳液还可采用有机硅进行替代。
本实施例中硅烷偶联剂可采用有机硅替代，其中硅烷偶联剂可选用辛基三乙氧基硅烷、KH570和十二烷基硫酸钠，其中优选辛基三乙氧基硅烷。
其制备方法，包括以下步骤，
S1将钛白粉粗品进行粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，控制浆料中钛白粉粒径D50≤0.32um；控制浆料中二氧化钛浓度为280g/L～320g/L，调整pH为9.0～10.5，同时开启蒸汽加热，控制温度为55℃～60℃。
升温到控制温度后，可停止加热或调小蒸汽阀门，使用少量的蒸汽保持温度在此范围，在添加有机包膜剂和无机包膜剂的时候，只要温度在控制范围内可不加热或开启少许阀门维持温度不下降。
S2在浆料中加入0.2％聚丙烯酸乳液，搅拌40min后，再加入0.1％磷酸二氢铵，调整pH为8.0～9.0，搅拌时间为35min。
S3加入0.4％硫酸锆溶液，其中硫酸锆浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为200g/L～230g/L，加入速度12L/min～30L/min，加入时间为60min，搅拌时间为30min，调整pH为2.0；
加入0.6％硫酸铝溶液，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入速度为80L/min～110L/min，加入时间为20min，搅拌时间为12min，调整pH为1.7～2.7；
加入0.9％偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠浓度为100g/L～110g/L，氢氧化钠浓度为230g/L～260g/L，偏铝酸钠加入速度45L/min～60L/min，加入时间为50min，搅拌时间为00min，调整pH为9.0～9.5；
加入硫酸铝溶液进行微调处理，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入时间为5min，搅拌时间为30min，调整pH为7.2～7.8，然后继续搅拌熟化110min。
S4包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼。
S5滤饼进入闪蒸干燥进行快速干燥，在闪蒸干燥进料口添加0.3％氨基硅油乳液；
闪蒸干燥后得到的干燥粉末经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎添加0.3％KH570，最终得到色母塑料级钛白粉。
实施例4
一种塑料色母级钛白粉，钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，内核为金红石型二氧化钛，包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层；
第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.2％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.12％；
无机膜层有两层，靠近第一有机包膜层的一层含有氧化锆，氧化锆占二氧化钛总重的0.5％，远离第一有机包膜层的一层含有氧化铝，氧化铝占二氧化钛总重的0.8％；
第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.2％。
本实施例中磷酸盐可选择磷酸二氢铵、六偏磷酸钠或者其他含有磷酸根离子的盐类。
本实施例中氨基硅油乳液还可采用有机硅进行替代。
本实施例中硅烷偶联剂可采用有机硅替代，其中硅烷偶联剂可选用辛基三乙氧基硅烷、KH570和十二烷基硫酸钠，其中优选辛基三乙氧基硅烷。
其制备方法，包括以下步骤，
S1将钛白粉粗品进行粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，控制浆料中钛白粉粒径D50≤0.32um；控制浆料中二氧化钛浓度为280g/L～320g/L，调整pH为9.0～10.5，同时开启蒸汽加热，控制温度为55℃～60℃。
升温到控制温度后，可停止加热或调小蒸汽阀门，使用少量的蒸汽保持温度在此范围，在添加有机包膜剂和无机包膜剂的时候，只要温度在控制范围内可不加热或开启少许阀门维持温度不下降。
S2在浆料中加入0.2％聚丙烯酸乳液，搅拌35min后，再加入0.12％六偏磷酸钠，调整pH为8.0～9.0，搅拌时间为40min。
S3加入0.5％硫酸锆溶液，其中硫酸锆浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为200g/L～230g/L，加入速度12L/min～30L/min，加入时间为55min，搅拌时间为35min，调整pH为1.7～3.0；
加入0.32％硫酸铝溶液，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入速度为80L/min～110L/min，加入时间为25min，搅拌时间为20min，调整pH为1.7～2.7；
加入0.48％偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠浓度为100g/L～110g/L，氢氧化钠浓度为230g/L～260g/L，偏铝酸钠加入速度45L/min～60L/min，加入时间为40min，搅拌时间为45min，调整pH为9.0～9.5；
加入硫酸铝溶液进行微调处理，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入时间为10min，搅拌时间为20min，调整pH为7.2～7.8，然后继续搅拌熟化120min。
S4包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼。
S5滤饼进入闪蒸干燥进行快速干燥，在闪蒸干燥进料口添加0.3％有机硅；
闪蒸干燥后得到的干燥粉末经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎添加0.2％辛基三乙氧基硅烷，最终得到色母塑料级钛白粉。
实施例5
一种塑料色母级钛白粉，钛白粉包括内核以及包覆于内核上的包膜层，内核为金红石型二氧化钛，包膜层包括包覆于内核上的第一有机膜层、包覆于第一有机膜层上的无机膜层和包覆于无机膜层上的第二有机膜层；
第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.1％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.08％；
无机膜层有两层，靠近第一有机包膜层的一层含有氧化锆，氧化锆占二氧化钛总重的0.3％，远离第一有机包膜层的一层含有氧化铝，氧化铝占二氧化钛总重的1.5％；
第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.1％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.2％。
本实施例中磷酸盐可选择磷酸二氢铵、六偏磷酸钠或者其他含有磷酸根离子的盐类。
本实施例中氨基硅油乳液还可采用有机硅进行替代。
本实施例中硅烷偶联剂可采用有机硅替代，其中硅烷偶联剂可选用辛基三乙氧基硅烷、KH570和十二烷基硫酸钠，其中优选辛基三乙氧基硅烷。
其制备方法，包括以下步骤，
S1将钛白粉粗品进行粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，控制浆料中钛白粉粒径D50≤0.32um；控制浆料中二氧化钛浓度为280g/L～320g/L，调整pH为9.0～10.5，同时开启蒸汽加热，控制温度为55℃～60℃。
升温到控制温度后，可停止加热或调小蒸汽阀门，使用少量的蒸汽保持温度在此范围，在添加有机包膜剂和无机包膜剂的时候，只要温度在控制范围内可不加热或开启少许阀门维持温度不下降。
S2在浆料中加入0.1％聚丙烯酸乳液，搅拌30min后，再加入0.08％磷酸二氢铵，调整pH为8.0～9.0，搅拌时间为25min。
S3加入0.3％硫酸锆溶液，其中硫酸锆浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为200g/L～230g/L，加入速度12L/min～30L/min，加入时间为50min，搅拌时间为50min，调整pH为1.7～3.0；
加入0.6％硫酸铝溶液，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入速度为80L/min～110L/min，加入时间为30min，搅拌时间为15min，调整pH为1.7～2.7；
加入0.9％偏铝酸钠溶液，其中偏铝酸钠浓度为100g/L～110g/L，氢氧化钠浓度为230g/L～260g/L，偏铝酸钠加入速度45L/min～60L/min，加入时间为45min，搅拌时间为30min，调整pH为9.0～9.5；
加入硫酸铝溶液进行微调处理，其中硫酸铝浓度为100g/L～110g/L，硫酸浓度为230g/L～260g/L，加入时间为10min，搅拌时间为30min，调整pH为7.2～7.8，然后继续搅拌熟化140min。
S4包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼。
S5滤饼进入闪蒸干燥进行快速干燥，在闪蒸干燥进料口添加0.1％氨基硅油乳液；
闪蒸干燥后得到的干燥粉末经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎添加0.2％十二烷基硫酸钠，最终得到色母塑料级钛白粉。
实施例1至实施例5中，聚丙烯酸乳液主要成分是丙烯酸丁酯、丙烯酸酸甲酯、N-羟甲基丙烯酸酰胺和丙烯腈的共聚物。
根据本发明的制备方法，加入一定量的磷酸盐，TiO2浆料于pH＝8～9时，P2O5以六偏磷酸根离子被吸附，并进一步聚合或解聚(吸附到金红石晶体上后)。该类离子平躺在晶体表面上。
磷酸盐有40％左右可吸附水合二氧化锆，主要形成为HPO4 2-。附加的磷酸锆被持续加入的二氧化锆试剂变大，然后水合二氧化锆沉积，分配于块状相态与颜料表面之间，由于磷酸盐的存在，硫酸盐也可在TiO2与二氧化锆之间起桥接配合作用。
硫酸铝以碱中和时，它即水解为氢氧化铝或它的聚合物的沉淀。其反应式为：
Al2(SO4)3+6NaOH+(X-3)H2O＝Al2O3·X H2O+3Na2SO4
同时也可采用氯化铝或溴化铝。若采用偏铝酸钠效果会更好。
偏铝酸钠的制备，可将金属铝或氢氧化铝溶于碱液，生成NaAl(OH)4。
2Al+2NaOH+6H2O＝2NaAl(OH)4+3H2
在溶液中生成的铝酸钠也可能是Na3[Al(OH)6]或是更复杂的形式。
当采用硫酸铝时，为保持钛白均匀分散，可同时加碱保持浆液pH为7.0～8.5，最后在调节至中性使铝盐完全水解。处理的温度可使生成的膜致密，且可通过延长中和反应制得均匀致密的膜。
硫酸铝微调是为后续水洗工序提供必要条件，方便水洗能将其它游离状态离子去除。
实验
本发明中的实验例1至实验例4中以实施例1所得的钛白粉为实验对象，并与不同生产工艺的钛白粉、同行业不同的钛白粉进行对比实验。
实验例1
钛白粉颜料指标测定
钛白粉的吸油量是指每100g颜料，在达到完全润湿时所需要用油的最低质量，吸油量通常用百分率来表示。塑料色母用钛白粉吸油量越低，其表面能越低，与树脂体系的相容性越好，在塑料体系中越容易分散。
105℃挥发分是指钛白粉的水分含量，塑料色母用钛白粉要求水分越低越好。
TCS是指消色力或着色力，钛白粉通常要求TCS越高越好。
憎水性是指钛白粉与水的相容性，塑料色母用是纯油性体系，根据相似相容原理，钛白粉憎水性越好，则与色母塑料树脂体系相容性更近。
Jasn是指钛白粉与树脂混合后制成漆膜的亮度或光泽度，Jasn越高越好。
Scx指钛白粉底相色调，Scx越高越好。
L指是指钛白粉粉末的亮度，L指越高越好。
A值指钛白粉的红绿指数，a值越高表明红相越重，a指越低，表示偏绿相，b值是指钛白粉粉末的蓝黄指数，b指越低，表明钛白粉偏兰相，b值越高，表示色相偏黄相。
表1包膜前后颜料基本颜料性能
样品 L a b Tcs Scx Jasn Ton
未包膜的初品 100.4 -0.65 1.58 1933 3.05 94.92 -7.6
单铝包膜成品 100.4 -0.68 1.34 1940 3.27 95.04 -7.63
锆铝包膜成品 100.5 -0.69 1.27 1920 3.56 95.11 -7.04
锆磷铝包膜成品 100.6 -0.71 1.13 1950 3.76 95.20 -6.29
由上表可知，本发明的锆-磷-铝包膜的塑料色母级用钛白粉，其吸油量、水分含量、L值、b值、在油中的分散性、消色力、白度等指标均最佳。
实施例2
钛白颜料质量指标对比
表2与国内同行同类钛白颜料质量指标对比
Figure BDA0002231450140000161
实验例3
耐温实验
表3钛白粉在树脂中耐温性
Figure BDA0002231450140000162
Figure BDA0002231450140000171
实验例4
钛白粉在树脂体系中的测试结果及分析
表4钛白粉在pp树脂中的过滤压力值
样品 压滤值(bar/g) 固含量(％)
南京930 1.5 70
东钛5568 1.7 70
泛华2588 0.9 78
佰利联108 1.2 76
慧云666 1.2 75
攀钢248 0.7 78
大互通616 0.5 80
由表1至表4的实验结果得到，由本发明的制备方法得到的色母塑料级钛白粉在塑料色母体系中相容性极佳，钛白粉在树脂中的机械加工性能明显优于国内同类产品，这主要得益于本方法在无机包膜前，在浆料状态就是用聚丙烯酸改性包覆，该有机处理剂溶解于水，能充分于钛白粉均匀接触并包覆；在闪蒸干燥添加了氨基硅油乳液进一步加强和改善钛白粉在塑料体系中的相容性和机械加工性能、降低“过滤压力值”，在汽流粉碎环节选用硅烷偶联剂是上述作用的补充，同时让钛白粉吸油量降低，水分含量减少，钛白粉完全憎水亲油。
综上所述，本发明改性处理的钛白粉，在塑料、色母粒体系中具备优异的相容性、流动性、分散性和机械加工性能，颜料体积浓度可提高至85％，在塑料造粒环节，连续运行8h以上，过滤压力值基本不增加，有效解决了钛白粉在塑料体系中造粒环节的不能连续生产的难题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料色母级钛白粉，其特征在于，所述钛白粉包括内核以及包覆于所述内核上的包膜层，所述内核为二氧化钛，所述包膜层包括包覆于所述内核上的第一有机膜层、包覆于所述第一有机膜层上的无机膜层和包覆于所述无机膜层上的第二有机膜层；
所述第一有机膜层由二氧化钛与第一有机包膜剂反应得到，所述第一有机包膜剂包括聚丙烯酸乳液和磷酸盐，所述聚丙烯酸乳液占二氧化钛总重的0.1％～0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.08％～0.15％；
所述无机膜层有两层，靠近所述第一有机膜层的一层含有氧化锆，所述氧化锆占所述二氧化钛总重的0.3％～0.6％，远离所述第一有机膜层的一层含有氧化铝，所述氧化铝占所述二氧化钛重量的0.8％～1.5％；
所述第二有机膜层由依次包覆有第一有机膜层、无机膜层的二氧化钛与第二有机包膜剂反应得到，所述第二有机包膜剂包括氨基硅油乳液和硅烷偶联剂，所述氨基硅油乳液占二氧化钛总重的0.1％～0.3％，所述磷酸盐占二氧化钛总重的0.2％～0.3％。
2.根据权利要求1所述的钛白粉，其特征在于，所述磷酸盐为磷酸二氢铵或六偏磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的钛白粉，其特征在于，所述硅烷偶联剂为辛基三乙氧基硅烷。
4.一种如权利要求1至3中任意一项所述的钛白粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1打浆分散：将钛白粉经粉碎、砂磨后得到钛白粉浆料，加热处理后，恒温进行后续处理；
S2第一有机包膜：依次加入聚丙烯酸乳液、磷酸二氢铵，调整pH并进行搅拌；
S3无机包膜：依次加入锆盐、铝盐，调整pH并进行搅拌；
S4压滤：包膜结束后，浆料进入板框洗涤，洗涤合格后压滤得到滤饼；
S5第二有机包膜：滤饼与氨基硅油乳液同时进入闪蒸器内干燥处理，得到干燥粉末，再经高温高压蒸汽粉碎，在汽流粉碎中添加硅烷偶联剂，最终得到色母塑料级钛白粉。
5.根据权利要求4所述的钛白粉制备方法，其特征在于，所述锆盐为硫酸锆，所述铝盐包括硫酸铝。
6.根据权利要求5所述的钛白粉制备方法，其特征在于，所述铝盐还包括偏铝酸钠、氯化铝或溴化铝中的一种。
7.根据权利要求6所述的钛白粉制备方法，其特征在于，所述铝盐还包括偏铝酸钠。
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