CN112644135A - 真空吸附垫组装体、显示器层压装置及显示器层压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种真空吸附垫组装体、包括其的显示器层压装置及显示器层压方法。本发明的一实施例的真空吸附垫组装体包括：第一垫，具有刚性；第二垫，以包围上述第一垫的一部分的方式形成有内部空间部，以能够与上述第一垫结合，上述第二垫具有柔韧弹性；及真空吸附单元，具有多个抽吸通道和空气路径，上述多个抽吸通道形成在上述第一垫和上述第二垫的一个区域，上述空气路径连接到上述抽吸通道的端部以提供真空压力。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸附垫组装体、包括其的显示器层压装置及显示器层压方法，更具体而言，涉及一种可以稳定地支撑和贴合面板而无需夹具的真空吸附垫组装体、包括其的显示器层压装置及显示器层压方法。
背景技术
显示装置可以基于其发光机制被分类为液晶显示装置(LCD,liquid crystaldisplay)、有机发光二极管显示装置(OLED,organic light emitting diode display)、等离子体显示面板(PDP,plasma display panel)装置等。
显示装置由不同的功能性面板构成，并且各个面板通过面板之间的粘合层彼此贴合。粘合层包括光学透明粘合膜(OCA，optical clear adhesive，以下称为OCA)和光学透明树脂(OCR，optical clear resin，以下称为OCR)。
近来，液晶显示装置(LCD)和有机发光二极管显示装置(OLED)已经被实现为具有柔性的柔性显示装置(flexible display device)。作为柔性显示装置的一部分，已经提出了将显示装置以曲面形状(curved shape)形成的曲面显示装置(curved displaydevice)。
韩国专利公报(授权专利公告号：第10-1881296号，“窗户贴合装置及方法”)中，在使用夹具来在一个方向上支撑固定薄膜且将其悬浮的状态下进行与窗户的贴合工序。在使用夹具支撑薄膜的途中，导致由于使用夹具引起的各种问题，例如，薄膜位置偏离、与支撑薄膜的夹具之间脱离或在用于贴合工序的真空气氛中薄膜弯曲或凹陷等薄膜发生变形等。
并且，在现有方式的显示器层压装置中，在第一面板和第二面板的贴合工序时，先粘合中心区域，然后顺次贴合边缘区域。在此情况下，微细气泡从中心区域向边缘区域排出，导致在第一面板和第二面板之间残留大量的微细气泡，难以使微细气泡的产生最小化。
(现有技术文献)
(专利文献)
韩国授权专利公报第10-1881296号(公告日：2018.07.25.)
发明内容
技术问题
本发明要解决的一个技术问题涉及一种可以稳定地支撑和贴合面板而无需夹具的真空吸附垫组装体、包括其的显示器层压装置及显示器层压方法。
解决问题的方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空吸附垫组装体。
本发明的一实施例的真空吸附垫组装体可以包括：第一垫，具有刚性；第二垫，以包围上述第一垫的一部分的方式形成有内部空间部，以能够与上述第一垫结合，上述第二垫具有柔韧弹性；及真空吸附单元，具有多个抽吸通道和空气路径，上述多个抽吸通道形成在上述第一垫和上述第二垫的一个区域，上述空气路径连接到上述抽吸通道的端部以提供真空压力。
根据一实施例，上述第一垫可以被划分为中心区域和边缘弯曲区域，上述中心区域具有第一曲率，上述边缘弯曲区域至少向一个方向包围上述中心区域并具有第二曲率。
根据一实施例，上述抽吸通道在上述中心区域中相互隔开的距离和在上述边缘弯曲区域中相互隔开的距离可以不同。
根据一实施例，上述第一垫可以由即使受到外部冲击也没有形状变形的非弹性金属或两种以上的合金制成。
根据一实施例，上述第二垫可以由有机硅、聚氨酯、橡胶及无纺布中的至少一种或两种以上的混合物制成。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示器层压装置。
本发明的一实施例的显示器层压装置可以包括：上夹具，具有支撑第一面板的支撑卡盘，在上述支撑卡盘形成有能够将上述第一面板抽吸固定的抽吸通道；及下平台，具有支撑与上述第一面板相对布置的第二面板的真空吸附垫组装体，其中，上述真空吸附垫组装体可以为权利要求1至7中任一项所述的真空吸附垫组装体。
根据一实施例，上述真空吸附垫组装体的第一垫可以具有从一侧边缘倾斜到另一侧边缘的平台接触面，上述下平台可以包括：驱动平台，在支撑上述平台接触面的状态下使上述真空吸附垫组装体升降；及升降顶针，插入结合到上述驱动平台的一侧，支撑上述平台接触面的一端部使得上述第二面板的支撑面水平地放置，并使上述真空吸附垫组装体向垂直方向升降。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种显示器层压方法。
本发明的一实施例的显示器层压方法可以包括：对准步骤，在相互垂直的方向上并排对齐上夹具和下平台，上述上夹具通过真空吸附支撑固定第一面板，上述下平台具有通过真空吸附支撑与上述第一面板相对布置的第二面板的真空吸附垫组装体；驱动平台升降步骤，使上述驱动平台升降，使得上述第二面板的一端部与上述第一面板的一端部相遇；升降顶针升降步骤，通过升降顶针向垂直方向升降上述第二面板的另一端部，使得上述真空吸附垫组装体的上述第二面板支撑面水平地放置；及贴合步骤，通过对上述真空吸附垫组装体施加压力来贴合上述第一面板和上述第二面板。
根据一实施例，在上述贴合步骤中，可以通过透射上述第一面板或上述第二面板来向设置在上述第一面板和上述第二面板之间的粘合层照射UV光。
发明的效果
根据本发明的实施例，在真空吸附单元通过真空吸附支撑第二面板的一面的状态下，第二垫与第二面板的形状相对应地自由变形，因此可以提高包括边缘曲面区域的第二面板的位置精度，还可以诱导与第一面板的稳定贴合。
根据本发明的另一实施例，根据显示面板的大小和形状等改变中心区域和边缘弯曲区域中的抽吸通道的布置、数量和大小的设计，从而可以增强边缘弯曲区域中的抽吸通道的吸附力，还可以提高显示器层压装置的贴合性能。
根据本发明的再一实施例，第二面板的平台接触面倾斜地形成，在驱动平台通过使真空吸附垫组装体升降来将第二面板的一端部粘合到第一面板的状态下，通过升降顶针的驱动使第二面板的另一端部与第一面板粘合，从而在贴合工序中诱导微细气泡从一端部向另一端部排出，以能够提高显示器层压装置的贴合性能。
附图说明
图1的(a)部分和图1的(b)部分为示出本发明的一实施例的真空吸附垫组装体的图。
图2为示出本发明的另一实施例的真空吸附垫组装体的图。
图3为示出本发明的再一实施例的真空吸附垫组装体的图。
图4为示出本发明的再一实施例的真空吸附垫组装体的图。
图5的(a)部分至图5的(c)部分为示出本发明的一实施例的第二面板的图。
图6a至图6d为示出使用本发明的一实施例的显示器层压装置的第一面板和第二面板的贴合工序的图。
图7为示出本发明的一实施例的显示器层压方法的流程图。
附图标记
100：显示器层压装置
1000：上夹具
1100：支撑卡盘
1110：中心区域
1120：边缘弯曲区域
1130：抽吸通道
1200：UV光源
2000：下平台
2100：真空吸附垫组装体
2110：第一垫
2111：中心区域
2112：边缘弯曲区域
2113：结合槽
2114：平台接触面
2120：第二垫
2121：内部空间部
2122：结合突起
2130：真空吸附单元
2131：抽吸通道
2132：空气路径
2200：驱动平台
2300：升降顶针
P1：第一面板
P2：第二面板
Pa：中心区域
Pb：边缘弯曲区域
d1：中心区域的抽吸通道隔开距离
d2：边缘弯曲区域的抽吸通道隔开距离
cs1：中心区域的抽吸通道截面大小
cs2：边缘弯曲区域的抽吸通道截面大小
C1：第一曲率
C2：第二曲率
C3：第三曲率
C4：第四曲率
具体实施方式
以下，参照各附图详细说明本发明的优选实施例。然而，本发明的技术思想并不是限定于这里所说明的实施例而是能够以其它方式具体化。反而，这里所介绍的实施例是为了使所公开的内容能够彻底和完整并为了使本发明的思想能够充分传递到本领域技术人员而提供的。
在本说明书中，在提及到某一构成要素位于另一构成要素之上的情况下，其意味着可以直接形成于另一构成要素之上或者意味着两者之间还可介入第三构成要素。另外，在各图中形状和大小是为了有效地说明技术内容而夸张的。
另外，在本说明书的各种实施例中，为了描述各种构成要素而使用了第一、第二、第三等用语，但这些构成要素不得限定于这种用语。这些用语仅仅是为了使某个构成要素区别于另一构成要素而使用。因此，在某一实施例中作为第一构成要素提及的情况下，在另一实施例中也能够作为第二构成要素提及。这里所说明并例示的各实施例还包括其互补性实施例。另外，在本说明书中所使用的‘和/或’的含义为至少包括前后罗列的各构成要素中的一个构成要素。
在本说明书中，单个的表达除非文理上有明显不同的含义就包括多个的表达。另外，“包括”或“具有”等用语旨在指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、构成要素或它们的组合存在，不得理解为排除一个或其以上的其它特征或者数字、步骤、构成要素或它们的组合的存在或附加可能性。另外，在本说明书中所使用的“连接”的含义为均包括间接连接多个构成要素以及直接连接多个构成要素。
另外，在下面说明本发明过程中，对于相关的公知功能或构成的具体的说明在判断为有可能使本发明的要旨不必要地模糊的情况下省略其详细的说明。
图1的(a)部分和图1的(b)部分为示出本发明的一实施例的真空吸附垫组装体2100的图，图2为示出本发明的另一实施例的真空吸附垫组装体2100的图，图3为示出本发明的再一实施例的真空吸附垫组装体2100的图，图4为示出本发明的再一实施例的真空吸附垫组装体2100的图，图5的(a)部分至图5的(c)部分为示出本发明的一实施例的第二面板的图，图6a至图6d为示出使用本发明的一实施例的显示器层压装置100的第一面板P1和第二面板P2的贴合工序的图。
下面，将对构成本发明的一实施例的真空吸附垫组装体2100的各构成要素进行详细说明。
如图1至图4所示，根据本发明的一实施例，真空吸附垫组装体2100可以通过真空吸附来支撑第二面板P2。并且，真空吸附垫组装体2100可以在根据加压的贴合工序中与第二面板P2的形状相对应地自由变形。真空吸附垫组装体2100可以为在进行贴合工序的下面将描述的显示器层压装置100中下平台2000的一个构件。
本发明的一实施例的第二面板P2是指显示面板，而由下面将描述的上夹具1000支撑的第一面板P1是指窗面板，但是反之亦然。也就是说，根据本发明的另一实施例，第一面板P1可以为显示面板，而第二面板P2可以为窗面板。
本发明的一实施例的假设为第二面板P2的显示面板可以为如LCD、OLED及PDP面板之类的显示面板和触摸面板中的一种，或可以为通过将其堆叠并结合而成的由多层构成的面板。并且，除了刚性面板之外，第二面板P2还可包括由能够弯曲(bending)、折叠(folding)和卷起(rolling)的柔性材料制成的柔性面板。
在此情况下，第二面板P2可被划分为中心区域Pa和边缘弯曲区域Pb。边缘弯曲区域Pb可以具有在XYZ坐标系中至少一个方向围绕中心区域Pa的弯曲部分正交90度的曲面形状。也就是说，边缘弯曲区域可以包括边缘区域和边缘区域的弯曲部位。
如图5的(a)部分所示，在本发明的一实施例中的第二面板P2可以具有板状的边缘弯曲区域Pb。如图5的(b)部分所示，在本发明的一实施例中的第二面板P2可以向X轴方向具有边缘弯曲区域Pb。此外，如图5的(c)部分所示，在本发明的一实施例中的第二面板P2可以向X轴和Y轴方向具有边缘弯曲区域Pb。
再参照图1的(a)部分和图1的(b)部分，真空吸附垫组装体2100可以包括第一垫2110、第二垫2120及真空吸附单元2130。
第一垫2110可以由具有高强度的硬质材料制成。第一垫2110可以支撑固定第二面板P2而不会由于外部载荷而变形。根据一实施例，第一垫2110可以由即使受到外部冲击也不会变形的如铝(Al)或SUS等非弹性金属或两种以上的合金制成。
根据一实施例，第一垫2110可以具有与第二面板P2的一面相对应的形状。优选地，第一垫2110可以具有与第二面板P2的内面相对应的形状。第一垫2110可以被划分为中心区域2111和包括包围中心区域2111的边缘区域的边缘弯曲区域2112。并且，在第一垫2110可以沿边缘弯曲区域2112的周围面形成有结合槽2113。可以通过更换具有与第二面板P2相对应的形状的第一垫2110来支撑固定各种形状和大小的第二面板P2。
中心区域2111可以具有第一曲率C1。第一曲率C1接近于0，因此中心区域2111可以形成平坦的表面。
边缘弯曲区域2112可以在XYZ坐标系中至少一个方向围绕中心区域并具有第二曲率C2。第二曲率C2具有大于第一曲率C1的值，使得边缘弯曲区域2112可以形成曲面部。
在结合槽2113和下面将描述的结合突起2122紧固时，可以固定第一垫2110和第二垫212，使得第二垫2120不容易与第一垫2110分离。结合槽2113可以沿边缘弯曲区域2112的周围面以带状形成在第一垫2110。结合槽2113可以具有各种形状和深度，但是可以加工形成为与下面将描述的结合突起2122的形状相对应的形状。
平台接触面2114可以为第一垫2110的一面形状。平台接触面2114可以相对于Z轴从一侧边缘到另一侧边缘以预定角度倾斜。平台接触面2114倾斜地形成，使得在下面将描述的下平台2000上第二面板P2在通过真空吸附垫组装体2100以预定角度倾斜的状态下被固定支撑。优选地，平台接触面2114可以具有相对于X轴倾斜2度至20度的倾斜面。
再参照图1的(a)部分和图1的(b)部分，在第二垫2120可以形成有内部空间部2121。内部空间部2121可以具有与第一垫2110的一部分形状相对应的形状。内部空间部2121可以包围第一垫2110的中心区域2111和边缘弯曲区域2112的一部分。也就是说，第二垫2120可以在包围第一垫2110的一部分的同时层叠结合于第一垫2110上。第二垫2120可以包括结合突起2122。
与第一垫2110不同，第二垫2120可以由柔性的软弹性材料制成。第二垫2120可以自由变形以对应于第二面板P2的一端部。根据一实施例，第二垫2120可以由有机硅、聚氨酯、橡胶及无纺布中的至少一种或两种以上的混合物制成。
第二垫2120可以以介于第一面板P1和第二面板P2之间的结构结合。在这种情况下，第一垫2110与第二面板P2的形状相对应地支撑，且第二垫2120可以在第一垫2110和第二面板P2之间起到缓冲作用，并且可以诱导紧密结合。
结合突起2122可以通过过盈配合方式结合到第一垫2110的结合槽2113。结合突起2122可以具有各种厚度和高度，且可以具有与结合槽2113的形状相对应的形状。根据一实施例，与由软弹性材料制成的第二垫2120部分不同地，结合突起2122可以由硬性材料制成，以便增加与结合槽2113之间的结合力和固定力。在此情况下，结合突起2122可以由如铝(Al)、SUS等的非弹性金属或两种以上的合金制成。
再参照图1的(a)和图1的(b)，真空吸附单元2130具有抽吸通道2131和空气路径2132，还可具有用于抽吸通道的泵(图中未示出)。真空吸附单元2130可以通过真空吸附方式对第二面板P2进行位置对准和支撑固定。
抽吸通道2131可形成在第一垫2110和第二垫2120的一个区域中。多个抽吸通道2131可以预定间隔彼此平行地贯通形成在第一垫2110和第二垫2120。抽吸通道2131可以为用于在第二面板P2和第二垫2120之间抽吸空气并通过下面将描述的空气路径2132将其排出，从而在第二面板P2和第二垫2120之间形成真空状态的一种构造。
在抽吸通道2131中，隔开间隔设置有多个抽吸孔，该抽吸孔使所抽吸的空气流动。抽吸孔的布置、数量及大小等可以根据第二面板P2的形状、材质及大小进行适当设计改变。
再参照图2，根据一实施例的抽吸通道2131在中心区域2111中相互隔开的距离和在边缘弯曲区域2112中相互隔开的距离不同。在此情况下，与中心区域2111的抽吸通道隔开距离d1相比，边缘弯曲区域2112的抽吸通道隔开距离d2以更紧密地间隔布置形成，从而增强在边缘弯曲区域2112的抽吸通道的吸附力，提高贴合性能。
再参照图3，根据另一实施例的抽吸通道2131可以从中心区域2111越靠近边缘弯曲区域2112以越紧密的间隔布置形成。
再参照图4，根据再一实施例的抽吸通道2131可以在中心区域2111和边缘弯曲区域2112具有彼此不同大小的截面形状。在此情况下，在边缘弯曲区域2112的抽吸通道截面大小cs2可以大于中心区域2111的抽吸通道截面大小cs1。
空气路径2132可以连接到抽吸通道2131的端部。空气路径2132可以向抽吸通道2131提供真空压力。
用于抽吸通道的泵(图中未示出)可以通过空气流路2132连接到抽吸通道2131。用于抽吸通道的泵(图中未示出)可以为能够抽吸高压空气的压缩机，但不限于此。
下面，将对包括本发明的一实施例的真空吸附垫组装体2100的显示器层压装置100进行说明。
图6a至图6d为示出使用本发明的一实施例的显示器层压装置的第一面板和第二面板的贴合工序的图。
如图6a至图6d所示，本发明的一实施例的显示器层压装置100可以将由真空吸附垫组装体2100通过真空吸附支撑的第二面板P2加压贴合于第一面板P1。显示器层压装置100可以包括上夹具1000和下平台2000。
显示器层压装置100可以设置在真空室(图中未示出)内。真空室(图中未示出)可以与外部大气环境分开且在内部提供真空贴合环境。真空室(图中未示出)可以提供真空状态的内部空间。
在本发明的一实施例的显示器层压装置中，第一面板P1是指窗面板，第二面板P2是指显示面板。反之亦成立。另外，粘合层可以介于第一面板P1和第二面板P2之间。
如在一个实施例中，当第一面板P1是窗面板且第二面板P2是显示面板时，粘合层可以介于第一面板P1的下面和第二面板P2的上面之间。因此，在形成粘合层的过程中，可以在第一面板P1的下面和/或第二面板P2的上面上形成粘合层。
与此不同地，当第一面板P1是显示面板且第二面板P2是窗面板时，粘合层可以介于第一面板P1的下面和第二面板P2的上面之间。在形成粘合层的过程中，可在第一面板P1的下面和/或第二面板P2的上面形成粘合层。
此时，在第一面板P1的内面和/或第二面板P2的外面上形成粘合层之后，可以执行将第一面板P1和第二面板P2粘合的贴合工艺。
在本发明中的第一面板P1可以为成型为在边缘区域的弯曲部位具有曲面形状的玻璃或如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,polythylenetherephalate)等的柔性膜(flexiblefilm)。第一面板P1的边缘弯曲区域Pb可以至少在任意方向上的弯曲部位具有曲面形状。
在本发明中的粘合层可以为丙烯酸类、环氧类、有机硅类或橡胶类树脂中的一种或其混合物，优选地，可以为可通过UV光固化的UV可固化树脂。
再参照图6a至图6d，上夹具1000可以固定支撑第一面板P1。为此，上夹具1000具有支撑卡盘1100，且还可具有UV光源1200。
支撑卡盘1100可以支撑第一面板P1的一面。支撑卡盘1100可以具有支撑面，该支撑面的形状对应于第一面板P1的表面形状。支撑卡盘1100可以被划分为中心区域1110和边缘弯曲区域1120。另外，可以在支撑卡盘1100中形成抽吸通道1130。更具体而言，抽吸通道1130可以形成在中心区域1110和边缘弯曲区域1120的一部分。
中心区域1110可以具有第三曲率C3。第三曲率C3接近于0，并且中心区域1110可以具有平坦的表面。第三曲率C3可以小于或等于第一曲率C1。根据一实施例，中心区域1110可以具有与第一面板P1的中心区域Pa相对应的形状。
边缘弯曲区域1120可以具有第四曲率C4。由于第四曲率C4具有大于第三曲率C3的值，因此边缘弯曲区域1120可以形成曲面。根据一实施例，边缘弯曲区域1120可以具有与第一面板P1的边缘弯曲区域Pb相对应的形状。
也就是说，支撑卡盘1100的中心区域1110和边缘弯曲区域1120可以具有与第一面板P1的外面相对应的形状。
抽吸通道1130可形成在支撑卡盘1100中。抽吸通道1130可通过抽吸第一面板P1的一面而固定。抽吸通道1130可以抽吸在第一面板P1和支撑卡盘1100之间空气。在抽吸通道1130中，可以以彼此间隔开的方式设置使所抽吸的空气流动的多个抽吸孔。抽吸通道130可以连接至用于抽吸通道的泵(图中未示出)。用于抽吸通道的泵(图中未示出)可以为能够抽吸高压空气的压缩机，但不限于此。
另外，支撑卡盘1100可以由透明或半透明的材料制成。因此，在贴合工序中，可以透射从设置在支撑卡盘1100的一面的UV光源1200照射的UV光来使第一面板P1和第二面板P2之间的粘合层UV固化。
此时，第一面板P1可以由透明材料制成。因此，通过透射从UV光源1200照射的UV光，可以使设置在第一面板P1的一端的粘合层UV固化。
UV光源1200可以通过照射UV光来固化粘合层。UV光源1200可以设置在支撑卡盘1100的一面上，具体而言，可以设置在由支撑卡盘1100支撑固定的第一面板P1的接触面的背面上。UV光源1200可以包括电源单元(图中未示出)、照度传感器(图中未示出)、温度传感器(图中未示出)及控制单元(图中未示出)。
UV光源1200可以透过支撑卡盘1100和第一面板P1来使粘合层正式固化。正式固化可以考虑贴合压力、粘合层的堆积量及固化程度之间的相关性来进行计算。此时，正式固化是指高于暂时固化且低于100％完全固化的水平的固化状态。根据一实施例，正式固化是指基于完全固化的80％至98％的固化状态，尤其是指在提高粘合力的同时考虑去除粘合层内部形成的气泡的脱气工序的通常95％的固化状态。
UV光源1200可以包括300nm至320nm的第一UV光、355nm至375nm的第二UV光及395nm至415nm的第三UV光。由于最佳固化波长根据粘合层的类型而变化，因此可以通过选择性地或同时照射多个波长来调节粘合层的固化速度。
电源单元(图中未示出)可以将电源施加到多个UV光源1200。电源单元(图中未示出)可以将电源选择性地或全部施加到UV光源1200。
照度传感器(图中未示出)可以测定从多个UV光源1200照射的UV光的照度。照度传感器(图中未示出)可以将低照度的UV光源1200判定为缺陷，以向工作者输出替换时期。
温度传感器(图中未示出)可以测定UV光源1200的周边温度。
控制单元(图中未示出)可以增加流经具有低照度的UV光源1200的电流值来恒定控制总UV照度量。当上夹具1000的温度快速升高时，控制单元(图中未示出)可以向工作者输出操作停止警报。
再参照图6a至图6d，下平台2000可以面对上夹具1000。下平台200具有真空吸附垫组装体2100，并且还可包括驱动平台2200和升降顶针2300。
真空吸附垫组装体2100可以支撑与第一面板P1相对布置的第二面板P2。关于单独的真空吸附垫组装体2100的说明与上面的关于真空吸附垫组装体2100的内容相同，因此将省略其描述。
驱动平台2200可以将真空吸附垫组装体2100朝着上夹具1000升降。在这种情况下，上夹具1000也可以通过驱动单元(图中未示出)朝着下平台2000下降。另外，上夹具100可以通过驱动单元(图中未示出)来进行升降，而真空吸附垫组装体2100可以通过驱动平台2200进行升降。
升降顶针2300可以被插入结合到驱动平台2200的一侧。升降顶针2300可以被驱动以插入到驱动平台2200中或从驱动平台2200脱离。因此，当升降顶针2300从驱动平台脱离时，可以使真空吸附垫组装体2100向垂直方向升降，使得第二面板P2的支撑面平行于XY坐标平面，即，与XY坐标平面水平。
通过驱动平台2200的驱动，第二面板P2的一端部可以先与第一面板P1相接。接着，通过升降顶针2300的驱动。第二面板P2的另一区域也沿另一端部方向与第一面板P1相接并结合。从而，在贴合过程中从一端部向另一端部方向进行第一面板P1和第二面板P2的贴合工序时可以排出在粘合层产生的微细气泡。
将对使用包括如上所述的组件的本发明的一实施例的真空吸附垫组装体2100的显示器层压装置100的显示器层压方法进行说明。
图7为示出本发明的一实施例的显示器层压方法的流程图。
显示器层压方法包括对准步骤(S00)、驱动平台升降步骤(S10)、升降顶针升降步骤(S20)及贴合步骤(S30)，并且还包括保护膜剥离步骤、表面处理步骤、粘合剂形成步骤、UV暂时固化步骤、排出后脱气步骤(S40)及完全固化步骤(S50)。
将根据时间序列对显示器层压方法的各个步骤进行说明。
在保护膜剥离步骤中，可以剥离为了保护第一面板和第二面板而附着在每个表面上的保护膜。
在表面处理步骤中，可以对第一面板和第二面板进行清洁或进行等离子体处理。
在粘合剂形成步骤中，可以使用具有粘合剂排出头的粘合剂印刷装置在第一面板或第二面板的一面上层压形成粘合剂R或粘贴光学透明粘合膜。
在使用粘合剂印刷装置形成粘合剂的粘合剂形成步骤中，可以根据第一面板或第二面板的区域使层叠形成的粘合剂的厚度不同。更具体而言，在粘合剂形成步骤中，当粘合剂排出头在第一面板或第二面板上移动时，划分第一区域和第二区域，根据各个区域通过调节是否开闭粘合剂排出头或移动次数来使粘合层形成厚度不同。
UV暂时固化步骤可用于在使用粘合剂印刷装置形成粘合剂时固化粘合剂。在UV暂时固化步骤中，可以在上述的粘合剂形成步骤中涂布粘合剂的同时或单独地向粘合层照射UV来实现暂时固化。暂时固化是指粘合层未完全固化而仅部分固化的状态。
在对准步骤(S00)中，可以在相互垂直的方向上并排对齐上夹具和下平台。
上夹具可以通过真空吸附支撑固定第一面板。下平台可以通过真空吸附支撑固定与第一面板相对布置的第二面板。
下平台可以具有通过真空吸附支撑第二面板的真空吸附垫组装体。第二垫可以与第二面板相接，并且通过真空吸附单元抽吸在第二垫和第二面板的一面之间空气以真空吸附第二面板。因此，第二垫的形状可以变形，使得第二面板紧密地结合至真空吸附垫组装体。
空气从第二垫的安置表面排出，使得第二面板可以在以真空状态吸附到第二垫的状态下对准。
在驱动平台升降步骤(S10)中，可以使驱动平台升降，使得第二面板的一端部与第一面板的一端部相遇。在驱动平台升降步骤(S10)中，第一面板和第二面板的一端区域可以表面接触。
在升降顶针升降步骤(S20)中，升降顶针可以使第二面板的另一端部向垂直方向升降，使得第二面支撑面被放置水平。在升降顶针升降步骤(S20)中，第二面板可以在整个表面上与第一面板表面接触
在贴合步骤S30中，可以通过对真空吸附垫组装体施加压力来贴合第一面板和第二面板。在贴合步骤(S30)中，可以通过由驱动单元的上夹具的下降或由驱动平台的下平台的升降将表面接触的第一面板和第二面板加压以彼此粘合。
并且，在贴合步骤(S30)中，可以与加压的同时透过第一面板或第二面板来向粘合层照射UV光。在贴合步骤(S30)中，可以使设置在第一面板与第二面板之间的粘合层正式固化。在贴合步骤(S10)中，通过调节UV光的强度来使由于一部分未固化而流动的粘合剂向边缘弯曲区域流动以实现填充。
在排出后除气步骤(S40)中，通过从下平台分离第二面板来排出贴合有第二面板的第一面板。并且，在排出后除气步骤(S40)中，可以除去正式固化的粘合层内部残存的微细气泡。在排出后除气步骤(S40)中，可以适用能够除去气泡的常规除气工序。
在完全固化步骤(S50)中，可以使完全去除气泡的粘合层100％完全固化。
综上，对本发明地优选实施例进行了具体说明，但本发明的范围不应限于如上所述的特定实施例，应由所附的权利要求解释。本发明所属领域的技术人员将理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对本发明作出各种修改和改变。
Claims (10)
1.一种真空吸附垫组装体，其特征在于，包括：
第一垫，具有刚性；
第二垫，以包围上述第一垫的一部分的方式形成有内部空间部，以能够与上述第一垫结合，上述第二垫具有柔韧弹性；及
真空吸附单元，具有多个抽吸通道和空气路径，上述多个抽吸通道形成在上述第一垫和上述第二垫的一个区域，上述空气路径连接到上述抽吸通道的端部以提供真空压力。
2.根据权利要求1所述的真空吸附垫组装体，其特征在于，
上述第一垫被划分为中心区域和边缘弯曲区域，上述中心区域具有第一曲率，上述边缘弯曲区域至少向一个方向包围上述中心区域并具有第二曲率。
3.根据权利要求2所述的真空吸附垫组装体，其特征在于，
上述抽吸通道在上述中心区域中相互隔开的距离和在上述边缘弯曲区域中相互隔开的距离不同。
4.根据权利要求2所述的真空吸附垫组装体，其特征在于，上述抽吸通道在上述中心区域和上述边缘弯曲区域中具有相互不同大小的截面形状。
5.根据权利要求1所述的真空吸附垫组装体，其特征在于，
上述第一垫由即使受到外部冲击也没有形状变形的非弹性金属或两种以上的合金制成。
6.根据权利要求1所述的真空吸附垫组装体，其特征在于，
上述第二垫由有机硅、聚氨酯、橡胶及无纺布中的至少一种或两种以上的混合物制成。
7.一种显示器层压装置，其特征在于，包括：
上夹具，具有支撑第一面板的支撑卡盘，在上述支撑卡盘形成有能够将上述第一面板抽吸固定的抽吸通道；及
下平台，具有支撑与上述第一面板相对布置的第二面板的真空吸附垫组装体，
其中，上述真空吸附垫组装体为权利要求1至6中任一项所述的真空吸附垫组装体。
8.根据权利要求7所述的显示器层压装置，其特征在于，
上述真空吸附垫组装体的第一垫具有从一侧边缘倾斜到另一侧边缘的平台接触面，
上述下平台包括：
驱动平台，在支撑上述平台接触面的状态下使上述真空吸附垫组装体升降；及
升降顶针，插入结合到上述驱动平台的一侧，支撑上述平台接触面的一端部使得上述第二面板的支撑面水平地放置，并使上述真空吸附垫组装体向垂直方向升降。
9.一种显示器层压方法，其特征在于，包括：
对准步骤，在相互垂直的方向上并排对齐上夹具和下平台，上述上夹具通过真空吸附支撑固定第一面板，上述下平台具有通过真空吸附支撑与上述第一面板相对布置的第二面板的真空吸附垫组装体；
驱动平台升降步骤，使上述驱动平台升降，使得上述第二面板的一端部与上述第一面板的一端部相遇；
升降顶针升降步骤，通过升降顶针向垂直方向升降上述第二面板的另一端部，使得上述真空吸附垫组装体的上述第二面板支撑面水平地放置；及
贴合步骤，通过对上述真空吸附垫组装体施加压力来贴合上述第一面板和上述第二面板。
10.根据权利要求9所述的显示器层压方法，其特征在于，
在上述贴合步骤中，通过透射上述第一面板或上述第二面板来向设置在上述第一面板和上述第二面板之间的粘合层照射UV光。
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