CN112643857A - 一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台 - Google Patents

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CN112643857A CN202110024796.4A CN202110024796A CN112643857A CN 112643857 A CN112643857 A CN 112643857A CN 202110024796 A CN202110024796 A CN 202110024796A CN 112643857 A CN112643857 A CN 112643857A
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张建新
郜玉芬
陈静
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould

Abstract

本发明公开了一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动，通过在台体内设置空腔，使得耐磨层板可以层叠堆放在空腔内，当耐磨层板损坏时可以及时从空腔中将耐磨层板拿出进行更换，无需再从别处转运；且通过设置抬升装置加快了耐磨层板的更换速度，提高了生产效率。

Description

一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台
技术领域
本发明涉及预制构件生产技术领域，特别涉及一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台。
背景技术
预制构件是指按照设计规格在工厂预先制成的钢、木或混凝土构件，但是无论哪种预制构件的生产都需要在专用模台上进行浇筑和切割，现有技术中通常使用钢板作为模台的台面，且钢板的表面都喷涂有耐磨层，以减缓钢板的磨损，目前市面上带有耐磨层的钢板通常为一体成型，若钢板的耐磨层磨损则需要连同钢板一同更换，但更换钢板的过程不仅复杂，而且每次更换都需要从仓库中将新钢板运出，不仅费时费力，而且影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，以解决现有技术中耐磨层板不便更换的问题。
为实现上述目的，本发明一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台的技术方案是：包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动。
有益效果：通过在台体内设置空腔，使得耐磨层板可以层叠堆放在空腔内，当耐磨层板损坏时可以及时从空腔中将耐磨层板拿出进行更换，无需再从别处转运；通过设置抬升装置，在更换耐磨层板时，使弹性卡固组件避让，控制抬升装置抬升耐磨层板，将最上方的耐磨层板顶出移除即可；再通过弹性卡固组件与耐磨层板上的凹槽配合将抬升上来的耐磨层板固定，进而加快了耐磨层板的更换速度，提高了生产效率。
进一步的，所述弹性卡固组件包括卡块和第一弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第一滑槽，所述卡块位于所述第一滑槽内，且所述卡块靠近所述空腔的一侧设置有与所述凹槽相适配的凸块，所述卡块远离所述空腔的一侧与所述第一滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第一弹性件，所述第一弹性件位于自然状态下，所述凸块伸出所述第一滑槽暴露于空腔内，所述台体于所述第一滑槽的上方沿竖向开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有按键，所述按键的底端与所述卡块之间通过斜楔结构滑动配合，所述按键沿竖向向下活动时，通过斜楔结构带动所述卡块朝向挤压所述第一弹性件的方向滑动。
有益效果：通过将卡块一侧的凸块卡接于凹槽内，使得耐磨层板固定于台体内无法移动；当需要更换耐磨层板时，首先向下按压按键，由于卡块与按键通过斜楔结构滑动连接，在按键下降的同时会不断推动卡块远离耐磨层板，直至位于卡块一侧的凸块不再位于耐磨层板的凹槽内，此时便可控制抬升装置向上抬升耐磨层板，进而方便将已磨损的耐磨层板顶出移除；然后将新的耐磨层板提升至其顶面与台体顶面平齐的位置，松开按键，在第一弹性件的弹性回复力的作用下，卡块向靠近耐磨层板的方向滑动，使得凸块卡接于凹槽中，进而完成新耐磨层板的固定。
进一步的，所述按键包括第一按键与第二按键，所述第一按键位于所述第二按键的上方，所述第一按键螺纹连接于所述第二滑槽内，所述第一按键顶面至其底面之间的距离大于所述第二滑槽的顶面至所述第二滑槽底面之间的距离，所述卡块与所述第二按键之间通过斜楔结构滑动配合。
有益效果：向下旋拧第一按键，第一按键会挤压第二按键使其推动卡块远离耐磨层板，向上旋拧第一按键，第一按键与第二按键之间会出现供第二按键上升的空隙，由于第一弹性件的弹性回复力会推动卡块靠近耐磨层板，因此卡块在移动过程中会推动第二按键上升，使得第二按键可以跟随第一按键上升，进而可以回到初始位置；且第一按键与第一滑槽通过螺纹连接，通过控制第一按键可以使卡块保持在第一滑槽内，使得拆除耐磨层板时无需一直向下按压按键，进而提升了装置使用的便捷性。
进一步的，所述弹性卡固组件包括滑块、第二弹性件、推板和第三弹性件，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第二弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第三滑槽，所述第三滑槽的上侧壁至所述第三滑槽下侧壁之间的距离大于所述凹槽上侧壁至所述凹槽下侧壁之间的距离，所述推板设置于所述第三滑槽内，所述推板的上侧壁和下侧壁分别与所述第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，所述推板与所述第三滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第三弹性件，所述第二弹性件和所述第三弹性件位于自然状态下，所述滑块的两端分别位于所述凹槽和所述第三滑槽内，所述推板远离所述耐磨层板的一侧连接有推杆，所述推杆的一端贯穿所述第三滑槽的槽壁延伸至所述台体外。
有益效果：通过将滑块卡接于第三滑槽内，使得耐磨层板固定于台体内无法移动；当需要更换耐磨层板时，首先向内按压推杆，使得位于推杆一端的推板推动滑块从第三滑槽中脱出，此时便可控制抬升装置向上抬升耐磨层板，将磨损的耐磨层板顶出移除，将新的耐磨层板提升，当新的耐磨层板的凹槽与第三滑槽正对时，滑块会在第二弹性件的作用下进入至第三滑槽中，此时新的耐磨层板通过滑块完成与台体的固定；且推板的上侧壁和下侧壁分别与第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，避免推板因推杆的过渡按压而进入到耐磨层板的凹槽内，导致耐磨层板无法移动；通过设置第三弹性件使得推板在失去外力后能够自动回复至初始位置，方便生产人员的使用。
进一步的，所述推板的顶部设置有开口朝上的卡槽，所述卡槽内设置有限位块，所述限位块与所述卡槽的底面之间设置有第四弹性件，所述台体于所述第三滑槽的顶部沿竖向开设有与所述第三滑槽连通的第四滑槽，所述推板靠近所述耐磨层板的一侧与所述第三滑槽的槽口平齐时，所述第四弹性件将所述限位块弹入至所述第四滑槽内，所述所述第四滑槽内设置有倒T字形压杆，所述倒T字形压杆的竖向部分贯穿所述第四滑槽的顶壁裸露于外部环境，所述倒T字形压杆的横向部分与所述第四滑槽的顶壁之间设置有第五弹性件，所述第四弹性件和所述第五弹性件位于自然状态下，所述限位块的两端分别位于所述第三滑槽和所述第四滑槽内。
有益效果：在推板朝向耐磨层板移动的过程中，推板靠近耐磨层板的一侧与第三滑槽的槽口平齐时，推板将滑块抵出第三滑槽，限位块会在第四弹性件的作用下进入至第四滑槽中，进而将推板固定于此位置，使得在取出耐磨层板时无需一直按压推杆，当取出完毕后，向下按压倒T字形压杆，使得位于倒T字形压杆底端的限位块从第四滑槽中脱出，此时推板在第三弹性件回复力的作用下回到初始位置，且通过设置第五弹性件使得倒T字形压杆在失去外力后能够自动回复至初始位置，方便生产人员的使用。
进一步的，所述抬升装置包括气缸，所述气缸内贯设有竖杆，所述竖杆的一端位于所述气缸内并连接有底板，所述底板的周向侧壁与所述气缸的内壁接触，所述竖杆的另一端位于所述气缸外并连接有顶板，所述耐磨层板放置于所述顶板上，所述气缸的下方设置有底座，所述底座的侧壁开设有进气口，所述气缸的底面与所述进气口连通，所述进气口连接有进气管，所述进气管延伸至所述台体外并连接有充气泵。
有益效果：当需要提升耐磨层板时，只要打开充气泵，充气泵通过进气管向气缸内送气，由于气体的不断输入，气缸内的压强逐渐增大，位于气缸内的底板会受到向上的压力而推动竖杆上升，最终竖杆通过顶板推动耐磨层板上升；当需要下降竖杆时，只需将进气管与充气泵分离，使得气缸通过进气管与外界连通，降低气缸内的压强，最终使得竖杆在重力的作用下自动下降。
附图说明
图1为本发明一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台实施例1的整体结构示意图；
图2为图1中局部A的放大图；
图3为本发明一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台实施例2的整体结构示意图；
图4为图3中局部B的放大图。
图中：1、台体；2、卡块；3、第一弹簧；4、凸块；5、第一按键；6、第二按键；7、气缸；8、竖杆；9、底板；10、顶板；11、底座；12、进气管；13、脚踏充气泵；14、第一耐磨层板；15、第二耐磨层板；16、滑块；17、第二弹簧；18、推板；19、第三弹簧；20、推杆；21、限位块；22、第四弹簧；23、倒T字形压杆；24、第五弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，包括台体1，台体1内开设有顶面开口的空腔，空腔内设置有抬升装置，抬升装置与空腔的开口处之间设置有耐磨层板，耐磨层板的两侧开设有开口朝向空腔侧壁的凹槽，台体1于耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，弹性卡固组件沿凹槽的开口所朝向的方向与台体1滑动连接，弹性卡固组件与凹槽配合限制耐磨层板沿竖直方向的活动。
实施例一
如图1和图2所示，在本实施例中，弹性卡固组件包括卡块2和第一弹簧3，具体的，台体1内开设有开口朝向耐磨层板的第一滑槽，卡块2位于第一滑槽内，且卡块2靠近空腔的一侧设置有与凹槽相适配的凸块4，卡块2远离空腔的一侧与第一滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有第一弹簧3，第一弹簧3位于自然状态下，凸块4伸出第一滑槽暴露于空腔内；台体1于第一滑槽的上方沿竖向开设有与第一滑槽连通的第二滑槽，第二滑槽沿竖向延伸且其内部设置有按键，具体的，按键包括第一按键5与第二按键6，第二滑槽的侧壁设置有内螺纹，第一按键5的侧壁设置有与内螺纹相适配的外螺纹，且第一按键5顶面至其底面之间的距离大于第二滑槽的顶面至其底面之间的距离，避免因第一按键5过短，在旋拧过程中出现第一按键5完全位于第一滑槽内而无法继续旋拧的情况发生；第二按键6位于第一按键5与卡块2之间，卡块2与第二按键6之间通过斜楔结构滑动配合。
在本实施例中，抬升装置包括气缸7，气缸7内贯设有竖杆8，竖杆8的一端位于气缸7内并连接有底板9，底板9的周向侧壁与气缸7的内壁接触，竖杆8的另一端位于气缸7外并连接有顶板10，耐磨层板放置于顶板10上；气缸7的下方设置有底座11，底座11的侧壁开设有进气口，气缸7的底面与进气口连通，进气口连接有进气管12，进气管12延伸至台体1外并连接有脚踏充气泵13，通过踩压脚踏充气泵13向气缸7内输送气体。
本实施例一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台的具体使用过程如下，定义需要更换的耐磨层板为第一耐磨层板14，更换后的耐磨层板为第二耐磨层板15；初始状态下，卡块2一侧的凸块4位于第一耐磨层板14的凹槽内；当需要更换第一耐磨层板14时，首先向下旋拧第一按键5，第一按键5会向下挤压第二按键6，由于卡块2与第二按键6通过斜楔结构滑动连接，在第二按键6下降的同时会不断推动卡块2远离耐磨层板，直至位于卡块2一侧的凸块4不再位于耐磨层板的凹槽内；此时踩踏充气泵，充气泵通过进气管12向底座11内输送气体，底座11内的气体再通过通孔输入至气缸7内，由于气体的不断输入，气缸7内的压强逐渐增大，位于气缸7内的底板9会受到向上的压力而推动竖杆8上升，最终竖杆8通过顶板10将第二耐磨层板15推动至其顶面与台体1顶面平齐的位置，且此时第一耐磨层板14被第二耐磨层板15从台体1中顶出，方便生产人员将其移除；向上旋拧第一按键5，第一按键5与第二按键6之间会出现供第二按键6上升的空隙，第一弹簧3的弹性回复力会推动卡块2靠近耐磨层板，使得凸块4卡接于凹槽中，进而完成新耐磨层板的固定，且卡块2在移动过程中会推动第二按键6跟随第一按键5上升，使得第二按键6可以回到初始位置，便于下次的使用。
实施例二
如图3和图4所示，在本实施例中，弹性卡固组件包括滑块16、第二弹簧17、推板18和第三弹簧19，滑块16位于凹槽内，滑块16与凹槽背离其槽口的槽壁之间设置有第二弹簧17，台体1内开设有开口朝向耐磨层板并沿水平方向延伸的第三滑槽，第三滑槽的上侧壁至第三滑槽下侧壁之间的距离大于凹槽上侧壁至凹槽下侧壁之间的距离；推板18设置于第三滑槽内，推板18远离耐磨层板的一侧连接有推杆20，推杆20的一端贯穿第三滑槽的槽壁延伸至台体1外，推板18的上侧壁和下侧壁分别与第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，避免推板18因推杆20的过渡按压而进入到耐磨层板的凹槽内，导致耐磨层板无法移动, 推板18与第三滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有第三弹簧19，当第二弹簧17和第三弹簧19位于自然状态下，滑块16的两端分别位于第凹槽和第三滑槽内,进而实现耐磨层板与台体1的卡接。
在本实施例中，推板18的顶部设置有开口朝上的卡槽，卡槽内设置有限位块21，限位块21与卡槽的底面之间设置有第四弹簧22，台体1于第三滑槽的顶部沿竖向开设有与第三滑槽连通的第四滑槽，推板18靠近耐磨层板的一侧与第三滑槽的槽口平齐时，第四弹簧22将限位块21弹入至第四滑槽内，且第四弹簧22位于自然状态下，限位块21的两端分别位于第三滑槽和第四滑槽内，进而实现耐磨层板与台体1的卡接；第四滑槽内设置有倒T字形压杆23，倒T字形压杆23的竖向部分贯穿第四滑槽的顶壁裸露于外部环境，倒T字形压杆23的横向部分与第四滑槽的顶壁之间设置有第五弹簧24，当第四弹簧22和第五弹簧24位于自然状态下，限位块21的两端分别位于第三滑槽和第四滑槽内,进而实现推板18与的倒T字形压杆23的卡接。
在本实施例中，抬升装置包括气缸7，气缸7内贯设有竖杆8，竖杆8的一端位于气缸7内并连接有底板9，底板9的周向侧壁与气缸7的内壁接触，竖杆8的另一端位于气缸7外并连接有顶板10，耐磨层板放置于顶板10上，气缸7的下方设置有底座11，底座11的侧壁开设有进气口，气缸7的底面与进气口连通，进气口连接有进气管12，进气管12延伸至台体1外并连接有脚踏充气泵13，通过踩压脚踏充气泵13向气缸7内输送气体。
本实施例一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台的具体使用过程如下，定义需要更换的耐磨层板为第一耐磨层板14，更换后的耐磨层板为第二耐磨层板15；初始状态下，第一耐磨层板14两侧的滑块16位于第三滑槽内；当需要更换第一耐磨层板14时，首先向内按压推杆20，进而推动位于第三滑槽内的推板18朝向第一耐磨层板14移动，当推板18上的卡槽与台体1内的第四滑槽正对时，限位块21会在第四弹簧22的作用下进入至第四滑槽中，将推板18固定于此位置，此时推板18靠近耐磨层板的一侧与第三滑槽的槽口平齐，滑块16在推板18的顶推下脱离第三滑槽；然后踩踏充气泵，充气泵通过进气管12向底座11内输送气体，底座11内的气体再通过通孔输入至气缸7内，由于气体的不断输入，气缸7内的压强逐渐增大，位于气缸7内的底板9会受到向上的压力而推动竖杆8上升，然后便可方便的将第一耐磨层板14从台体1中取出；取出完毕后，向下按压倒T字形压杆23，使得位于倒T字形压杆23底端的限位块21从第四滑槽中脱出，此时推板18在第三弹簧19回复力的作用下回到初始位置；继续踩踏脚踏充气泵13，当竖杆8推动第二耐磨层板15的顶面与台体1顶面平齐的位置时，此时滑块16会在第二弹簧17的作用下自动弹入至第三滑槽中，进而完成第二耐磨层板15与台体1的固定。
在第一实施例中，按键包括第一按键与第二按键，螺纹连接于第一滑槽内，在其他实施例中，还可只设置第二按键，第二按键滑动连接于第一滑槽内。
在第二实施例中，进气管延伸至台体外并连接有脚踏充气泵，在其他实施例中，进气管延伸至台体外并连接有电动充气泵。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：包括台体，所述台体内开设有顶面开口的空腔，所述空腔内设置有抬升装置，所述抬升装置与所述空腔的开口处之间设置有耐磨层板，所述耐磨层板的两侧开设有开口朝向所述空腔侧壁的凹槽，所述台体于所述耐磨层板的两侧设置有弹性卡固组件，所述弹性卡固组件沿所述凹槽的开口所朝向的方向与所述台体滑动连接，所述弹性卡固组件与所述凹槽配合限制所述耐磨层板沿竖直方向的活动。
2.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述弹性卡固组件包括卡块和第一弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第一滑槽，所述卡块位于所述第一滑槽内，且所述卡块靠近所述空腔的一侧设置有与所述凹槽相适配的凸块，所述卡块远离所述空腔的一侧与所述第一滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第一弹性件，所述第一弹性件位于自然状态下，所述凸块伸出所述第一滑槽暴露于空腔内，所述台体于所述第一滑槽的上方沿竖向开设有与所述第一滑槽连通的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有按键，所述按键的底端与所述卡块之间通过斜楔结构滑动配合，所述按键沿竖向向下活动时，通过斜楔结构带动所述卡块朝向挤压所述第一弹性件的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述按键包括第一按键与第二按键，所述第一按键位于所述第二按键的上方，所述第一按键螺纹连接于所述第二滑槽内，所述第一按键顶面至其底面之间的距离大于所述第二滑槽的顶面至所述第二滑槽底面之间的距离，所述卡块与所述第二按键之间通过斜楔结构滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述弹性卡固组件包括滑块、第二弹性件、推板和第三弹性件，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块与所述凹槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第二弹性件，所述台体内开设有开口朝向所述耐磨层板的第三滑槽，所述第三滑槽的上侧壁至所述第三滑槽下侧壁之间的距离大于所述凹槽上侧壁至所述凹槽下侧壁之间的距离，所述推板设置于所述第三滑槽内，所述推板的上侧壁和下侧壁分别与所述第三滑槽的上侧壁和下侧壁相接触，所述推板与所述第三滑槽背离其槽口的槽壁之间设置有所述第三弹性件，所述第二弹性件和所述第三弹性件位于自然状态下，所述滑块的两端分别位于所述凹槽和所述第三滑槽内，所述推板远离所述耐磨层板的一侧连接有推杆，所述推杆的一端贯穿所述第三滑槽的槽壁延伸至所述台体外。
5.根据权利要求4所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述推板的顶部设置有开口朝上的卡槽，所述卡槽内设置有限位块，所述限位块与所述卡槽的底面之间设置有第四弹性件，所述台体于所述第三滑槽的顶部沿竖向开设有与所述第三滑槽连通的第四滑槽，所述推板靠近所述耐磨层板的一侧与所述第三滑槽的槽口平齐时，所述第四弹性件将所述限位块弹入至所述第四滑槽内，所述所述第四滑槽内设置有倒T字形压杆，所述倒T字形压杆的竖向部分贯穿所述第四滑槽的顶壁裸露于外部环境，所述倒T字形压杆的横向部分与所述第四滑槽的顶壁之间设置有第五弹性件，所述第四弹性件和所述第五弹性件位于自然状态下，所述限位块的两端分别位于所述第三滑槽和所述第四滑槽内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可更换耐磨层板的预制构件生产用模台，其特征在于：所述抬升装置包括气缸，所述气缸内贯设有竖杆，所述竖杆的一端位于所述气缸内并连接有底板，所述底板的周向侧壁与所述气缸的内壁接触，所述竖杆的另一端位于所述气缸外并连接有顶板，所述耐磨层板放置于所述顶板上，所述气缸的下方设置有底座，所述底座的侧壁开设有进气口，所述气缸的底面与所述进气口连通，所述进气口连接有进气管，所述进气管延伸至所述台体外并连接有充气泵。
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