CN112643404B - 一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，涉及数控加工技术领域，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有固定台，且固定台的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有安装块，且安装块的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的截面为正六边形结构，且固定框的两侧外壁均开设有螺纹孔；本发明通过设置有直角槽和防滑槽，直角槽的设置可以方便对截面为正多边形形状的零件进行夹持固定，提高了装置的适用范围，防滑槽能够增加圆形管材与弧形夹板之间的摩擦力，进一步提高了数控机床夹持工件的牢靠性，减少了工件滑动的可能性。

Description

一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床在加工的过程中，常常需要利用数控机床上的固定机构对被加工的零件进行固定，数控机床的加工对零件固定的牢靠性十分的重要。

目前,专利号CN201320566614.7公开了一种多工位数控机床，包括机架，所述机架内设有电机，所述机架上设有主轴箱，所述主轴箱内上下平行设有主轴，位于下侧的所述主轴通过皮带连接于电机的输出轴上，所述主轴之间通过同步带连接，所述主轴右侧设有卡盘，所述机架上设有与主轴相匹配的刀具装置，所述主轴箱顶部设有风机，所述主轴箱侧壁上格栅。本实用新型结构设计合理，设有多个工位可对多个零部件同时加工，高效节能，操作简便，安全可靠，并设有防护罩既可保护机器又可保护工人不受伤害，具有实用性。

上述专利公开的数控机床在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

数控机床在加工的过程中常常会产生震动，震动的过程中零件容易产生轻微的松动，这种松动肉眼是无法被轻易发现的，当零件发生松动时没被发现时势必会影响零件的加工精度，从而影响零件的加工质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，解决基于数控机床在加工的过程中常常会产生震动，震动的过程中零件容易产生轻微的松动，这种松动肉眼是无法被轻易发现的，当零件发生松动时没被发现时势必会影响零件的加工精度，从而影响零件的加工质量的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有固定台，且固定台的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有安装块，且安装块的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的截面为正六边形结构，且固定框的两侧外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有万向球，所述万向球的外壁转动连接有推动块，且两个推动块相对一侧外壁分别设置有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板的内壁和所述第二弧形夹板的内壁左右两端对称开设有并列分布的固定槽，并列分布的所述固定槽在所述第一弧形夹板的内壁和所述第二弧形夹板的内壁均临近于左右两端面，且每一个所述固定槽的内壁设置有固定筒，所述第一弧形夹板和第二弧顶夹板的内壁均开设有等距离弧形分布的固定槽，且固定槽的内壁设置有固定筒，所述固定筒的底部内壁设置有复位弹簧，且复位弹簧远离固定筒的一端设置有活塞，所述活塞的外壁设置有连接杆，且连接杆远离活塞的一端设置有半球形凸块，所述半球形凸块靠近固定筒的外壁设置有第一触头，所述固定筒的两侧外壁均设置有第二触头，且第一触头和第二触头相适配，所述半球形凸块与固定槽的内壁形成滑动配合，所述固定框的外壁通过螺钉固定有提醒灯；

所述固定台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接板，且连接板的外壁设置有机床加工头。

做为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均设置有限位板，且限位板的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位轮，限位轮远离限位槽的一端分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板相连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第一弧形夹板靠近第二弧形夹板的外壁设置有锥形块，第二弧形夹板靠近第一弧形夹板的外壁开设有锥形槽，锥形块与锥形槽相适配。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均开设有直角槽，且第一弧形夹板和第二弧形夹板靠近直角槽一侧的内壁开设有防滑槽。

做为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板，且夹板的底部外壁开设有弧形槽，夹板靠近弧形槽一侧的外壁设置有第一防滑凸起，弧形槽的内壁设置有第二防滑凸起。

做为本发明的一种优选技术方案，所述夹板的顶部外壁通过螺钉固定有连接弹簧，且连接弹簧远离夹板的一端与固定框的内壁相连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述防滑槽的数量为五至十个，且五至十个防滑槽等距离环形分布在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁上。

做为本发明的一种优选技术方案，所述固定台的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块的顶部外壁与滑动板的底部外壁相连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的内壁两侧以及所述固定框的内壁底端设置有滑座，每一个所述滑座通过滑动配合方式安装有弹簧支撑座，每一个所述弹簧支撑座的顶端中部通过弹簧安装有可弹性伸缩的弹簧杆，所述弹簧杆顶端安装有油墨笔，两侧的所述油墨笔与零件的轴心线等高，所述固定框内壁底端的油墨笔顶端指向于零件的轴心线，每一个所述油墨笔与弹簧支撑座之间设置有弹簧。

做为本发明的一种优选技术方案，所述滑座的底部开设有滑槽，所述固定框的内壁两侧以及所述固定框的内壁底端设置有一条与所述固定框轴线相平行的滑轨，每一个所述滑座底部的滑槽通过滑动连接方式安装于所述滑轨上，安装于滑轨上的所述滑座通过其中一侧的电动推杆推动，所述电动推杆设置在所述滑轨的任意一端，所述电动推杆固定安装于固定框的内壁靠近于滑轨位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本该加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，通过设置有第一弧形夹板、第二弧形夹板、半球形凸块、弹簧、第一触头、第二触头和提醒灯，第一弧形夹板和第二弧形夹板的配合可以方便对圆管状的零件进行夹持固定，当对圆管状的零件进行夹持固定时，由于圆管状零件四周比较光滑，固定的过程中随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块进入至固定槽内，随着弹簧被压缩，第一触头和第二触头接触，电路接通，提醒灯处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块在弹簧的作用下向外移动，第一触头和第二触头不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固，提高了零件的加工质量，本发明通过在第一弧形夹板的内壁和第二弧形夹板的内壁左右两端且临近于左右两端面对称开设有并列分布的固定槽，通过左右两端面并列分布的固定槽内的第一触头和第二触头可实现监测零件与第一弧形夹板和第二弧形夹板的同轴度，避免在加工过程中，零件产生歪动晃斜，当零件在加工过程中，产生歪动晃斜时，通过等间距分布的其中任意一个固定槽内的第一触头和第二触头断开接触时，即可判断出零件在加工过程中的松动。

二、本发明通过在固定框的内壁两侧以及固定框的内壁底端设置有滑座，通过滑座使得弹簧支撑座在零件的外圆面沿径向调节，便于将油墨笔调节与零件外壁贴合紧固，待零件在加工时，通过固定框的内壁两侧以及固定框的内壁底端的油墨笔对零件外壁进行涂墨油墨，当零件加工产生抖动时，通过观察固定框内壁两侧以及固定框内壁底端的油墨笔在零件表面画下的轨迹确定零件在加工过程中的抖动范围，进而有利于提高对零件加工精度的实时检测，配合沿零件等间距分布的若干个第一触头和第二触头，进一步的提高对零件加工时的抖动精度检测。

三、本发明的滑座通过电动推杆在固定框的内壁两侧以及固定框的内壁底端推动，使得滑座在固定框的内壁两侧以及固定框的内壁底端沿零件的轴向进行滑动，油墨笔通过滑座在滑轨上进行轴向高精度直线滑移，油墨笔在零件的外壁画直线，当零件加工时产生抖动，油墨笔在零件外壁画的线必然会是曲线，通过观察曲线的幅度判断零件加工过程中的抖动状况，通过固定框的内壁两侧以及固定框的内壁底端的油墨笔在零件的外壁沿轴向直线滑动，还可通过油墨笔在零件外壁画的直线判断零件安装过程中的同轴度，进而判断零件的安装精准度，监测零件加工过程中的夹紧状况、抖动状况和歪斜摇晃状况。

四、该加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，通过设置有直角槽和防滑槽，直角槽的设置可以方便对截面为正多边形形状的零件进行夹持固定，提高了装置的适用范围，防滑槽能够增加圆形管材与弧形夹板之间的摩擦力，进一步提高了数控机床夹持工件的牢靠性，减少了工件滑动的可能性。

五、该加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，通过设置有夹板、第一防滑凸起、第二防滑凸起和弧形槽，夹板能够在连接弹簧的作用下对工件的外壁进行辅助夹持，当夹持圆管状工件时，圆管状工件的外壁会嵌入至弧形槽内，第二防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对圆管工件夹持的稳定性，当夹板正多边形柱状工件时，第一防滑凸起能够起到良好的防滑效果，提高了对正多边形柱状工件夹持的稳定性，满足人们的使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的整体结构立体图；

图3为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的固定框结构侧视图；

图4为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床A处放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的夹板结构立体图；

图6为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床B处的放大结构示意图。

图7为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的第一弧形夹板内壁结构示意图；

图8为本发明提出的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的油墨笔安装在固定板内壁两侧以及固定板内壁底端的剖面结构示意图；

图中：1-限位板，2-提醒灯，3-限位槽，4-限位轮，5-推动块，6-万向球，7-第一弧形夹板，8-防滑槽，9-锥形块，10-直角槽，11-第二弧形夹板，12-螺纹杆，13-固定框，14-复位弹簧，15-活塞，16-连接杆，17-第一触头，18-半球形凸块，19-第二触头，20-固定槽，21-固定筒，22-基座，23-丝杆，24-滑动板，25-安装块，26-固定台，27-连接板，28-机床加工头，29-连接弹簧，30-夹板，31-第一防滑凸起、32-弧形槽，33-第二防滑凸起，34-油墨笔，35－弹簧支撑座，36-、弹簧杆，37、弹簧，38、滑座，39、滑轨，40-电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，为一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床的结构示意图。

一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，包括基座，基座22的顶部外壁设置有固定台26，且固定台26的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆23，且丝杆23的外壁套接有滑动板24，滑动板24的顶部外壁设置有安装块25，且安装块25的顶部外壁设置有固定框13，固定框13的截面为正六边形结构，且固定框13的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端设置有万向球6，万向球6的外壁转动连接有推动块5，且两个推动块5相对一侧外壁分别设置有第一弧形夹板7和第二弧形夹板11，第一弧形夹板7和第二弧顶夹板11的内壁均开设有等距离弧形分布的固定槽20，且固定槽20的内壁设置有固定筒21，固定筒21的底部内壁设置有复位弹簧14，且复位弹簧14远离固定筒21的一端设置有活塞15，活塞15的外壁设置有连接杆16，且连接杆16远离活塞15的一端设置有半球形凸块18，半球形凸块18靠近固定筒21的外壁设置有第一触头17，固定筒21的两侧外壁均设置有第二触头19，且第一触头17和第二触头19相适配，半球形凸块18与固定槽20的内壁形成滑动配合，固定框13的外壁通过螺钉固定有提醒灯2，加工时随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块18进入至固定槽20内，随着弹簧14被压缩，第一触头17和第二触头19接触，电路接通，提醒灯2处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块18在弹簧14的作用下向外移动，第一触头17和第二触头19不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯2不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯2判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固。

本发明中，固定台26顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接板27，且连接板27的外壁设置有机床加工头28，固定框13的顶部内壁和底部内壁均设置有限位板1，且限位板1的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位轮4，限位轮4远离限位槽的一端分别与第一弧形夹板7和第二弧形夹板11相连接，第一弧形夹板7靠近第二弧形夹板11的外壁设置有锥形块9，第二弧形夹板11靠近第一弧形夹板7的外壁开设有锥形槽，锥形块9与锥形槽相适配，第一弧形夹板7和第二弧形夹板11的内壁均开设有直角槽10，且第一弧形夹板7和第二弧形夹板11靠近直角槽10一侧的内壁开设有防滑槽8，固定框13的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板30，且夹板30的底部外壁开设有弧形槽32，夹板30靠近弧形槽32一侧的外壁设置有第一防滑凸起31，弧形槽32的内壁设置有第二防滑凸起33，夹板30的顶部外壁通过螺钉固定有连接弹簧29，且连接弹簧29远离夹板30的一端与固定框13的内壁相连接，防滑槽8的数量为五至十个，且五至十个防滑槽8等距离环形分布在第一弧形夹板7和第二弧形夹板11的内壁上，固定台26的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块的顶部外壁与滑动板24的底部外壁相连接，夹板30能够在连接弹簧29的作用下对工件的外壁进行辅助夹持，当夹持圆管状工件时，圆管状工件的外壁会嵌入至弧形槽32内，第二防滑凸起33能够起到良好的防滑效果，提高了对圆管工件夹持的稳定性，当夹板正多边形柱状工件时，第一防滑凸起31能够起到良好的防滑效果，提高了对正多边形柱状工件夹持的稳定性。

该加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，通过设置有第一弧形夹板、第二弧形夹板、半球形凸块、弹簧、第一触头、第二触头和提醒灯，第一弧形夹板和第二弧形夹板的配合可以方便对圆管状的零件进行夹持固定，当对圆管状的零件进行夹持固定时，由于圆管状零件四周比较光滑，固定的过程中随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块进入至固定槽内，随着弹簧被压缩，第一触头和第二触头接触，电路接通，提醒灯处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块在弹簧的作用下向外移动，第一触头和第二触头不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固，提高了零件的加工质量，本发明通过在第一弧形夹板7的内壁和第二弧形夹板11的内壁左右两端且临近于左右两端面对称开设有并列分布的固定槽20，通过左右两端面并列分布的固定槽20内的第一触头和第二触头可实现监测零件与第一弧形夹板7和第二弧形夹板11的同轴度，避免在加工过程中，零件产生歪动晃斜，当零件在加工过程中，产生歪动晃斜时，通过等间距分布的其中任意一个固定槽20内的第一触头和第二触头断开接触时，即可判断出零件在加工过程中的松动。

固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端设置有滑座38，每一个滑座38通过滑动配合方式安装有弹簧支撑座35，每一个弹簧支撑座35的顶端中部通过弹簧安装有可弹性伸缩的弹簧杆36，弹簧杆36顶端安装有油墨笔34，两侧的油墨笔34与零件的轴心线等高，固定框13内壁底端的油墨笔34顶端指向于零件的轴心线，每一个油墨笔34与弹簧支撑座35之间设置有弹簧37。

滑座38的底部开设有滑槽，固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端设置有一条与固定框13轴线相平行的滑轨39，每一个滑座38底部的滑槽通过滑动连接方式安装于滑轨39上，安装于滑轨39上的滑座38通过其中一侧的电动推杆40推动，电动推杆40设置在滑轨39的任意一端，电动推杆40固定安装于固定框13的内壁靠近于滑轨39位置。

本发明通过在固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端设置有滑座38，通过滑座38使得弹簧支撑座35在零件的外圆面沿径向调节，便于将油墨笔34调节与零件外壁贴合紧固，待零件在加工时，通过固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端的油墨笔34对零件外壁进行涂墨油墨，当零件加工产生抖动时，通过观察固定框13内壁两侧以及固定框13内壁底端的油墨笔在零件表面画下的轨迹确定零件在加工过程中的抖动范围，进而有利于提高对零件加工精度的实时检测，配合沿零件等间距分布的若干个第一触头和第二触头，进一步的提高对零件加工时的抖动精度检测。

本发明的滑座38通过电动推杆40在固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端推动，使得滑座38在固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端沿零件的轴向进行滑动，油墨笔34通过滑座38在滑轨39上进行轴向高精度直线滑移，油墨笔34在零件的外壁画直线，当零件加工时产生抖动，油墨笔34在零件外壁画的线必然会是曲线，通过观察曲线的幅度判断零件加工过程中的抖动状况，通过固定框13的内壁两侧以及固定框13的内壁底端的油墨笔34在零件的外壁沿轴向直线滑动，还可通过油墨笔34在零件外壁画的直线判断零件安装过程中的同轴度，进而判断零件的安装精准度，监测零件加工过程中的夹紧状况、抖动状况和歪斜摇晃状况。

使用时，当机床需要对圆管状工件进行加工时，首先，将工件的一端置于第一弧形夹板7和第二弧形夹板11之间，旋动螺纹杆12，第一弧形夹7板和第二弧形夹板11相对移动对其进行夹持固定，夹板30能够在连接弹簧29的作用下对工件的另一端外壁进行辅助夹持，然后即可利用机床加工头28对工件的一端进行加工，加工时随着机床的震动势必会产生松动的情况，当两个弧形夹板对零件进行稳定夹持时，零件的外壁会挤压半球形凸块18进入至固定槽20内，随着弹簧14被压缩，第一触头17和第二触头19接触，电路接通，提醒灯2处于点亮的状态，当零件产生松动时，半球形凸块18在弹簧14的作用下向外移动，第一触头17和第二触头19不再接触，此时整个电路处于断开的情况，提醒灯2不再点亮，此时，工人即可根据提醒灯2判断零件的固定牢靠性，及时作出紧固。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部外壁设置有固定台，且固定台的一侧外壁通过螺钉固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的外壁套接有滑动板，所述滑动板的顶部外壁设置有安装块，且安装块的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的截面为正六边形结构，且固定框的两侧外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有万向球，所述万向球的外壁转动连接有推动块，且两个推动块相对一侧外壁分别设置有第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板的内壁和所述第二弧形夹板的内壁左右两端对称开设有并列分布的固定槽，并列分布的所述固定槽在所述第一弧形夹板的内壁和所述第二弧形夹板的内壁均临近于左右两端面，且每一个所述固定槽的内壁设置有固定筒，所述固定筒的底部内壁设置有复位弹簧，且复位弹簧远离固定筒的一端设置有活塞，所述活塞的外壁设置有连接杆，且连接杆远离活塞的一端设置有半球形凸块，所述半球形凸块靠近固定筒的外壁设置有第一触头，所述固定筒的两侧外壁均设置有第二触头，且第一触头和第二触头相适配，所述半球形凸块与固定槽的内壁形成滑动配合，所述固定框的外壁通过螺钉固定有提醒灯；

所述固定台顶部外壁的一侧通过螺钉固定有连接板，且连接板的外壁设置有机床加工头；

所述固定框的内壁两侧以及所述固定框的内壁底端设置有滑座，每一个所述滑座通过滑动配合方式安装有弹簧支撑座，每一个所述弹簧支撑座的顶端中部通过弹簧安装有可弹性伸缩的弹簧杆，所述弹簧杆顶端安装有油墨笔，两侧的所述油墨笔与零件的轴心线等高，所述固定框内壁底端的油墨笔顶端指向于零件的轴心线，每一个所述油墨笔与弹簧支撑座之间设置有弹簧；

所述滑座的底部开设有滑槽，所述固定框的内壁两侧以及所述固定框的内壁底端设置有一条与所述固定框轴线相平行的滑轨，每一个所述滑座底部的滑槽通过滑动连接方式安装于所述滑轨上，安装于滑轨上的所述滑座通过其中一侧的电动推杆推动，所述电动推杆设置在所述滑轨的任意一端，所述电动推杆固定安装于固定框的内壁靠近于滑轨位置。

2.根据权利要求1所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均设置有限位板，且限位板的外壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位轮，限位轮远离限位槽的一端分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述第一弧形夹板靠近第二弧形夹板的外壁设置有锥形块，第二弧形夹板靠近第一弧形夹板的外壁开设有锥形槽，锥形块与锥形槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁均开设有直角槽，且第一弧形夹板和第二弧形夹板靠近直角槽一侧的内壁开设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述固定框的顶部内壁和底部内壁均铰接有夹板，且夹板的底部外壁开设有弧形槽，夹板靠近弧形槽一侧的外壁设置有第一防滑凸起，弧形槽的内壁设置有第二防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述夹板的顶部外壁通过螺钉固定有连接弹簧，且连接弹簧远离夹板的一端与固定框的内壁相连接。

7.根据权利要求4所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述防滑槽的数量为五至十个，且五至十个防滑槽等距离环形分布在第一弧形夹板和第二弧形夹板的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种加工过程中具有零件检测功能的多工位数控机床，其特征在于，所述固定台的顶部外壁开设有凹槽，且凹槽的底部内壁开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块的顶部外壁与滑动板的底部外壁相连接。

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