CN112643179A - 一种换热管焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于散热器换热管技术领域的换热管焊接定位装置，所述的换热管焊接定位装置的装置框架(1)上部的螺纹孔内拧装旋转顶针(3)，定位块(2)包括定位块本体(4)、连接臂Ⅰ(5)和连接臂Ⅱ(6)，连接臂Ⅰ(5)与装置框架(1)下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ(6)与装置框架(1)下部另一侧活动连接，定位块本体(4)上设置定位块限位凹槽(7)，定位块限位凹槽(7)表面设置定位台阶(8)，所述的装置框架(1)下部设置框架限位凹槽(9)，本发明的换热管焊接定位装置，能够快捷精确地对两根需要焊接的换热管进行装配，使得换枪套装在换热管后能够准确对准焊缝，实现高效、高质焊接，提高换热管的焊接效率。

Description

一种换热管焊接定位装置
技术领域
本发明属于散热器换热管技术领域，更具体地说，是涉及一种换热管焊接定位装置。
背景技术
散热器换热管通过自动焊机进行焊接时，当焊枪夹紧已经装配完成的换热管，准备进行焊缝焊接两根换热管时，自动焊枪的钨针很难准确对准焊缝。现有技术中，主要是采用目测估计或者利用刻度尺进行测量，误差较大。因此，存在以下问题：<1>定位不够准确，误差很大，批量生产差异性大；<2>操作复杂，工时耽误时间长，导致焊接效率低，影响生产；<3>对工人工作经验要求高，否则影响质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，操作简便，能够快捷精确地对两根需要焊接的换热管进行装配，使得焊枪套装在换热管完成装配后能够准确对准焊缝，实现高效、高质焊接，提高换热管的焊接效率，降低对操作人员的要求，降低操作强度和难度，提高自动焊接合格率的换热管焊接定位装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种换热管焊接定位装置，所述的换热管焊接定位装置包括装置框架、定位块，所述的装置框架设置为呈G字形结构，装置框架上部的螺纹孔内拧装旋转顶针，定位块包括定位块本体、连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ，连接臂Ⅰ与装置框架下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ与装置框架下部另一侧活动连接，定位块本体上设置定位块限位凹槽，定位块限位凹槽表面设置定位台阶，所述的装置框架下部设置框架限位凹槽，框架限位凹槽设置为凹进的半圆形结构，旋转顶针对准框架限位凹槽。
所述的装置框架包括框架本体、框架上部、框架下部，框架限位凹槽设置在框架下部上表面。
所述的换热管焊接定位装置的定位块的连接臂Ⅰ通过旋转螺纹轴Ⅰ与装置框架下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ通过旋转螺纹轴Ⅱ与装置框架下部另一侧活动连接。
所述的定位块的定位块限位凹槽设置为凹进的半圆形结构，定位块的连接臂Ⅰ和连接臂Ⅱ平行布置。
所述的换热管焊接定位装置的定位块的定位块限位凹槽7和装置框架的框架限位凹槽为半径相等的结构。
所述的定位块相对于装置框架的框架本体旋转到与框架本体垂直状态时，定位块限位凹槽和框架限位凹槽设置为处于同一水平高度的结构。
所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，换热管设置为能够同时卡装在定位块限位凹槽上和框架限位凹槽谁给你的结构，换热管一端设置为能够顶靠在定位块限位凹槽上的定位台阶靠近装置框架一侧侧面位置的结构。
所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，旋转顶针设置为能够顶靠在框架限位凹槽上方的换热管表面的结构。
所述的定位块的连接臂Ⅰ包括固定部Ⅰ和活动部Ⅰ，活动部Ⅰ插装在固定部Ⅰ内，固定部Ⅰ上部设置定位螺杆Ⅰ，活动部Ⅰ上设置刻度线Ⅰ。
所述的定位块的连接臂Ⅱ的固定部Ⅱ和活动部Ⅱ，活动部Ⅱ插装在固定部Ⅱ内，固定部Ⅱ上部设置定位螺杆Ⅱ，活动部Ⅱ上设置刻度线Ⅱ。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的换热管焊接定位装置，针对现有技术中存在的问题。当需要进行换热管焊缝焊接时，将该装置的装置框架套装在一个换热管上，换热管位于框架限位凹槽内，移动装置框架，然后转动定位块，使得换热管端部贴合在定位块限位凹槽内，同时，换热管端部顶靠在定位块限位凹槽表面的定位台阶侧面。然后，拧紧旋转顶针，旋转顶针施力在换热管上方，旋转顶针与装置框架配合，固定换热管。然后，反向转动定位块，使得定位块不遮挡住焊缝。此时，自动焊枪的枪头套装到换热管端部，自动焊枪的一侧与定位装置贴合，此时自动焊枪的枪头刚好对准两个换热管的焊缝，操作自动焊枪，快速实现自动焊接。并且焊接过程中，自动焊枪的枪头套装后对两根换热管实现轴向定位，确保同轴度，提高焊接质量。而针对不同换热管，更换连接臂长度不同的定位块，就能够适应不同定位位置的需求，从而提高通用性。上述结构，不再需要人工目测定位换热管，实现高效定位，而且，对于批次生产，一致性高，而且，定位操作方便，准确度高，提高定位焊接效率和质量。本发明所述的换热管焊接定位装置，结构简单，成本低，操作简便，能够快捷精确地对两根需要焊接的换热管进行装配，使得换枪套装在换热管后能够准确对准焊缝，实现高效、高质焊接，提高换热管的焊接效率，降低对操作人员的要求，降低操作强度和难度，提高自动焊接合格率。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的换热管焊接定位装置的装置框架的结构示意图；
图2为本发明所述的换热管焊接定位装置的定位块的结构示意图；
图3为本发明所述的换热管焊接定位装置的整体结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置框架；2、定位块；3、旋转顶针；4、定位块本体；5、连接臂Ⅰ；6、连接臂Ⅱ；7、定位块限位凹槽；8、定位台阶；9、框架限位凹槽；10、旋转螺纹轴Ⅰ；11、旋转螺纹轴Ⅱ；12、框架本体；13、框架上部；14、框架下部；15、换热管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图2所示，本发明为一种换热管焊接定位装置，所述的换热管焊接定位装置包括装置框架1、定位块2，所述的装置框架1设置为呈G字形结构，装置框架1上部的螺纹孔内拧装旋转顶针3，定位块2包括定位块本体4、连接臂Ⅰ5和连接臂Ⅱ6，连接臂Ⅰ5与装置框架1下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ6与装置框架1下部另一侧活动连接，定位块本体4上设置定位块限位凹槽7，定位块限位凹槽7表面设置定位台阶8，所述的装置框架1下部设置框架限位凹槽9，框架限位凹槽9设置为凹进的半圆形结构，旋转顶针3对准框架限位凹槽9。上述结构，当需要进行两根换热管15焊缝焊接时，将该装置的装置框架1套装在一个换热管15上，换热管15位于框架限位凹槽9内，移动装置框架1，然后转动定位块2，使得换热管15端部贴合在定位块限位凹槽7内，同时，换热管端部顶靠在定位块限位凹槽表面的定位台阶8侧面。然后，拧紧旋转顶针3，旋转顶针3施力在换热管15上方，旋转顶针3与装置框架1配合，固定换热管15。然后，反向转动定位块2，定位块2离开换热管15，不遮挡焊缝。此时，自动焊枪的枪头套装到换热管15端部，自动焊枪的一侧与定位装置贴合，此时自动焊枪的枪头刚好对准两个换热管15的焊缝，操作自动焊枪，快速实现自动焊接。并且两根换热管15的焊接过程中，自动焊枪的枪头套装后对两根换热管15实现轴向定位，确保同轴度，提高焊接质量。而针对不同换热管15，更换连接臂长度不同的定位块2，就能够适应不同换热管的定位位置的需求，从而提高通用性。上述结构，不再需要人工目测定位换热管，实现高效定位，而且，对于批次生产，一致性高，而且，定位操作方便，准确度高，提高定位焊接效率和质量。本发明所述的换热管焊接定位装置，结构简单，成本低，操作简便，能够快捷精确地对两根需要焊接的换热管进行装配，使得换枪套装在换热管后能够准确对准焊缝，实现高效、高质焊接，提高换热管的焊接效率，降低对操作人员的要求，降低操作强度和难度，提高自动焊接合格率。
所述的装置框架1包括框架本体12、框架上部13、框架下部14，框架限位凹槽9设置在框架下部13上表面。上述结构，装置框架的结构设置，一方面，框架下部限位换热管，框架上部安装旋转顶针，用于旋转向下时定位换热管，以及旋转向下时松开换热管，使用可靠。
所述的换热管焊接定位装置的定位块2的连接臂Ⅰ5通过旋转螺纹轴Ⅰ10与装置框架1下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ6通过旋转螺纹轴Ⅱ11与装置框架1下部另一侧活动连接。上述结构，定位块与装置框架活动连接，定位块能够相对于装置框架转动，便于定位操作。
所述的定位块2的定位块限位凹槽7设置为凹进的半圆形结构，定位块4的连接臂Ⅰ5和连接臂Ⅱ6平行布置。所述的换热管焊接定位装置的定位块2的定位块限位凹槽7和装置框架1的框架限位凹槽9为半径相等的结构。所述的定位块2相对于装置框架1的框架本体12旋转到与框架本体12垂直状态时，定位块限位凹槽7和框架限位凹槽9设置为处于同一水平高度的结构。所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，换热管15设置为能够同时卡装在定位块限位凹槽7上和框架限位凹槽9谁给你的结构，换热管15一端设置为能够顶靠在定位块限位凹槽7上的定位台阶8靠近装置框架1一侧侧面位置的结构。上述结构，通过定位块和装置框架的配合，实现换热管的固定和端部距离的定位，便于自动焊枪的枪头套装到换热管后，自动焊枪的枪头一侧贴合在装置框架上，而此时，自动焊枪的枪头刚好对准两根配合的换热管的焊缝部位，这样，方便快捷实现定位。
所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，旋转顶针3设置为能够顶靠在框架限位凹槽9上方的换热管15表面的结构。上述结构，旋转顶针与框架限位凹槽9配合，实现换热管的固定和松开。
所述的定位块2的连接臂Ⅰ5包括固定部Ⅰ和活动部Ⅰ，活动部Ⅰ插装在固定部Ⅰ内，固定部Ⅰ上部设置定位螺杆Ⅰ，活动部Ⅰ上设置刻度线Ⅰ。所述的定位块2的连接臂Ⅱ6的固定部Ⅱ和活动部Ⅱ，活动部Ⅱ插装在固定部Ⅱ内，固定部Ⅱ上部设置定位螺杆Ⅱ，活动部Ⅱ上设置刻度线Ⅱ。上述结构，针对不同换热管的定位需求，不需要更换定位块，而是通过连接臂的固定部和活动部的相对位置调节，改变连接臂的长度尺寸，并且刻度线可以准确确定需要调节的距离，这样，不需要准备多个定位块，有效提高通用性，降低装置制作成本。
本发明所述的换热管焊接定位装置，针对现有技术中存在的问题。当需要进行换热管焊缝焊接时，将该装置的装置框架套装在一个换热管上，换热管位于框架限位凹槽内，移动装置框架，然后转动定位块，使得换热管端部贴合在定位块限位凹槽内，同时，换热管端部顶靠在定位块限位凹槽表面的定位台阶侧面。然后，拧紧旋转顶针，旋转顶针施力在换热管上方，旋转顶针与装置框架配合，固定换热管。然后，反向转动定位块，定位块离开换热管，不遮挡焊缝。此时，自动焊枪的枪头套装到换热管端部，将自动焊枪与定位装置一侧贴合，此时自动焊枪的枪头刚好对准两个换热管的焊缝，操作自动焊枪，快速实现自动焊接。并且焊接过程中，自动焊枪的枪头套装后对两根换热管实现轴向定位，确保同轴度，提高焊接质量。而针对不同换热管，更换连接臂长度不同的定位块，就能够适应不同定位位置的需求，从而提高通用性。上述结构，不再需要人工目测定位换热管，实现高效定位，而且，对于批次生产，一致性高，而且，定位操作方便，准确度高，提高定位焊接效率和质量。本发明所述的换热管焊接定位装置，结构简单，成本低，操作简便，能够快捷精确地对两根需要焊接的换热管进行装配，使得换枪套装在换热管后能够准确对准焊缝，实现高效、高质焊接，提高换热管的焊接效率，降低对操作人员的要求，降低操作强度和难度，提高自动焊接合格率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的换热管焊接定位装置包括装置框架(1)、定位块(2)，所述的装置框架(1)设置为呈G字形结构，装置框架(1)上部的螺纹孔内拧装旋转顶针(3)，定位块(2)包括定位块本体(4)、连接臂Ⅰ(5)和连接臂Ⅱ(6)，连接臂Ⅰ(5)与装置框架(1)下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ(6)与装置框架(1)下部另一侧活动连接，定位块本体(4)上设置定位块限位凹槽(7)，定位块限位凹槽(7)表面设置定位台阶(8)，所述的装置框架(1)下部设置框架限位凹槽(9)，框架限位凹槽(9)设置为凹进的半圆形结构，旋转顶针(3)对准框架限位凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的装置框架(1)包括框架本体(12)、框架上部(13)、框架下部(14)，框架限位凹槽(9)设置在框架下部(13)上表面。
3.根据权利要求1或2所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的换热管焊接定位装置的定位块(2)的连接臂Ⅰ(5)通过旋转螺纹轴Ⅰ(10)与装置框架(1)下部一侧活动连接，连接臂Ⅱ(6)通过旋转螺纹轴Ⅱ(11)与装置框架(1)下部另一侧活动连接。
4.根据权利要求1或2所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的定位块(2)的定位块限位凹槽(7)设置为凹进的半圆形结构，定位块(4)的连接臂Ⅰ(5)和连接臂Ⅱ(6)平行布置。
5.根据权利要求1或2所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的换热管焊接定位装置的定位块(2)的定位块限位凹槽(7)和装置框架(1)的框架限位凹槽(9)为半径相等的结构。
6.根据权利要求2所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的定位块(2)相对于装置框架(1)的框架本体(12)旋转到与框架本体(12)垂直状态时，定位块限位凹槽(7)和框架限位凹槽(9)设置为处于同一水平高度的结构。
7.根据权利要求6所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，换热管(15)设置为能够同时卡装在定位块限位凹槽(7)上和框架限位凹槽(9)上的结构，换热管(15)一端设置为能够顶靠在定位块限位凹槽(7)上的定位台阶(8)靠近装置框架(1)一侧侧面位置的结构。
8.根据权利要求7所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的换热管焊接定位装置进行换热管焊接定位时，旋转顶针(3)设置为能够顶靠在框架限位凹槽(9)上方的换热管(15)表面的结构。
9.根据权利要求1或2所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的定位块(2)的连接臂Ⅰ(5)包括固定部Ⅰ和活动部Ⅰ，活动部Ⅰ插装在固定部Ⅰ内，固定部Ⅰ上部设置定位螺杆Ⅰ，活动部Ⅰ上设置刻度线Ⅰ。
10.根据权利要求9所述的换热管焊接定位装置，其特征在于：所述的定位块(2)的连接臂Ⅱ(6)的固定部Ⅱ和活动部Ⅱ，活动部Ⅱ插装在固定部Ⅱ内，固定部Ⅱ上部设置定位螺杆Ⅱ，活动部Ⅱ上设置刻度线Ⅱ。
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