CN112642365A - 一种环保合成胶黏剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保合成胶黏剂制备方法，该环保合成胶黏剂制备方法采用如下制备设备，该环保合成胶黏剂制备设备包括反应釜体、安装架、进料分甩机构和循环搅拌机构。本发明可以解决现有的环保合成胶黏剂制备设备在制备胶黏剂时，存在以下问题：现有的环保合成胶黏剂制备一般是采用反应釜制备，将各种液体原料和溶剂加入至反应釜中进行混合搅拌反应，由于各种液体原料和溶剂的浓度和粘性不同不易混合彻底，在混合反应不彻底的情况下生产出的胶黏剂其质量会大大下降。本发明能够有效的对各种的液体原料和溶剂进行混合反应，使得液体原料和溶剂相互之间混合反应的更彻底，有效的提高了胶黏剂产品的质量。

Description

一种环保合成胶黏剂制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂制备技术领域，具体涉及一种环保合成胶黏剂制备方法。
背景技术
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。胶黏剂属于有机高分子化合物，随着科技的发展，各种多功能、高性能的胶黏剂在现代工业各领域中得到了日益广泛的应用，已经成为现代工业和国防工业不可缺少的一种材料”。据中国胶黏剂工业协会提供的资料，2015年1-9月全国胶黏剂和密封剂总产量达到560万吨以上，已接近2013年全年产量,2017年胶黏剂和密封剂产量可达700万吨，并呈现销售额增长高于产量增长的格局，因此其环保问题就显得更为严重，环保型的胶黏剂被国家推广成为市场主流，对于消费者而言高质量的环保型的胶黏剂是其所必须的。
然而现有的环保合成胶黏剂制备设备在制备胶黏剂时，存在以下问题：现有的环保合成胶黏剂制备一般是采用反应釜制备，将各种液体原料和溶剂加入至反应釜中进行混合搅拌反应，由于各种液体原料和溶剂的浓度和粘性不同不易混合彻底，在混合反应不彻底的情况下生产出的胶黏剂其质量会大大下降。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保合成胶黏剂制备方法，可以解决上述中提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种环保合成胶黏剂制备方法，该环保合成胶黏剂制备方法采用如下制备设备，该环保合成胶黏剂制备设备包括反应釜体、安装架、进料分甩机构和循环搅拌机构，所述反应釜体为柱状壳体，反应釜体的下端面设置有出料管，且出料管内与反应釜体内联通，反应釜体底部沿其周向均匀设置有安装架，进料分甩机构设置在反应釜体的上侧，进料分甩机构的下侧的反应釜体上设置有循环搅拌机构，其中：
所述进料分甩机构包括进料管、导流块、导流孔、一号驱动电机、旋转盘和刮分板，所述进料管沿反应釜体的上端面均匀周向设置，进料管内与反应釜体的内部联通，反应釜体内部的上端面设置有导流块，导流块上沿其周向均匀开设有与进料管配合的导流孔，导流孔成S形且下端开口向其中部聚集，一号驱动电机安装在反应釜体上端面的中间位置，一号驱动电机的输出轴穿设过反应釜体的上侧壁和导流块，且在一号驱动电机的输出轴的下端安装有旋转盘，旋转盘的上端面沿其周向均匀设置有刮分板，刮分板上端与导流孔下端面滑动接触；
所述循环搅拌机构包括分隔板、减流孔、循环输送筒、一号转动轴、从动齿轮、循环输送叶片、一号搅拌杆、二号转动轴、从动皮带轮、二号搅拌杆和驱动支链，所述分隔板设置在反应釜体内的侧壁上，分隔板上均匀开设有减流孔，分隔板下端面的中间位置安装有上下两端联通的循环输送筒，且循环输送筒内与分隔板的上端面联通，一号转动轴以转动配合的方式安装在反应釜体内下侧壁的中间位置，且一号转动轴穿过反应釜体下侧壁的一端安装有从动齿轮，一号转动轴在循环输送筒内的一段外壁上设置有呈螺旋状的循环输送叶片，循环输送叶片的边缘与循环输送筒内壁滑动接触，一号转动轴在分隔板上侧的一段外壁上均匀设置有一号搅拌杆，二号转动轴穿设过从动齿轮与一号转动轴，从动齿轮下侧的二号转动轴上安装有从动皮带轮，一号转动轴上侧的二号转动轴上均匀设置有二号搅拌杆，反应釜体底部安装有用于驱动从动齿轮与从动皮带轮转动的驱动支链；
采用上述环保合成胶黏剂制备设备对环保合成胶黏剂制备方法，包括以下步骤：
S1、添加原料：打开进料管上的控制阀门，生产胶黏剂所需的各种乳液原料和溶剂从进料管流经导流孔进入反应釜体内；
S2、原料分甩：通过进料分甩机构上的旋转盘快速旋转，使得刮分板将从导流孔流下的各种乳液原料和溶剂刮分混合反应的同时向反应釜体的内侧壁甩出,成为混合反应溶液；
S3、溶液搅拌：混合反应溶液经过循环搅拌机构的一号搅拌杆和二号搅拌杆时被搅拌混合反应；
S4、原料循环：通过循环搅拌机构的输送叶片旋转将流到反应釜体底部的混合反应溶液向上输送至分隔板上侧，继续被一号搅拌杆和二号搅拌杆搅拌，实现循环搅拌反应；
S5、溶液取出：环搅拌到一定程度后，打开控制阀门将已被充分搅拌混合反应的溶液从出料管取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动支链包括驱动箱、二号驱动电机、驱动齿轮、驱动皮带轮和传动皮带，所述驱动箱安装在反应釜体的下端面，驱动箱为开口向上的箱型结构，驱动箱下侧壁安装有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴穿过驱动箱的下侧壁的上端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，驱动齿轮下侧的二号驱动电机的输出轴上安装有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在一号搅拌杆靠近分隔板上端面的外壁上沿其周向设置有加速循环板，且加速循环板在一号搅拌杆外壁上向一侧倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮分板两侧壁均匀设置有扰流板，且扰流板上下对称呈八字形设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管与出料管上设置有控制阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述在进料分甩机构和循环搅拌机构之间的反应釜体内侧壁上设置有导流环，导流环从外其外侧到中部逐渐向下侧倾斜。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以解决现有的环保合成胶黏剂制备设备在制备胶黏剂时，存在以下问题：现有的环保合成胶黏剂制备一般是采用反应釜制备，将各种液体原料和溶剂加入至反应釜中进行混合搅拌反应，由于各种液体原料和溶剂的浓度和粘性不同不易混合彻底，在混合反应不彻底的情况下生产出的胶黏剂其质量会大大下降。本发明能够有效的对各种的液体原料和溶剂进行混合反应，使得液体原料和溶剂相互之间混合反应的更彻底，有效的提高了胶黏剂产品的质量。
2.本发明设计的循环搅拌机构中，从过滤网孔流下的混合反应溶液流至反应釜体内的底部并在其底部聚集，同时逆时针旋转的一号转动轴带动循环输送叶片逆时针转动并通过其上的螺旋结构将混合反应的溶液向上输送，并将混合反应溶液输送至分隔板的上侧，使得一号搅拌杆和二号搅拌杆再次对混合反应溶液进行搅拌，在一号转动轴转动的同时带动加速循环板绕其逆时针旋转，在混合反应溶液转动时其上的倾斜面加速混合反应溶液向下的流动速度并对分隔板形成一定压力，从而使得混合溶液从减流孔向下流动的速率加快，以此防止混合反应溶液在分隔板上聚集过多而超过导流环而影响正常生产；保持混合反应溶液从减流孔向下流动的速度与输送叶片向分隔板上侧输送的速度，且维持混合反应溶液液面高于二号搅拌杆并低于导流环，从而实现混合反应溶液的循环搅拌，使得混合反应溶液能够反应搅拌的更彻底。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明图2的A处局部放大图；
图5为本发明图3的B处局部放大图；
图6为本发明旋转盘和刮分板和扰流板的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种环保合成胶黏剂制备方法，该环保合成胶黏剂制备方法采用如下制备设备，该环保合成胶黏剂制备设备包括反应釜体1、安装架2、进料分甩机构3和循环搅拌机构4，所述反应釜体1为柱状壳体，反应釜体1的下端面设置有出料管11，且出料管11内与反应釜体1内联通，反应釜体1底部沿其周向均匀设置有安装架2，进料分甩机构3设置在反应釜体1的上侧，进料分甩机构3的下侧的反应釜体1上设置有循环搅拌机构4，其中：
所述进料分甩机构3包括进料管31、导流块32、导流孔33、一号驱动电机34、旋转盘35和刮分板36，所述进料管31沿反应釜体1的上端面均匀周向设置，进料管31内与反应釜体1的内部联通，反应釜体1内部的上端面设置有导流块32，导流块32上沿其周向均匀开设有与进料管31配合的导流孔33，导流孔33成S形且下端开口向其中部聚集，一号驱动电机34安装在反应釜体1上端面的中间位置，一号驱动电机34的输出轴穿设过反应釜体1的上侧壁和导流块32，且在一号驱动电机34的输出轴的下端安装有旋转盘35，旋转盘35的上端面沿其周向均匀设置有刮分板36，刮分板36上端与导流孔33下端面滑动接触，刮分板36两侧壁均匀设置有扰流板361，且扰流板361上下对称呈八字形设置；
所述进料管31与出料管11上设置有控制阀门。
具体工作时，打开进料管31上的控制阀门，将个各种用于生产胶黏剂的各种乳液原料和溶剂分别从各个进料管31并经过导流孔33进入反应釜体1内部，在流经导流孔33时将各种乳液原料和溶剂向中部聚集，一号驱动电机34工作，一号驱动电机34的输出轴转动带动旋转盘35转动，旋转盘35上的刮分板36将不断从导流孔33流出的各种乳液原料和溶剂刮分，不同的乳液原料和溶剂被刮分在刮分板36之间混合反应，在离心力的作用下乳液原料沿刮分板36和旋转盘35向旋转盘35外沿甩出，乳液原料被甩至反应釜体1内侧壁上，在乳液原料经过刮分板36时被扰流板361再次分割扰动，达到进一步的对各种乳液原料和溶剂进行混合反应的目的，成为混合反应溶液。
所述循环搅拌机构4包括分隔板41、减流孔42、循环输送筒43、一号转动轴44、从动齿轮45、循环输送叶片46、一号搅拌杆47、二号转动轴48、从动皮带轮49、二号搅拌杆410和驱动支链411，所述分隔板41设置在反应釜体1内的侧壁上，分隔板41上均匀开设有减流孔42，分隔板41下端面的中间位置安装有上下两端联通的循环输送筒43，且循环输送筒43内与分隔板41的上端面联通，一号转动轴44以转动配合的方式安装在反应釜体1内下侧壁的中间位置，且一号转动轴44穿过反应釜体1下侧壁的一端安装有从动齿轮45，一号转动轴44在循环输送筒43内的一段外壁上设置有呈螺旋状的循环输送叶片46，循环输送叶片46的边缘与循环输送筒43内壁滑动接触，一号转动轴44在分隔板41上侧的一段外壁上均匀设置有一号搅拌杆47，在一号搅拌杆47靠近分隔板41上端面的外壁上沿其周向设置有加速循环板471，且加速循环板471在一号搅拌杆47外壁上向一侧倾斜,二号转动轴48穿设过从动齿轮45与一号转动轴44，从动齿轮45下侧的二号转动轴48上安装有从动皮带轮49，一号转动轴44上侧的二号转动轴48上均匀设置有二号搅拌杆410，反应釜体1底部安装有用于驱动从动齿轮45与从动皮带轮49转动的驱动支链411；
所述驱动支链411包括驱动箱4111、二号驱动电机4112、驱动齿轮4113、驱动皮带轮4114和传动皮带4115，所述驱动箱4111安装在反应釜体1的下端面，驱动箱4111为开口向上的箱型结构，驱动箱4111下侧壁安装有二号驱动电机4112，二号驱动电机4112的输出轴穿过驱动箱4111的下侧壁的上端安装有驱动齿轮4113，驱动齿轮4113与从动齿轮45相互啮合，驱动齿轮4113下侧的二号驱动电机4112的输出轴上安装有驱动皮带轮4114，驱动皮带轮4114与从动皮带轮49之间通过传动皮带4115连接；
所述在进料分甩机构3和循环搅拌机构4之间的反应釜体1内侧壁上设置有导流环12，导流环12从外其外侧到中部逐渐向下侧倾斜；
具体工作时，被甩至反应釜体1内侧壁上的混合反应溶液沿反应釜体1内侧壁向下流动并流经导流环12向中部聚集，二号驱动电机4112工作，二号驱动电机4112的输出轴转动带动驱动齿轮4113和驱动皮带轮4114顺时针转动，驱动齿轮4113通过与从动齿轮45之间的齿轮传动带动一号转动轴44逆时针转动，一号搅拌杆47跟随一号转动轴44并绕一号转动轴44进行逆时针转动；驱动皮带轮4114转动通过传动皮带4115的传动作用带动从动皮带轮49顺时针转动，从动皮带轮49顺时针转动带动二号转动轴48顺时针转动，二号搅拌杆410跟随二号转动轴48并绕二号转动轴48进行顺时针转动，一号转动轴44与二号轴同时转动对从导流环12流下的混合反应溶液进行向边缘甩动搅拌，混合反应溶液向下流动时，经过分隔板41且由于分隔板41上的减流孔42小，浓度较高的混合反应溶液向下通过减流孔42的速度较慢，所以混合反应溶液在分隔板41上侧聚集液位不断升高且升高到一定程度并低于导流环12时所有的一号搅拌杆47与二号搅拌杆410均能对混合反应溶液进行搅拌，而且一号搅拌杆47与二号搅拌杆410转动方向相反能够大大增加搅拌效率，使得各种乳液原料和溶剂搅拌的更加均匀，此时关闭进料管31上的控制阀门且一号驱动电机34停止工作，使得各种乳液原料和溶剂停止加入；同时从过滤网孔流下的混合反应溶液流至反应釜体1内的底部并在其底部聚集，同时逆时针旋转的一号转动轴44带动循环输送叶片46逆时针转动并通过其上的螺旋结构将混合反应的溶液向上输送，并将混合反应溶液输送至分隔板41的上侧，使得一号搅拌杆47和二号搅拌杆410再次对混合反应溶液进行搅拌，在一号转动轴44转动的同时带动加速循环板471绕其逆时针旋转，在混合反应溶液转动时其上的倾斜面加速混合反应溶液向下的流动速度并对分隔板41形成一定压力，从而使得混合溶液从减流孔42向下流动的速率加快，以此防止混合反应溶液在分隔板41上聚集过多而超过导流环12而影响正常生产；保持混合反应溶液从减流孔42向下流动的速度与输送叶片向分隔板41上侧输送的速度，且维持混合反应溶液液面高于二号搅拌杆410并低于导流环12，从而实现混合反应溶液的循环搅拌，使得混合反应溶液能够反应搅拌的更彻底，在一定时间后二号驱动电机4112停止工作，混合溶液被更为彻底的混合反应，打开出料管11上的控制阀门使得充分混合反应的溶液被收取。
采用上述环保合成胶黏剂制备设备对环保合成胶黏剂制备方法，包括以下步骤：
S1、添加原料：打开进料管31上的控制阀门，生产胶黏剂所需的各种乳液原料和溶剂从进料管31流经导流孔33进入反应釜体1内；
S2、原料分甩：通过进料分甩机构3上的旋转盘35快速旋转，使得刮分板36将从导流孔33流下的各种乳液原料和溶剂刮分混合反应的同时向反应釜体1的内侧壁甩出,成为混合反应溶液；
S3、溶液搅拌：混合反应溶液经过循环搅拌机构4的一号搅拌杆47和二号搅拌杆410时被搅拌混合反应；
S4、原料循环：通过循环搅拌机构4的输送叶片旋转将流到反应釜体1底部的混合反应溶液向上输送至分隔板41上侧，继续被一号搅拌杆47和二号搅拌杆410搅拌，实现循环搅拌反应；
S5、溶液取出：环搅拌到一定程度后，打开控制阀门将已被充分搅拌混合反应的溶液从出料管11取出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保合成胶黏剂制备方法，该环保合成胶黏剂制备方法采用如下制备设备，该环保合成胶黏剂制备设备包括反应釜体(1)、安装架(2)、进料分甩机构(3)和循环搅拌机构(4)，其特征在于：所述反应釜体(1)为柱状壳体，反应釜体(1)的下端面设置有出料管(11)，且出料管(11)内与反应釜体(1)内联通，反应釜体(1)底部沿其周向均匀设置有安装架(2)，进料分甩机构(3)设置在反应釜体(1)的上侧，进料分甩机构(3)的下侧的反应釜体(1)上设置有循环搅拌机构(4)，其中：
所述进料分甩机构(3)包括进料管(31)、导流块(32)、导流孔(33)、一号驱动电机(34)、旋转盘(35)和刮分板(36)，所述进料管(31)沿反应釜体(1)的上端面均匀周向设置，进料管(31)内与反应釜体(1)的内部联通，反应釜体(1)内部的上端面设置有导流块(32)，导流块(32)上沿其周向均匀开设有与进料管(31)配合的导流孔(33)，导流孔(33)成S形且下端开口向其中部聚集，一号驱动电机(34)安装在反应釜体(1)上端面的中间位置，一号驱动电机(34)的输出轴穿设过反应釜体(1)的上侧壁和导流块(32)，且在一号驱动电机(34)的输出轴的下端安装有旋转盘(35)，旋转盘(35)的上端面沿其周向均匀设置有刮分板(36)，刮分板(36)上端与导流孔(33)下端面滑动接触；
所述循环搅拌机构(4)包括分隔板(41)、减流孔(42)、循环输送筒(43)、一号转动轴(44)、从动齿轮(45)、循环输送叶片(46)、一号搅拌杆(47)、二号转动轴(48)、从动皮带轮(49)、二号搅拌杆(410)和驱动支链(411)，所述分隔板(41)设置在反应釜体(1)内的侧壁上，分隔板(41)上均匀开设有减流孔(42)，分隔板(41)下端面的中间位置安装有上下两端联通的循环输送筒(43)，且循环输送筒(43)内与分隔板(41)的上端面联通，一号转动轴(44)以转动配合的方式安装在反应釜体(1)内下侧壁的中间位置，且一号转动轴(44)穿过反应釜体(1)下侧壁的一端安装有从动齿轮(45)，一号转动轴(44)在循环输送筒(43)内的一段外壁上设置有呈螺旋状的循环输送叶片(46)，循环输送叶片(46)的边缘与循环输送筒(43)内壁滑动接触，一号转动轴(44)在分隔板(41)上侧的一段外壁上均匀设置有一号搅拌杆(47)，二号转动轴(48)穿设过从动齿轮(45)与一号转动轴(44)，从动齿轮(45)下侧的二号转动轴(48)上安装有从动皮带轮(49)，一号转动轴(44)上侧的二号转动轴(48)上均匀设置有二号搅拌杆(410)，反应釜体(1)底部安装有用于驱动从动齿轮(45)与从动皮带轮(49)转动的驱动支链(411)；
采用上述环保合成胶黏剂制备设备对环保合成胶黏剂制备方法，包括以下步骤：
S1、添加原料：打开进料管(31)上的控制阀门，生产胶黏剂所需的各种乳液原料和溶剂从进料管(31)流经导流孔(33)进入反应釜体(1)内；
S2、原料分甩：通过进料分甩机构(3)上的旋转盘(35)快速旋转，使得刮分板(36)将从导流孔(33)流下的各种乳液原料和溶剂刮分混合反应的同时向反应釜体(1)的内侧壁甩出,成为混合反应溶液；
S3、溶液搅拌：混合反应溶液经过循环搅拌机构(4)的一号搅拌杆(47)和二号搅拌杆(410)时被搅拌混合反应；
S4、原料循环：通过循环搅拌机构(4)的输送叶片旋转将流到反应釜体(1)底部的混合反应溶液向上输送至分隔板(41)上侧，继续被一号搅拌杆(47)和二号搅拌杆(410)搅拌，实现循环搅拌反应；
S5、溶液取出：环搅拌到一定程度后，打开控制阀门将已被充分搅拌混合反应的溶液从出料管(11)取出。
2.根据权利要求1所述一种环保合成胶黏剂制备方法，其特征在于：所述驱动支链(411)包括驱动箱(4111)、二号驱动电机(4112)、驱动齿轮(4113)、驱动皮带轮(4114)和传动皮带(4115)，所述驱动箱(4111)安装在反应釜体(1)的下端面，驱动箱(4111)为开口向上的箱型结构，驱动箱(4111)下侧壁安装有二号驱动电机(4112)，二号驱动电机(4112)的输出轴穿过驱动箱(4111)的下侧壁的上端安装有驱动齿轮(4113)，驱动齿轮(4113)与从动齿轮(45)相互啮合，驱动齿轮(4113)下侧的二号驱动电机(4112)的输出轴上安装有驱动皮带轮(4114)，驱动皮带轮(4114)与从动皮带轮(49)之间通过传动皮带(4115)连接。
3.根据权利要求1所述一种环保合成胶黏剂制备方法，其特征在于：所述在一号搅拌杆(47)靠近分隔板(41)上端面的外壁上沿其周向设置有加速循环板(471)，且加速循环板(471)在一号搅拌杆(47)外壁上向一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述一种环保合成胶黏剂制备方法，其特征在于：所述刮分板(36)两侧壁均匀设置有扰流板(361)，且扰流板(361)上下对称呈八字形设置。
5.根据权利要求1所述一种环保合成胶黏剂制备方法，其特征在于：所述进料管(31)与出料管(11)上设置有控制阀门。
6.根据权利要求1所述一种环保合成胶黏剂制备方法，其特征在于：所述在进料分甩机构(3)和循环搅拌机构(4)之间的反应釜体(1)内侧壁上设置有导流环(12)，导流环(12)从外其外侧到中部逐渐向下侧倾斜。
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