CN109529745A - 一种双轴反转式化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体，所述釜体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将支撑套与支腿连接固定，所述支撑套下端与底座连接固定，本发明针对现有装置的缺点进行改进，在驱动齿轮的带动下一号齿轮和二号齿轮反向转动，从而实现转动套和转动杆反向转动，这样一号搅拌杆和二号搅拌杆之间就能对物料产生剪切力，并且在转动时，一号叶片产生向上的推力，二号叶片产生向下的推力，这样就会产生一个纵向的物料流，物料循环的过程中会被一号搅拌杆和二号搅拌杆粉碎，这样就消除了现有反向搅拌机构过于独立的问题，极大的提高了搅拌效果，实用性强。

Description

一种双轴反转式化工反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种双轴反转式化工反应釜。

背景技术

反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。一般通过增加搅拌叶片的组数、以及加大电机的功率来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但单纯的增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率并不能保证位于釜体内部不同部位的物料其混合程度均一，依然会有物料混合不均匀的现象，影响产品质量。

针对上述问题，现有专利公告号为CN206823791U的专利公布了一种反应釜，这种反应釜中设置反向转动的两个搅拌轴，通过反向转动来提高搅拌效果，但是这两个反向转动的搅拌机构之间缺少对流环节，导致两个搅拌叶片形成上下两个单独的搅拌区域，这种搅拌方式其实对搅拌效果的提高很小。

针对现有装置存在的弊端，现在提供一种可以实现上下物料相互流通的双轴反转式化工反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轴反转式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体，所述釜体下端两侧对称设有支腿，支腿下端滑动套设有支撑套，支撑套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将支撑套与支腿连接固定，所述支撑套下端与底座连接固定。

所述釜体上端中间位置穿设有转动套，所述转动套下端伸入釜体内部，且与釜体内底部不接触，所述釜体顶部设有与转动套相配合的固定轴承，所述转动套左右两侧对称设有若干个一号搅拌杆，所述转动套外侧还设有若干个对物料产生向上推力的一号叶片，所述转动套上还设有反向搅拌机构。

作为本发明进一步的方案：反向搅拌机构包括位于转动套内部的转动杆，所述转动杆上下两端通过连接轴承与转动套连接固定，所述转动杆上下两端都伸出转动套，所述转动杆下端外侧阵列分布有若干个侧杆，所述侧杆上端垂直设有纵杆，所述纵杆左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆，二号搅拌杆与一号搅拌杆之间为交叉间隔分布，所述纵杆外侧还设有对物料产生向上推力的二号叶片；

所述反向搅拌机构还包括位于转动套外侧的一号齿轮，所述转动杆上端设有二号齿轮，所述釜体左上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与一号齿轮、二号齿轮相互啮合，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的带动下一号齿轮和二号齿轮反向转动，从而实现转动套和转动杆反向转动，这样一号搅拌杆和二号搅拌杆之间就能对物料产生剪切力，并且在转动时，一号叶片产生向上的推力，二号叶片产生向下的推力，这样就会产生一个纵向的物料流，物料循环的过程中会被一号搅拌杆和二号搅拌杆粉碎，这样就消除了现有反向搅拌机构过于独立的问题，极大的提高了搅拌效果。

作为本发明进一步的方案：所述一号齿轮、二号齿轮和驱动齿轮都为锥形齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述纵杆与转动套之间还设有辅助定位机构，辅助定位机构包括套设在转动套外侧的定位套，定位套与转动套之间设有固定轴承，所述定位套与纵杆之间通过定位杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：为了降低搅拌产生的噪音污染，所述釜体表面还设有隔音层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的缺点进行改进，在驱动齿轮的带动下一号齿轮和二号齿轮反向转动，从而实现转动套和转动杆反向转动，这样一号搅拌杆和二号搅拌杆之间就能对物料产生剪切力，并且在转动时，一号叶片产生向上的推力，二号叶片产生向下的推力，这样就会产生一个纵向的物料流，物料循环的过程中会被一号搅拌杆和二号搅拌杆粉碎，这样就消除了现有反向搅拌机构过于独立的问题，极大的提高了搅拌效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中侧杆和转动杆的结构示意图。

图3为本发明中的结构局部放大图。

其中：釜体1、一号齿轮2、二号齿轮3、连接轴承4、驱动齿轮5、驱动电机6、固定轴承7、转动套8、转动杆9、支腿10、支撑套11、缓冲弹簧12、底座13、滚轮14、侧杆15、一号叶片16、一号搅拌杆17、二号叶片18、二号搅拌杆19、纵杆20、定位套21、定位杆22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1下端两侧对称设有支腿10，支腿10下端滑动套设有支撑套11，支撑套11内部设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12将支撑套11与支腿10连接固定，所述支撑套11下端与底座13连接固定，所述底座13左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮14，滚轮14为自锁式滚轮。

所述釜体1上端中间位置穿设有转动套8，所述转动套8下端伸入釜体1内部，且与釜体1内底部不接触，所述釜体1顶部设有与转动套8相配合的固定轴承7，所述转动套8左右两侧对称设有若干个一号搅拌杆17，所述转动套8外侧还设有若干个对物料产生向上推力的一号叶片16，所述转动套8上还设有反向搅拌机构。

反向搅拌机构包括位于转动套8内部的转动杆9，所述转动杆9上下两端通过连接轴承4与转动套8连接固定，所述转动杆9上下两端都伸出转动套8，所述转动杆9下端外侧阵列分布有若干个侧杆15，所述侧杆15上端垂直设有纵杆20，所述纵杆20左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆19，二号搅拌杆19与一号搅拌杆17之间为交叉间隔分布，所述纵杆20外侧还设有对物料产生向上推力的二号叶片18；

所述反向搅拌机构还包括位于转动套8外侧的一号齿轮2，所述转动杆19上端设有二号齿轮3，所述釜体1左上端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端设有驱动齿轮5，所述驱动齿轮5与一号齿轮2、二号齿轮3相互啮合，所述一号齿轮2、二号齿轮3和驱动齿轮5都为锥形齿轮，通过驱动电机6带动驱动齿轮5转动，在驱动齿轮5的带动下一号齿轮2和二号齿轮3反向转动，从而实现转动套8和转动杆9反向转动，这样一号搅拌杆17和二号搅拌杆19之间就能对物料产生剪切力，并且在转动时，一号叶片16产生向上的推力，二号叶片18产生向下的推力，这样就会产生一个纵向的物料流，物料循环的过程中会被一号搅拌杆17和二号搅拌杆19粉碎，这样就消除了现有反向搅拌机构过于独立的问题，极大的提高了搅拌效果。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述纵杆20与转动套8之间还设有辅助定位机构，辅助定位机构包括套设在转动套8外侧的定位套21，定位套21与转动套8之间设有固定轴承，所述定位套21与纵杆20之间通过定位杆22连接，为了降低搅拌产生的噪音污染，所述釜体1表面还设有隔音层。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双轴反转式化工反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）下端两侧对称设有支腿（10），支腿（10）下端滑动套设有支撑套（11），支撑套（11）内部设有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）将支撑套（11）与支腿（10）连接固定，所述支撑套（11）下端与底座（13）连接固定；

其特征在于，所述釜体（1）上端中间位置穿设有转动套（8），所述转动套（8）下端伸入釜体（1）内部，且与釜体（1）内底部不接触，所述釜体（1）顶部设有与转动套（8）相配合的固定轴承（7），所述转动套（8）左右两侧对称设有若干个一号搅拌杆（17），所述转动套（8）外侧还设有若干个对物料产生向上推力的一号叶片（16），所述转动套（8）上还设有反向搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，反向搅拌机构包括位于转动套（8）内部的转动杆（9），所述转动杆（9）上下两端通过连接轴承（4）与转动套（8）连接固定，所述转动杆（9）上下两端都伸出转动套（8），所述转动杆（9）下端外侧阵列分布有若干个侧杆（15），所述侧杆（15）上端垂直设有纵杆（20），所述纵杆（20）左右两侧对称设有若干个二号搅拌杆（19），二号搅拌杆（19）与一号搅拌杆（17）之间为交叉间隔分布，所述纵杆（20）外侧还设有对物料产生向上推力的二号叶片（18）；

所述反向搅拌机构还包括位于转动套（8）外侧的一号齿轮（2），所述转动杆（19）上端设有二号齿轮（3），所述釜体（1）左上端安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端设有驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）与一号齿轮（2）、二号齿轮（3）相互啮合，通过驱动电机（6）带动驱动齿轮（5）转动。

3.根据权利要求2所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述一号齿轮（2）、二号齿轮（3）和驱动齿轮（5）都为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述纵杆（20）与转动套（8）之间还设有辅助定位机构，辅助定位机构包括套设在转动套（8）外侧的定位套（21），定位套（21）与转动套（8）之间设有固定轴承，所述定位套（21）与纵杆（20）之间通过定位杆（22）连接。

5.根据权利要求1所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述底座（13）左右两侧对称设有方便装置搬运的滚轮（14）。

6.根据权利要求5所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述滚轮（14）为自锁式滚轮。

7.根据权利要求1-6任一所述的双轴反转式化工反应釜，其特征在于，所述釜体（1）表面还设有隔音层。