CN112640221A - 直接插入式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在导体(30)和电路板(50)的金属化贯通开口(40)之间建立电连接的直接插入式连接器(1)。该直接插入式连接器(1)具有紧固元件(4)和具有至少一个第一接触臂(3a)的接触件(2)。第一接触臂(3a)设计成使导体(30)电接触至金属化贯通开口(40)的电连接。紧固元件(4)可呈现紧固位置和释放位置，紧固元件(4)设计成在紧固位置将直接插入式连接器(1)紧固到金属化贯通开口(40)。

Description

直接插入式连接器
技术领域
本发明涉及一种直接插入式连接器，用于在导体和印刷电路板的金属化贯通开口之间建立电连接，该连接器具有带有至少一个第一接触臂的接触件(contact)，该第一接触臂构造成用于导体至金属化贯通开口的电连接，并且连接器带有可呈现紧固位置和释放位置的紧固元件。
背景技术
DE 10 2013 214 232 A1公开了一种插入式装置，其带有彼此相对定位的两个插入式元件和可相对于插入式元件移动的夹紧销。
DE 10 2016 111 926 A1公开了一种带有支架臂的插入式接触件。
DE 10 2015 119 484 A1公开了一种以L形方式向外弯曲(bent away)的插入式接触件。
SKEDD接触件(SKEDD为商标，EU010723948)是已知的，其使得防振连接和到印刷电路板的金属化钻孔中的可逆插入成为可能。通过冲压和随后的弯曲来制造SKEDD接触件，该SKEDD接触件由一块材料制造，并且具有两种不同的材料厚度。
发明内容
本发明基于提供一种直接插入式连接器的目的，该直接插入式连接器具有紧凑的整体设计，制造成本低廉，并且提高了机械连接和电连接的稳定性。
本发明通过提供带有权利要求1的特征的直接插入式连接器来实现该目的。在从属权利要求中描述了本发明的有利改进。
根据本发明的用于在导体和印刷电路板的金属化贯通开口之间建立电连接的直接插入式连接器具有紧固元件和带有至少一个第一接触臂的接触件。第一接触臂构造成用于导体至金属化贯通开口的电连接。紧固元件可呈现紧固位置和释放位置，该紧固元件构造成用于在紧固位置将直接插入式连接器紧固到金属化贯通开口。
直接插入式连接器的紧凑整体设计通过使用金属化贯通开口来实现，以用于直接插入式连接器的紧固和用于建立电连接两者。紧凑的整体设计允许直接插入式连接器的材料成本保持低，由此，制造直接插入式连接器的成本低廉。此外，如果不期望的力作用在直接插入式连接器上，由于接触件和紧固元件的布置，不会出现杠杆扭矩或者仅出现最小的杠杆扭矩，由此而实现直接插入式连接器的电连接的更高稳定性。
导体可为线缆或线的线缆股线。
接触件可具有连接器区段。连接器区段可构造成建立至导体的可释放的电连接或非可释放的电连接；特别地，连接器区段和导体之间的电连接可为软钎焊连接、按压接合、压力型连接、IDC连接、夹紧连接、插入式舌形连接、通过压接(crimping)的连接或焊接连接。
第一接触臂可构造成建立至金属化贯通开口的可释放的电连接。特别地，可释放的电连接可为插入式连接。第一接触臂可构造成被推入或插入(特别地，多次推入或插入)到金属化贯通开口中，以及被从金属化贯通开口中拉出(特别地，多次拉出)。特别地，第一接触臂可具有回弹性构造，因此在插入到金属化贯通开口中后建立可靠的电连接。换句话说，在插入到金属化贯通开口中期间，第一接触臂可弹性地变形，由此，第一接触臂被预加应力。预应力可按压第一接触臂而使其抵靠金属化贯通开口。第一接触臂和/或接触件可在其边缘上(特别地，在其外边缘上)具有斜面或倒圆部分。接触件由导电材料制造，或者至少以导电方式被涂覆。
紧固元件可构造成作用在金属化贯通开口上，或者在紧固位置接合到金属化贯通开口中，并且构造成例如在释放位置被推入或插入到金属化贯通开口中或者被从金属化贯通开口中拉出或移除。紧固元件可为柔性元件；特别地，通过在紧固元件上施加力，例如通过紧固元件的弯曲或变形，紧固元件可从紧固位置转移到释放位置。可在释放位置对紧固元件预加应力，例如通过弹回到紧固位置的紧固元件，该预应力导致紧固元件从释放位置自动转移到紧固位置。紧固元件是与接触件分离的元件。例如紧固元件可为壳体的部分。紧固元件由电绝缘材料制造或者至少涂覆有电绝缘材料。
当紧固元件已经插入到金属化贯通开口中时，紧固元件可在紧固位置导致至金属化贯通开口的形锁合锁定(positively locking)连接和/或非形锁合连接(non-positiveconnection)。
在本发明的一个发展中，直接插入式连接器具有锁定销，该锁定销在锁定状态下通过与紧固元件的形锁合锁定连接来防止紧固元件从紧固位置转移到释放位置，并且在解锁位置使紧固元件从紧固位置转移到释放位置成为可能。直接插入式连接器至金属化贯通开口的更稳定的机械紧固有利地通过锁定销而实现；特别地，通过锁定销防止了直接插入式连接器至金属化贯通开口的紧固的不期望的释放。例如，锁定销可在解锁状态和锁定状态之间转移多次。在锁定状态下，可能的是，锁定销插入到紧固元件中或者由紧固元件接纳。锁定销还可构造成不仅在紧固位置阻挡紧固元件而且还按压紧固元件而使其抵靠金属化贯通开口。
在本发明的一个发展中，接触件至少分区段地限定用于接纳锁定销的中间空间，第一接触臂至少部分地界定中间空间，并且锁定销至少在紧固位置布置在中间空间内。通过锁定销和接触件的所述布置，有利地实现了紧凑的整体设计。
在本发明的一个发展中，接触件具有第二接触臂，该第二接触臂布置成与第一接触臂相对定位，第一接触臂和第二接触臂至少部分地界定中间空间。通过使用第二接触臂，提高了直接插入式连接器的电连接的稳定性。第二接触臂可具有与第一接触臂相同的特性或相同的构造。
在本发明的一个发展中，锁定销具有至少一个第一凹槽，在锁定销的锁定状态下，第一接触臂至少分区段地布置在该第一凹槽内。例如，第一接触臂部分地布置在第一凹槽内。在释放位置，第一接触臂可同样分区段地布置在第一凹槽内。
在本发明的一个发展中，锁定销具有第二凹槽，在锁定销的锁定状态下，第二接触臂至少分区段地布置在该第二凹槽内，该第二凹槽布置成与第一凹槽相对定位。例如，第二接触臂部分地布置在第二凹槽内。在释放位置，第二接触臂可同样分区段地布置在第二凹槽内。
在本发明的一个发展中，锁定销和/或第一接触臂具有至少一个上升(run-up)斜坡，该上升斜坡构造成在每种情况下使得：在锁定状态下，锁定销对第一接触臂按压或预加应力使其抵靠金属化贯通开口。例如，上升斜坡可构造成使得锁定销在金属化贯通开口的方向上向第一接触臂加载力。锁定销和/或第二接触臂可具有另外的上升斜坡，该另外的上升斜坡构造成在每种情况下使得：在锁定状态下，锁定销对第二接触臂预加应力使其抵靠金属化贯通开口。
在本发明的一个发展中，紧固元件具有带有第一闩锁凸耳的至少一个第一闩锁臂。为了将直接插入式连接器紧固到金属化贯通开口，第一闩锁凸耳优选地闩锁在金属化贯通开口上或在贯通开口的一个端部处，在该端部处贯通开口结合到印刷电路板的下侧中。第一闩锁臂可构造成被推入或被插入(特别地，多次推入或插入)到金属化贯通开口中，并且被从金属化贯通开口中拉出(特别地，多次拉出)。例如，第一闩锁臂可弹性地变形，第一闩锁臂在紧固位置不变形，并在释放位置变形。例如，第一闩锁凸耳具有第一斜坡和/或第二斜坡。第一斜坡可构造成使得紧固元件从紧固位置转移到释放位置，特别是当紧固元件被推入到金属化贯通开口中时使第一闩锁臂变形和偏转，和/或第二斜坡可构造成使得紧固元件从紧固位置转移到释放位置，特别是当将紧固元件被从金属化贯通开口中拉出时使第一闩锁臂变形和偏转。第二斜坡相比于第一斜坡可具有更大的倾斜度，因此对于将紧固元件从金属化贯通开口中拉出相比于对于将紧固元件推入到金属化贯通开口中需要更大的力。
在本发明的一个发展中，锁定销在锁定状态下承靠第一闩锁臂的后侧，该后侧背向第一闩锁凸耳。例如，在锁定状态下，在锁定销和第一闩锁臂之间存在形锁合锁定连接，该形锁合锁定连接防止第一闩锁臂从紧固位置转移(特别是变形)到释放位置。第一闩锁臂和/或锁定销的后侧可设置有上升斜坡。在锁定状态下，锁定销可对第一闩锁臂预加应力或按压使其抵靠金属化贯通开口。
在本发明的一个发展中，紧固元件具有带有第二闩锁凸耳的第二闩锁臂，第二闩锁臂布置成与第一闩锁臂相对定位。通过使用第二闩锁臂，将直接插入式连接器紧固到金属化贯通开口的稳定性得以提高。第二闩锁臂可具有与第一闩锁臂相同的特性或构造。第二闩锁臂和/或锁定销的后侧可设置有上升斜坡。在锁定状态下，锁定销可对第二闩锁臂预加应力或按压使其抵靠金属化贯通开口。
在本发明的一个发展中，将锁定销构造成在第一闩锁臂和第二闩锁臂之间被推动。
在本发明的一个发展中，第一闩锁臂和第二闩锁臂定位于闩锁臂平面中，第一接触臂和第二接触臂定位于接触臂平面中，并且闩锁臂平面和接触臂平面彼此垂直地定位。
在本发明的一个发展中，直接插入式连接器具有壳体，该壳体具有紧固元件。例如，紧固元件可布置在壳体的下侧上。紧固元件和壳体优选地被成整体地(in one piece)构造。例如，紧固元件和/或壳体可由塑料制成。在壳体内，接触件可相对于周围环境以防接触和电绝缘的方式布置。
在本发明的一个发展中，壳体具有第一壳体部分和第二壳体部分，第一壳体部分具有紧固元件，并且第二壳体部分具有锁定销，第一壳体部分和第二壳体部分可相对于彼此移位，锁定销在第一壳体部分和第二壳体部分的第一相对位置呈现解锁状态，并且锁定销在第一壳体部分和第二壳体部分的第二相对位置呈现锁定状态。锁定销优选地与第二壳体部分被成整体地构造。第一壳体部分相对于第二壳体部分的移位方向可平行于金属化贯通开口的纵向轴线和/或平行于直接插入式连接器至金属化贯通开口中的插入方向。
在本发明的一个发展中，接触件具有固定区段，该固定区段布置在壳体内并且将接触件固定以防止从壳体中脱落。当直接插入式连接器已经在导体和金属化贯通开口之间建立电连接时，紧固元件位于紧固位置并且张力作用在导体上，固定区段可防止由于导体上的张力而导致接触件从壳体中脱落，特别是被从壳体中拉出，由此，防止了电连接的断开。
在本发明的一个发展中，直接插入式连接器具有定心元件，该定心元件可与印刷电路板的对应定心元件相互作用，并且将直接插入式连接器固定以防止旋转。定心元件可为定心开口或定心销。印刷电路板的对应定心元件可为定心销或定心开口。通常，定心开口会被设置在印刷电路板上。例如，定心元件可布置在壳体的下侧上，特别是在第一壳体部分的下侧上。例如，定心元件和壳体可被成整体地构造。例如，当直接插入式连接器被紧固到印刷电路板并且具体地被紧固到金属化贯通开口时，定心元件和印刷电路板的对应定心元件可作用为定位辅助器具(aid)。
附图说明
本发明的另外的特征和优点源于权利要求书和以下结合附图的本发明的优选实施例的描述。在不脱离本发明的范围的情况下，所示出的不同实施例的各个特征可在这里以任何期望的方式彼此结合。在附图中：
图1从下方倾斜地示出了根据本发明的直接插入式连接器的视图，
图2从下方示出了图1的直接插入式连接器的视图，
图3示出了图1的直接插入式连接器在截平面III-III上的截面视图，该直接插入式连接器紧固到印刷电路板的金属化贯通开口，
图4示出了图1的直接插入式连接器在截平面IV-IV上的截面视图，该直接插入式连接器紧固到金属化贯通开口，
图5从下方倾斜地示出了图1的直接插入式连接器的视图，该直接插入式连接器紧固到印刷电路板的金属化贯通开口，
图6从上方倾斜地示出了图1的直接插入式连接器的视图，该直接插入式连接器紧固到印刷电路板的金属化贯通开口，
图7示出了带有印刷电路板的图1的直接插入式连接器的分解或拉开(pulled-apart)图示，
图8从前面倾斜地示出了图1的直接插入式连接器的接触件的视图，
图9从后面倾斜地示出了图8的接触件的视图，
图10从下方倾斜地示出了图1的直接插入式连接器的第一壳体部分的视图，
图11从上方倾斜地示出了图10的第一壳体部分的视图，
图12示出了图10的第一壳体部分的第一截面视图，
图13示出了图10的第一壳体部分的第二截面视图，
图14从下方倾斜地示出了图1的直接插入式连接器的第二壳体部分的视图，
图15从侧面倾斜地示出了图14的第二壳体部分的视图，
图16示出了图14的第二壳体部分的第一截面视图，
图17示出了图14的第二壳体部分的第二截面视图，
图18从上方倾斜地示出了根据图16剖开的第二壳体部分，
图19从侧面倾斜地示出了根据图17剖开的第二壳体部分，
图20从侧面倾斜地示出了图14的第二壳体部分的视图，
图21示出了图1的直接插入式连接器在截平面XXI-XXI上的视图，以及
图22从上方倾斜地示出了根据本发明的直接插入式连接器的另外的实施例的截面视图，该直接插入式连接器紧固到印刷电路板的金属化贯通开口。
具体实施方式
图1从下方倾斜地示出了带有壳体17的直接插入式连接器1的视图，壳体17具有第一壳体部分18和第二壳体部分19。接触件2在直接插入式连接器1的下侧上分区段地从第一壳体部分18中突出来。接触件2的第一接触臂3a和第二接触臂3b分区段地从第一壳体部分18中突出来。第一接触臂3a布置成与第二接触臂3b相对定位。第一接触臂3a和第二接触臂3b设置成将接触件2电连接到印刷电路板的金属化贯通开口。两个接触臂3a、3b定位于共同的接触臂平面中。
壳体17在其下侧上具有紧固元件4，第一接触臂3a和第二接触臂3b在该紧固元件上突出，并且该紧固元件4在图1中面向观察者。紧固元件4设置成将直接插入式连接器1紧固到金属化贯通开口。为此，紧固元件4可呈现紧固位置或释放位置。当它位于紧固位置并被推入金属化贯通开口中时，紧固元件4将直接插入式连接器1保持在金属化贯通开口上或印刷电路板上。在释放位置，可将紧固元件4推入到金属化贯通开口中，或者将其从金属化贯通开口中拉出。图1示出了紧固位置。
图1所示出的紧固元件4具有第一闩锁臂9a和第二闩锁臂9b。第一闩锁臂9a具有第一闩锁凸耳10a，并且第二闩锁臂9b具有第二闩锁凸耳10b。第一闩锁臂9a布置成与第二闩锁臂9b相对定位。带有其闩锁凸耳10a、10b的两个闩锁臂9a、9b构造成闩锁在金属化贯通开口中。两个闩锁臂9a、9b布置在闩锁臂平面中。
图1示出，两个接触臂3a、3b和两个闩锁臂9a、9b设置成利用相同的金属化贯通开口，以首先用于建立电连接，其次用于紧固直接插入式连接器1。
此外，图1示出，锁定销5布置在两个接触臂3a、3b和两个闩锁臂9a、9b之间。锁定销5设置成阻挡紧固元件4，因此紧固元件4(并且具体地，闩锁臂9a、9b)不会无意地从紧固位置转移到释放位置。
图2从下方示出了直接插入式连接器1。两个闩锁臂9a、9b定位于闩锁臂平面14中，并且接触臂3a、3b定位于接触臂平面16中，闩锁臂9a、9b和接触臂3a、3b布置成使得闩锁臂平面14和接触臂平面16彼此垂直地定位。
图3示出了直接插入式连接器1的截面视图，截平面III-III是来自图2的接触臂平面16。直接插入式连接器1被插入到印刷电路板50的金属化贯通开口40中。两个接触臂3a、3b承靠金属化贯通开口40的壁，并且结果建立至后者的电连接。
图4示出了直接插入式连接器1的截面视图，截平面IV-IV是来自图2的闩锁臂平面14。两个闩锁凸耳10a、10b布置在金属化贯通开口40的外侧，并且定位于印刷电路板50的下侧上。因此，两个闩锁凸耳10a、10b在金属化贯通开口40的后面接合，并且因此防止直接插入式连接器1被无意地从印刷电路板50拉下。
此外，图4示出，锁定销5与第二壳体部分19被成整体地构造，并且紧固元件4与第一壳体部分18被成整体地构造。
图4示出了锁定销5的锁定状态。在第一闩锁臂9a和第二闩锁臂9b之间推动锁定销5，并且锁定销5承靠第一闩锁臂9a的后侧11和第二闩锁臂9b的后侧12两者。结果，在平行于印刷电路板50的方向上，在锁定销5和两个闩锁臂9a、9b之间实现了形锁合锁定连接。所述形锁合锁定连接导致紧固元件4和闩锁臂9a、9b被阻挡在紧固位置，并且防止闩锁臂9a、9b被无意地转移到释放位置，并由此防止直接插入式连接器1无意地从印刷电路板50脱离并且从金属化贯通开口40中出来。
为了将直接插入式连接器1从金属化贯通开口40中释放，并且因此将其从印刷电路板50中释放，锁定销5必须转移到非锁定状态(未示出)。在图4的图示中，锁定销5必须为此与第二壳体部分19一起相对于闩锁臂9a、9b和第二壳体部分18远离印刷电路板50向上移动。在解锁状态下，锁定销5因此(then)至少不再布置在两个闩锁凸耳10a、10b之间，并且闩锁臂9a、9b从紧固位置到释放位置的转移是可能的。如果闩锁臂9a、9b被转移到释放位置，也就是说在图4中向内偏转，则闩锁凸耳10a、10b可移动到贯通开口40中，并且可将直接插入式连接器1从金属化贯通开口40中拉出。为了将锁定销5转移到解锁状态，用户在指向远离印刷电路板的方向8上拉动(pull on)第二壳体部分19。结果，第二壳体部分19相对于第一壳体部分18移位，直到两个壳体部分18、19呈现第一相对位置。在第一相对位置，锁定销5具有解锁状态，并且可将直接插入式连接器1从金属化贯通开口40中拉出。为了将直接插入式连接器1再次紧固到金属化贯通开口40，如图4中所示出的，两个闩锁臂9a、9b与两个接触臂3a、3b一起被推入到金属化贯通开口40中，直到两个闩锁凸耳10a、10b闩锁在金属化贯通开口40后面。随后，用户逆着方向8按压第二壳体部分19，由此，第二壳体部分19相对于第一壳体部分18移位，并呈现出在图4中所示出的第二相对位置。参见图4，在第二相对位置，锁定销5处于锁定状态。
图5从下方示出了直接插入式连接器1，该直接插入式连接器1连接到印刷电路板50。两个接触臂3a、3b承靠金属化贯通开口40的壁，并且结果建立电连接。两个闩锁凸耳10a、10b经由相同的金属化贯通开口40将直接插入式连接器1保持在印刷电路板50上。锁定销5处于锁定状态，并且阻挡闩锁凸耳10a、10b。
图6在视图中从上方倾斜地示出了直接插入式连接器1。直接插入式连接器1紧固到印刷电路板50，并且在连接到接触件2的导体30和印刷电路板50的金属化贯通开口40之间建立电连接。
图7以分解图示或拉开图示示出了直接插入式连接器1。
图8和图9在每种情况下分别从前面倾斜地示出了和从后面倾斜地示出了接触件2的视图。接触件2具有连接器区段13。连接器区段13构造成建立到导体30的电连接并且构造成将导体30紧固到接触件2。为此，将导体30放置在接触件2的连接器区段13中，并且通过连接器区段13的压接在接触件2和导体30之间建立压力型连接或压入连接。在本发明的上下文内，连接器区段可具有任何期望的构造，例如该构造也可作为绝缘移位接触件或作为焊尾。
此外，接触件2具有固定区段20，固定区段20的端部27(该端部27面向连接器区段13)相对于接触臂平面16向外弯曲，接触臂3a、3b和剩余的固定区段20定位于该接触臂平面中。在直接插入式连接器1的组装状态下，固定区段20布置在壳体17内(也参见图3)，并且将接触件2固定以防止从壳体17中脱落。当导体30通过接触件2连接到连接器区段13并且导体30被拉动时，固定区段20的向外弯曲端部27抵接第二壳体部分19的凸缘(bead)28，这防止了接触件2被从壳体17中拉出。换句话说，凸缘28和端部27之间的形锁合锁定连接防止了接触件2从壳体17中脱落。
接触件2由一块扁平的板状金属材料一体地构造。首先冲压或激光加工板状金属材料，以便随后通过弯曲来构造连接器区段13和固定区段20的端部27。
此外，图8和图9示出，接触件2限定中间空间6，第一接触臂3a和第二接触臂3b至少部分地界定该中间空间6。在锁定销5的紧固位置，锁定销5布置在中间空间6内(也参见图3)。为此，锁定销5具有第一凹槽7a和第二凹槽7b，第一接触臂3a部分地布置在该第一凹槽内，第二接触臂3b部分地布置在该第二凹槽内(也参见图1)。因为两个接触臂3a、3b布置成与彼此相对定位，所以同样凹槽7a、7b也布置成与彼此相对定位。
图10和图11在每种情况下示出了第一壳体部分18的倾斜视图。第一壳体部分18具有接触凹部24。接触凹部24设置成使得在组装直接插入式连接器1的情况下，接触件2可插入到第一壳体部分18中使得两个接触臂3a、3b部分地从第一壳体部分18中突出来，并且使得它们被布置在两个闩锁臂9a、9b之间。
图12和图13在每种情况下示出了第一壳体部分18的截面视图，图12中的截平面IV-IV是来自图2的闩锁臂平面14，并且图13中的截面III-III是来自图2的接触臂平面16。
图14和图15在每种情况下示出了带有两个凹槽7a、7b和被成整体地构造的锁定销5的第二壳体部分19的倾斜视图。
图16和图17在每种情况下示出了第二壳体部分19的截面视图，图16中的截平面IV-IV是来自图2的闩锁臂平面14，并且图17中的截平面III-III是来自图2的接触臂平面16。
图18和图19在每种情况下示出了来自图16和图17的第二壳体部分19的截面视图的不同的视角(perspective)。
图20从不同的视角示出了来自图14的第二壳体部分19的倾斜视图。第二壳体部分19具有上闩锁开口25a和下闩锁开口25b。第一壳体部分18的闩锁凸耳26可接合到所述闩锁开口25a、25b中(也参见图11)。当第一壳体部分18和第二壳体部分19处于第一相对位置时，闩锁凸耳26布置在下闩锁开口25b内。当第一壳体部分18和第二壳体部分19处于第二相对位置时，闩锁凸耳26布置在上闩锁开口25a内。因此，两个壳体部分18、19的第一相对位置和第二相对位置并因此还有锁定销5的解锁状态和锁定状态通过闩锁凸耳26和闩锁开口25a、25b固定。如果用户通过按压或拉动第二壳体部分19而在两个相对位置之间转移两个壳体部分18、19，则用户由于闩锁凸耳26闩锁到两个闩锁开口25a、25b之一中而认识到现在到达了第一相对位置或第二相对位置。
图21示出了直接插入式连接器1的截面视图，相关联的截面在图2中通过参考标记XXI-XXI被示出。第一壳体部分18具有呈定心销形式的定心元件21，其被接纳在印刷电路板的呈定心开口形式的对应的定心元件22中。该定心元件21设置成在紧固到印刷电路板50的情况下使直接插入式连接器1正确地定位，并且在印刷电路板50上的紧固状态下防止直接插入式连接器1的旋转。
图22示出了直接插入式连接器1’的截面视图。该直接插入式连接器1’是来自图1至图21的直接插入式连接器1的备选示例性实施例，为了有助于理解，相同的参考标记用于相同和功能上等同的元件，并且在该程度上，可参考关于图1至图21的示例性实施例的以上说明，因此在下文中将基本上仅描述存在的差异。锁定销5和两个接触臂3a、3b在每种情况下具有上升斜坡23。当两个壳体部分18、19从第一相对位置转移到第二相对位置时，上升斜坡23接触并相互作用使得接触臂3a、3b被按压到外侧。如图22中所示出的，当接触臂3a、3b插入到金属化贯通开口40中并且两个壳体部分18、19呈现第二相对位置时，对接触臂3a、3b预加应力或按压使其抵靠金属化贯通开口40的壁。结果，实现了接触臂3a、3b和金属化贯通开口40之间的电连接的更大的稳定性。例如在移动应用的情况下，这可具有很大优势，在这种情况下，直接插入式连接器1’和印刷电路板50受到振动。
如上所示出和所描述的示例性实施例清楚地表明，本发明提供了一种直接插入式连接器，其具有紧凑的整体设计，制造成本低廉，并且提高了电连接的稳定性和可靠性。

Claims (16)

1.用于在导体(30)和印刷电路板(50)的金属化贯通开口(40)之间建立电连接的直接插入式连接器(1)，具有：
- 接触件(2)，其带有至少一个第一接触臂(3a)，所述第一接触臂(3a)构造成用于所述导体(30)至所述金属化贯通开口(40)的所述电连接，
- 紧固元件(4)，其可呈现紧固位置和释放位置，
其特征在于
- 所述紧固元件(4)构造成用于在所述紧固位置将所述直接插入式连接器(1)紧固到所述金属化贯通开口(40)。
2.根据权利要求1所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，所述直接插入式连接器(1)具有
- 锁定销(5)，其在锁定状态下通过至所述紧固元件(4)的形锁合锁定连接来防止所述紧固元件(4)从所述紧固位置转移到所述释放位置，并且在解锁状态下使所述紧固元件(4)从所述紧固位置转移到所述释放位置成为可能。
3. 根据权利要求2所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述接触件(2)至少分区段地限定用于接纳所述锁定销(5)的中间空间(6)，所述第一接触臂(3a)至少部分地界定所述中间空间(6)，并且
- 所述锁定销(5)至少在所述紧固位置布置在所述中间空间(6)内。
4.根据权利要求3所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述接触件(2)具有第二接触臂(3b)，所述第二接触臂布置成与所述第一接触臂(3a)相对定位，
- 所述第一接触臂(3a)和所述第二接触臂(3b)至少部分地界定所述中间空间(6)。
5.根据权利要求2至4中的一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述锁定销(5)具有至少一个第一凹槽(7a)，所述第一接触臂(3a)在所述锁定状态下布置在所述至少一个第一凹槽(7a)内。
6.根据权利要求4和5所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述锁定销(5)具有第二凹槽(7b)，所述第二接触臂(3b)在所述锁定状态下布置在所述第二凹槽(7b)内，
- 所述第二凹槽(7b)布置成与所述第一凹槽(7a)相对定位。
7.根据权利要求2至6中的一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述锁定销(5)和/或所述第一接触臂(3a)具有上升斜坡(23)，所述上升斜坡(23)在每种情况下构造成使得在所述锁定状态下所述锁定销(5)对所述第一接触臂(3a)预加应力使其抵靠所述金属化贯通开口(40)。
8.根据前述权利要求中的一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述紧固元件(4)具有带有第一闩锁凸耳(10a)的至少一个第一闩锁臂(9a)。
9.根据权利要求2和8所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述锁定销(5)在所述锁定状态下承靠所述第一闩锁臂(9a)的后侧(11)，所述后侧(11)背向所述第一闩锁凸耳(10a)。
10.根据权利要求8和9中的任一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述紧固元件(4)具有带有第二闩锁凸耳(10b)的第二闩锁臂(9b)，
- 所述第二闩锁臂(9b)布置成与所述第一闩锁臂(9a)相对定位。
11.根据权利要求2和10所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述锁定销(5)构造成在所述第一闩锁臂(9a)和所述第二闩锁臂(9b)之间被推动。
12.根据权利要求10与权利要求11中的任一项和权利要求4所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述第一闩锁臂(9a)和所述第二闩锁臂(9b)定位于闩锁臂平面(14)中，
- 所述第一接触臂(3a)和所述第二接触臂(3b)定位于接触臂平面(16)中，并且
- 所述闩锁臂平面(14)和所述接触臂平面(16)相对于彼此垂直地定位。
13.根据前述权利要求中的一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，所述直接插入式连接器(1)具有
- 壳体(17)，所述壳体(17)具有所述紧固元件(4)。
14.根据权利要求2和13所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述壳体(17)具有第一壳体部分(18)和第二壳体部分(19)，所述第一壳体部分(18)具有所述紧固元件(4)，并且所述第二壳体部分(19)具有所述锁定销(5)，
- 所述第一壳体部分(18)和所述第二壳体部分(19)可相对于彼此移位，
- 所述锁定销(5)在所述第一壳体部分(18)和所述第二壳体部分(19)的第一相对位置呈现所述解锁状态，并且
- 所述锁定销(5)在所述第一壳体部分(18)和所述第二壳体部分(19)的第二相对位置呈现所述锁定状态。
15.根据权利要求13和14中的任一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，
- 所述接触件(2)具有固定区段(20)，所述固定区段(20)布置在所述壳体(17)内，并且将所述接触件(2)固定以防止从所述壳体(17)中脱落。
16.根据前述权利要求中的一项所述的直接插入式连接器(1)，其特征在于，所述直接插入式连接器(1)具有
- 定心元件(21)，其可与所述印刷电路板(50)的对应定心元件(22)相互作用，以便将所述直接插入式连接器(1)固定以防止旋转。
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