CN112638346B - 用于药品份的储存及分配站的储存容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于药品份的储存及分配站的储存容器。用于药品份的储存及分配站的储存容器包括壳体（10），该壳体包围容纳腔（2），该容纳腔包括引导部分（11），其中，该引导部分（11）的内壁（3）限定圆柱形引导腔和布置在该壳体（10）的引导部分（11）中的分离单元（40），该分离单元包括中心旋转轴线（DA），其中，该分离单元（40）具有主体部分（48）和多个突出部（42），其中，每个突出部（42）具有两个端部部分（45）和中间部分（46），并且在相邻突出部的每两个端部部分（45）之间形成一个药品管道（41），其中，突出部（42）的中间部分（46）凹进，并且每个突出部（42）的端部部分（45）支承在引导部分（11）的内壁（3）上。

Description

用于药品份的储存及分配站的储存容器

技术领域

本发明涉及一种用于药品的储存及分配站的储存容器。

背景技术

例如在WO 2013/034504 A1中公开的现代泡罩包装机，根据扩展水平，包括数百个用于药品的储存及分配站。特定类型药品的多个药品份储存在这些站中的每个站中，并且可以根据请求分配单个或多个药品份。使用泡罩包装机，储存在储存及分配站的药品由患者根据医生指定的服用次数进行整理并单个地进行泡罩包装。

为了整理药品份，激活相应的储存及分配站以分配一个或多个分离的药品份。在激活供应和分配站时，使用分离单元分离单个药品份，并经由分配开口转移到泡罩包装机的引导单元。借助于引导单元，分配后的药品份（可能具有相互连接的收集单元）供应给包装单元，该包装单元根据医生的指示对单个或多个药品份进行泡罩包装。

用于分离药品份的分离单元通常是圆柱形式，并且形成在储存容器的相应引导腔中。在分离单元的圆周上设置有多个药品管道，药品份经由这些管道供应至储存容器的底部面中的分配开口。在各个药品管道之间形成突出部，该管道与分离单元的主体一体形成或可拆卸地固定在分离单元的主体上。在根据现有技术的储存容器中，突出部通常具有圆弧形式的侧表面，该侧表面支承在引导腔的内壁上，其中布置有分离单元（在本申请的上下文中，术语“支承”并不表示一表面在其整个范围内与另一表面接触，而是表示可能至少在剖面上形成小的（环形）间隙。如果围绕突出部的外侧表面放置一环绕线，则会产生个圆，该圆的半径仅略小于接收腔的半径。因此，分离单元在现有技术中具有圆形的占用空间（如果忽略了药品管道）。

多个药品份布置在用于储存及分配站的每个储存容器中。在分离药品份期间，将分离单元旋转特定角度以将布置在药品管道中的药品份供应到分配开口。取决于药品份的形状和布置在储存容器中的药品份的数量，它们在分离期间彼此摩擦并且还摩擦储存容器的部件。因此，在药品份中发生剥落并且形成一种药品粉尘。这积聚在储存容器的所有部件上，尤其是在布置有分离单元的引导部分的壁上。

由于药品粉尘的积聚，特别是在引导部分的壁上的积聚，突出部的侧表面和壁之间的摩擦增加，因此在药品粉尘积聚增加的情况下，将对分离单元的旋转施加提升力。由于要施加的用于分离单元旋转的力不均匀，难以精确地控制分离单元，因此可能发生不正确的分配，这可能导致药品份的不正确整理。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于储存及分配站的储存容器，其中避免了这种不正确的分配。

根据本发明的目的通过本申请描述的储存容器来实现。根据本发明的用于药品份的储存及分配站的储存容器包括壳体，该壳体包围用于药品份的容纳腔，该容纳腔包括引导部分和底部面，其中，该引导部分的内壁限定圆柱形引导腔，并且其中，该底部面具有分配开口。在根据本发明的储存容器中，具有中心旋转轴线的分离单元布置在壳体的引导部分中。分离单元包括中心主体部分和多个突出部，其中，每个突出部都有两个端部部分和一个中间部分，并且其中，在相邻突出部的每两个端部部分之间形成有一个药品管道。

相对于旋转轴线，突出部可以形成为比引导单元的主体更平坦，这有助于将药品份供应到药品管道。根据现有技术，外侧表面通常为圆弧形式（相对于中心旋转轴线），因此突出部形成一种空心圆柱体（如果忽略药品管道），则空心圆柱体的外侧表面支承在引导部分的内壁上。

在根据本发明的储容存器中以不同的方式形成突出部。根据本发明提供有，突出部的中间部分相对于端部部分中的至少一个凹进，并且每个突出部的至少一个端部部分形成为使得至少一个端部部分的外部面支承在引导部分的壁上（在本申请的范围内，“支承在……上”的概念并不表示一表面在其整个范围内与另一表面接触，而是至少在部分中形成狭窄或小的（环形）间隙，该间隙使得分离单元能够旋转。

与已知的储存容器相比，根据本发明提供有，突出部仅支承于壁上的小部分（或与壁稍有间隔），并且可能由该壁引导或在该壁上引导，其中，根据本发明提供有，该部分是由药品管道邻接的端部部分。在根据本发明的储存容器中，仅突出部的侧表面的小部分因此支承在引导部分的壁上，即，上述端部部分的总和。重要的是，突出部的中间部分相对于端部部分是“凹进”的，即，从径向上看，不如每个突出部的端部部分的至少一个端部部分朝着壁延伸那么远。在中间部分，与上述端部部分相比，因此在壁与中间部分之间提供了（较宽的）间隙。

准确地说，这个“间隙”如何以几何方式形成取决于中间部分的外部面。在本发明的范围内，中间部分中的“间隙”的概念仅意味着中间部分的距离壁/侧表面大于端部部分的距离壁/侧表面。如果中间部分形成为弯曲的，则导致壁和中间部分之间的间隙形成为类似空心圆柱体的部段。或者，中间部分也可以像割线一样相对于壁实施，由此间隙更可以具有圆形部段的形式。

突出部的相应设计的结果是在分离期间产生的药品粉尘可以通过中间部分区域的间隙滴下，并因此被快速引导至底部面，如果底部面经过相应设计，则可以将药品粉尘引导至底部面中的容纳开口。

药品粉尘可以“无阻碍”地通过壁与突出部的中间部分之间的间隙落下，从而减少了药品粉尘在壁上的积聚和沉积。总体上，根据本发明的突出部的设计使得壁/分离单元的摩擦表面减小，施加用于旋转分离单元的力较小。在此重要的是，旋转引导部分中的分离单元所需的力也仅在药品粉尘形成增加时发生轻微变化，因为较少的药品粉尘沉积在壁上。由于施加用于旋转的力仅在粉尘形成的情况下仅略有变化，因此可以更精确地控制和/或旋转分离单元。在根据本发明的储存容器中，减少了不正确分配的可能性（例如，由于分配开口处的药品管道的错误对准）。

根据本发明的突出部的设计具有进一步的实质性优点。尽管即使根据本发明，也无法避免药品粉尘会落入药品管道的区域中，但是相对于药品粉尘的总量，落入管道中的药品粉尘的比例降低了，并且因此，较少的药品粉尘移动（并通过）底部面中的分配开口。根据本发明，因此避免了药品粉尘进入泡罩包装机中，这延长了由于药品粉尘而导致的清洗间隔时间，从而减少了泡罩包装机的停机时间。

由于突出部的形状，这些突出部总是具有两个端部部分，其中这些端部部分中的每个端部部分与一个药品管道邻接。这些端部部分中的至少一个端部部分支承在引导部分的壁上，并因此具有比凹进的中间部分更大的“半径”。形成第二端部部分的精确方式对于本发明的功能不是必需的。相比，重要的是，支承在壁上的端部部分可以使分离单元在引导部分中均匀、无冲击、低摩擦地旋转，通常情况下有三个相应的端部部分（如果它们相对应地宽，也可能已经有两个端部部分）。

如上所述，在根据本发明的储存容器中也发生药品粉尘的沉积。因此，在一优选的实施方式中，提供了在所有突出部中均匀分布这样的端部部分：该端部部分的外部面支承在引导部分的壁上。如果每个突出部仅提供一个这样的端部部分，这意味着这些端部部分（从旋转轴线向外看）始终布置在突出部的右侧或左侧。根据旋转方向，支承在壁上的端部部分（以下简称“突出的”端部部分；相对于中间部分“突出”）则布置在突出部的“后面”或“前面”。在“正常”的分离操作中，通常选择旋转方向，使得突出的端部部分位于“后面”，即，药品管道跟随端部部分。如果转动旋转方向，则端部部分位于突出部的“前部”，即，它们沿旋转方向跟随药品管道。

这提供了使用根据本发明的实施方式清洁引导部分的壁的可能性，具体地说，通过简单地旋转分离单元使得突出的端部部分置于“前面”来清洁引导部分的壁的可能性。随着端部部分的相应形成，然后可以使用端部部分的前边缘从壁上去除粘附的药品粉尘。然后这些粉尘通过管道落到底部面上。

在另一优选的实施方式中提供了，突出部的两个端部部分形成为使得它们支承在引导部分的壁上。相应的形成改善了药品份进入药品管道的供应。然后，不再可能进行上述的清洁，但是仍然确保了分离单元的低摩擦旋转以及减少了将药品粉尘引入到药品管道中。

为了确保分离单元的特别平滑的旋转，在一优选的实施方式中提供有，支承在引导部分的壁上的突出部的端部部分，无论一个或两个突出部是否相应地形成，都对称地分布在分离单元上。 如果提供三个药品管道，并因此提供三个突出部，这意味着药品管道各自相对于旋转轴线偏移了120°的中心点角。

为了避免药品粉尘粘附在突出部的中间部分的壁上，在一优选的实施方式中提供有，突出部至少在中间部分的区域中在朝向壁的侧表面上具有防粘附涂层。

为了避免药品份停留在分离单元的主体上并辅助将药品份供应到药品管道中，在一优选实施方式中提供有，分离单元具有锥形表面，该锥形表面包括在药品管道处对准的多个凹部。

为了进一步辅助供应，另外优选的是，主体部分在药品管道上方具有缩进部。

附图说明

在下文中，参照附图描述根据本发明的用于储存及分配站的储存容器的优选实施方式，其中

图1a和图1b示出了根据本发明的储存容器的第一优选实施方式的各种对角线视图；

图2a和图2b示出了根据本发明的第一实施方式的俯视图；

图3a和图3b示出了第一实施方式的两个剖视图；

图4a和图4b也示出了两个剖视图，与图3a和图3b中所示的剖视图正交；

图5a至图5f示出了根据本发明的储存容器的第一实施方式的分离单元的各种视图；

图6a和图6b示出了第一实施方式的分离单元的俯视图；

图7示出了分离单元的细节图；

图8示出了第二实施方式的分离单元的俯视图；

图9示出了第三实施方式的分离单元的俯视图；以及

图10示出了第四实施方式的分离单元的俯视图。

具体实施方式

图1a和图1b示出了用于药品的储存及分配站的储存容器1的优选的第一实施方式的两个对角线图。根据本发明的储存容器1是上述储存及分配站的一部分，其中，该储存容器通常可拆卸地布置在分配站（未示出）上。部件可以布置在储存容器或分配站中，这取决于根据本发明的储存容器和分配站的精确实施方式。如从下方示出储存容器的图1b中可见，在所示的实施方式中，它不包括电动机，而是仅包括联接组件31，经由该联接组件31，分离单元（在下面的附图中更详细地示出）可以联接到分配站中的电动机。

根据第一实施方式的储存容器1包括具有圆柱形部分11的壳体10，该圆柱形部分11的底部邻接底部部分12。底部部分12经由手柄13连接到壳体的上部组件，利用该手柄可以将储存容器1从相应的分配站中移除。如图1b所示，在联接组件31的周围布置有圆形凹部22，该圆形凹部22在下面的图中更详细地描述。

图2a和图2b示出了根据第一实施方式的俯视图，其中在两个图中都省略了盖4，以说明储存容器的内部。如图2a所示，分离单元40布置在由壳体的圆柱形部分11限定的容纳腔中。分离单元40包括中心主体部分48和布置在主体部分48上的多个突出部42。这些突出部可以与主体部分一体地形成，然而，它们也可以作为可拆卸部件紧固到主体部分48上。在每两个突出部42之间形成一个药品管道41，经由该管道，可以将布置在储存容器中的药品份供应到分配管道21（如图2a所示）。分离单元40的主体部分48包括具有四个凹部44的锥形表面43，该凹部44在径向上形成在管道41处，并且用于辅助将药品份供应到药品管道。如已经从图2a中推断出的那样，突出部不是形成为圆形空心圆柱体的部分，而是在中间部分（相对于旋转轴线）凹进或变平，即，在这些区域中，突出部和壳体的圆柱形部分11的内壁之间存在间隙（在下文中将更详细地描述突出部相对于圆柱形部分的精确设计）。

在图2b所示的俯视图中，也省略了分离单元，并且可以看到具有分配开口21和圆形凹部22的底部面20。当分配管道在分配开口处对准时，布置在药品管道41中的药品份经由分配开口分配。圆形凹部22设置用于容纳在分离药品份期间产生的药品粉尘。在底部面20的中间设置有圆形开口，其中布置有联接单元30，经由该联接单元30，分离单元可以联接至驱动器，在所示实施方式中该驱动器未布置在储存容器中。联接单元本身可以与分离单元一体地实施，但是分离单元和联接单元通常可拆卸地彼此连接，以使得能够在没有联接单元的情况下快速更换分离单元。

图3a和图3b示出了通过根据本发明的储存容器的第一实施方式的剖面的对角线视图和侧视图，其中，特别是从图3a可以推断的，该剖面以其穿过药品管道41之间的分离单元40的方式来实施。从图3a和图3b可以推断出，在壳体10的圆柱形部分11的内壁3和突出部42（参照以下附图描述了突出部的精确结构）的中间部分46的外侧表面461之间设置有间隙，药品粉尘可以通过该间隙向下滴到底部面20。

在图3a和图3b以及随后的所有附图中，壁3和突出部42的中间部分的外侧表面之间的间隙被放大地示出以说明本发明。实际上，这种间隙实施为较窄，其中，精确的尺寸确定特别取决于待分离的药品份的形状。在较大的药品份的情况下，在也可能还预期有较大量的药品粉尘的情况下，不言而喻的是，与非常小的药品份的情况相比，间隙可以保持得更宽。重要的是要提供相应的间隙，药品粉尘可以通过该间隙经过分离单元移到底部面。

如在图3a中可以看到的，在底部开口21的区域内的圆柱形部分中引入了槽，通过该槽插入了保持装置50的保持部分51。该保持部分防止在将药品管道对准分配开口时，布置在药品管道上方的药品份通过该管道分配；仅对准时分配容纳在管道中的药品份。

图4a和图4b还示出了两个剖视图，其中该剖面与图3a和图3b的剖面正交。从图4a和图4b还可以看出，在圆柱形部分11的内壁3和突出部的中间部分的侧表面461之间形成了间隙。还可以从图3a和图3b以及图4a和图4b中推断出，底部面20向中间倾斜地形成并包括凹部22，因此经由间隙滴下的药品粉尘可以经由倾斜的底部面移动进入凹部22。此外，从图4a和图4b可以推断出，分离单元的下部面49也是对角地形成的，因此在底部面20和分离单元之间形成间隙，药品粉尘可以通过该间隙移动到凹部22。

图5a至图5f示出了第一实施方式的分离单元的各种视图，其中，将联接单元的联接组件31与分离单元40一起示出。首先，基于图5a至图5d描述分离单元的通常结构，参考下图描述根据本发明的突出部的设计细节。在第一实施方式中，分离单元包括由四个突出部42限定的四个管道41。主体48延伸超出突出部42，即，在突出部的区域中形成有辅助将药品份供应进入管道41中的周向凹部。分离单元40包括具有四个凹部44的锥形上部面43，这些凹部44在药品管道处对准。在主体48中形成有凹进44a，该凹进44a与凹部44配合，协助将药品份供应到药品管道41中，凹进44a在凹部44和药品管道41处对准。

如图5e和图5f可以看出，每个突出部42包括两个具有侧表面451的端部部分45和具有侧表面461的中间部分46。在图5e和图5f中已经可以看到，相对于中心旋转轴线，突出部不是以圆弧的形式出现，而是中间部分相对于中心旋转轴线凹进，即，中间部分的半径小于端部部分的半径。这将参考下图进行更详细的解释。

图6a和图6b示出了分离单元40在由具有内壁3的引导部分11设置的圆柱形引导腔中的布置。在所示的第一实施方式中，分离单元包括四个管道41和四个突出部42。如在图6a和6b中可以看到的，在端部部分45的区域内，突出部通过侧表面451支承在引导部分11的壁上，而相比之下，突出部的中间部分46的侧表面461不支承在壁上，而是在该侧表面和壁之间形成间隙。分离过程期间产生的药品粉尘可以经由该间隙经过分离单元移动到储存容器的底部面。如图6b所示，在端部部分45中的半径RMA（即，侧表面到中心旋转轴线DA的距离）大于在中间部分46中的半径RMI。

这在图7中详细示出，其中可以清楚地看到，在端部部分45区域中，突出部支承在引导部分的壁上，然后缩进并留下间隙开口，通过该间隙开口，药品粉尘可以移动到底部面。

图8示出了分离单元的第二实施方式的俯视图，该分离单元基本上与第一实施方式相对应地形成，除了仅设置了三个药品管道41。其余的说明对应于第一实施方式。

图9示出了分离单元的第三实施方式，其中，在本实施方式中，突出部的两个端部部分也相对于中间部分突出，即，在端部部分45的情况下的半径RMA大于在中间部分46的情况下的半径RMI。在所示的实施方式中，中间部分相对于中心旋转轴线呈圆弧的形式，并且在到端部部分的过渡区域中柔和地上升。在替代实施方式中，中间部分也可以形成为不是弧形的，而是在端部部分之间简单地形成直线，这将导致具有不同形状的间隙。

图10示出了分离单元的第四实施方式。与上述实施方式相比，在本实施方式中，仅突出部的一个端部部分相对于中间部分突出，即，在其中一个端部部分的情况下的半径RMA仅大于中间部分的半径RMI。“另一”端部部分47与所示实施方式中的中间部分精确地类似的形成，即，在与中间部分的侧表面461相对应的区域中形成侧表面471。

在药品份的分离期间，根据所示实施方式的分离单元通常顺时针旋转，即，突出的端部部分在药品管道的朝着分配开口的“前方”（在所示实施例中，分配开口布置在右侧药品管道的下方）延伸。在逆时针旋转运动期间，突出的端部部分45跟随药品管道。在所示实施方式中形成的突出的端部部分45的边缘适合处于从壁上除去粘附在壁上的药品粉尘的过渡端部部分/药品管道。因此，使用相应设计的分离单元，可以通过逆时针的短暂旋转运动，将粘附在壁上的至少一部分药品粉尘从壁上除去，并将其供应到底部面和其中可能设置的凹部。以这种方式，可以避免药品粉尘在壁上的过多积聚，并且避免了分离单元与壁之间的摩擦的持续增加。

此外，在所有四个实施方式中，通过对根据本发明的突出部的设计的进一步确保，由于接触表面壁/侧表面的减少，相对于根据现有技术的储存容器，分离单元与壁之间的摩擦减小了。

Claims (7)

1.一种用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），具有：

壳体（10），所述壳体（10）包围用于药品份的容纳腔（2），所述容纳腔（2）包括引导部分（11）和底部面（14），其中，所述引导部分（11）的内壁（3）限定圆柱形引导腔，并且其中，所述底部面（14）具有分配开口（15），

分离单元（40），所述分离单元（40）布置在所述壳体（10）的所述引导部分（11）中，所述分离单元（40）包括中心旋转轴线（DA），其中，所述分离单元（40）具有主体部分（48）和多个突出部（42），其中，每个突出部（42）都有两个端部部分（45）和中间部分（46），并且在相邻突出部的每两个端部部分（45）之间形成有药品管道（41），

其特征在于，所述突出部（42）的所述中间部分（46）相对于所述端部部分（45）中的至少一个端部部分而凹进，并且每个突出部（42）的至少一个所述端部部分（45）形成为使得至少一个所述端部部分的侧表面（451）支承在所述引导部分（11）的所述内壁（3）上。

2.根据权利要求1所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，在所有突出部（42）的情况下，所述侧表面（451）支承在所述引导部分（11）的所述内壁（3）上的所述端部部分（45）均匀地分布。

3.根据权利要求1所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，突出部（42）的两个端部部分（45）形成为使得所述两个端部部分（45）支承在所述引导部分的所述内壁（3）上。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，所述突出部（42）的支承在所述引导部分（11）的所述内壁（3）上的所述端部部分（45）均匀地分布在所述分离单元（40）上。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，所述突出部（42）至少在所述中间部分（46）的区域中在朝向所述内壁（3）的侧表面（461）上具有防粘附涂层。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，所述分离单元（40）具有锥形表面（43），所述锥形表面（43）包括在所述药品管道（41）处对准的多个凹部（44）。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的用于药品份的储存及分配站的储存容器（1），其特征在于，所述主体部分（48）具有在所述药品管道（41）上方的缩进部（44a）。