CN117794817A - 片剂分配设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于将片剂(50)分配到容器(100)中的片剂分配设备(1)包括：筒形鼓状件(2)，鼓状件(2)包括内部腔(3)和筒形侧壁(4)，侧壁(4)设置有至少一排(10)的座部(5)，座部(5)布置成沿着周向弧彼此邻接，每个座部(5)适于容置相应的片剂(50)；排出装置(6)，排出装置(6)位于内部腔(3)中以在鼓状件(2)的成角度排出位置(E)处与座部(5)相互作用，从而将片剂(50)从座部(5)排出到鼓状件(2)的外部；侧壁(4)在内部设置有至少一凹槽(8)，凹槽(8)沿着周向弧延伸并且与至少一排(10)的座部(5)连通；排出装置(6)包括至少一排出元件(7)，在鼓状件(2)的成角度排出位置(E)处，在鼓状件的旋转期间排出元件(7)能够在操作位置(A)中移动，在操作位置中，排出元件(7)以可滑动的方式插入到至少一凹槽(8)中并且至少部分地插入到至少一排(10)中的座部(5)中，以在鼓状件(2)旋转的同时将相应的片剂(50)向外推动并且因此从座部(5)排出。

Description

片剂分配设备和方法

技术领域

本发明涉及用于对片剂、含片、药丸进行包装的包装机，例如用于制药、化妆品、食品、化学用途的包装机。特别地，本发明涉及用于将片剂、含片、丸剂分配到容器中的分配设备以及用于分配片剂的方法。

背景技术

在通过自动包装机对片剂、含片、药丸等进行包装的领域中，已知的是需要精确地将预定数量的片剂分配到容器中。这种需求在制药行业最为明显，因为被分配到容器中的片剂的数量必须与上述容器的标签上示出的数量完全一致。

在被分配到口服用的硬明胶胶囊内的微片剂(即，片剂的直径通常在2mm至3mm之间)的情况下，分配精度甚至应该更高，因为微片剂的数量决定了与胶囊本身一起给药的产品的量、通常是药物的量。此外，在利用自动机器的包装过程中，即使比预定的数量多一微片或少一微片也会导致胶囊被丢弃，从而造成药品的损失和浪费。

已知的片剂分配设备包括围绕水平旋转轴线旋转的筒形鼓状件，并且在片剂分配设备的筒形侧壁上设置有多个座部，座部适合于接收和容纳相应的片剂，通常是微片剂。所述座部沿周向部分布于鼓状件的侧壁的外部部分上并且平行于鼓状件的旋转轴线。

鼓状件部分地插入容纳有多个散装片剂的贮存件或料斗内，使得通过使与鼓状件的侧壁部分接触的片剂旋转，片剂可以被插入并占据座部。

片剂的座部与鼓状件的内部流体连通，所述鼓状件内部通过适当的抽吸器件保持处于低气压或负压，从而在鼓状件的旋转期间将片剂保持在座部内。

在鼓状件的预定角度位置并且在鼓状件内，设置有气动排出装置，气动排出装置能够将加压空气输送到座部中，以便从座部中排出可以被输送到下层容器的片剂。

然而，由于加压空气的排放，在制药领域中并不总是允许使用这些分配设备，因为包装机内的加压空气的射流可能导致污染，例如对无菌或消毒包装环境的污染。

还已知一种用于分配片剂特别是微片剂的设备，该设备还包括围绕水平旋转轴线旋转的筒形鼓状件，并且该设备在侧壁的外侧设置有适合接收和容纳片剂的多个座部。

旋转鼓状件通过重力将片剂转移到下方的分配轮，分配轮围绕竖向旋转轴线旋转并且设置有壳体组，壳体组沿分配轮的外围边缘布置且相对于竖向旋转轴线彼此成角度地间隔开。每一组包括彼此对准的多个壳体，并且每一组的数量与沿着平行于水平旋转轴线的方向布置在鼓状件的外侧壁上的座部的数量相等。这样，该组的每个壳体从鼓状件接收限定数量的片剂，所述片剂是根据所述鼓状件下方的壳体组的停留时间和/或所述鼓状件下方的壳体组在所述时间内的角位移计算的。

在对壳体进行填充后，分配轮将每组壳体移动到分配区域，在该分配区域中，一系列推动件将片剂从壳体中推出并推入相应的容器中。

上面描述的设备，虽然允许在包装机的相对高的运动速度下精确分配片剂，而不使用加压空气射流，但是具有笨重和复杂的缺点，因为该设备包括必须以协调的方式移动的多个部件(鼓状件、轮、推动件)。同样的多个部件和相关的致动器件也必须进行更换，以适应包装机的生产速度。

文献GB 1514847描述了一种用于分配片剂或胶囊的设备，该设备包括鼓状件，鼓状件围绕水平轴线旋转并且在鼓状件的外周向壁上设置有成排布置的多个开口，所述排平行于所述轴线延伸，所述开口形成适合于容纳相应片剂的座部。该设备包括被布置成与鼓状件的壁相邻的内部覆盖元件和一对外部覆盖元件，以防止片剂在除了分配区域以外的地方从座部中掉出，在分配区域中设置有适合于将片剂输送到容器中的多个溜槽。片剂通过排出元件在分配区域中从座部被排出，排出元件在由间歇运动致动的旋转鼓状件的其余阶段中由相应的螺线管致动。

这种分配设备的缺点在于由于旋转鼓状件移动的间歇运动而降低了生产率。

发明内容

本发明的目的是改进与包装机相关联的已知的分配设备以及用于将片剂、含片、药丸等分配到容器内的已知方法。

另一个目标是提供一种分配设备和方法，用于即使在高生产速度下也能精确和准确地将预定数量的片剂分配到容器中。

另外的目的是实现一种尺寸特别紧凑且生产成本低的分配设备。

另一目的仍然是提供一种特别适合在制药领域中使用的分配设备。

在本发明的第一方面，提供了根据权利要求1所述的片剂分配设备。

在本发明的第二方面，提供了根据权利要求13所述的用于分配片剂的方法。

附图说明

参考示出了本发明的示例性和非限制性实施方式的附图，可以更好地理解和实施本发明，其中：

-图1是根据本发明的片剂分配设备的前视图；

-图2是根据图1的线II-II的截面图，其中示出了用于移动待填充容器的装置；

-图3是图2的放大细节图，特别地示出了片剂排出装置和片剂输送器件；

-图4是图1的放大细节图，特别地示出了成排的片剂座部和相应的贯通槽；

-图5是根据图2的线V-V的截面；

-图6和图7分别为来自排出装置上方的立体图及平面视图。

具体实施方式

参照图1至图7，示出一种适合于分配或将限定数量的片剂50分配到容器100中的片剂分配设备1。

在图中示出的实施方式中，所述片剂50是微片剂，例如具有在1.8mm至3mm之间的直径或横向尺寸，并且所述容器是胶囊100，该胶囊100由联接到盖100b的底部100a形成并由硬明胶制成。

片剂分配设备1包括筒形鼓状件2，筒形鼓状件2围绕旋转轴线X旋转，旋转轴线X例如几乎是水平的，并且筒形鼓状件2包括内部腔3和侧壁4，特别是筒形的侧壁。侧壁4特别是在外部上，即在侧壁4的外部部分或表面上，设置有一个或多个系列20的座部5的排10，每个座部5适合于容纳相应的片剂50。

座部的每个排10包括限定数量的座部5(例如，在图中的示例中为十二个)。

每排10座部中的座部5沿所述鼓状件2的相应引导周向部H的周向弧彼此相邻布置。每组20的排包括沿所述鼓状件2的相应引导周向部H在周向部上布置且成角度间隔开的一排或更多排10的座部。

引导周向部H是指在鼓状件2的筒形侧壁4上相对于与旋转轴线X正交的竖向平面与筒形侧壁4相交所确定的周向部。

分配设备1还包括排出装置6，排出装置6位于鼓状件2的内部腔3中并且被构造成在鼓状件2的限定角度的排出位置E处与座部5相互作用，以便将片剂50从鼓状件2本身向外排出相应的座部5。

鼓状件2的侧壁4在内部，即在内部部分或表面上设置有一个或更多个凹槽8，每个凹槽8沿着相应的周向弧延伸并且与相应的排10的座部连通。特别地，每个凹槽8与相应的座部的排10相关联，并沿着该排10且在该排10下方延伸，以便使相应的座部5与内部腔3处于流体连通。凹槽8穿过，即凹槽8穿过所述侧壁4的厚度，并沿着对应的引导周向部H依次延伸(与座部的各个排10相关联)。

排出装置6包括至少一个排出元件7，排出元件7在鼓状件2的旋转期间能够进行运动并且在操作位置A中处于成角度排出位置E，其中，所述排出元件7以可滑动的方式插入到凹槽8中并且至少部分地插入对应座部的排10的座部5中，从而在鼓状件2旋转时，将相应的片剂50向外推动并且因此将片剂50从座部5排出。

所述排出元件包括例如排出盘状件7，排出盘状件7以围绕相应的旋转轴线Y可旋转的方式进行安装，特别是平行于所述鼓状件2的旋转轴线X。排出盘状件7被成形且尺寸设置成使得排出盘状件7能够在鼓状件2的旋转期间插入凹槽8，如在下面的描述中更好地解释的。

所述排出装置6与致动器件15相关联，致动器件15位于所述鼓状件的内部腔3内并被构造成在操作位置A和非操作位置之间致动所述排出元件7，在所述非操作位置中所述排出元件7与侧壁4间隔开。

例如，所述致动器件15是凸轮型的并包括：致动凸轮16，致动凸轮16设置有引导通道16a且固定至鼓状件2；以及传输辊17，传输辊17接合在通道16a中并且能够与支撑元件18一体旋转，支撑元件18可旋转地支撑排出元件7。

支撑元件18可旋转地固定至分配设备1的支撑装置11、12，从而围绕平行于鼓状件2的旋转轴线X的振荡轴线W振荡或部分旋转，并由此使排出元件7沿弧形轨迹在操作位置A和非操作位置之间移动。更准确地说，在鼓状件2的旋转过程中，支撑元件18通过旋转致动凸轮16移动，该旋转致动凸轮16中接合有通道16a和传输辊17。

支撑装置11、12也可旋转地支撑鼓状件2和致动凸轮16。更准确地说，鼓状件2的支撑装置11、12包括轴12，该轴12由分配设备1的支撑框架11可旋转地支撑并且由旋转致动器13例如电动马达驱动，以围绕旋转轴线X按旋转方向R(参考图2和图3为逆时针)进行旋转。轴12在轴12的自由端部处对毂14进行支撑，毂14对鼓状件2的前壁19进行支撑；前壁19的周向边缘连接至侧壁4并支撑该侧壁4。引导凸轮16安装在前壁19上。

在所示实施方式中，所述毂14和所述前壁19被制成单个件。

所述鼓状件2在后方，即在与前壁19相对的一侧，由支撑框架11的固定抵接壁11a封闭。鼓状件2的侧壁4、前壁19以及支撑框架11的抵接壁11a限定并封围出鼓状件2的内部腔3。

在图中示出的本发明的分配设备的实施方式中，鼓状件2的侧壁4设置有多个系列20的座部5的排10，例如七个系列20，并且每个系列20的排包括沿相应的引导周向部H依次布置的座部的六个排10。因此，座部的排10围绕旋转轴线X以60°的角度成角度间隔开。因此，不同系列20的排中的座部的排10沿相应的引导周向部H分布，引导周向部H彼此平行并平行于旋转轴线X间隔开。

所述鼓状件2的成角度的排出位置E的数量等于每个系列20的排中座部的排10的数量，即在所述实施方式中为六个成角度的排出位置E，以允许所述排出装置6从每排10的座部50中排出片剂50。

同样，排出装置6包括许多排出元件7，排出元件7等于平行于旋转轴线X的相邻排的系列20的个数，即七个排出元件7，每个排出元件被构造成在排出装置6的操作位置A中插入对应系列20的排的座部的排10的凹槽8中，从而把相应的片剂50向外推动并排出座部5。

具体参照图3和图4，每个凹槽8包括：中央部分8a，中央部分8a特别地穿过，即中央部分8a穿过侧壁4的厚度，并且中央部分8a将内部腔3设置成与外部环境流体连接，中央部分8a被布置成面向座部的相应排10中的座部5；入口部分8b，入口部分8b具有增长的深度(即逐渐延伸到侧壁4的厚度中)，入口部分8b相对于鼓状件2的旋转方向R布置在中央部分8a的上游，并且入口部分8b在鼓状件2的旋转期间首先与排出元件7接合；以及出口部分8c，出口部分8c具有减小的深度，出口部分8c相对于鼓状件2的旋转方向R布置在中央部分8a的下游，并且出口部分8c在鼓状件2的旋转期间用于最后与排出元件7接合。

所述片剂分配设备1还包括输送器件30，该输送器件30与所述鼓状件2外部相关联并且适合于接收由一个或更多个排出元件7从相应的座部5排出的片剂50，并将片剂50输送到一个或更多个下层容器100中。

为此，所述输送器件30包括一个或更多个导管31，该导管31具有：面向所述鼓状件的侧壁4并处于成角度的排出位置E的相应的入口开口31a；以及出口开口31b，该出口开口31b面向待填充的对应的下层容器100，例如随后由相应的盖100b封闭的胶囊100的底部100a。

在所示实施方式中，输送器件30包括六个平行导管31，即导管31在数量上等于所述排的系列20。

片剂分配设备1还包括与输送器件30相关联的封闭器件35，该封闭器件35特别地在导管31的出口端部31b处，并且能够选择性地在封闭位置C(图2)与打开位置D(图3)之间操作。在封闭位置C中，封闭器件35接合并封闭导管31，特别是接合并封闭导管31的出口端部31a，以将片剂50保持在输送器件30内，从而特别地允许相应的容器100定位在出口端部31b下方，特别是允许胶囊100的底部100a定位在出口端部31b下方。在打开位置D中，封闭器件35相反地与出口端部31b脱离，特别地与出口端部31b间隔开，并且打开导管31，以允许片剂50从出口端部31b释放，特别地释放到相应的容器100内。

封闭器件35大致包括板，该板以悬置的方式安装在支撑件36上并且通过线性致动器37在封闭位置C与打开位置D之间线性移动。

容器100通过已知但未示出的填充/包装机器的合适的移动装置60而被定位在输送器件30的下方，或者更确切地说，胶囊100的底部100a通过填充/包装机器的合适的移动装置60而被定位在输送器件30的下方，本发明的片剂分配设备1安装在该填充/包装机器上。

特别参考图2，片剂分配设备1包括适于容纳多个散装片剂50的贮存件或料斗26。鼓状件2部分地插入到贮存件26内，使得鼓状件2的侧壁4的一部分24在外部与片剂50接触，从而允许片剂50插入到座部5中。

放置在贮存件26的顶部上的旋转筒形刷27在贮存件26的出口处搭接鼓状件2的侧壁4的外表面，以将插入到座部5中的多余片剂50(例如，两个重叠的片剂)移除，并使多余片剂落入到贮存件26中。旋转筒形刷27沿与鼓状件2相同的旋转方向(参照图2的逆时针方向)旋转。

片剂分配设备1还包括已知类型但未在图中示出的传感器装置，该传感器装置能够在贮存件26的出口处检测空的或没有片剂50的座部5，从而将填充有不足数量的片剂50的容器丢弃。

片剂分配设备1还设置有抽吸器件25，抽吸器件25与鼓状件2的内部流动连接并且特别适于在内部腔3中产生负压，该负压在鼓状件2的旋转器件协作以将片剂50保持在相应的座部5内，直到排出装置6介入。

本发明的片剂分配设备1的操作包括使鼓状件2绕旋转轴线X旋转，以允许排出装置6从位于筒形侧壁4的外部部分上的座部5排出片剂50，并且同时允许容纳在贮存件26内的其他片剂50插入到座部50中。当鼓状件2处于成角度的排出位置E中的一个成角度的排出位置中时，排出装置6的排出元件7通过致动装置15周期性地移动到操作位置A，在该成角度的排出位置中，相应排10的座部面向输送器件30的导管31的入口开口31。更准确地说，在鼓状件2的旋转期间，也就是说，当鼓状件2以连续运动的方式旋转时，传输辊17跟随引导凸轮16的通道16a的轮廓，这导致排出装置6的支撑元件18围绕摆动轴线W从非操作位置旋转到操作位置A，以及从操作位置A旋转到非操作位置。支撑元件18支撑排出元件7以围绕相应的旋转轴线Y自由旋转。

在操作位置A中，排出元件7逐步插入到凹槽8中，并因此插入到相应排10的座部5中，以在鼓状件2旋转的同时将相应的片剂50从座部5自身排出并将片剂50推入到输送器件30的导管31中。片剂100通过重力沿着导管31下降直到出口开口31a。出口开口31a由布置在封闭位置C的封闭器件35封闭，并且通过线性致动器37致动到打开位置D中，以允许片剂50离开并且对容器100的下面的底部100a进行填充，更准确地说，仅当在输送器件30的每个导管31内已经积累了要被分配在容器100内的设定数量的片剂50时——该设定数量通常等于每个排10的座部中的座部5的数量(十二个)，并且当相应的容器100被正确地定位在导管31的出口端部31b下方时，封闭器件35才被布置在打开位置D中。

由于本发明的可以与包装机器相关联的片剂分配设备1，因此可以在容器100内、特别是在硬明胶胶囊内精确且准确地分配片剂、含片、丸剂等，特别是微片剂。

设置有在鼓状件2旋转的同时插入到形成于每个排10的座部处的凹槽8中的多个排出元件7的排出装置6实际上允许片剂100被快速且精确地排出，并且通过输送器件30被推入到容器中。包括凸轮器件16、17的致动器件15实际上能够在鼓状件2的旋转期间使排出元件7在操作位置A中精确且可靠地移动。因此，可以通过以连续运动的方式致动鼓状件来分配片剂50，这确保了分配设备的高生产率。

此外，由于排出装置6和致动器件15被容纳在鼓状件2内且内部腔3中，因此本发明的片剂分配设备1除了尺寸紧凑之外，还特别适于在制药领域中的包装。排出装置6和致动器件15的所有部件和机构实际上与容纳在内部腔3中的外部包装环境分离，这还通过抽吸装置25保持凹陷，从而防止了上述包装环境的可能的污染。

根据本发明的用于将片剂50分配到容器100中的方法包括下述步骤：

-布置能够绕旋转轴线X旋转的筒形鼓状件2，所述鼓状件2包括内部腔3和筒形侧壁4，侧壁4设置有至少一排10的座部5，座部5设置成沿着周向弧彼此邻接，鼓状件2的所述侧壁4在内部具有至少一个凹槽8，凹槽8沿着所述周向弧延伸并且与所述至少一排10的座部5连通；

-将排出装置6布置在鼓状件2的内部腔3内；

-在使鼓状件2旋转的同时，将多个片剂50给送到鼓状件2的外表面的一部分上以使得每个片剂50布置在相应的座部5内；

-在鼓状件2的所限定的成角度排出位置E中启用排出装置6，以将片剂50从相应的座部5朝向鼓状件2的外部排出；

其中，排出装置6包括至少一个排出元件7，在鼓状件2的旋转期间于成角度排出位置E中，排出元件7致动成移动到操作位置A，在操作位置A中，排出元件7以可滑动的方式插入到至少一个凹槽8中并且至少部分地插入到座部5中，使得在所述鼓状件2旋转的同时将片剂50从相应的座部5排出到鼓状件的外部。

该方法还提供了：鼓状件2旋转一周向弧，以允许将预定量的片剂50排出到相应的容器100内，然后鼓状件2停止并且再次旋转一随后的周向弧，以允许将随后的预定量的片剂50排出到随后的相应的容器100内。

容器100布置于在外部与鼓状件2相关联的输送器件30的下方，以将从相应的座部5排出的片剂50输送至下面的容器100。

Claims (15)

1.一种用于将片剂(50)分配到容器(100)中的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括：

-筒形鼓状件(2)，所述鼓状件(2)能够绕旋转轴线(X)旋转，并且所述鼓状件(2)包括内部腔(3)和筒形侧壁(4)，所述侧壁(4)设置有至少一排(10)的座部(5)，每个座部(5)适于容置相应的片剂(50)，至少一排(10)的座部中的所述座部(5)布置成在沿着所述鼓状件(2)的引导周向部(H)延伸的周向弧上彼此邻接；

-排出装置(6)，所述排出装置(6)位于所述鼓状件(2)的所述内部腔(3)中并且被构造成在所述鼓状件(2)的成角度排出位置(E)处与所述座部(5)相互作用，以将所述片剂(50)从所述座部(5)排出到所述鼓状件(2)的外部；

其中，所述鼓状件(2)的所述侧壁(4)在内部设置有至少一凹槽(8)，所述凹槽(8)沿着所述周向弧延伸并且与所述至少一排(10)的座部(5)连通；

所述片剂分配设备的特征在于，所述排出装置(6)包括至少一排出元件(7)，在所述鼓状件(2)的成角度排出位置(E)处，在所述鼓状件(2)的旋转期间所述排出元件(7)能够在操作位置(A)中移动，在所述操作位置(A)中，所述排出元件(7)以可滑动的方式插入到至少一凹槽(8)中并且至少部分地插入到至少一排(10)的所述座部(5)中，以在所述鼓状件(2)旋转的同时将相应的片剂(50)向外推动并且因此从所述座部(5)排出。

2.根据权利要求1所述的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括致动器件(15)，所述致动器件(15)位于所述腔(13)内并且布置成在所述操作位置(A)与非操作位置之间致动至少一个所述排出元件(7)，在所述非操作位置中，所述排出元件(7)与所述侧壁(4)间隔开。

3.根据权利要求1或2所述的片剂分配设备(2)，其中，所述排出元件包括盘状件(7)，所述盘状件(7)安装成能够绕与所述鼓状件(2)的所述旋转轴线(X)平行的相应的旋转轴线(Y)旋转，所述盘状件(7)被定形且定尺寸成能够插入到至少一个所述凹槽(8)中。

4.根据权利要求2或3所述的片剂分配设备(1)，其中，所述致动器件(15)包括：致动凸轮(16)，所述致动凸轮(16)设置有引导通道(16a)且固定至所述鼓状件(2)；以及传输辊(17)，所述传输辊(17)接合在所述通道(16a)中并且能够与将所述排出元件(7)以可旋转的方式支撑的支撑元件(18)一体旋转。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的片剂分配设备(1)，其中，至少一个所述凹槽(8)包括中央部分(8a)、具有增大的深度的入口部分(8b)和具有减小的深度的出口部分(8c)，所述中央部分(8a)布置成面向相应排(10)的座部中的所述座部(5)，所述入口部分(8b)相对于所述鼓状件(2)的旋转方向(R)布置在所述中央部分(8a)的上游并且用于在所述鼓状件(2)的旋转期间首先被所述排出元件(7)接合，所述出口部分(8c)相对于所述鼓状件(2)的所述旋转方向(R)布置在所述中央部分(8a)的下游并且用于在所述鼓状件(2)的旋转期间最后被所述排出元件(7)接合。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的片剂分配设备(1)，其中，所述侧壁(4)设置有多个组(20)的排，每个组(20)中的座部的排(10)沿着所述鼓状件(2)的相应的引导周向部(H)周向地布置且成角度地间隔开，并且每个组(20)中的座部的排(10)与平行于所述旋转轴线(X)的可能的相邻的组(20)的排中的座部的排(10)间隔开。

7.根据权利要求6所述的片剂分配设备(1)，其中，所述排出装置(6)包括下述数量的排出元件(7)：所述排出元件(7)的数量等于以平行于所述旋转轴线(X)的方式相邻的排的组(20)的数量，每个排出元件(7)能够在所述操作位置(A)处插入到相应组(20)的排中的座部的排(10)的凹槽(8)中，以将相应的片剂(50)向外推动并且由此从所述座部(5)排出。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括适于容纳多个散装片剂(50)的贮存件(26)，所述鼓状件(2)部分地以可旋转的方式插入到所述贮存件(26)内，使得每次所述侧壁(4)的一部分(24)在外部与所述片剂(50)接触，从而允许所述片剂(50)插入到所述座部(5)中。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括抽吸器件(25)，所述抽吸器件(25)用于在所述内部腔(3)中至少于所述成角度排出位置(E)上游的区域中产生负压，以在所述鼓状件(2)的旋转期间将所述片剂(50)保持在所述片剂的相应的座部(5)内。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括输送器件(30)，所述输送器件(30)在外部与所述鼓状件(2)相关联，并且所述输送器件(30)适于接纳通过所述排出元件(7)从相应的座部(5)排出的所述片剂(50)且将所述片剂(50)输送至下面的容器(100)。

11.根据权利要求10所述的片剂分配设备(1)，其中，所述输送器件(30)包括至少一个导管(31)，所述至少一个导管(31)具有在所述成角度排出位置(E)处向外面向所述侧壁(4)的入口开口(31a)并且具有面向要被填充的下面的容器(100)的出口开口(31b)。

12.根据权利要求11所述的片剂分配设备(1)，所述片剂分配设备(1)包括封闭器件(35)，所述封闭器件(35)与所述输送器件(30)相关联且能够在封闭位置(C)与打开位置(D)之间操作，在所述封闭位置(C)中，所述封闭器件与所述至少一个导管(31)接合且将所述至少一个导管(31)封闭，以将所述片剂(50)保持在所述输送器件(30)内，在所述打开位置(D)中，所述封闭器件(35)与所述至少一个导管(31)脱离且将所述至少一个导管(31)打开，从而允许所述片剂(50)从所述出口开口(31b)释放。

13.一种用于将片剂(50)按剂分配到容器(100)中的方法，所述方法包括下述阶段：

-布置能够绕旋转轴线(X)旋转的筒形鼓状件(2)，所述鼓状件(2)包括内部腔(3)和筒形侧壁(4)，所述侧壁(4)设置有至少一排(10)的座部(5)，所述座部(5)设置成沿着周向弧彼此邻接，所述鼓状件(2)的所述侧壁(4)在内部具有至少一凹槽(8)，所述凹槽(8)沿着所述周向弧延伸并且与所述至少一排(10)的座部(5)连通；

-将排出装置(6)布置在所述鼓状件(2)的所述内部腔(3)内；

-在使所述鼓状件(2)旋转的同时，将多个片剂给送到所述鼓状件(2)的外部表面的一部分上以使得每个片剂布置在相应的座部(5)内；

-在所述鼓状件(2)的所限定的成角度排出位置(E)中启用所述排出装置(6)，以将所述片剂(50)从相应的座部(5)朝向所述鼓状件(2)的外部排出；

所述方法的特征在于，所述排出装置(6)包括至少一排出元件(7)，在所述鼓状件(2)的旋转期间于所述成角度排出位置(E)中，所述排出元件(7)致动成在操作位置(A)中移动，在所述操作位置(A)中，所述排出元件(7)自身以可滑动的方式插入到至少一个所述凹槽(8)中并且至少部分地插入到所述座部(5)中，以在所述鼓状件(2)旋转的同时将所述片剂(50)从相应的座部(5)排出到所述鼓状件的外部。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述鼓状件(2)旋转一周向弧，以允许将预定量的片剂(50)排出到相应的容器(100)内，然后所述鼓状件(2)停止并且再次旋转一随后的周向弧，以允许将随后的预定量的片剂(50)排出到随后的相应的容器(100)内。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述容器(100)布置于在外部与所述鼓状件(2)相关联的输送器件(30)的下方，以将从相应的座部(5)排出的所述片剂(50)输送至下方的容器(100)。