CN112635811B - 一种锂电池叠片工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池叠片工艺设备，包括壳体、固定设置在壳体上部左侧的储料支架、设置在壳体右侧内的收集腔、设置在储料支架右表面的储料装置、设置在储料装置右侧的送料装置、设置在壳体底部上表面的压料装置，所述压料装置位于送料装置的下侧，送料装置将原料从储料装置取出，之后带动压料装置工作进行压料，能够将原料按照膜片，正极片，膜片，负极片依次对齐安装，使得每次叠片时，原料处于整齐对齐的状态，保证了工艺的一致性，减少劣质产品的出现。
Description
技术领域
本发明属于锂电池领域，尤其是涉及一种锂电池叠片工艺设备。
背景技术
一个锂电池的整合步骤很多，对于高度要求一致性和安全性的锂电池来说，每个步骤都需严谨仔细，然而现如今还是由不少工厂利用人工来进行叠片，导致锂电池的叠片不一致，出现不对齐的情况，且效率低下，时间成本高。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种简单便捷可在叠片工艺中对齐原材料进行压缩快速成型的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池叠片工艺设备，包括壳体、固定设置在壳体上部左侧的储料支架、设置在壳体右侧内的收集腔、设置在储料支架右表面的储料装置、设置在储料装置右侧的送料装置、设置在壳体底部上表面的压料装置，所述压料装置位于送料装置的下侧，送料装置将原料从储料装置取出，之后带动压料装置工作进行压料。
所述储料装置由四个储料组件和固定设置在储料支架上的垂直送料通道组成，所述四个储料组件以一个圆为中心均匀设置在其二分之一圆周上；储料组件包括固定设置在储料支架上的储料壳体、设置在储料壳体内的储料腔、可往复滑动设置在储料腔内壁上的储料滑块、固定设置在储料支架和储料滑块之间的储料弹簧、固定设置在储料支架侧端的且与储料腔对应的送料通道，所述储料腔与对应的送料通道一端连接且互相连通，四个所述送料通道远离储料壳体的一端均与垂直送料通道相连通，垂直送料通道远离送料通道的一端与压料装置相连通。
所述送料装置包括设置在壳体内的电机腔、固定设置在电机腔内壁上的电机、设置在电机输出端的主轴、固定设置在主轴上的送料压紧齿轮，所述送料压紧齿轮有一个圆柱凸起且还有一个横截面逐渐增大的月形凸起，圆柱凸起位于储料腔右侧，且在转动过程中，会通过储料腔右端中间部分设置的凹槽依次从四个储料腔右端滑过，从而依次将位于四个储料腔右端的原料通过摩擦带走。
所述压料装置包括固定设置在壳体上的压料底座，压料底座位于送料压紧齿轮的下方，压料底座内设置有压料腔，压料底座通过右侧内部设置滑槽往复滑动设置有压紧滑块，压紧滑块与所在滑槽底部之间连接有压料滑块弹簧，在送料压紧齿轮转动过程中，送料压紧齿轮上的月形凸起横截面最小的一端先与压紧滑块靠近，且刚好与压紧滑块靠近月形凸起的端面贴合，之后随着月形凸起的转动，横截面逐渐增大从而持续下压压紧滑块；压料底座底部内表面往复滑动连接有压料滑动壳体；压料底座左侧壁上转动设置有送料平整连杆，送料平整连杆朝向压料腔的端面为圆弧状，压料底座和送料平整连杆之间连接有送料平整连杆弹簧，送料平整连杆远离送料平整连杆弹簧的一端与压料滑动壳体之间连接有收集拉绳；压料底座上转动设置有送料平整转轴，送料平整转轴和压料滑动壳体之间连接有送料平整扭簧；压料底座左侧位于垂直送料通道下方处设为倾斜一定角度的斜面，使得在初始状态下压紧滑块和压料底座之间留有允许原料通过的间隙，通过间隙垂直送料通道与压料腔相连通，送料平整连杆位于间隙与压料腔的交接处，送料平整连杆呈圆弧状，压料滑动壳体下部内表面尺寸与原料尺寸一致，所述压紧滑块上设有触发组件，在送料平整扭簧下方，压料底座和压料滑动壳体之间设有收集组件，触发组件用于启动收集组件将压好的原料进行收集。
所述触发组件包括固定设置在压紧滑块上的限位接触弹簧腔、可往复滑动设置在限位接触弹簧腔内的限位解除滑块、固定设置在限位解除滑块和压紧滑块之间的限位解除弹簧。
所述压料底座内设置有收料弹簧腔，所述收集组件包括滑动设置在压料滑动壳体内的收料滑块、一端连接在压料底座上另一端低压在收料滑块左端的收料弹簧、固定设置在压料滑动壳体侧壁且位于收料滑块上部的第一限位弹簧腔、可往复滑动设置在第一限位弹簧腔内的辅助限位滑块、固定设置在压料滑动壳体和辅助限位滑块之间的辅助限位弹簧、固定设置在辅助限位滑块左下角的辅助限位拉绳、转动设置在压料滑动壳体上的第一辅助限位拉绳转轴、转动设置在压料滑动壳体上的第二辅助限位拉绳转轴、设置在压料滑动壳体内的限位块弹簧腔、可往复滑动设置在限位块弹簧腔内的限位块、固定设置在限位块弹簧腔和限位块之间的限位块弹簧，所述辅助限位拉绳一端连接辅助限位滑块左下角，另一端绕过第一辅助限位拉绳转轴、第二辅助限位拉绳转轴后与限位块上端面连接。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够快速将原料一次整齐堆叠，然后进行压缩，保证了工艺的一致性，减少劣质产品的出现，降低了时间以及人工成本。
附图说明
图1为本发明主视内部装配图；
图2为送料压紧齿轮60的主视图；
图3为送料压紧齿轮60的轴式图；
图4为图1中的A-A处剖视图；
图5为图1中的B处局部放大图；
图6为图5中的C处局部放大图；
图7为图5中的D处局部放大图；
图8为图5中的E处局部放大图；
图9为图8中的F处局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1至图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图中的上下左右前后方向一致。
结合图1、图4所示，一种锂电池叠片工艺设备，包括壳体10、固定设置在壳体10上部左侧的储料支架11、设置在壳体10右侧内的收集腔17、设置在储料支架11右表面的储料装置、设置在储料装置右侧的送料装置、设置在壳体10底部上表面的压料装置，所述压料装置位于送料装置的下侧，送料装置将原料从储料装置取出，之后带动压料装置工作进行压料；
所述储料装置由四个储料组件和固定设置在储料支架11上的垂直送料通道23组成，所述四个储料组件以一个圆为中心均匀设置在其二分之一圆周上；储料组件包括固定设置在储料支架11上的储料壳体12、设置在储料壳体12内的储料腔13、可往复滑动设置在储料腔13内壁上的储料滑块14、固定设置在储料支架11和储料滑块14之间的储料弹簧15、固定设置在储料支架11侧端的且与储料腔13对应的送料通道22，所述储料腔13与对应的送料通道22一端连接且互相连通，四个所述送料通道22远离储料壳体12的一端均与垂直送料通道23相连通，垂直送料通道23远离送料通道22的一端与压料装置相连通。
结合图1-3所示，所述送料装置包括设置在壳体10内的电机腔18、固定设置在电机腔18内壁上的电机19、设置在电机19输出端的主轴20、固定设置在主轴20上的送料压紧齿轮60，所述送料压紧齿轮60有一个圆柱凸起602且还有一个横截面逐渐增大的月形凸起601，圆柱凸起602位于储料腔13右侧，且在转动过程中，会通过储料腔13右端中间部分设置的凹槽依次从四个储料腔13右端滑过，从而依次将位于四个储料腔13右端的原料通过摩擦带走。
启动电机19，电机19带动主轴20转动，主轴20带动送料压紧齿轮60转动，因为圆柱凸起602位于储料腔13右侧，且在转动过程中，会通过储料腔13右端中间部分设置的凹槽依次从四个储料腔13右端滑过，从而依次将位于四个储料腔13右端的原料通过摩擦带走，原料依次从储料腔13进入到送料通道22，再进入垂直送料通道23之后进入压料装置，接着送料压紧齿轮60上横截面逐渐增大的月形凸起601带动压料装置工作进行压料。
结合图5-6所示，所述压料装置包括固定设置在壳体10上的压料底座25，压料底座25位于送料压紧齿轮60的下方，压料底座25内设置有压料腔49，压料底座25通过右侧内部设置滑槽往复滑动设置有压紧滑块24，压紧滑块24与所在滑槽底部之间连接有压料滑块弹簧28，在送料压紧齿轮60转动过程中，送料压紧齿轮60上的月形凸起601横截面最小的一端先与压紧滑块24靠近，且刚好与压紧滑块24靠近月形凸起601的端面贴合，之后随着月形凸起601的转动，横截面逐渐增大从而持续下压压紧滑块24；压料底座25底部内表面往复滑动连接有压料滑动壳体27；压料底座25左侧壁上转动设置有送料平整连杆32，送料平整连杆32朝向压料腔49的端面为圆弧状，压料底座25和送料平整连杆32之间连接有送料平整连杆弹簧34，送料平整连杆32远离送料平整连杆弹簧34的一端与压料滑动壳体27之间连接有收集拉绳33；压料底座25上转动设置有送料平整转轴35，送料平整转轴35和压料滑动壳体27之间连接有送料平整扭簧36；压料底座25左侧位于垂直送料通道23下方处设为倾斜一定角度的斜面，使得在初始状态下压紧滑块24和压料底座25之间留有允许原料通过的间隙，通过间隙垂直送料通道23与压料腔49相连通，送料平整连杆32位于间隙与压料腔49的交接处，送料平整连杆32呈圆弧状，压料滑动壳体27下部内表面尺寸与原料尺寸一致，所述压紧滑块24上设有触发组件，在送料平整扭簧36下方，压料底座25和压料滑动壳体27之间设有收集组件，触发组件用于启动收集组件将压好的原料进行收集。
由于压料底座25左侧位于垂直送料通道23下方处设为倾斜一定角度的斜面，使得在初始状态下压紧滑块24和压料底座25之间留有允许原料通过的间隙，通过间隙垂直送料通道23与压料腔49相连通，使得原料依次从垂直送料通道23进入到压料腔49，在进入压料腔49时，原料与送料平整连杆32接触，送料平整连杆32的圆弧状使得原料倾斜角度减小，下落到压料滑动壳体27下部内表面时能够尽可能的平铺在压料滑动壳体27下部内表面，使得下一步的震荡效果更好；
同时原料与送料平整连杆32的接触使得送料平整连杆32下端被压缩，从而使得送料平整连杆32绕送料平整转轴48发生转动，从而使得送料平整连杆弹簧34从初始平衡状态被压缩；同时送料平整连杆32的转动拉动收集拉绳33，进而通过收集拉绳33拉动压料滑动壳体27滑动，使得送料平整扭簧36被压缩，之后送料平整扭簧36和送料平整连杆弹簧34复位，从而使得落在压料滑动壳体27下部内表面的原料跟随运动，在送料平整连杆弹簧34多次的被压缩以及复位过程中，产生抖动效果，从而使得落在压料滑动壳体27下部内表面的原料在抖动过程中完全落在与原料尺寸一致的压料滑动壳体27下部内表面，使得每次叠片时，原料处于整齐对齐的状态，保证了工艺的一致性，减少劣质产品的出现。
结合图7所示，所述触发组件包括固定设置在压紧滑块24上的限位接触弹簧腔29、可往复滑动设置在限位接触弹簧腔29内的限位解除滑块30、固定设置在限位解除滑块30和压紧滑块24之间的限位解除弹簧31。
结合图8-9所示，所述压料底座25内设置有收料弹簧腔38，所述收集组件包括滑动设置在压料滑动壳体27内的收料滑块50、一端连接在压料底座25上另一端低压在收料滑块50左端的收料弹簧37、固定设置在压料滑动壳体27侧壁且位于收料滑块50上部的第一限位弹簧腔39、可往复滑动设置在第一限位弹簧腔39内的辅助限位滑块40、固定设置在压料滑动壳体27和辅助限位滑块40之间的辅助限位弹簧41、固定设置在辅助限位滑块40左下角的辅助限位拉绳42、转动设置在压料滑动壳体27上的第一辅助限位拉绳转轴43、转动设置在压料滑动壳体27上的第二辅助限位拉绳转轴44、设置在压料滑动壳体27内的限位块弹簧腔46、可往复滑动设置在限位块弹簧腔46内的限位块45、固定设置在限位块弹簧腔46和限位块45之间的限位块弹簧47，所述辅助限位拉绳42一端连接辅助限位滑块40左下角，另一端绕过第一辅助限位拉绳转轴43、第二辅助限位拉绳转轴44后与限位块45上端面连接。
送料压紧齿轮60继续转动，使得横截面逐渐增大的月形凸起601与压紧滑块24接触且在送料压紧齿轮60的转动过程中，送料压紧齿轮60上的横截面逐渐增大的月形凸起部分使得压紧滑块24被不断下压，当压紧滑块24与送料平整连杆32接触时，送料平整连杆32被稳定在一个位置，送料平整连杆32的稳定使得压料滑动壳体27也在一个位置稳定，从而使得原料位于一个稳定位置被压缩；
之后，收料滑块50与收料弹簧37接触，然后收料弹簧37在压紧滑块24下压至底部时收料弹簧37被压缩，当原料被完全压缩时，此时限位解除滑块30与辅助限位滑块40接触从而使得辅助限位滑块40向内运动，使得辅助限位弹簧41被压缩，从而带动辅助限位拉绳42运动，从而带动限位块45运动，限位块45下端脱离压料滑动壳体27；
之后送料压紧齿轮60继续转动，送料压紧齿轮60上的横截面逐渐增大的月形凸起部分与压紧滑块24分离，压料滑块弹簧28储存的弹性势能释放，从而带动压紧滑块24向上运动，运动到压紧滑块24不在与收料滑块50接触且辅助限位滑块40仍被压着时，收料弹簧37储存的弹性势能释放，没有了限位块45的限位，收料滑块50在收料弹簧37的推动下向右运动，瞬间的运动使得被压缩好的原料送入到收集腔17内，之后压紧滑块24继续向上运动，收料滑块50在复位弹簧作用下回到初始位置，辅助限位弹簧41复位从而使得限位块45可向下运动，当限位块45运动到收料滑块50的限位槽中，限位块45与收料滑块50均处于稳定状态，回到初始位置。
工作原理：在启动电机19前，先将储料组件装上原料，按照膜片，正极片，膜片，负极片依次安装，启动电机19，电机19带动主轴20转动。
所述电机为现有技术，故不再赘述。
主轴20带动送料压紧齿轮60转动，从而带动圆柱凸起602转动，因为圆柱凸起602位于储料腔13右侧，且在转动过程中，会通过储料腔13右端中间部分设置的凹槽依次从四个储料腔13右端滑过，从而依次将位于四个储料腔13右端的原料通过摩擦带走，原料依次从储料腔13进入到送料通道22，再进入垂直送料通道23。
之后，原料依次从垂直送料通道23进入到压料腔49，在进入压料腔49时，原料与送料平整连杆32接触，送料平整连杆32的圆弧状使得原料倾斜角度减小，下落到压料滑动壳体27下部内表面时能够尽可能的平铺在压料滑动壳体27下部内表面。
送料压紧齿轮60继续转动，使得横截面逐渐增大的月形凸起601与压紧滑块24接触且在送料压紧齿轮60的转动过程中，送料压紧齿轮60上的横截面逐渐增大的月形凸起部分使得压紧滑块24被不断下压，当压紧滑块24与送料平整连杆32接触时，送料平整连杆32被稳定在一个位置，送料平整连杆32的稳定使得压料滑动壳体27也在一个位置稳定，从而使得原料位于一个稳定位置被压缩；
之后，收料滑块50与收料弹簧37接触，然后收料弹簧37在压紧滑块24下压至底部时收料弹簧37被压缩，当原料被完全压缩时，此时限位解除滑块30与辅助限位滑块40接触从而使得辅助限位滑块40向内运动，使得辅助限位弹簧41被压缩，从而带动辅助限位拉绳42运动，从而带动限位块45运动，限位块45下端脱离压料滑动壳体27；
之后送料压紧齿轮60继续转动，送料压紧齿轮60上的横截面逐渐增大的月形凸起部分与压紧滑块24分离，压料滑块弹簧28储存的弹性势能释放，从而带动压紧滑块24向上运动，运动到压紧滑块24不在与收料滑块50接触且辅助限位滑块40仍被压着时，收料弹簧37储存的弹性势能释放，没有了限位块45的限位，收料滑块50在收料弹簧37的推动下向右运动，瞬间的运动使得被压缩好的原料送入到收集腔17内，之后压紧滑块24继续向上运动，收料滑块50在复位弹簧作用下回到初始位置，辅助限位弹簧41复位从而使得限位块45可向下运动，当限位块45运动到收料滑块50的限位槽中，限位块45与收料滑块50均处于稳定状态，回到初始位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种锂电池叠片工艺设备，包括壳体(10)、固定设置在壳体(10)上部左侧的储料支架(11)、设置在壳体(10)右侧内的收集腔(17)，其特征在于：所述储料支架(11)右表面设置有储料装置，所述储料装置右侧设置有送料装置，所述壳体(10)底部上表面设置有压料装置，所述压料装置位于送料装置的下侧，送料装置将原料从储料装置取出，之后带动压料装置工作进行压料，所述储料装置由四个储料组件和固定设置在储料支架(11)上的垂直送料通道(23)组成，四个所述储料组件以一个圆为中心均匀设置在其二分之一圆周上；所述储料组件包括固定设置在储料支架(11)上的储料壳体(12)、设置在储料壳体(12)内的储料腔(13)、可往复滑动设置在储料腔(13)内壁上的储料滑块(14)、固定设置在储料支架(11)和储料滑块(14)之间的储料弹簧(15)、固定设置在储料支架(11)侧端的且与储料腔(13)对应的送料通道(22)，所述储料腔(13)与对应的送料通道(22)一端连接且互相连通，四个所述送料通道(22)远离储料壳体(12)的一端均与垂直送料通道(23)相连通，垂直送料通道(23)远离送料通道(22)的一端与压料装置相连通，所述送料装置包括设置在壳体(10)内的电机腔(18)、固定设置在电机腔(18)内壁上的电机(19)、设置在电机(19)输出端的主轴(20)、固定设置在主轴(20)上的送料压紧齿轮(60)，所述送料压紧齿轮(60)有一个圆柱凸起(602)且还有一个横截面逐渐增大的月形凸起(601)，圆柱凸起(602)位于储料腔(13)右侧，且在转动过程中，会通过储料腔(13)右端中间部分设置的凹槽依次从四个储料腔(13)右端滑过，所述压料装置包括固定设置在壳体(10)上的压料底座(25)，所述压料底座(25)位于送料压紧齿轮(60)的下方，所述压料底座(25)内设置有压料腔(49)，所述压料底座(25)通过右侧内部设置滑槽往复滑动设置有压紧滑块(24)，所述压紧滑块(24)与所在滑槽底部之间连接有压料滑块弹簧(28)；所述压料底座(25)底部内表面往复滑动连接有压料滑动壳体(27)，所述压料底座(25)左侧壁上转动设置有送料平整连杆(32)，送料平整连杆(32)朝向压料腔(49)的端面为圆弧状，所述压料底座(25)和送料平整连杆(32)之间连接有送料平整连杆弹簧(34)，所述送料平整连杆(32)远离送料平整连杆弹簧(34)的一端与压料滑动壳体(27)之间连接有收集拉绳(33)；所述压料底座(25)上转动设置有送料平整转轴(35)，送料平整转轴(35)和压料滑动壳体(27)之间连接有送料平整扭簧(36)；所述压料底座(25)左侧位于垂直送料通道(23)下方处设为倾斜一定角度的斜面，使得在初始状态下压紧滑块(24)和压料底座(25)之间留有允许原料通过的间隙，通过间隙垂直送料通道(23)与压料腔(49)相连通，所述送料平整连杆(32)位于间隙与压料腔(49)的交接处，送料平整连杆(32)呈圆弧状，所述压料滑动壳体(27)下部内表面尺寸与原料尺寸一致，所述压紧滑块(24)上设有触发组件，在送料平整扭簧(36)下方，所述压料底座(25)和压料滑动壳体(27)之间设有收集组件，触发组件用于启动收集组件将压好的原料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片工艺设备，其特征在于：所述触发组件包括固定设置在压紧滑块(24)上的限位接触弹簧腔(29)、可往复滑动设置在限位接触弹簧腔(29)内的限位解除滑块(30)、固定设置在限位解除滑块(30)和压紧滑块(24)之间的限位解除弹簧(31)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片工艺设备，其特征在于：所述压料底座(25)内设置有收料弹簧腔(38)，所述收集组件包括滑动设置在压料滑动壳体(27)内的收料滑块(50)、一端连接在压料底座(25)上另一端低压在收料滑块(50)左端的收料弹簧(37)、固定设置在压料滑动壳体(27)侧壁且位于收料滑块(50)上部的第一限位弹簧腔(39)、可往复滑动设置在第一限位弹簧腔(39)内的辅助限位滑块(40)、固定设置在压料滑动壳体(27)和辅助限位滑块(40)之间的辅助限位弹簧(41)、固定设置在辅助限位滑块(40)左下角的辅助限位拉绳(42)、转动设置在压料滑动壳体(27)上的第一辅助限位拉绳转轴(43)、转动设置在压料滑动壳体(27)上的第二辅助限位拉绳转轴(44)、设置在压料滑动壳体(27)内的限位块弹簧腔(46)、可往复滑动设置在限位块弹簧腔(46)内的限位块(45)、固定设置在限位块弹簧腔(46)和限位块(45)之间的限位块弹簧(47)，所述辅助限位拉绳(42)一端连接辅助限位滑块(40)左下角，另一端绕过第一辅助限位拉绳转轴(43)、第二辅助限位拉绳转轴(44)后与限位块(45)上端面连接。
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Denomination of invention: A lithium battery lamination process equipment Effective date of registration: 20231107 Granted publication date: 20220301 Pledgee: Yantai Longkou sub branch of Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Dejin New Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064515 |