CN112635248A - 一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺 - Google Patents

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张乃强
李辉鸿
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Abstract

本发明公开了一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺，包括继电器外壳、金属轴承、绝缘子、磁钢、线圈、屏蔽盖板和防护盖，所述继电器外壳内顶部设有铁芯，所述铁芯外围绕设有线圈，所述继电器外壳内中部通过金属轴承转动安装有磁钢，所述磁钢顶部设有动触点簧片，所述动触点簧片底部设有静触点簧片，所述继电器外壳一侧穿设有动触点接线端子片，所述动触点接线端子片一端与动触点簧片接触，所述静触点簧片一端贯穿继电器外壳设有静触点接线端子片。绝缘子采用陶瓷材料具有耐受更大外界机械应力作用而不出现开裂、崩缺的能力，选择强度更高的陶瓷材料，有利于保证继电器底座组密封性的稳定性和可靠性。

Description

一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺
技术领域
本发明属于磁保持继电器技术领域，具体涉及一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺。
背景技术
磁保持继电器是近年来发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，和其他电磁继电器一样，对电路有自动连通和切断作用。
但目前的磁保持继电器整体的耐压设计关键在于底座组的耐压设计。一直以来，继电器都是采用玻璃绝缘子来隔离底板与引出杆，绝缘子的尺寸取决于继电器底座组结构，一般继电器绝缘子使用的玻璃材料的电压击穿强度为7000Vd.c./mm，95瓷材料能达到15kVd.c./mm到18kVd.c./mm，因此同样大小的95瓷的陶瓷绝缘子耐压水平是玻璃绝缘子的2.1至2.5倍，陶瓷绝缘子氧化铝含量在90％以上，含钾、钠离子较少，而玻璃绝缘子中含有大量钾、钠离子，而目前的继电器的绝缘子缺乏良好的耐压性能好的绝缘子。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺，包括继电器外壳、金属轴承、绝缘子、磁钢、线圈、屏蔽盖板和防护盖，所述继电器外壳内顶部设有铁芯，所述铁芯外围绕设有线圈，所述继电器外壳内中部通过金属轴承转动安装有磁钢，所述磁钢顶部设有动触点簧片，所述动触点簧片底部设有静触点簧片，所述继电器外壳一侧穿设有动触点接线端子片，所述动触点接线端子片一端与动触点簧片接触，所述静触点簧片一端贯穿继电器外壳设有静触点接线端子片，所述继电器外壳一侧嵌设安装有与静触点接线端子片和动触点接线端子片对应的绝缘子，所述静触点接线端子片和动触点接线端子片分别插设于对应的绝缘子内。
进一步地，所述包括以下具体步骤：
步骤一：将加工好的金属轴承安装在继电器外壳的轴套位置的中心针上，随后对继电器外壳注塑加工，使金属轴承与继电器外壳形成一体；
步骤二：将磁钢装配于步骤一安装好的金属轴承上，随后相继将动触点簧片、动触点接线端子片和静触点接线端子片、静触点簧片对继电器外壳内底部卡设安装；
步骤三：将线圈绕设于铁芯上，并对继电器外壳内顶部进行装配连接；
步骤四：通过陶瓷材料制作绝缘子，将陶瓷绝缘子与金属采用AgCu28焊料钎焊，通过陶瓷与金属零部件的尺寸配合和焊料使用量保证金属化焊接致密性；
步骤五：将屏蔽盖板和防护盖相继对继电器外壳顶部进行盖设，在对防护盖与继电器外壳之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖与继电器外壳之间实现一体化连接。
进一步地，所述绝缘子为陶瓷材料制作。
进一步地，所述陶瓷绝缘子与静触点接线端子片、动触点接线端子片和继电器外壳间隙配合尺寸控制在0.05mm-0.15mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的95％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压。
进一步地，所述将磁保持继电器磁路中的两线圈设计成具有不同安匝数的非对称结构，实现在不改变磁路极面结构、不增加隔磁垫片等附加零部件前提下电磁吸力与反力的良好配合，不对称结构的两个线圈绕组总尺寸保持不变，但单个线圈绕组的尺寸、线径、绕组匝数不同，线圈电阻一致。
进一步地，所述磁钢和线圈顶部盖设有屏蔽盖板。
进一步地，所述继电器外壳顶部扣盖有防护盖。
进一步地，所述磁保持继电器电磁系统的总体结构采用H型衔铁桥式磁路，其磁路为旋转结构，衔铁以小轴为中心转动，各个零部件采用点焊、铆接连接，结构紧凑、牢固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.绝缘子采用陶瓷材料具有耐受更大外界机械应力作用而不出现开裂、崩缺的能力，选择强度更高的陶瓷材料，有利于保证继电器底座组密封性的稳定性和可靠性，陶瓷绝缘子与静触点接线端子片、动触点接线端子片和继电器外壳间隙配合尺寸控制在0.05mm-0.15mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的95％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压。
2.通过二次注塑方式将这两种不同特性的塑料在确保转动中心没有改变的状态下，有机地将金属轴承组件组合到继电器外壳上，形成一种机械高位接触的最佳传动，确保磁保持继电器磁钢转动更加灵敏、耐磨损、可靠长寿命的目的，有效解决了传统采用转轴和外壳均采用塑料的不合理使用。
3.通过对防护盖与继电器外壳之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖与继电器外壳之间实现一体化连接，有效增加继电器使用的可靠稳定性。
附图说明
图1为本发明一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺的截面结构示意图。
图2为本发明一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺的俯视结构示意图。
图中：1、继电器外壳；2、铁芯；3、线圈；4、金属轴承；5、磁钢；6、屏蔽盖板；7、动触点接线端子片；8、静触点簧片；9、动触点簧片；10、静触点接线端子片；11、防护盖；12、绝缘子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺，包括继电器外壳1、金属轴承4、绝缘子12、磁钢5、线圈3、屏蔽盖板6和防护盖11，所述继电器外壳1内顶部设有铁芯2，所述铁芯2外围绕设有线圈3，所述继电器外壳1内中部通过金属轴承4转动安装有磁钢5，所述磁钢5顶部设有动触点簧片9，所述动触点簧片9底部设有静触点簧片8，所述继电器外壳1一侧穿设有动触点接线端子片7，所述动触点接线端子片7一端与动触点簧片9接触，所述静触点簧片8一端贯穿继电器外壳1设有静触点接线端子片10，所述继电器外壳1一侧嵌设安装有与静触点接线端子片10和动触点接线端子片7对应的绝缘子12，所述静触点接线端子片10和动触点接线端子片7分别插设于对应的绝缘子12内。
一种大功率自动复位的磁保持继电器的组装工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：将加工好的金属轴承4安装在继电器外壳1的轴套位置的中心针上，随后对继电器外壳1注塑加工，使金属轴承4与继电器外壳1形成一体；
步骤二：将磁钢5装配于步骤一安装好的金属轴承4上，随后相继将动触点簧片9、动触点接线端子片7和静触点接线端子片10、静触点簧片8对继电器外壳1内底部卡设安装；
步骤三：将线圈3绕设于铁芯2上，并对继电器外壳1内顶部进行装配连接；
步骤四：通过陶瓷材料制作绝缘子12，将陶瓷绝缘子与金属采用AgCu28焊料钎焊，通过陶瓷与金属零部件的尺寸配合和焊料使用量保证金属化焊接致密性；
步骤五：将屏蔽盖板6和防护盖11相继对继电器外壳1顶部进行盖设，在对防护盖11与继电器外壳1之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖11与继电器外壳1之间实现一体化连接。
其中，所述绝缘子12为陶瓷材料制作。
本实施例中如图1所示，绝缘子采用陶瓷材料具有耐受更大外界机械应力作用而不出现开裂、崩缺的能力。
进一步地，所述陶瓷绝缘子与静触点接线端子片10、动触点接线端子片7和继电器外壳1间隙配合尺寸控制在0.05mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的95％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压。
其中，所述将磁保持继电器磁路中的两线圈设计成具有不同安匝数的非对称结构，实现在不改变磁路极面结构、不增加隔磁垫片等附加零部件前提下电磁吸力与反力的良好配合，不对称结构的两个线圈绕组总尺寸保持不变，但单个线圈绕组的尺寸、线径、绕组匝数不同，线圈电阻一致。
其中，所述磁钢5和线圈3顶部盖设有屏蔽盖板6。
本实施例中如图1所示，屏蔽盖板6用于对磁钢5和线圈3顶部进行防护。
其中，所述继电器外壳1顶部扣盖有防护盖11。
本实施例中如图1所示，防护盖11用于对继电器外壳1顶部进行盖设防护。
其中，所述磁保持继电器电磁系统的总体结构采用H型衔铁桥式磁路，其磁路为旋转结构，衔铁以小轴为中心转动，各个零部件采用点焊、铆接连接，结构紧凑、牢固。
实施例2
如图1-2所示，一种大功率自动复位的磁保持继电器及组装工艺，包括继电器外壳1、金属轴承4、绝缘子12、磁钢5、线圈3、屏蔽盖板6和防护盖11，所述继电器外壳1内顶部设有铁芯2，所述铁芯2外围绕设有线圈3，所述继电器外壳1内中部通过金属轴承4转动安装有磁钢5，所述磁钢5顶部设有动触点簧片9，所述动触点簧片9底部设有静触点簧片8，所述继电器外壳1一侧穿设有动触点接线端子片7，所述动触点接线端子片7一端与动触点簧片9接触，所述静触点簧片8一端贯穿继电器外壳1设有静触点接线端子片10，所述继电器外壳1一侧嵌设安装有与静触点接线端子片10和动触点接线端子片7对应的绝缘子12，所述静触点接线端子片10和动触点接线端子片7分别插设于对应的绝缘子12内。
一种大功率自动复位的磁保持继电器的组装工艺，所述包括以下具体步骤：
步骤一：将加工好的金属轴承4安装在继电器外壳1的轴套位置的中心针上，随后对继电器外壳1注塑加工，使金属轴承4与继电器外壳1形成一体；
步骤二：将磁钢5装配于步骤一安装好的金属轴承4上，随后相继将动触点簧片9、动触点接线端子片7和静触点接线端子片10、静触点簧片8对继电器外壳1内底部卡设安装；
步骤三：将线圈3绕设于铁芯2上，并对继电器外壳1内顶部进行装配连接；
步骤四：通过陶瓷材料制作绝缘子12，将陶瓷绝缘子与金属采用AgCu28焊料钎焊，通过陶瓷与金属零部件的尺寸配合和焊料使用量保证金属化焊接致密性；
步骤五：将屏蔽盖板6和防护盖11相继对继电器外壳1顶部进行盖设，在对防护盖11与继电器外壳1之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖11与继电器外壳1之间实现一体化连接。
其中，所述绝缘子12为陶瓷材料制作。
本实施例中如图1所示，绝缘子采用陶瓷材料具有耐受更大外界机械应力作用而不出现开裂、崩缺的能力。
进一步地，所述陶瓷绝缘子与静触点接线端子片10、动触点接线端子片7和继电器外壳1间隙配合尺寸控制在0.15mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的97％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压。
其中，所述将磁保持继电器磁路中的两线圈设计成具有不同安匝数的非对称结构，实现在不改变磁路极面结构、不增加隔磁垫片等附加零部件前提下电磁吸力与反力的良好配合，不对称结构的两个线圈绕组总尺寸保持不变，但单个线圈绕组的尺寸、线径、绕组匝数不同，线圈电阻一致。
其中，所述继电器外壳1表面涂覆有热敏变色涂料。
本实施例中如图1所示，通过热敏变色涂料助于人员了解继电器外壳1的表面的温度情况。
其中，所述继电器外壳1顶部扣盖有防护盖11。
本实施例中如图1所示，防护盖11用于对继电器外壳1顶部进行盖设防护。
其中，所述磁保持继电器电磁系统的总体结构采用H型衔铁桥式磁路，其磁路为旋转结构，衔铁以小轴为中心转动，各个零部件采用点焊、铆接连接，结构紧凑、牢固。
本发明的工作原理及使用流程：绝缘子采用陶瓷材料具有耐受更大外界机械应力作用而不出现开裂、崩缺的能力，选择强度更高的陶瓷材料，有利于保证继电器底座组密封性的稳定性和可靠性，陶瓷绝缘子与静触点接线端子片10、动触点接线端子片7和继电器外壳1间隙配合尺寸控制在0.05mm-0.15mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的95％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压；通过二次注塑方式将这两种不同特性的塑料在确保转动中心没有改变的状态下，有机地将金属轴承组件组合到继电器外壳上，形成一种机械高位接触的最佳传动，确保磁保持继电器磁钢转动更加灵敏、耐磨损、可靠长寿命的目的，有效解决了传统采用转轴和外壳均采用塑料的不合理使用；通过对防护盖11与继电器外壳1之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖11与继电器外壳1之间实现一体化连接，有效增加继电器使用的可靠稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大功率自动复位的磁保持继电器，包括继电器外壳(1)、金属轴承(4)、绝缘子(12)、磁钢(5)、线圈(3)、屏蔽盖板(6)和防护盖(11)，其特征在于，所述继电器外壳(1)内顶部设有铁芯(2)，所述铁芯(2)外围绕设有线圈(3)，所述继电器外壳(1)内中部通过金属轴承(4)转动安装有磁钢(5)，所述磁钢(5)顶部设有动触点簧片(9)，所述动触点簧片(9)底部设有静触点簧片(8)，所述继电器外壳(1)一侧穿设有动触点接线端子片(7)，所述动触点接线端子片(7)一端与动触点簧片(9)接触，所述静触点簧片(8)一端贯穿继电器外壳(1)设有静触点接线端子片(10)，所述继电器外壳(1)一侧嵌设安装有与静触点接线端子片(10)和动触点接线端子片(7)对应的绝缘子(12)，所述静触点接线端子片(10)和动触点接线端子片(7)分别插设于对应的绝缘子(12)内。
2.一种根据权利要求1所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器的组装工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：将加工好的金属轴承(4)安装在继电器外壳(1)的轴套位置的中心针上，随后对继电器外壳(1)注塑加工，使金属轴承(4)与继电器外壳(1)形成一体；
步骤二：将磁钢(5)装配于步骤一安装好的金属轴承(4)上，随后相继将动触点簧片(9)、动触点接线端子片(7)和静触点接线端子片(10)、静触点簧片(8)对继电器外壳(1)内底部卡设安装；
步骤三：将线圈(3)绕设于铁芯(2)上，并对继电器外壳(1)内顶部进行装配连接；
步骤四：通过陶瓷材料制作绝缘子(12)，将陶瓷绝缘子与金属采用AgCu28焊料钎焊，通过陶瓷与金属零部件的尺寸配合和焊料使用量保证金属化焊接致密性；
步骤五：将屏蔽盖板(6)和防护盖(11)相继对继电器外壳(1)顶部进行盖设，在对防护盖(11)与继电器外壳(1)之间的缝隙处置入苯二甲酸丁二醇酯树脂，使防护盖(11)与继电器外壳(1)之间实现一体化连接。
3.根据权利要求1所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器，其特征在于：所述绝缘子(12)为陶瓷材料制作。
4.根据权利要求2所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器及的组装工艺，其特征在于：所述陶瓷绝缘子与静触点接线端子片(10)、动触点接线端子片(7)和继电器外壳(1)间隙配合尺寸控制在0.05mm-0.15mm，焊料涂覆满足GJB2888-97规定的覆盖整个钎焊部位面积的95％以上，可以保证陶瓷金属化焊接致密性高，保证密封性能，实现高耐压。
5.根据权利要求2所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器及的组装工艺，其特征在于：所述将磁保持继电器磁路中的两线圈设计成具有不同安匝数的非对称结构，实现在不改变磁路极面结构、不增加隔磁垫片等附加零部件前提下电磁吸力与反力的良好配合，不对称结构的两个线圈绕组总尺寸保持不变，但单个线圈绕组的尺寸、线径、绕组匝数不同，线圈电阻一致。
6.根据权利要求1所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器，其特征在于：所述磁钢(5)和线圈(3)顶部盖设有屏蔽盖板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器，其特征在于：所述继电器外壳(1)顶部扣盖有防护盖(11)。
8.根据权利要求2所述的一种大功率自动复位的磁保持继电器及的组装工艺，其特征在于：所述磁保持继电器电磁系统的总体结构采用H型衔铁桥式磁路，其磁路为旋转结构，衔铁以小轴为中心转动，各个零部件采用点焊、铆接连接，结构紧凑、牢固。
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