CN112630154A - 一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板和移动块，所述底板的顶部安装有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，所述第二支撑座和第三支撑座的顶部固定有同一个的固定盘，所述固定盘的内部开设有圆形的通孔和落料孔，所述固定盘的边缘固定有倒置的L形的支撑板，所述支撑板的内部安装有高速摄像机，所述支撑板的内部转动安装有转盘。本发明可实现石英玻璃片的输送、转运、检测、放料过程，从而实现了对石英玻璃片的连续化检测过程，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，同时，仅需要一组驱动机构再通过巧妙的机械传动结构即可实现石英玻璃片的上料和转运，降低了电器发生故障的概率，方便维护，便于管理和控制。

Description

一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置。

背景技术

由于石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学稳定性好，气泡、条纹、均匀性、双折射又可与一般光学玻璃媲美，所以它是在各种恶劣场合下工作具有高稳定度光学系数的必不可少的光学材料，而化工实验对上述性能的要求都比较严格，因此，在化工领域石英玻璃具有广泛的应用。

在化工用石英玻璃片的生产中，需要对石英玻璃片进行检测，以确保石英玻璃片表面不会有划痕等缺陷，目前的检测手段是人工拾取石英玻璃片并通过肉眼观察比对来判断，这样检测的效率非常低，且劳动强度大，对检测员的要求也比较高，因此基于此有强烈的改进需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板和移动块，所述底板的顶部安装有第一支撑座、第二支撑座、第三支撑座，所述第二支撑座和第三支撑座的顶部固定有同一个的固定盘，所述固定盘的内部开设有圆形的通孔和落料孔，所述固定盘的边缘固定有倒置的L形的支撑板，所述支撑板的内部安装有高速摄像机，所述支撑板的内部转动安装有转盘，所述转盘的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔，所述转盘的底部固定有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定盘上的通孔，所述第一转轴上固定套接有第一锥齿轮，所述底板的顶部安装有用于驱动第一转轴转动的驱动机构，所述第一支撑座和第二支撑座之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二转轴的轴段上设置有往复丝杆，所述往复丝杆通过螺纹套接在移动块内，所述第一支撑座和第二支撑座之间固定连接有滑杆，所述滑杆滑动套接在移动块内，所述移动块通过支撑杆固定有安装板，所述安装板的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定有真空吸料盘。

优选的，所述底板的顶部安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置，所述第二支架上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送带装置。

优选的，所述第一支撑座的侧边安装有第一行程开关，所述第二支撑座的侧边安装有第二行程开关。

优选的，所述驱动机构包括蜗杆座、电机、蜗杆、蜗轮，所述蜗杆座固定在底板上，所述蜗杆座上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗轮固定套接在第一转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合传动。

优选的，所述底板的顶部固定有用于支撑第一转轴的固定座，所述第一转轴的底端通过平面轴承转动安装在固定座内。

优选的，所述放料孔的内壁上开设有呈圆周阵列布置的凹槽，所述凹槽的内部铰接有楔形的支撑块。

优选的，所述移动块的侧边开设有与往复丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动块的侧边开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述往复丝杆套接在螺纹孔内，所述滑杆套接在滑孔内。

优选的，所述落料孔的直径大于放料孔的直径，且落料孔位于放料孔的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可实现石英玻璃片的输送、转运、检测、放料过程，从而实现了对石英玻璃片的连续化检测过程，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，同时，仅需要一组驱动机构再通过巧妙的机械传动结构即可实现石英玻璃片的上料和转运，降低了电器发生故障的概率，方便维护，便于管理和控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的转盘的剖视图；

图3为图2中A位置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的固定盘的剖视图；

图5为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的驱动机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的第一支撑座和第二支撑座之间的部件的安装结构示意图；

图7为本发明提出的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置的移动块的结构示意图。

图中：1底板、2第一支架、3电动进料传送带装置、4真空吸料盘、5支撑杆、6安装板、7气缸、8第二锥齿轮、9高速摄像机、10支撑板、11转盘、12固定盘、13电动出料传送带装置、14第一锥齿轮、15第二支架、16第三支撑座、17驱动机构、171蜗杆座、172电机、173蜗杆、174蜗轮、18第一转轴、19第二转轴、20第二支撑座、21往复丝杆、22移动块、23滑杆、24第一支撑座、25凹槽、26放料孔、27支撑块、28通孔、29落料孔、30固定座、31第一行程开关、32第二行程开关、33螺纹孔、34滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板1和移动块22，底板1的顶部安装有第一支撑座24、第二支撑座20、第三支撑座16，第二支撑座20和第三支撑座16的顶部固定有同一个的固定盘12，固定盘12的内部开设有圆形的通孔28和落料孔29，固定盘12的边缘固定有倒置的L形的支撑板10，支撑板10的内部安装有高速摄像机9，支撑板10的内部转动安装有转盘11，转盘11的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔26，转盘11的底部固定有第一转轴18，第一转轴18贯穿固定盘12上的通孔28，第一转轴18上固定套接有第一锥齿轮14，底板1的顶部安装有用于驱动第一转轴18转动的驱动机构17，第一支撑座24和第二支撑座20之间转动连接有第二转轴19，第二转轴19的一端固定有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8与第一锥齿轮14啮合传动，第二转轴19的轴段上设置有往复丝杆21，往复丝杆21通过螺纹套接在移动块22内，第一支撑座24和第二支撑座20之间固定连接有滑杆23，滑杆23滑动套接在移动块22内，移动块22通过支撑杆5固定有安装板6，安装板6的底部安装有气缸7，气缸7的活塞杆固定有真空吸料盘4，底板1的顶部安装有第一支架2和第二支架15，第一支架2上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置3，第二支架15上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送带装置13，

参照图3、图4，落料孔29的直径大于放料孔26的直径，且落料孔29位于放料孔26的下方。

参照图6，第一支撑座24的侧边安装有第一行程开关31，第二支撑座20的侧边安装有第二行程开关32。

参照图5，驱动机构17包括蜗杆座171、电机172、蜗杆173、蜗轮174，蜗杆座171固定在底板1上，蜗杆座171上安装有电机172，电机172的输出轴通过联轴器连接有蜗杆173，蜗轮174固定套接在第一转轴18上，蜗轮174与蜗杆173啮合传动，底板1的顶部固定有用于支撑第一转轴18的固定座30，第一转轴18的底端通过平面轴承转动安装在固定座30内。

参照图2、图3，放料孔26的内壁上开设有呈圆周阵列布置的凹槽25，凹槽25的内部铰接有楔形的支撑块27。

参照图7，移动块22的侧边开设有与往复丝杆21相匹配的螺纹孔33，移动块22的侧边开设有与滑杆23相匹配的滑孔34，往复丝杆21套接在螺纹孔33内，滑杆23套接在滑孔34内。

工作原理：本发明在使用时，石英玻璃片通过电动进料传送带装置3进行送料；电机172带动蜗杆173转动，蜗杆173通过与蜗轮174之间的啮合传动可带动第一转轴16转动，由于采用蜗杆173与蜗轮174传动，利用其传动自锁性可保证传动过程稳定，减少震动，同时噪音小，第一转轴16带动第一锥齿轮14和转盘11转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮8之间的啮合传动可带动第二转轴19转动，从而往复丝杆21发生转动，通过移动块22与往复丝杆21之间的螺纹传动可带动移动块22做往复运动，移动块22触碰到第一行程开关31时，电动进料传送带装置3、电动出料传送带装置13停止运动，此时气缸7推动真空吸料盘4运动，真空吸料盘4将待检测的石英玻璃片吸取，然后在往复丝杆21的作用下将真空吸料盘4将石英玻璃片移动到放料孔26的上方，通过气缸7推动真空吸料盘4运动从而将石英玻璃片放置在放料孔26内，石英玻璃片通过支撑块27支撑，这样可避免石英玻璃片与固定盘12发生摩擦，具有一定的保护效果，当石英玻璃片转动到高速摄像机9的下方时，高速摄像机9对石英玻璃片进行拍摄并上传到电脑，通过对照片分析可方便的观察石英玻璃片上是否有裂纹等，无需人工挨个检查，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，检测完成后的石英玻璃片在转动到落料孔29上方时，支撑块27在重力作用下向下转动，这样石英玻璃片即可直接掉落到电动出料传送带装置13上，在该过程中，当移动块22触碰到第二行程开关32时，电动进料传送带装置3、电动出料传送带装置13开始运动，从而可方便的拾取以及放置石英玻璃片。

综上，本发明可实现石英玻璃片的输送、转运、检测、放料过程，从而实现了对石英玻璃片的连续化检测过程，极大的提高了对石英玻璃片的检测效率，同时，仅需要一组驱动机构17再通过巧妙的机械传动结构即可实现石英玻璃片的上料和转运，降低了电器发生故障的概率，方便维护，便于管理和控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，包括底板(1)和移动块(22)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一支撑座(24)、第二支撑座(20)、第三支撑座(16)，所述第二支撑座(20)和第三支撑座(16)的顶部固定有同一个的固定盘(12)，所述固定盘(12)的内部开设有圆形的通孔(28)和落料孔(29)，所述固定盘(12)的边缘固定有倒置的L形的支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部安装有高速摄像机(9)，所述支撑板(10)的内部转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部开设有呈圆周阵列布置的放料孔(26)，所述转盘(11)的底部固定有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)贯穿固定盘(12)上的通孔(28)，所述第一转轴(18)上固定套接有第一锥齿轮(14)，所述底板(1)的顶部安装有用于驱动第一转轴(18)转动的驱动机构(17)，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间转动连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的一端固定有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(14)啮合传动，所述第二转轴(19)的轴段上设置有往复丝杆(21)，所述往复丝杆(21)通过螺纹套接在移动块(22)内，所述第一支撑座(24)和第二支撑座(20)之间固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)滑动套接在移动块(22)内，所述移动块(22)通过支撑杆(5)固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆固定有真空吸料盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有第一支架(2)和第二支架(15)，所述第一支架(2)上安装有用于输送石英玻璃片的电动进料传送带装置(3)，所述第二支架(15)上安装有用于回收石英玻璃片的电动出料传送带装置(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述第一支撑座(24)的侧边安装有第一行程开关(31)，所述第二支撑座(20)的侧边安装有第二行程开关(32)。

4.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动机构(17)包括蜗杆座(171)、电机(172)、蜗杆(173)、蜗轮(174)，所述蜗杆座(171)固定在底板(1)上，所述蜗杆座(171)上安装有电机(172)，所述电机(172)的输出轴通过联轴器连接有蜗杆(173)，所述蜗轮(174)固定套接在第一转轴(18)上，所述蜗轮(174)与蜗杆(173)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有用于支撑第一转轴(18)的固定座(30)，所述第一转轴(18)的底端通过平面轴承转动安装在固定座(30)内。

6.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述放料孔(26)的内壁上开设有呈圆周阵列布置的凹槽(25)，所述凹槽(25)的内部铰接有楔形的支撑块(27)。

7.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述移动块(22)的侧边开设有与往复丝杆(21)相匹配的螺纹孔(33)，所述移动块(22)的侧边开设有与滑杆(23)相匹配的滑孔(34)，所述往复丝杆(21)套接在螺纹孔(33)内，所述滑杆(23)套接在滑孔(34)内。

8.根据权利要求1所述的一种化工用石英玻璃片缺陷检测装置，其特征在于，所述落料孔(29)的直径大于放料孔(26)的直径，且落料孔(29)位于放料孔(26)的下方。

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