CN112629016A - 一种高效长寿命的线路板预热机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线路板生产设备技术领域，特别涉及一种高效长寿命的线路板预热机构，包括风机、出风分流结构、风量调节系统、加热机构、出风均匀模组和回风系统，所述风机的出风口通过管道与所述出风分流结构连接，所述出风分流结构通过风量调节系统与所述加热机构连接，所述加热机构与所述出风均匀模组连接，所述出风均匀模组通过所述回风系统与所述风机的回风口连接。本发明的风机采用分离式安装，不与发热箱本体直接相连，从而使得风机中的马达本体温度较低，从而延长马达本体的使用寿命；而且，本发明通过加热结构的巧妙设计，可以提高散热效率，延长发热丝的使用寿命。

Description

一种高效长寿命的线路板预热机构
技术领域
本发明属于线路板生产设备技术领域，特别涉及一种高效长寿命的线路板预热机构。
背景技术
传统的线路板生产设备中使用的预热结构中，热风型风机一般都是直接安装在预热箱的下部，与整个预热箱直接连接，这就导致热风型风机中的马达本体温度较高，长时间使用的情况下很容易造成损坏，维修率较高。
同时由于体积受限，热风型风机的风腔内容体积较小，无法带来更大的风量，导致预热结构中的发热管无法均匀受风，热量传导不出去，再加上现有技术中的发热丝一般为长方形和正方形，散热效果较差，这就导致发热管中的发热丝很容易损坏。
有鉴于此，本发明旨在提供一种高效长寿命的线路板预热机构，其风机采用分离式安装，不与发热箱本体直接相连，从而使得风机中的马达本体温度较低，延长马达本体的使用寿命，而且本发明通过加热结构的巧妙设计，可以提高散热效率，延长发热丝的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种高效长寿命的线路板预热机构，其风机采用分离式安装，不与发热箱本体直接相连，从而使得风机中的马达本体温度较低，延长马达本体的使用寿命，而且本发明通过加热结构的巧妙设计，可以提高散热效率，延长发热丝的使用寿命。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：
一种高效长寿命的线路板预热机构，包括风机、出风分流结构、风量调节系统、加热机构、出风均匀模组和回风系统，所述风机的出风口通过管道与所述出风分流结构连接，所述出风分流结构通过风量调节系统与所述加热机构连接，所述加热机构与所述出风均匀模组连接，所述出风均匀模组通过所述回风系统与所述风机的回风口连接。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述风机设置于所述出风分流结构的一侧。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述风机包括马达本体、马达散热风叶罩、隔热装置、叶轮和叶轮容置壳体，所述叶轮设置于所述叶轮容置壳体内，所述隔热装置设置于所述叶轮容置壳体与所述马达本体之间，所述马达本体的输出轴与所述叶轮连接，所述马达散热风叶罩设置于所述马达本体的远离其输出轴的一侧，所述出风口和所述回风口均设置于所述叶轮容置壳体上。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述出风分流结构包括分流箱体、设置于所述分流箱体一侧的进风口和设置于所述分流箱体的另一侧的两个分风口。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述风量调节系统包括风阀调节结构和转换箱体，所述分风口通过所述风阀调节结构与所述转换箱体连接。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述加热机构设置为藕式发热桶，所述藕式发热桶包括桶体、设置于所述桶体内的藕孔结构和置于所述藕孔结构内的发热丝。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，从下至上，所述出风均匀模组包括均风箱体、一级均风结构、二级均风结构和三级均风结构。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述一级均风结构、所述二级均风结构和所述三级均风结构均设置为设有通风孔的均风板。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述回风系统包括风挡板、左热量回收箱体、右热量回收箱体、回风汇集箱和杂质过滤网，所述风挡板设置于所述出风均匀模组的上方，所述左热量回收箱体和所述右热量回收箱体分别设置于所述出风均匀模组的左右两侧，所述左热量回收箱体和所述右热量回收箱体均与所述回风汇集箱连接，所述回风汇集箱还与所述回风口连接，所述杂质过滤网设置于所述回风汇集箱内。
作为本发明高效长寿命的线路板预热机构的一种改进，所述杂质过滤网包括框体、过滤网和手柄，所述过滤网框设于所述框体内，所述手柄设置于所述框体的一侧。
本发明的工作原理为：风机输出具有一定压力的风，经过出风分流结构的分流和风量调节系统的调节，形成均匀一致的风供给加热机构加热形成热风，热风经出风均匀模组后形成均匀的风对线路板的预加热物件进行均匀加热，同时，热风经过回风系统回收到风机的回风口，然后进入风机中循环利用。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
第一，本发明的风机采用分离式安装，不与发热箱本体相连，从而使得风机中的马达本体温度较低，从而延长马达本体的使用寿命；
第二，本发明通过加热结构的巧妙设计，可以提高散热效率，延长发热丝的使用寿命；
第三，本发明通过出风分流结构、风量调节系统和出风均匀模组的设置，可以提高风量的均匀性，从而能够对线路板的待预热物体进行均匀的加热，获得极佳的加热效果。
第四，本发明通过回风系统的设置，可以提高入风温度，并提高热效率，从而本发明可以更高效地对线路板的待加热物件进行加热。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本发明及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中风机的结构示意图。
图3是本发明中出风分流结构和风量调节系统的结构示意图。
图4为本发明中风阀调节结构的结构示意图。
图5为本发明中加热机构的示意图。
图6为本发明中出风均匀模组的结构示意图。
图7为本发明中均风板的结构示意图。
图8为本发明中回风系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1～图8所示，本发明提供的一种高效长寿命的线路板预热机构，包括风机1、出风分流结构2、风量调节系统3、加热机构4、出风均匀模组5和回风系统6，风机1的出风口11通过管道与出风分流结构2连接，出风分流结构2通过风量调节系统3与加热机构4连接，加热机构4与出风均匀模组5连接，出风均匀模组5通过回风系统6与风机1的回风口12连接。其中，风机1用于出风，出风分流结构2用于实现分流，风量调节系统3用于调节输出的风量，可以作成单路或者根据需求做成多路控制。加热机构4用于加热风，出风均匀模组5的目的是把风从圆形管道的风变为平面形的方式输出，保证平面风的均匀性。回风系统6是把吹出的热风回收到风机1的回风口12，从而提高风机1进风口的温度，提高整体的热效率。
风机1设置于出风分流结构2的一侧。本发明中，风机1为分离式安装，不与发热箱本体直接相连，马达本体温度较低，马达本体寿命变长。
风机1包括马达本体13、马达散热风叶罩14、隔热装置15、叶轮和叶轮容置壳体16，叶轮设置于叶轮容置壳体16内，隔热装置15设置于叶轮容置壳体16与马达本体13之间，马达本体13的输出轴与叶轮连接，马达散热风叶罩14设置于马达本体13的远离其输出轴的一侧，出风口11和回风口12均设置于叶轮容置壳体16上。其中，风机1为中压风机，在马达本体13的驱动下，可以提供高强风压力，且风量大，叶轮部分可以长期在200℃工况下工作，而通过隔热装置15的设置则可以将热源隔绝，同时通过马达散热风叶罩14进行散热，使得马达本体13可以在室温下工作，从而可以保证高温不会影响到马达本体13，延长马达本体13的使用寿命。
出风分流结构2包括分流箱体21、设置于分流箱21一侧的进风口22和设置于分流箱体21的另一侧的两个分风口22。进风口22与出风口11通过管道连接。
风量调节系统3包括风阀调节结构31和转换箱体32，分风口22通过风阀调节结构31与转换箱体32连接。叶轮16输出的中压风经过分流箱体21，变为二路风，再通过风阀调节结构31的调节，可以使从二个分风口22出来的风均匀一致，经过转换箱体32后供给加热机构4用。
加热机构4设置为藕式发热桶，藕式发热桶包括桶体41、设置于桶体41内的藕孔结构42（类似于“莲藕”中的通孔结构）和置于藕孔结构42内的发热丝。转换箱体32与藕式发热桶的底部连接，发热丝内藏于藕孔结构42，底下来风时，可以接近100%地把热量送出。而且因为这个结构没有死区，发热丝不会发生氧化。本发明的发热桶采用藕形结构，可以保证热量被全部吹出，达到最高的效率。实践证明：藕孔结构42内的风经过发热丝，可以接近100%地将热量带走，加上回风系统6的热量回收，热效率比传统的结构提升1/3以上。
从下至上，出风均匀模组5包括均风箱体51、一级均风结构52、二级均风结构53和三级均风结构54。均风箱体51与藕式发热桶的上端连接。
一级均风结构52、二级均风结构53和三级均风结构54均设置为设有通风孔的均风板。风道在中间会使中间部分的风量变大，通过调整通风孔的大小，就可以调整不同位置的出风量，使风量均匀。
回风系统6包括风挡板61、左热量回收箱体62、右热量回收箱体63、回风汇集箱64和杂质过滤网65，风挡板61设置于出风均匀模组5的上方，左热量回收箱体62和右热量回收箱体63分别设置于出风均匀模组5的左右两侧，左热量回收箱体62和右热量回收箱体63均与回风汇集箱64连接，回风汇集箱64还与回风口12连接，杂质过滤网65设置于回风汇集箱64内，且杂质过滤网65靠近回风汇集箱64的出风口。出风均匀模组5发出的热风经过左热量回收箱体62、右热量回收箱体63回收，后经过回风汇集箱64汇集，杂质过滤网65过滤，回到回风口12，提高入风温度，并提高热效率。
杂质过滤网65包括框体651、过滤网652和手柄653，过滤网652框设于框体651内，手柄653设置于框体651的一侧，手柄563的设置便于杂质过滤网65的安装和拆除。杂质过滤网65对回收的风进行过滤，防止回风中的杂质把马达扇页损坏或把马达轴卡死。本发明的过滤网652能过滤大于1MM的颗粒杂质，本身材质为不锈钢网，耐高温，可水洗，1月清洁一次即可。
本发明的工作原理为：马达本体13驱动叶轮转动，在叶轮容置壳体16内形成具有一定压力的风，该风从出风口11进入分流箱体21内，再从两个分风口22进入风阀调节结构31进行风量调节，然后从转换箱体32进入藕孔结构42中，在发热丝的加热作用下，变成热风，再依次经过均风箱体51、一级均风结构52、二级均风结构53和三级均风结构54形成风量均匀的热风，对线路板的待加热的物体进行均匀地加热，再经过左热量回收箱体62、右热量回收箱体63回收，后经过回风汇集箱64汇集，杂质过滤网65过滤，回到回风口12，进入到叶轮容置壳体16内，形成循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：包括风机、出风分流结构、风量调节系统、加热机构、出风均匀模组和回风系统，所述风机的出风口通过管道与所述出风分流结构连接，所述出风分流结构通过风量调节系统与所述加热机构连接，所述加热机构与所述出风均匀模组连接，所述出风均匀模组通过所述回风系统与所述风机的回风口连接。
2.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述风机设置于所述出风分流结构的一侧。
3.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述风机包括马达本体、马达散热风叶罩、隔热装置、叶轮和叶轮容置壳体，所述叶轮设置于所述叶轮容置壳体内，所述隔热装置设置于所述叶轮容置壳体与所述马达本体之间，所述马达本体的输出轴与所述叶轮连接，所述马达散热风叶罩设置于所述马达本体的远离其输出轴的一侧，所述出风口和所述回风口均设置于所述叶轮容置壳体上。
4.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述出风分流结构包括分流箱体、设置于所述分流箱体一侧的进风口和设置于所述分流箱体的另一侧的两个分风口。
5.根据权利要求4所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述风量调节系统包括风阀调节结构和转换箱体，所述分风口通过所述风阀调节结构与所述转换箱体连接。
6.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述加热机构设置为藕式发热桶，所述藕式发热桶包括桶体、设置于所述桶体内的藕孔结构和置于所述藕孔结构内的发热丝。
7.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：从下至上，所述出风均匀模组包括均风箱体、一级均风结构、二级均风结构和三级均风结构。
8.根据权利要求7所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述一级均风结构、所述二级均风结构和所述三级均风结构均设置为设有通风孔的均风板。
9.根据权利要求1所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于： 所述回风系统包括风挡板、左热量回收箱体、右热量回收箱体、回风汇集箱和杂质过滤网，所述风挡板设置于所述出风均匀模组的上方，所述左热量回收箱体和所述右热量回收箱体分别设置于所述出风均匀模组的左右两侧，所述左热量回收箱体和所述右热量回收箱体均与所述回风汇集箱连接，所述回风汇集箱还与所述回风口连接，所述杂质过滤网设置于所述回风汇集箱内。
10.根据权利要求9所述的高效长寿命的线路板预热机构，其特征在于：所述杂质过滤网包括框体、过滤网和手柄，所述过滤网框设于所述框体内，所述手柄设置于所述框体的一侧。
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