CN110173792A - 一种带热回收的窗式新风机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带热回收的窗式新风机组。它包括外壳和热交换装置，热交换装置包括两组热管、两个安装板、若干导热块和半导体热电堆，两个安装板间隔将外壳内部两侧间隔形成新风通道和回风通道，新风通道内设有新风机，回风通道内设有回风机，安装板上设有若干通孔，两组热管分别包括若干根热管，导热块竖向设置成两排，并设置在两个安装板之间，导热块设有若干容纳槽，热管的内端部分设置在容纳槽内，半导体热电堆设置在两排导热块之间。本发明通过改进后的热交换装置进行换热，可使本发明的结构简单明了，尺寸小，效率高，费用低，维护简单；有效解决了目前市场新风换气机组的尺寸大、传热效率低，维护不方便，长时间运行需更换的问题。

Description

一种带热回收的窗式新风机组

技术领域

本发明涉及带热回收的窗式新风机组领域，具体涉及一种带热回收的窗式新风机组。

背景技术

随着国家节能减排的要求越来越高，目前市场上户式的新风换气机组，大部分是用普通板式翅片式热交换器新风机组，还有就是式组合式空调机组进行集中控制；普通板式翅片式热交换器新风机组的安装尺寸不大，但一般都需要吊顶安装，前期投资有点大，安装维护都很麻烦；集中式组合式空调机组进行控制需统一管理，花费较大，尺寸较大，单用户和少量用户使用不经济，不是户式首选。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效的家用的一种带热回收的窗式新风换气机组，使其能够安装维护更方便，尺寸小，高效的能量交换，从而达到新风换气机组节能减排的作用。

为实现上述目的，本发明提供了一种带热回收的窗式新风机组，包括外壳和热交换装置，所述热交换装置包括两组热管、两个安装板、若干导热块和半导体热电堆，所述两个安装板间隔固定在外壳内侧，并将外壳内部两侧间隔形成新风通道和回风通道，所述新风通道内设有新风机，且其两端的外壳上设有新风口和送风口，所述回风通道内设有回风机，且其两端的外壳上设有回风口和排风口，所述安装板上设有若干通孔，两组热管分别包括若干根热管，所述导热块设置成两排，并设置在两个安装板之间，所述导热块之间可拆卸固定连接，两排导热块相对的一侧分别设有若干容纳槽，所述热管的内端部分别穿过通孔设置在容纳槽内，所述半导体热电堆设置在两排导热块之间。

进一步的，所述新风口与热管之间以及回风口与热管之间内侧均设有空气过滤器。

进一步的，所述空气过滤器为聚酯纤维过滤器。

进一步的，所述热管沿气流方向排列分布，且其两侧还间隔设有导流板，所述导流板安装在外壳的内侧，两个导流板内侧分别相对设有若干凹槽，所述热管设置在相对的凹槽之间。

进一步的，所述凹槽呈弧形状，每一凹槽与其相对的热管的圆心同心设置。

进一步的，所述新风机和回风机均为贯流风机，所述新风机设置在热管与送风口之间，所述回风机设置在热管与排风口之间。

进一步的，所述外壳包括壳座和可拆卸连接在壳座前侧的前面板，所述新风口和排风口均设置在壳座的后侧，所述送风口和回风口均设置在前面板上。

进一步的，所述新风口和排风口均设置在壳座的后侧下部，所述送风口和回风口均设置在前面板的上部，所述新风通道内的空气过滤器、热管和新风机由下向上依次设置；所述回风通道内的空气过滤器、热管和回风机由上向下依次设置。

进一步的，所述导热块为铝块。

进一步的，两个安装板上的通孔设置在非同一平面内，以使两组热管的内端呈交错设置。

有益效果：本发明通过改进后的热交换装置进行换热，可使本发明的结构简单明了，尺寸小，效率高，费用低，维护简单；有效解决了目前市场新风换气机组的尺寸大、传热效率低，维护不方便，长时间运行需更换的问题。

附图说明

图1是本发明实施例的带热回收的窗式新风机组的结构示意图；

图2是本发明实施例的带热回收的窗式新风机组的侧视透视图；

图3是本发明实施例的带热回收的窗式新风机组的俯视示意图；

图4是本发明实施例的壳座的后视示意图；

图5是本发明实施例的前面板的正视示意图；

图6是本发明实施例的热交换装置的结构示意图；

图7是本发明实施例的安装板的结构示意图；

图8是本发明实施例的另一安装板的结构示意图；

图9是本发明实施例的导热块的机构示意图；

图10是本发明实施例的热管导风换热结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1至9所示，本发明实施例提供了一种带热回收的窗式新风机组，包括外壳1和热交换装置2。本发明实施例的热交换装置2包括两组热管21、两个安装板22、若干导热块23和半导体热电堆24。安装板22优选采用PVC安装板，其中，两个安装板22间隔固定设置在外壳1的内侧，这样，两个安装板22就将外壳1的内部间隔形成三个区域，位于两侧的两个区域分别是新风通道3和回风通道4。在新风通道3内设有新风机5，在新风通道3两端的外壳上设有新风口6和送风口7，在回风通道4内设有回风机8，在回风通道4两端的外壳1上设有回风口9和排风口10。

结合图6至9，在安装板22上设有若干通孔25，为了提高换热效率，优选将两个安装板22上通孔25不设置在同一平面内，进而使新风通道3与回风通道4内的热管21的内端组装后呈交错设置，且互不影响。两组热管21分别包括若干根，本发明实施例采用的热管21包括管体211，管体211优选采用黄铜材质的管体，位于新风通道3及回风通道4内的管体211外侧设有换热鳍片212，换热鳍片212优选呈螺旋状盘绕设置在管体308的外侧，管体211内部设有工作液，工作液采用现有技术。导热块23优选采用铝块，导热块23并列设置在两个安装板22之间，并且导热块23排列成两排，每排设置成若干个，并且，在两排导热块23相对的一侧分别设有若干容纳槽26，每一根热管21的内端部都穿过一个安装板22上的通孔25设置在容纳槽26内。热管21的外部分别设置在新风通道3和回风通道4内，半导体热电堆24呈平板状，并且设置在两排导热块23之间。半导体热电堆24通电工作，进而提高热传导效率。

导热块23之间采用可拆卸的方式固定连接，优选采用螺栓连接，进而将半导体热电堆24和热管21压装在其之间。导热块23的数量和每个导热块23上设置的容纳槽26的数量可以根据热管21的数量及实际需要进行变化，每组热管21中热管21的数量一般为2至8个，可根据热换需求进行调整，如图6至9所示，其示意的优选实施例中，新风通道3和回风通道4内的热管21的数量分别为4根，导热块23采用4个，每个导热块23上设置的容纳槽26的数量为2个。为了提高导热效率，在热管21与导热块23之间还设有导热硅脂。

为了对空气进行净化，在新风口6与热管21之间以及回风口9与热管21之间内侧均设有空气过滤器11，空气过滤器11优选采用聚酯纤维过滤器。

为了提高热交换效率，热管21优选沿气流方向排列分布，并且，在热管21的两侧分别设有导流板12，导流板12安装在外壳1的内侧，两个导流板12的内侧与热管21间隔设置，两个导流板12的内侧分别相对设有若干凹槽13，每个热管21设置在相对的凹槽13之间。凹槽13优选设置成呈弧形状，凹槽13与热管21的圆心同心设置，从而使导流板12与热管21之间的风道间隔均匀，并将空气向热管21之间导流，提高热换效率。导流板12优选采用PVC材质的导流板，便于加工制造。

新风机5和回风机8均优选采用为贯流风机，新风机5优选设置在热管21与送风口7之间，回风机8优选设置在热管21与排风口10之间。

外壳1包括壳座101和可拆卸连接在壳座101前侧的前面板102，具体的，壳座101的前侧设有开口，前面板102可拆卸连接在该开口处，新风口6和排风口10均设置在壳座101上，送风口7和回风口9均设置在前面板102上。

为了减小本新风机组的厚度和避免出现共振，新风机5和回风机8优选不设置在同一水平面上，比如新风口6和排风口10均优选设置在壳座101的下部，并且，送风口7和回风口9均设置在前面板102的上部，新风通道3内的空气过滤器11、热管21和新风机5优选由下向上依次设置，并且回风通道4内的空气过滤器11、热管21和回风机8由上向下依次设置。

在工作过程中，进入新风通道3内温度较高的室外新风经过空气过滤器11过滤，并通过新风通道3内的热管21后，由新风机5送至室内。进入回风通道4的温度较低的室内回风经过空气过滤器11过滤，并通过回风通道4的热管21后，由回风机8排出室外。在夏季，新风中的高温的热量通过热管21传到半导体热电堆24的热极，半导体热电堆24的P—N极产生的冷热电势把热量从热极传到冷极，再从冷极传递到回风通道4中的热管21，进而实现对新风降温。在冬季，回风中的高温的热量通过热管21传到半导体热电堆24的热极，半导体热电堆24的P—N极产生的冷热电势把热量从热极传到冷极，再从冷极传递到新风通道3中的热管21，进而实现对新风加热。半导体热电堆24外接电源工作，加大了冷热电势，从而达到了高效热传递冷热交换目的。改变外接电源的电极连接，即可切换热极和冷极，便于冬季和夏季切换控制。

如图10所示，基于以上实施例，本领域技术人员可以理解，本发明还提供了一种热管导风换热结构，该结构包括壳体301，在壳体301内侧设置有风道302，在风道302的两端分别设置有进风口303和出风口304，在风道302内设置有若干热管305，热管305在风道302内沿气流方向排列分布，在热管21的两侧分别设有导流板306，导流板306安装在壳体301的内侧，两个导流板306的内侧与热管305间隔设置，两个导流板306的内侧分别相对设有若干凹槽307，每个热管305设置在相对的凹槽307之间。凹槽307优选设置成呈弧形状，每一凹槽307与其相对的热管305的圆心同心设置，从而使导流板306与热管305之间的风道间隔均匀，并将空气向热管305之间导流，提高热换效率。导流板306优选采用PVC材质的导流板，便于加工制造。热管305包括管体308，管体308优选采用黄铜材质的管体，管体308的外侧设有换热鳍片309，换热鳍片309优选呈螺旋状盘绕设置在管体308的外侧，在管体308的内部设有工作液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种带热回收的窗式新风机组，包括外壳和热交换装置，其特征在于，所述热交换装置包括两组热管、两个安装板、若干导热块和半导体热电堆，所述两个安装板间隔固定在外壳内侧，并将外壳内部两侧间隔形成新风通道和回风通道，所述新风通道内设有新风机，且其两端的外壳上设有新风口和送风口，所述回风通道内设有回风机，且其两端的外壳上设有回风口和排风口，所述安装板上设有若干通孔，两组热管分别包括若干根热管，所述导热块设置成两排，并设置在两个安装板之间，所述导热块之间可拆卸固定连接，两排导热块相对的一侧分别设有若干容纳槽，所述热管的内端部分别穿过通孔设置在容纳槽内，所述半导体热电堆设置在两排导热块之间。

2.根据权利要求1所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述新风口与热管之间以及回风口与热管之间内侧均设有空气过滤器。

3.根据权利要求2所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述空气过滤器为聚酯纤维过滤器。

4.根据权利要求2所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述热管沿气流方向排列分布，且其两侧还间隔设有导流板，所述导流板安装在外壳的内侧，两个导流板内侧分别相对设有若干凹槽，所述热管设置在相对的凹槽之间。

5.根据权利要求4所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述凹槽呈弧形状，每一凹槽与其相对的热管的圆心同心设置。

6.根据权利要求1所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述新风机和回风机均为贯流风机，所述新风机设置在热管与送风口之间，所述回风机设置在热管与排风口之间。

7.根据权利要求4所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述外壳包括壳座和可拆卸连接在壳座前侧的前面板，所述新风口和排风口均设置在壳座的后侧，所述送风口和回风口均设置在前面板上。

8.根据权利要求7所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述新风口和排风口均设置在壳座的后侧下部，所述送风口和回风口均设置在前面板的上部，所述新风通道内的空气过滤器、热管和新风机由下向上依次设置；所述回风通道内的空气过滤器、热管和回风机由上向下依次设置。

9.根据权利要求7所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，所述导热块为铝块。

10.根据权利要求1所述的带热回收的窗式新风机组，其特征在于，两个安装板上的通孔设置在非同一平面内，以使两组热管的内端呈交错设置。