CN112626870A - 纺织用酶制剂及织物处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及纺织用酶制剂及织物处理方法。本发明提供的纺织用酶制剂包含中性纤维素酶溶液、助剂、工业盐水、色素、防腐剂。其中酶选择合理，助剂对其活性起到促进和保护的作用，工业盐水在提高酶制剂活性的同时，大大降低了产品的成本。另外其他组分的也对该酶制剂的效果起到保护和促进作用。各组分配合得当，从而提高了制剂的除毛效果，同时处理后的织物表面会产生花纹或做旧的效果，无需另增“物理起花“的步骤，使制备成分降低10％。

Description

纺织用酶制剂及织物处理方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及纺织用酶制剂及织物处理方法。
背景技术
随着人类对生态环保问题的日益关注，纺织工业步入了环境友好型生产加工时代，纺织用酶制剂应运而生，并不断扩大应用范围和用量。
纺织用酶制剂主要应用于染整工业中，经过纺织用酶制剂处理后，织物外观和手感可以获得很大的改善。如麻织物，纤维粗硬，织物刚性大，触感差，用纺织用酶制剂处理后，织物的刚性和硬挺度降低，光滑度和悬垂性提高，使织物获得极好的手感，因酶作用于纤维表面伸出的绒头，使纤维中硬而直的尖端部分原纤化纤维变得柔软，同时因去除了表面和绒毛，织物的光洁度提高，改善了织物对皮肤的刺痒触感，又称为“生物抛光”。
一般认为生物抛光整理耐久性的原因在于纤维素酶催化纤维素中的B-1，4-葡萄糖苷键水解，因此，棉纤维表面的小原纤被削弱，易于从纤维上断裂，得到更为光洁的纤维表面，使织物手感、悬垂性和吸水性也有所提高。但传统纺织用酶制剂专门处理织物纤维表面伸出的绒头(俗称“毛”)，功能单一、实用性有限。并且，使用传统纺织用酶制剂，无法在牛仔布表面做出具有独特花纹或做旧的感觉，必须采用其他手段。如：牛仔布表面需要起花的地方喷高锰酸钾、烤盐，甚至采用砂纸、石头打磨增加起花效果，所以物理起花偏多。故传统纺织用酶制剂仅满足牛仔布表面处理，无法起到做出花纹等靓丽表面的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供纺织用酶制剂及织物处理方法，该纺织用酶制剂能够更好去除织物纤维表面伸出的绒头(俗称“毛”)，且能够实现牛仔布应用过程中的独特花纹或做旧(无需另增“物理起花)，降低生产成本。
本发明提供的纺织用酶制剂，包括如下质量分数的：
Figure BDA0002785365800000021
助剂可有效增强酶制剂在实际应用中的效果(纺织染料重新对做旧后的布料上色、保证染色的均一性等)。本发明中，所述助剂包含防回染剂、均染剂和渗透剂；一些实施例中，所述助剂为助剂11。
本发明采用的工业盐水能够很好的与中性纤维素酶配合，在提高酶制剂活性的同时，大大降低了产品的成本。所述工业盐水中工业盐的质量分数为10％～15％；一些实施例中，所述工业盐水中，工业盐的质量分数为12％。
所述防腐剂能够有效保障酶制剂效期内质量的稳定(避免出现长霉、酶制剂活性下降等现象)。一些实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾、双乙酸钠中至少一种。一些具体实施例中，所述防腐剂为山梨酸钾和双乙酸钠，质量比为(0.2～0.5)：(0.5～0.7)。
本发明采用的中性纤维素酶对织物表面的绒头并且能够在织物表面做出具有花纹或做旧的效果，所述中性纤维素酶溶液的酶活为11000U/ml。
所述色素选自焦糖色素、可可色素中至少一种。
一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：
Figure BDA0002785365800000022
一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：
Figure BDA0002785365800000023
Figure BDA0002785365800000031
一些实施例中，本发明所述的纺织用酶制剂由如下质量份的组分组成：
Figure BDA0002785365800000032
本发明还提供了一种织物表面整理的方法，其以本发明所述的纺织用酶制剂对织物进行处理；所述纺织用酶制剂与织物的比例为0.1％～0.5％。
本发明中所述织物为牛仔布或棉布。
本发明提供的纺织用酶制剂包含中性纤维素酶溶液、助剂、工业盐水、色素、防腐剂。其中酶选择合理，助剂对其活性起到促进和保护的作用，工业盐水在提高酶制剂活性的同时，大大降低了产品的成本。另外其他组分的也对该酶制剂的效果起到保护和促进作用。各组分配合得当，从而提高了制剂的除毛效果，同时处理后的织物表面会产生花纹或做旧的效果，无需另增“物理起花“的步骤，使制备成分降低10％。
附图说明
图1由左至右依次为实施例1、实施例2、实施例3所述纺织用酶制剂处理后的布样；
图2左侧为实施例1述纺织用酶制剂处理后的布样，右侧为对比例1述纺织用酶制剂处理后的布样；
图3左侧为实施例1述纺织用酶制剂处理后的布样，右侧为对比例2述纺织用酶制剂处理后的布样。
具体实施方式
本发明提供了纺织用酶制剂及织物处理方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。其中，酶活为11000U/ml的中性纤维素酶(液体)来自“宜昌东阳光药业股份有限公司”。助剂11(含防回染剂、均染剂、渗透剂)购自广州龙高纺织助剂有限公司。含量为12％的工业盐水购自湖南盐业股份有限公司岳阳市公司。实施例中测试采用的牛仔布来自广州龙高。下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1～3
按照表1所示的质量分数，制备纺织用酶制剂：
表1
实施例1 实施例2 实施例3
中性纤维素酶溶液 50％； 55％ 60％
助剂11 10％； 10％； 10％；
工业盐水 39％； 34％； 29％；
焦糖色素 0.095％； 0.095％； 0.095％；
山梨酸钾 0.3‰； 0.3‰； 0.3‰；
双乙酸钠 0.6‰。 0.6‰。 0.6‰。
按照表1组方，将各组分进行混合，制得所述纺织用酶制剂。
对比例1
按照表2所示的质量分数，制备纺织用酶制剂：
表2
Figure BDA0002785365800000041
Figure BDA0002785365800000051
按照表2组方，将各组分进行混合，制得所述纺织用酶制剂。
对比例2
按照表3所示的质量分数，制备纺织用酶制剂：
表3
对比例2
中性纤维素酶溶液 60％；
助剂33A(广州龙高) 10％；
工业盐水 29％；
焦糖色素 0.095％；
山梨酸钾 0.3‰；
双乙酸钠 0.6‰。
按照表3组方，将各组分进行混合，制得所述纺织用酶制剂。
效果验证
1、以实施例1～3和对比例1～2所述的纺织用酶制剂对牛仔布进行水洗处理，方法为：水洗温度为55℃、设备转速55转/min、水洗设备清洗时间50min，pH6.5左右。
2、采用水洗法，去毛效果的验证，评分标准：打分分为两项，分别为织物水洗前后的重量比对以及织物表面绒毛长短。通过织物水洗前后的重量比对，越轻得分越高；通过观察织物表面绒毛长短，越短得分越高，每项为5分，总分10分，分数越高代表产品越好。打分结果如表4：
表4
条件 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
除毛率(％) 2.45％ 2.46％ 2.46％ 1.93％ 1.18％
得分 9.5 9.8 9.7 8.5 8.8
由表4实验结果可知，实施例1～3的除毛效果要显著优于对比例1～2，这说明，实施例1～3所述纺织用酶制剂的组成合理，不仅采用的酶适宜用于布料的处理，并且，其助剂对于酶制剂效果的提高起到了不可替代的作用。
3、比较实施例1～3和对比例1～2所述的纺织用酶制剂处理后的布样的效果，结果如图1～3表明，实施例1～3处理的布样表面皆会产生花纹或做旧的效果，无需另增“物理起花“的步骤，而对比例1～2的纺织用酶制剂处理后的布样无法产生类似效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.纺织用酶制剂，其特征在于，包括如下质量分数的：
Figure FDA0002785365790000011
所述助剂包含防回染剂、均染剂和渗透剂；
所述工业盐水中工业盐的质量分数为10％～15％；
所述防腐剂为山梨酸钾、双乙酸钠中至少一种。
2.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，所述中性纤维素酶溶液的酶活为11000U/ml。
3.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，所述助剂为助剂11。
4.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，所述色素选自焦糖色素、可可色素中至少一种。
5.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，所述防腐剂为山梨酸钾和双乙酸钠，质量比为(0.2～0.5)：(0.5～0.7)。
6.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，如下质量份的组分组成：
Figure FDA0002785365790000012
7.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，如下质量份的组分组成：
Figure FDA0002785365790000013
Figure FDA0002785365790000021
8.根据权利要求1所述的纺织用酶制剂，其特征在于，如下质量份的组分组成：
Figure FDA0002785365790000022
9.一种织物表面整理的方法，其特征在于，以权利要求1～8任一项所述的纺织用酶制剂对织物进行处理；所述纺织用酶制剂与织物的比例为0.1％～0.5％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述织物为牛仔布或棉布。
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