CN112626285A - 一种用于皮革加工的磨革机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于皮革加工的磨革机，包括工作箱，支撑筒，输送辊，排放阀，第一电机，第一减速器，第一磨削轮，升降调节架结构，第二电机，第二减速器，第一带轮，皮带，第二带轮，第二磨削轮，辅助清理筒结构，冲洗喷洒架结构，支撑台，输送干燥箱结构，控制器和驱动开关，所述的支撑筒分别轴接在工作箱内部的左上部、内部的中左侧和内部的右侧；所述的输送辊螺栓安装在工作箱上端的左右两侧。本发明的有益效果为：通过升降调节架结构的设置，驱动该第三电机即可配合螺纹杆旋转，同时配合螺纹筒带动调节座进行上下移动调节使用，且更好的调节第一磨削轮所在的位置，并配合第二磨削轮控制打磨的效果。

Description

一种用于皮革加工的磨革机

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种用于皮革加工的磨革机。

背景技术

磨革是皮革加工中的一道工序，其主要为在皮革的粒面层或肉面层磨出均匀细致的绒毛，目前皮革加工的磨革步骤中一般使用磨革机进行磨革，磨革机在使用的时候需要工人将皮革放入进料口，磨革过程中工人需要拉住皮革另一端通过磨削轮的动力将皮革拉入皮革机进行磨革操作。

但是，现有的磨革机还存在着该装置工作处不便于进行调节使用、在完成工作后不便于进行清理杂物和完成清理后不便于进行干燥并加工的问题。

因此，发明一种用于皮革加工的磨革机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于皮革加工的磨革机，以解决现有的磨革机该装置工作处不便于进行调节使用、在完成工作后不便于进行清理杂物和完成清理后不便于进行干燥并加工的问题。一种用于皮革加工的磨革机，包括工作箱，支撑筒，输送辊，排放阀，第一电机，第一减速器，第一磨削轮，升降调节架结构，第二电机，第二减速器，第一带轮，皮带，第二带轮，第二磨削轮，辅助清理筒结构，冲洗喷洒架结构，支撑台，输送干燥箱结构，控制器和驱动开关，所述的支撑筒分别轴接在工作箱内部的左上部、内部的中左侧和内部的右侧；所述的输送辊螺栓安装在工作箱上端的左右两侧；所述的排放阀镶嵌在工作箱内部的左下侧；所述的第一电机螺栓安装在第一减速器的前端；所述的第一减速器螺栓安装在工作箱前端中间部位的中下部；所述的第一磨削轮一端轴接在工作箱内部后方的中下部，另一端穿过工作箱并与第一减速器的后端键连接；所述的升降调节架结构安装在工作箱的上端；所述的第二电机螺栓安装在第二减速器的左端；所述的第二减速器安装在升降调节架结构的内侧；所述的第一带轮键连接在第二减速器的前端；所述的皮带分别套接在第一带轮和第二带轮的外壁上；所述的第二带轮键连接在第二磨削轮的前端；所述的第二磨削轮安装在升降调节架结构内侧的下部；所述的辅助清理筒结构安装在工作箱内部的右侧；所述的冲洗喷洒架结构安装在工作箱内部的中右侧；所述的支撑台焊接在工作箱右端的上部；所述的输送干燥箱结构安装在支撑台的上端；所述的控制器螺栓安装在工作箱前端的左上角；所述的驱动开关镶嵌在控制器的前端；所述的升降调节架结构包括支撑架，第三电机，螺纹杆，螺纹筒，调节座和限制杆，所述的支撑架螺栓安装在工作箱上端前后两部的中间部位；所述的第三电机螺栓安装在支撑架上端的中间部位；所述的螺纹杆一端与第三电机的输出轴螺栓连接，另一端与螺纹筒螺纹连接；所述的螺纹筒下端通过轴承安装在调节座的上端；所述的限制杆分别焊接在调节座上端的四周。

优选的，所述的辅助清理筒结构包括第四电机，蜗杆，支撑板，连接筒，清洗筒，清洗刷和涡轮，所述的第四电机螺栓安装在工作箱前端中右侧的下部；所述的第四电机输出轴联轴器连接有蜗杆；所述的支撑板内部的下方通过轴承安装有蜗杆；所述的连接筒内部的上下两侧螺栓安装有蜗杆；所述的清洗筒分别通过轴承安装在工作箱内部右侧的上部和下部；所述的清洗刷镶嵌在清洗筒的外壁上；所述的涡轮键连接在清洗筒的前端。

优选的，所述的冲洗喷洒架结构包括水泵，注水管，喷洒管，喷洒头，安装筒，第一滤网和第二滤网，所述的水泵螺栓安装在工作箱前端中右侧的下部；所述的注水管下端螺纹连接在水泵的上端；所述的喷洒管分别焊接在工作箱内部中右侧的上部和下部，同时喷洒管前端与注水管的后端焊接；所述的喷洒头螺纹连接在喷洒管的内侧；所述的安装筒焊接在注水管的后端，且安装筒镶嵌在工作箱内部的左下部；所述的第一滤网和第二滤网分别螺栓安装在安装筒的内部。

优选的，所述的输送干燥箱结构包括保护箱，加热箱，风机，电加热器，出风管和出风头，所述的保护箱螺栓安装在支撑台的上端；所述的加热箱螺栓安装在保护箱的后端；所述的风机螺栓安装在加热箱内部的上方；所述的电加热器螺栓安装在加热箱内壁的上部；所述的出风管分别焊接在保护箱内部的上下两侧；所述的出风头螺纹连接在出风管的内侧。

优选的，所述的第三电机输出轴通过螺纹杆与螺纹筒连接，所述的螺纹筒与调节座连接处设置有轴承。

优选的，所述的调节座设置为U型，所述的调节座内部的下方轴接有第二磨削轮；所述的调节座前端的上部螺栓安装有第一减速器。

优选的，所述的清洗筒外壁上的清洗刷采用尼龙刷，同时清洗筒设置在第一磨削轮和第二磨削轮的右端。

优选的，所述的蜗杆设置有两段，所述的蜗杆和蜗杆通过连接筒相互连接，所述的蜗杆分别通过支撑板支撑和通过第四电机连接。

优选的，所述的喷洒管内侧的喷洒头设置有多个，所述的喷洒管设置在连接筒的左侧。

优选的，所述的保护箱内部设置有出风管和出风头，所述的出风管内侧的出风头设置有多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支撑架设置为U型，所述的支撑架内部上方的四周穿插有限制杆，便于配合其它的结构进行安装并使用，同时也便于配合调节座限制并稳定的升降使用。

2.本发明中，所述的第三电机输出轴通过螺纹杆与螺纹筒连接，所述的螺纹筒与调节座连接处设置有轴承，驱动该第三电机即可配合螺纹杆旋转，同时配合螺纹筒带动调节座进行上下移动调节使用。

3.本发明中，所述的调节座设置为U型，所述的调节座内部的下方轴接有第二磨削轮；所述的调节座前端的上部螺栓安装有第一减速器，便于配合其它的结构进行安装并支撑使用。

4.本发明中，所述的清洗筒外壁上的清洗刷采用尼龙刷，同时清洗筒设置在第一磨削轮和第二磨削轮的右端，便于对所加工的皮革进行清理表面的杂物。

5.本发明中，所述的连接筒前端的涡轮与蜗杆连接，所述的蜗杆与第四电机连接，驱动该第四电机即可配合蜗杆和涡轮带动清洗筒旋转并进行使用。

6.本发明中，所述的蜗杆设置有两段，所述的蜗杆和蜗杆通过连接筒相互连接，所述的蜗杆分别通过支撑板支撑和通过第四电机连接，驱动该第四电机即可配合不同位置处的连接筒进行旋转从而进行清洗的工作。

7.本发明中，所述的喷洒管内侧的喷洒头设置有多个，所述的喷洒管设置在连接筒的左侧，便于进行喷水从而辅助清洗的工作，并增加了清洗的效果。

8.本发明中，所述的水泵通过注水管与喷洒管内侧的喷洒头连接，驱动该水泵即可进行输送水并进行喷水的工作。

9.本发明中，所述的安装筒前端与水泵连通，所述的安装筒内部的采用活性炭网，便于吸取工作箱内部的水，从而进行净化并进行利用。

10.本发明中，所述的保护箱内部设置有出风管和出风头，所述的出风管内侧的出风头设置有多个，能够对保护箱的内部进行吹出热风并对清洗后的皮革进行烘干的工作。

11.本发明中，所述的加热箱上端与风机连通，且风机下端设置有电加热器，分别驱动风机和电加热器即可产生热风并随之进行利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降调节架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助清理筒结构的结构示意图。

图4是本发明的冲洗喷洒架结构的结构示意图。

图5是本发明的输送干燥箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、工作箱；2、支撑筒；3、输送辊；4、排放阀；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一磨削轮；8、升降调节架结构；81、支撑架；82、第三电机；83、螺纹杆；84、螺纹筒；85、调节座；86、限制杆；9、第二电机；10、第二减速器；11、第一带轮；12、皮带；13、第二带轮；14、第二磨削轮；15、辅助清理筒结构；151、第四电机；152、蜗杆；153、支撑板；154、连接筒；155、清洗筒；156、清洗刷；157、涡轮；16、冲洗喷洒架结构；161、水泵；162、注水管；163、喷洒管；164、喷洒头；165、安装筒；166、第一滤网；167、第二滤网；17、支撑台；18、输送干燥箱结构；181、保护箱；182、加热箱；183、风机；184、电加热器；185、出风管；186、出风头；19、控制器；20、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种用于皮革加工的磨革机，包括工作箱1，支撑筒2，输送辊3，排放阀4，第一电机5，第一减速器6，第一磨削轮7，升降调节架结构8，第二电机9，第二减速器10，第一带轮11，皮带12，第二带轮13，第二磨削轮14，辅助清理筒结构15，冲洗喷洒架结构16，支撑台17，输送干燥箱结构18，控制器19和驱动开关20，所述的支撑筒2分别轴接在工作箱1内部的左上部、内部的中左侧和内部的右侧；所述的输送辊3螺栓安装在工作箱1上端的左右两侧；所述的排放阀4镶嵌在工作箱1内部的左下侧；所述的第一电机5螺栓安装在第一减速器6的前端；所述的第一减速器6螺栓安装在工作箱1前端中间部位的中下部；所述的第一磨削轮7一端轴接在工作箱1内部后方的中下部，另一端穿过工作箱1并与第一减速器6的后端键连接；所述的升降调节架结构8安装在工作箱1的上端；所述的第二电机9螺栓安装在第二减速器10的左端；所述的第二减速器10安装在升降调节架结构8的内侧；所述的第一带轮11键连接在第二减速器10的前端；所述的皮带12分别套接在第一带轮11和第二带轮13的外壁上；所述的第二带轮13键连接在第二磨削轮14的前端；所述的第二磨削轮14安装在升降调节架结构8内侧的下部；所述的辅助清理筒结构15安装在工作箱1内部的右侧；所述的冲洗喷洒架结构16安装在工作箱1内部的中右侧；所述的支撑台17焊接在工作箱1右端的上部；所述的输送干燥箱结构18安装在支撑台17的上端；所述的控制器19螺栓安装在工作箱1前端的左上角；所述的驱动开关20镶嵌在控制器19的前端；所述的升降调节架结构8包括支撑架81，第三电机82，螺纹杆83，螺纹筒84，调节座85和限制杆86，所述的支撑架81螺栓安装在工作箱1上端前后两部的中间部位；所述的第三电机82螺栓安装在支撑架81上端的中间部位；所述的螺纹杆83一端与第三电机82的输出轴螺栓连接，另一端与螺纹筒84螺纹连接；所述的螺纹筒84下端通过轴承安装在调节座85的上端；所述的限制杆86分别焊接在调节座85上端的四周；驱动第三电机82带动螺纹杆83旋转并配合螺纹筒84带动调节座85带动第二磨削轮14升降，这样即可使第一磨削轮7和第二磨削轮14贴近皮革。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助清理筒结构15包括第四电机151，蜗杆152，支撑板153，连接筒154，清洗筒155，清洗刷156和涡轮157，所述的第四电机151螺栓安装在工作箱1前端中右侧的下部；所述的第四电机151输出轴联轴器连接有蜗杆152；所述的支撑板153内部的下方通过轴承安装有蜗杆152；所述的连接筒154内部的上下两侧螺栓安装有蜗杆152；所述的清洗筒155分别通过轴承安装在工作箱1内部右侧的上部和下部；所述的清洗刷156镶嵌在清洗筒155的外壁上；所述的涡轮157键连接在清洗筒155的前端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的冲洗喷洒架结构16包括水泵161，注水管162，喷洒管163，喷洒头164，安装筒165，第一滤网166和第二滤网167，所述的水泵161螺栓安装在工作箱1前端中右侧的下部；所述的注水管162下端螺纹连接在水泵161的上端；所述的喷洒管163分别焊接在工作箱1内部中右侧的上部和下部，同时喷洒管163前端与注水管162的后端焊接；所述的喷洒头164螺纹连接在喷洒管163的内侧；所述的安装筒165焊接在注水管162的后端，且安装筒165镶嵌在工作箱1内部的左下部；所述的第一滤网166和第二滤网167分别螺栓安装在安装筒165的内部；在工作的同时分别驱动第四电机151和水泵161，使第四电机151配合蜗杆152和涡轮157带动清洗筒155和清洗刷156旋转清理皮革表面的杂物，同时水泵161吸取工作箱1内部下方的水经过第一滤网166和第二滤网167过滤，再同时经过注水管162和喷洒管163并从喷洒头164喷洒到皮革上辅助清理。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的输送干燥箱结构18包括保护箱181，加热箱182，风机183，电加热器184，出风管185和出风头186，所述的保护箱181螺栓安装在支撑台17的上端；所述的加热箱182螺栓安装在保护箱181的后端；所述的风机183螺栓安装在加热箱182内部的上方；所述的电加热器184螺栓安装在加热箱182内壁的上部；所述的出风管185分别焊接在保护箱181内部的上下两侧；所述的出风头186螺纹连接在出风管185的内侧；在完成清理后进入到保护箱181内，之后分别驱动风机183和电加热器184使热风经过加热箱182和出风管185并从出风头186喷出对皮革干燥。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架81设置为U型，所述的支撑架81内部上方的四周穿插有限制杆86，便于配合其它的结构进行安装并使用，同时也便于配合调节座85限制并稳定的升降使用。

上述实施例中，具体的，所述的第三电机82输出轴通过螺纹杆83与螺纹筒84连接，所述的螺纹筒84与调节座85连接处设置有轴承，驱动该第三电机82即可配合螺纹杆83旋转，同时配合螺纹筒84带动调节座85进行上下移动调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的调节座85设置为U型，所述的调节座85内部的下方轴接有第二磨削轮14；所述的调节座85前端的上部螺栓安装有第一减速器6，便于配合其它的结构进行安装并支撑使用。

上述实施例中，具体的，所述的清洗筒155外壁上的清洗刷156采用尼龙刷，同时清洗筒155设置在第一磨削轮7和第二磨削轮14的右端，便于对所加工的皮革进行清理表面的杂物。

上述实施例中，具体的，所述的连接筒154前端的涡轮157与蜗杆152连接，所述的蜗杆152与第四电机151连接，驱动该第四电机151即可配合蜗杆152和涡轮157带动清洗筒155旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的蜗杆152设置有两段，所述的蜗杆152和蜗杆152通过连接筒154相互连接，所述的蜗杆152分别通过支撑板153支撑和通过第四电机151连接，驱动该第四电机151即可配合不同位置处的连接筒154进行旋转从而进行清洗的工作。

上述实施例中，具体的，所述的喷洒管163内侧的喷洒头164设置有多个，所述的喷洒管163设置在连接筒154的左侧，便于进行喷水从而辅助清洗的工作，并增加了清洗的效果。

上述实施例中，具体的，所述的水泵161通过注水管162与喷洒管163内侧的喷洒头164连接，驱动该水泵161即可进行输送水并进行喷水的工作。

上述实施例中，具体的，所述的安装筒165前端与水泵161连通，所述的安装筒165内部的采用活性炭网，便于吸取工作箱1内部的水，从而进行净化并进行利用。

上述实施例中，具体的，所述的保护箱181内部设置有出风管185和出风头186，所述的出风管185内侧的出风头186设置有多个，能够对保护箱181的内部进行吹出热风并对清洗后的皮革进行烘干的工作。

上述实施例中，具体的，所述的加热箱182上端与风机183连通，且风机183下端设置有电加热器184，分别驱动风机183和电加热器184即可产生热风并随之进行利用。

上述实施例中，具体的，所述的第一电机5采用型号为6IK400RGU-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第二电机9采用型号为6IK400RGU-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制器19采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的第三电机82采用型号为6IK400RGU-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第四电机151采用型号为6IK400RGU-CF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵161采用型号为MCZ型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的风机183采用型号为150FLJ7型风机。

上述实施例中，具体的，所述的电加热器184采用型号为SV-LH-4KW型电加热器。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关20与控制器19电性连接，所述的第一电机5与控制器19电性连接，所述的第二电机9与控制器19电性连接，所述的第三电机82与控制器19电性连接，所述的第四电机151与控制器19电性连接，所述的水泵161与控制器19电性连接，所述的风机183与控制器19电性连接，所述的电加热器184与控制器19电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，使皮革经过支撑筒2、输送辊3、第一磨削轮7、第二磨削轮14、清洗刷156、喷洒头164、保护箱181和出风头186并随之与牵引或者收纳的装置连接，完成皮革的安装后驱动第三电机82带动螺纹杆83旋转并配合螺纹筒84带动调节座85带动第二磨削轮14升降，这样即可使第一磨削轮7和第二磨削轮14贴近皮革，之后使配合皮革进行牵引进行输送，同时分别驱动第二电机9和第一电机5即可带动不同位置处的第二磨削轮14和第一磨削轮7旋转从而对皮革进行打磨的工作，在工作的同时分别驱动第四电机151和水泵161，使第四电机151配合蜗杆152和涡轮157带动清洗筒155和清洗刷156旋转清理皮革表面的杂物，同时水泵161吸取工作箱1内部下方的水经过第一滤网166和第二滤网167过滤，再同时经过注水管162和喷洒管163并从喷洒头164喷洒到皮革上辅助清理，在完成清理后进入到保护箱181内，之后分别驱动风机183和电加热器184使热风经过加热箱182和出风管185并从出风头186喷出对皮革干燥，这样即可完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于皮革加工的磨革机，其特征在于，该用于皮革加工的磨革机，包括工作箱（1），支撑筒（2），输送辊（3），排放阀（4），第一电机（5），第一减速器（6），第一磨削轮（7），升降调节架结构（8），第二电机（9），第二减速器（10），第一带轮（11），皮带（12），第二带轮（13），第二磨削轮（14），辅助清理筒结构（15），冲洗喷洒架结构（16），支撑台（17），输送干燥箱结构（18），控制器（19）和驱动开关（20），所述的支撑筒（2）分别轴接在工作箱（1）内部的左上部、内部的中左侧和内部的右侧；所述的输送辊（3）螺栓安装在工作箱（1）上端的左右两侧；所述的排放阀（4）镶嵌在工作箱（1）内部的左下侧；所述的第一电机（5）螺栓安装在第一减速器（6）的前端；所述的第一减速器（6）螺栓安装在工作箱（1）前端中间部位的中下部；所述的第一磨削轮（7）一端轴接在工作箱（1）内部后方的中下部，另一端穿过工作箱（1）并与第一减速器（6）的后端键连接；所述的升降调节架结构（8）安装在工作箱（1）的上端；所述的第二电机（9）螺栓安装在第二减速器（10）的左端；所述的第二减速器（10）安装在升降调节架结构（8）的内侧；所述的第一带轮（11）键连接在第二减速器（10）的前端；所述的皮带（12）分别套接在第一带轮（11）和第二带轮（13）的外壁上；所述的第二带轮（13）键连接在第二磨削轮（14）的前端；所述的第二磨削轮（14）安装在升降调节架结构（8）内侧的下部；所述的辅助清理筒结构（15）安装在工作箱（1）内部的右侧；所述的冲洗喷洒架结构（16）安装在工作箱（1）内部的中右侧；所述的支撑台（17）焊接在工作箱（1）右端的上部；所述的输送干燥箱结构（18）安装在支撑台（17）的上端；所述的控制器（19）螺栓安装在工作箱（1）前端的左上角；所述的驱动开关（20）镶嵌在控制器（19）的前端；所述的升降调节架结构（8）包括支撑架（81），第三电机（82），螺纹杆（83），螺纹筒（84），调节座（85）和限制杆（86），所述的支撑架（81）螺栓安装在工作箱（1）上端前后两部的中间部位；所述的第三电机（82）螺栓安装在支撑架（81）上端的中间部位；所述的螺纹杆（83）一端与第三电机（82）的输出轴螺栓连接，另一端与螺纹筒（84）螺纹连接；所述的螺纹筒（84）下端通过轴承安装在调节座（85）的上端；所述的限制杆（86）分别焊接在调节座（85）上端的四周；所述的辅助清理筒结构（15）包括第四电机（151），蜗杆（152），支撑板（153），连接筒（154），清洗筒（155），清洗刷（156）和涡轮（157），所述的第四电机（151）螺栓安装在工作箱（1）前端中右侧的下部；所述的第四电机（151）输出轴联轴器连接有蜗杆（152）；所述的支撑板（153）内部的下方通过轴承安装有蜗杆（152）；所述的连接筒（154）内部的上下两侧螺栓安装有蜗杆（152）；所述的清洗筒（155）分别通过轴承安装在工作箱（1）内部右侧的上部和下部；所述的清洗刷（156）镶嵌在清洗筒（155）的外壁上；所述的涡轮（157）键连接在清洗筒（155）的前端。

2.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的冲洗喷洒架结构（16）包括水泵（161），注水管（162），喷洒管（163），喷洒头（164），安装筒（165），第一滤网（166）和第二滤网（167），所述的水泵（161）螺栓安装在工作箱（1）前端中右侧的下部；所述的注水管（162）下端螺纹连接在水泵（161）的上端；所述的喷洒管（163）分别焊接在工作箱（1）内部中右侧的上部和下部，同时喷洒管（163）前端与注水管（162）的后端焊接；所述的喷洒头（164）螺纹连接在喷洒管（163）的内侧；所述的安装筒（165）焊接在注水管（162）的后端，且安装筒（165）镶嵌在工作箱（1）内部的左下部；所述的第一滤网（166）和第二滤网（167）分别螺栓安装在安装筒（165）的内部。

3.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的输送干燥箱结构（18）包括保护箱（181），加热箱（182），风机（183），电加热器（184），出风管（185）和出风头（186），所述的保护箱（181）螺栓安装在支撑台（17）的上端；所述的加热箱（182）螺栓安装在保护箱（181）的后端；所述的风机（183）螺栓安装在加热箱（182）内部的上方；所述的电加热器（184）螺栓安装在加热箱（182）内壁的上部；所述的出风管（185）分别焊接在保护箱（181）内部的上下两侧；所述的出风头（186）螺纹连接在出风管（185）的内侧。

4.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的支撑架（81）设置为U型，所述的支撑架（81）内部上方的四周穿插有限制杆（86），所述的第三电机（82）输出轴通过螺纹杆（83）与螺纹筒（84）连接，所述的螺纹筒（84）与调节座（85）连接处设置有轴承。

5.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的调节座（85）设置为U型，所述的调节座（85）内部的下方轴接有第二磨削轮（14）；所述的调节座（85）前端的上部螺栓安装有第一减速器（6）。

6.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的清洗筒（155）外壁上的清洗刷（156）采用尼龙刷，同时清洗筒（155）设置在第一磨削轮（7）和第二磨削轮（14）的右端，所述的连接筒（154）前端的涡轮（157）与蜗杆（152）连接，所述的蜗杆（152）与第四电机（151）连接。

7.如权利要求1所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的蜗杆（152）设置有两段，所述的蜗杆（152）和蜗杆（152）通过连接筒（154）相互连接，所述的蜗杆（152）分别通过支撑板（153）支撑和通过第四电机（151）连接。

8.如权利要求2所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的喷洒管（163）内侧的喷洒头（164）设置有多个，所述的喷洒管（163）设置在连接筒（154）的左侧，所述的水泵（161）通过注水管（162）与喷洒管（163）内侧的喷洒头（164）连接。

9.如权利要求2所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的安装筒（165）前端与水泵（161）连通，所述的安装筒（165）内部的采用活性炭网。

10.如权利要求3所述的用于皮革加工的磨革机，其特征在于，所述的保护箱（181）内部设置有出风管（185）和出风头（186），所述的出风管（185）内侧的出风头（186）设置有多个，所述的加热箱（182）上端与风机（183）连通，且风机（183）下端设置有电加热器（184）。

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