CN207031457U - 一种新型磨革机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮革生产设备领域，特别涉及一种新型磨革机。包括有机台、设于机台前端的进料台及设于机台后端的出料台，所述的进料台及出料台上分别设有进料辊及出料辊，所述的机台的两侧竖直的设有安装架，安装架上设有磨革辊，还包括有降温机构，该降温机构包括有储水箱及与进料辊平行设置的放卷辊，所述的储水箱底部设有过水辊，储水箱上方的侧壁设有水位传感器，所述的磨革辊的上方设有与磨革辊平行的压紧辊，该压紧辊上设有可调节压紧辊与磨革辊之间距离的调节机构，所述的磨革辊与出料辊之间设有清扫机构，所述的出料台上设有烘干机构，本实用新型提供了一种皮革浸湿降温、磨革及烘干一体化的新型磨革机。

Description

一种新型磨革机

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备领域，特别涉及一种新型磨革机。

背景技术

在皮革生产过程中，需要通过磨革机对皮革表面进行修磨处理，以提高皮革的外观质量。

传统磨革机包括有机台，机台的前端及后端分别设有进料平台和出料平台，机台上方设有磨革辊，皮革通过进料平台上的进料辊磨革辊通过磨革辊磨革，然后通过出料平台上的出料辊收料，在皮革削磨过程中，磨革辊通常会表面发热，长时间下来，会造成磨革机的损坏，缩短磨革机的使用寿命，为了解决这一问题，会将皮革在磨革之前将皮革用冷水浸湿降温，然后磨革，避免磨革辊发热，但是这样磨革后，皮革处于湿的状态，所以需要购买另外的烘干设备进行烘干，不仅增加成本，而且浪费人力及时间。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种皮革浸湿降温、磨革及烘干一体化的新型磨革机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型磨革机，包括有机台、设于机台前端的进料台及设于机台后端的出料台，所述的进料台及出料台上分别设有进料辊及出料辊，所述的机台的两侧竖直的设有安装架，安装架上设有磨革辊，还包括有降温机构，该降温机构包括有储水箱及与进料辊平行设置的放卷辊，所述的储水箱设于进料台与放卷辊之间，所述的储水箱底部设有过水辊，储水箱上方的侧壁设有水位传感器，所述的磨革辊的上方设有与磨革辊平行的压紧辊，该压紧辊上设有可调节压紧辊与磨革辊之间距离的调节机构，所述的磨革辊与出料辊之间设有清扫机构，所述的出料台上设有烘干机构。

优选的，所述的调节机构包括有调节手轮、定位套、定位杆及调节弹簧，所述的安装架的上方分别设有滑动腔，安装架顶部一端设有一个与滑动腔导通的螺纹孔，另一端设有与滑动腔导通的弹簧腔，所述的定位套处于滑动腔内并可沿滑动腔内壁往复滑动，所述的调节手轮处于安装架顶部且调节手轮上设有螺纹杆，该螺纹杆与调节手轮连接的另一端与螺纹孔螺纹连接并延伸至滑动腔内与定位套朝向螺纹孔一端固定连接，所述的定位杆一端处于滑动腔内与定位套朝向弹簧腔一端固定连接，另一端处于弹簧腔内，所述的调节弹簧处于弹簧腔内一端与定位杆抵触连接，另一端与弹簧腔底部固定连接，所述的压紧辊的两端分别通过辊轴与定位套连接，辊轴与定位套之间设有轴承。

优选的，所述的清扫机构包括有清扫辊及设于清扫辊表面的若干清扫刷，所述的机台处于磨革辊与出料辊之间的两侧分别竖直的设有固定架，所述的清扫辊的两端分别通过清扫辊轴与固定架连接，其中一个固定架上设有与清扫辊轴通过电机轴连接的清扫电机，所述的清扫辊轴下方设有与机台固定连接的灰尘收集箱，所述的灰尘收集箱底部设有与灰尘收集箱导通的斜面槽。

优选的，所述的烘干机构包括有设于出料台上的加热台，加热台上设有固设有加热壳体，该加热壳体与加热台形成一个加热腔，加热壳体的两端分别上设有皮革进口及皮革出口，加热壳体的侧壁固设有压紧轮，所述的加热台上固设有加热板。

优选的，所述的加热板为陶瓷加热板。

优选的，所述的储水箱顶部箱壁上设有自动加水阀，底部设有排污阀。

优选的，所述的水位传感器上设有固定座，该固定座通过螺钉与储水箱侧壁连接。

优选的，还包括有传动机构，该传动机构包括有传动电机、主齿轮及从动齿轮，所述的传动电机设于机台底部，所述的主齿轮与传动电机通过传动电机轴联动连接，所述的从动齿轮与主齿轮通过中间齿轮联动连接，所述的磨革辊的两端通过磨革辊轴与安装架连接，所述的从动齿轮通过传动联轴器与其中一个磨革辊轴连接，所述的磨革辊轴与安装架之间设有磨革辊轴承。

优选的，所述的清扫辊与出料辊之间设有辅助过革辊，所述的机台设置辅助过革辊的两侧分别设有安装座，所述的辅助过革辊的两端分别通过辅助过革辊轴与安装座连接。

本实用新型的有益效果是：设置了降温机构，该降温机构包括有储水箱及过水辊，皮革在通过磨革辊磨革之前，先经过储水箱内的冷水浸湿降温，然后再经过磨革辊磨革，皮革在经磨革辊磨革时，因皮革是湿的状态，因此较传统的干磨相比，磨革辊不会升温，而且传统的干磨，会产生大量的粉尘，因此，传统的磨革机需要安装除尘器，本实用新型由于皮革是湿的状态，因此产生的皮屑也是湿的状态，不会到处飞扬，会粘在皮革时，因此，本实用新型中设置了清扫机构，通过设于清扫轴上的清扫刷对皮革上的皮屑刷干净即可，相比传统的除尘器，设置更为简单，成本更低，而调节机构的设置，可以调节压紧辊与磨革辊之间的距离，可针对不同厚度的皮革进行调节，促使皮革削磨达到最好的状态，然后在出料台上设置了烘干机构，皮革刷干净后，直接通过烘干机构烘干收卷，不用重新购置烘干机，也不用磨革收卷后再放入烘干机烘干，实现皮革浸湿降温、磨革、清扫及烘干一体化，能节约成本，节省人力及时间。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供一种新型磨革机，包括有机台1、设于机台1前端的进料台11及设于机台1后端的出料台12，所述的进料台11及出料台12上分别设有进料辊13及出料辊14，所述的机台1的两侧竖直的设有安装架15，安装架15上设有磨革辊2，还包括有降温机构3，该降温机构3包括有储水箱31及与进料辊13平行设置的放卷辊32，所述的储水箱31设于进料台11与放卷辊32之间，所述的储水箱31底部设有过水辊33(储水箱的底部两侧壁设有过水辊座，过水辊通过过水辊轴与过水辊座连接)，储水箱31上方的侧壁设有水位传感器34，所述的磨革辊2的上方设有与磨革辊2平行的压紧辊21，该压紧辊21上设有可调节压紧辊21与磨革辊2之间距离的调节机构4，所述的磨革辊2与出料辊14之间设有清扫机构5，所述的出料台12上设有烘干机构6。在上述方案中，储水箱31内装有冷水，过水辊33设置在储水箱31底部浸在冷水中，皮革10通过放卷辊32放卷然后通过过水辊过水，皮革经冷水浸湿降温后再通过进料辊13进入磨革辊2磨革，这样设置后，皮革首先经过了冷水降温，特别是夏天，皮革干燥的时候温度也会较高，经过冷水过水后温度会降下来，然后经过磨革时，因皮革本身温度较低而且是湿的状态，与磨革辊2摩擦的过程中温度不会升高，因此磨革辊2的温度也不会升高，不会出现磨革辊2因温度升高导致损坏的问题，而清扫机构5的设置，则是将磨革后产生的碎屑清扫掉，传统的磨革辊2因是干磨，因此碎屑会到处飞扬，导致工人吸入大量的灰尘，而且室内环境也无法保障，因此传统的磨革机都是安装除尘器，本实用新型中，由于皮革是湿的，因此产生的碎屑不会飞扬，粘在皮革上的碎屑通过清扫机构5清扫掉即可，而压紧辊21的设置则是将皮革压在压紧辊21与磨革辊2之间，促使皮革受力被磨革辊2磨革，磨革辊2的转动带动压紧辊21的转动，但是不同厚度的皮革，或者是皮革的削磨厚度要求不一样，如果磨革辊2与压紧辊21之间的距离不能调节，就无法保证磨革质量，因此，本实用新型设置调节机构4，就是解决该难题，保证磨革质量，在本实用新型实施例中，还设置了烘干机构6，皮革刷干净后，直接通过烘干机构6烘干收卷，不用重新购置烘干机，也不用磨革收卷后再放入烘干机烘干，实现皮革浸湿降温、磨革、清扫及烘干一体化，能节约成本，节省人力及时间。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构4包括有调节手轮41、定位套42、定位杆43及调节弹簧44，所述的安装架15的上方分别设有滑动腔45，安装架15顶部一端设有一个与滑动腔45导通的螺纹孔46，另一端设有与滑动腔45导通的弹簧腔47，所述的定位套42处于滑动腔45内并可沿滑动腔45内壁往复滑动，所述的调节手轮41处于安装架15顶部且调节手轮41上设有螺纹杆48，该螺纹杆48与调节手轮41连接的另一端与螺纹孔46螺纹连接并延伸至滑动腔45内与定位套42朝向螺纹孔46的一端固定连接，所述的定位杆43一端处于滑动腔45内与定位套42朝向弹簧腔47一端固定连接，另一端处于弹簧腔47内，所述的调节弹簧44处于弹簧腔47内一端与定位杆43抵触连接，另一端与弹簧腔47底部固定连接，所述的压紧辊21的两端分别通过辊轴211与定位套42连接，(安装架15的侧面设有与滑动腔45导通的滑槽49，辊轴211与压紧辊21连接另一端延伸到滑槽49外)辊轴211与定位套42之间设有轴承212，在上述方案中，调节手轮41转动带动螺纹杆48在螺纹孔46内转动，螺纹杆48与定位套42连接，因此螺纹杆48在转动的同时会带动定位套42在滑动腔45内滑动，由于定位套42通过定位杆43与调节弹簧44抵触，而压紧辊21又与定位套42连接，因此，当调节手轮41正转时，定位套42促使定位杆43将调节弹簧44下压，压紧辊21与磨革辊2之间的距离就越近，适用较薄的皮革，或者说适合需要削磨较厚的皮革，调节手轮41反转，定位套42朝向螺纹杆48方向滑动，这时压紧辊21与磨革辊2的距离较远，这时就适合较厚的皮革，或者说适合削磨较薄的皮革，调节后通过调节弹簧44抵触固定，通过这样设置，调节非常简单，转动调节手轮41即可，而且这样设置后，压紧辊21配合磨革辊2，使皮革均匀的从压紧辊21与磨革辊2之间缓慢通过，能使皮革削磨得非常均匀，整卷皮革厚度一致。

在本实用新型实施例中，所述的清扫机构5包括有清扫辊51及设于清扫辊51表面的若干清扫刷52，所述的机台1处于磨革辊2与出料辊14之间的两侧分别竖直的设有固定架53，所述的清扫辊52的两端分别通过清扫辊轴54与固定架53连接，其中一个固定架53上设有与清扫辊轴53通过电机轴连接的清扫电机55，所述的清扫辊轴53下方设有与机台1固定连接的灰尘收集箱56，所述的灰尘收集箱56底部设有与灰尘收集箱56导通的斜面槽57，在上述方案中，清扫机构5为一个清扫辊51及设于清扫辊51上的若干清扫刷52，由于皮革浸水后，磨革辊2磨革产生的碎屑也是湿的状态，因此碎屑不会到处飞扬，这样可以保证室内环境，但湿的碎屑会粘在皮革上，因此使用清扫刷52将皮革上的碎屑刷掉即可，相比安装吸尘器，这样的成本更低，清扫刷52将碎屑刷落后直接收集到灰尘收集箱56内，当然，此处的灰尘收集箱可以是较大的一个灰尘收集箱，可以同时处于磨革辊及清扫辊下方，当磨革辊磨革时产生的碎屑较多的时候，会自动脱落一部分，脱落后直接掉入到灰尘收集箱内，然后通过斜面槽57流入到垃圾箱中处理即可，结构简单方便。

在本实用新型实施例中，所述的烘干机构6包括有设于出料台12上的加热台61，加热台61上固设有加热壳体62，该加热壳体62与加热台61形成一个加热腔63，加热壳体62的两端分别上设有皮革进口64及皮革出口65，加热腔63内设有压紧轮66，所述的加热台61上固设有加热板67，在上述方案中，皮革清扫后通过出料辊14出料，然后通过皮革进口64进入到加热腔63内，通过压紧轮66压紧促使皮革贴合加热板67加热烘干，然后通过皮革出口65出料，在出料台12的另一端设置收卷辊收卷，完成烘干，压紧轮66的两端设有压紧辊轴，加热壳体62的两侧壁上设有固定座，压紧轮66通过压紧辊轴与固定座连接，压紧轮66有两个，一个挨着皮革进口64，一个挨着皮革出口65，这样可以将皮革压平，保证皮革能贴合加热台或加热板，便于烘干，加热台61上设有一个凹槽，加热板67的两端设有固定块，加热板67处于凹槽内并与加热台61处于同一平面，然后固定块通过螺钉与加热台61连接。

在本实用新型实施例中，所述的加热板67为陶瓷加热板，在上述方案中，陶瓷板只是其中一种方式，也可以是不锈钢电加热板或其他类型，加热板67的安装方式也可以是在加热台61内设置安装腔611，将加热板67固定在安装腔611内，加热台67可以是不锈钢材质，加热板67对加热台加热，皮革贴合加热台经过达到加热烘干的目的。

在本实用新型实施例中，所述的储水箱31顶部箱壁上设有自动加水阀35，底部设有排污阀36，所述的水位传感器34上设有固定座341，该固定座341通过螺钉342与储水箱31侧壁连接，在上述方案中，自动加水阀35与水管连接，因皮革在储水箱31中过水，长时间下来，水会变脏，产生污垢，因此，水要更换，污水通过储水箱31底的排污阀36排污，然后通过自动加水阀35自动加水，该磨革机的一旁设有PLC控制器，自动加水阀35是与PLC控制器连接的，因此换水时，PLC控制器可以控制自动加水阀35自动加水，自动加水阀35为现有技术，不作具体描述，自动加水阀35通过安装座安装在储水箱31上，水位传感器34是防止储水箱31加水过满而溢出水箱，水位传感器34与PLC控制器连接，这样设置后，不需要人工一直在旁边盯着，可节约人力，使磨革机智能化，PLC控制器还与加热板67电连接，用于控制加热板的开启或温度的控制，防止温度过高烫伤皮革，或温度过低达不到烘干的要求。

在本实用新型实施例中，还包括有传动机构7，该传动机构7包括有传动电机71、主齿轮72及从动齿轮73，所述的传动电机71设于机台1底部，所述的主齿轮72与传动电机71通过传动电机轴联动连接，所述的从动齿轮73与主齿轮72通过中间齿轮联动连接，所述的磨革辊2的两端通过磨革辊轴22与安装架15连接，所述的从动齿轮73通过传动联轴器与其中一个磨革辊轴22连接，所述的磨革辊轴22与安装架15之间设有磨革辊轴承221，在上述方案中，主齿轮72与中间齿轮啮合，中间齿轮与从动齿轮73啮合，传动电机71与PLC控制器电连接，促使磨革自动化，本实用新型中的清扫刷电机55也与PLC控制器电连接，由PLC控制器控制整台磨革机的运转，使整台机器智能化，能节省人力。

在本实用新型实施例中，所述的清扫辊51与出料辊14之间设有辅助过革辊8，所述的机台设置辅助过革辊8的两侧分别设有安装座81，所述的辅助过革辊8的两端分别通过辅助过革辊轴82与安装座81连接，在上述方案中，辅助过革辊8的设置，使清扫机构5在清扫时，能清扫得更为干净。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型磨革机，包括有机台、设于机台前端的进料台及设于机台后端的出料台，所述的进料台及出料台上分别设有进料辊及出料辊，所述的机台的两侧竖直的设有安装架，安装架上设有磨革辊，其特征在于：还包括有降温机构，该降温机构包括有储水箱及与进料辊平行设置的放卷辊，所述的储水箱设于进料台与放卷辊之间，所述的储水箱底部设有过水辊，储水箱上方的侧壁设有水位传感器，所述的磨革辊的上方设有与磨革辊平行的压紧辊，该压紧辊上设有可调节压紧辊与磨革辊之间距离的调节机构，所述的磨革辊与出料辊之间设有清扫机构，所述的出料台上设有烘干机构；所述的烘干机构包括有设于出料台上的加热台，加热台上设有固设有加热壳体，该加热壳体与加热台形成一个加热腔，加热壳体的两端分别上设有皮革进口及皮革出口，加热壳体的侧壁固设有压紧轮，所述的加热台上固设有加热板。

2.根据权利要求1所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的调节机构包括有调节手轮、定位套、定位杆及调节弹簧，所述的安装架的上方分别设有滑动腔，安装架顶部一端设有一个与滑动腔导通的螺纹孔，另一端设有与滑动腔导通的弹簧腔，所述的定位套处于滑动腔内并可沿滑动腔内壁往复滑动，所述的调节手轮处于安装架顶部且调节手轮上设有螺纹杆，该螺纹杆与调节手轮连接的另一端与螺纹孔螺纹连接并延伸至滑动腔内与定位套朝向螺纹孔一端固定连接，所述的定位杆一端处于滑动腔内与定位套朝向弹簧腔一端固定连接，另一端处于弹簧腔内，所述的调节弹簧处于弹簧腔内一端与定位杆抵触连接，另一端与弹簧腔底部固定连接，所述的压紧辊的两端分别通过辊轴与定位套连接，辊轴与定位套之间设有轴承。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的清扫机构包括有清扫辊及设于清扫辊表面的若干清扫刷，所述的机台处于磨革辊与出料辊之间的两侧分别竖直的设有固定架，所述的清扫辊的两端分别通过清扫辊轴与固定架连接，其中一个固定架上设有与清扫辊轴通过电机轴连接的清扫电机，所述的清扫辊轴下方设有与机台固定连接的灰尘收集箱，所述的灰尘收集箱底部设有与灰尘收集箱导通的斜面槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的加热板为陶瓷加热板。

5.根据权利要求1所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的储水箱顶部箱壁上设有自动加水阀，底部设有排污阀。

6.根据权利要求1所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的水位传感器上设有固定座，该固定座通过螺钉与储水箱侧壁连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型磨革机，其特征在于：还包括有传动机构，该传动机构包括有传动电机、主齿轮及从动齿轮，所述的传动电机设于机台底部，所述的主齿轮与传动电机通过传动电机轴联动连接，所述的从动齿轮与主齿轮通过中间齿轮联动连接，所述的磨革辊的两端通过磨革辊轴与安装架连接，所述的从动齿轮通过传动联轴器与其中一个磨革辊轴连接，所述的磨革辊轴与安装架之间设有磨革辊轴承。

8.根据权利要求3所述的一种新型磨革机，其特征在于：所述的清扫辊与出料辊之间设有辅助过革辊，所述的机台设置辅助过革辊的两侧分别设有安装座，所述的辅助过革辊的两端分别通过辅助过革辊轴与安装座连接。