CN205928147U - 一种金属管打磨装置 - Google Patents

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王振金
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Abstract

本实用新型公开了一种金属管打磨装置,包括支撑座,所述支撑座的上表面设置有控制器,所述支撑座的上表面还设置有封闭式箱体,所述封闭式箱体的内部从左向右依次设置有两个第一电机箱、两个第二电机箱和两个竖板,所述第一电机箱和第二电机箱的内部均设有减震块。该金属管打磨装置,把金属管放置在齿条中的凹槽处,用控制器控制第一电机和第二电机运行,通过第二电机箱和竖板的设置,避免了工作人员直接接触打磨机,减少了伤害,同时封闭式箱体的设置,避免了火花的到处飞溅,达到了工作人员不被火花伤害到的效果。

Description

一种金属管打磨装置
技术领域
本实用新型涉及金属打磨装置技术领域,具体为一种金属管打磨装置。
背景技术
在工业生产中,我们会见到切割好的金属管的截面或多或少的有一些金属管出现不光滑、不平整的现象,这样的金属管就会对之后的加工生产产生较大的影响,所以就要对这些金属管进行打磨,而一般的打磨,是要工人拿着金属管对着打磨机进行打磨,但是这样却会使得工人容易受到伤害,还有打磨产生的火花会溅到身上甚至是眼睛中,对人体造成巨大伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管打磨装置,包括支撑座,所述支撑座的上表面设置有控制器,所述支撑座的上表面还设置有封闭式箱体,所述封闭式箱体的内部从左向右依次设置有两个第一电机箱、两个第二电机箱和两个竖板,所述第一电机箱和第二电机箱的内部均设有减震块,所述减震块的内部设置有减震球,且减震球之间设有隔板,所述减震块的上表面嵌有垫板,所述第一电机箱内部的减震块上的垫板的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上安装有第一联轴器,所述第一联轴器上设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴上设置有砂轮片,所述第二电机箱的一侧与竖板固定连接,所述第二电机箱内部的减震块的顶部安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上安装有第二联轴器,所述第二联轴器上设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴贯穿竖板并延伸至其内部,所述第二旋转轴上设置有齿条,且齿条设置在竖板的内部,所述齿条上设置有凹槽,所述竖板的内部上端安装有旋转柱,且旋转柱上与齿条远离第二旋转轴的一端转动连接,所述支撑座的上表面且位于第一电机箱和第二电机箱之间设有漏网,所述控制器与第一电机和第二电机电连接,所述支撑座的前表面设置有集料箱,所述支撑座的内部设置有斜坡,且斜坡的出口处与集料箱连通。
优选的,所述减震球的数量不少于三个且等距分布。
优选的,所述凹槽等距分布在齿条上。
优选的,所述封闭式箱体的侧面设有通风口。
优选的,所述斜坡的坡面设为光滑坡面,且斜坡呈四十五度夹角。
优选的,所述集料箱的内部设有可拆卸式集料桶。
优选的,所述旋转柱上设有与齿条相对应的齿痕。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该金属管打磨装置,把金属管放置在齿条中的凹槽处,用控制器控制第一电机和第二电机运行,通过对第一电机和第二电机的改进,使得第一电机的功率远大于第二电机的功率,在金属管运行到砂轮片的表面处,控制器控制第二电机暂时停止运行,随后用控制器控制第一电机运行,然后工作人员用手扶住金属管远离砂轮片的一端,使其保持平衡,然后对金属管进行打磨,由于砂轮片的接触面积较大,可以同时对几根金属管打磨,提高了对金属管打磨的效率,通过第二电机箱和竖板的设置,避免了工作人员直接接触打磨机,减少了伤害,同时封闭式箱体的设置,避免了火花的到处飞溅,达到了工作人员不被火花伤害到的效果,通过漏网、斜坡和集料箱的设置,避免了碎屑的到处飞溅,达到了容易清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧面示意图;
图3为本实用新型第一电机箱的内部结构示意图;
图4为本实用新型第二点机箱和竖板的内部结构示意图;
图5为本实用新型减震块的内部结构示意图。
图中:1 支撑座、2控制器、3封闭式箱体、4第一电机箱、5第二电机箱、6竖板、7减震块、8减震球、9隔板、10垫板、11第一电机、12第一联轴器、13第一旋转轴、14砂轮片、15第二电机、16第二联轴器、17第二旋转轴、18齿条、19凹槽、20旋转柱、21漏网、22集料箱、23斜坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种金属管打磨装置,包括支撑座1,支撑座1的上表面设置有控制器2,支撑座1的上表面还设置有封闭式箱体3,封闭式箱体3的设置,避免了火花的到处飞溅,达到了工作人员不被火花伤害到的效果,封闭式箱体3的侧面设有通风口,通风口的设置,保持了空气的流通,避免了封闭式箱体3的内部过热,延长了打磨装置的使用寿命;封闭式箱体3的内部从左向右依次设置有两个第一电机箱4、两个第二电机箱5和两个竖板6,通过第二电机箱5和竖板6的设置,避免了工作人员直接接触打磨机,减少了伤害,第一电机箱4和第二电机箱5的内部均设有减震块7,减震块7的内部设置有减震球8,减震球8的数量不少于三个且等距分布,且减震球8之间设有隔板9,减震块7的上表面嵌有垫板10,第一电机箱4内部的减震块7上的垫板10的顶部安装有第一电机11,第一电机11的输出轴上安装有第一联轴器12,第一联轴器12上设置有第一旋转轴13,第一旋转轴13上设置有砂轮片14,砂轮片14的接触面积较大,可以同时对几根金属管打磨,提高了对金属管打磨的效率,第二电机箱5的一侧与竖板6固定连接,第二电机箱5内部的减震块7的顶部安装有第二电机15,通过对第一电机11和第二电机15的改进,使得第一电机11的功率远大于第二电机15的功率,第二电机15的输出轴上安装有第二联轴器16,第二联轴器16上设置有第二旋转轴17,第二旋转轴17贯穿竖板6并延伸至其内部,第二旋转轴17上设置有齿条18,且齿条18设置在竖板6的内部,齿条18上设置有凹槽19,凹槽19等距分布在齿条18上,竖板6的内部上端安装有旋转柱20,且旋转柱20上与齿条18远离第二旋转轴17的一端转动连接,旋转柱20上设有与齿条18相对应的齿痕;支撑座1的上表面且位于第一电机箱4和第二电机箱5之间设有漏网21,控制器2与第一电机11和第二电机15电连接,支撑座1的前表面设置有集料箱22,集料箱22的内部设有可拆卸式集料桶,支撑座1的内部设置有斜坡23,斜坡23的坡面设为光滑坡面,且斜坡23呈四十五度夹角,且斜坡23的出口处与集料箱22连通,通过漏网21、斜坡23和集料箱22的设置,避免了碎屑的到处飞溅,达到了容易清理的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管打磨装置,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的上表面设置有控制器(2),所述支撑座(1)的上表面还设置有封闭式箱体(3),所述封闭式箱体(3)的内部从左向右依次设置有两个第一电机箱(4)、两个第二电机箱(5)和两个竖板(6),所述第一电机箱(4)和第二电机箱(5)的内部均设有减震块(7),所述减震块(7)的内部设置有减震球(8),且减震球(8)之间设有隔板(9),所述减震块(7)的上表面嵌有垫板(10),所述第一电机箱(4)内部的减震块(7)上的垫板(10)的顶部安装有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴上安装有第一联轴器(12),所述第一联轴器(12)上设置有第一旋转轴(13),所述第一旋转轴(13)上设置有砂轮片(14),所述第二电机箱(5)的一侧与竖板(6)固定连接,所述第二电机箱(5)内部的减震块(7)的顶部安装有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出轴上安装有第二联轴器(16),所述第二联轴器(16)上设置有第二旋转轴(17),所述第二旋转轴(17)贯穿竖板(6)并延伸至其内部,所述第二旋转轴(17)上设置有齿条(18),且齿条(18)设置在竖板(6)的内部,所述齿条(18)上设置有凹槽(19),所述竖板(6)的内部上端安装有旋转柱(20),且旋转柱(20)上与齿条(18)远离第二旋转轴的一端转动连接,所述支撑座(1)的上表面且位于第一电机箱(4)和第二电机箱(5)之间设有漏网(21),所述控制器(2)与第一电机(11)和第二电机(15)电连接,所述支撑座(1)的前表面设置有集料箱(22),所述支撑座(1)的内部设置有斜坡(23),且斜坡(23)的出口处与集料箱(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述减震球(8)的数量不少于三个且等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述凹槽(19)等距分布在齿条(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述封闭式箱体(3)的侧面设有通风口。
5.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述斜坡(23)的坡面设为光滑坡面,且斜坡(23)呈四十五度夹角。
6.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述集料箱(22)的内部设有可拆卸式集料桶。
7.根据权利要求1所述的一种金属管打磨装置,其特征在于:所述旋转柱(20)上设有与齿条(18)相对应的齿痕。
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