CN112625840A - 一种温度可调式料酒发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发酵设备技术领域，尤其是一种温度可调式料酒发酵装置，包括第一桶体、支架，所述支架与第一桶体之间安装有用于使第一桶体每次翻转一百八十度的翻转机构，所述第一桶体内部上下两端设有气体加热模块，所述第二桶体外周向与第一桶体内壁之间设有密封圈，所述第二桶体上下两端敞口处均可拆卸密封安装有封板，所述封板开设有均匀分布的纳米气孔，所述第一桶体内腔高度大于第二桶体总高度。本装置只需要隔一段时间启动一次翻转机构即可保证发酵品的均匀加热，并且使第二桶体内部清洗更加方便，同时翻转的时候，可以使发酵品得到一定的搅拌，有利于提高发酵效果。

Description

一种温度可调式料酒发酵装置

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种温度可调式料酒发酵装置。

背景技术

料酒是用糯米经浸泡、蒸煮、发酵而酿成的。酒精浓度为十五度度左右，酒味醇和，并含有丰富的氨基酸和维生素，烹调中加点黄酒，鱼、虾和蟹中相起腥味的胺类物质就溶于黄酒的酒精中，在加热时随酒精一起挥发掉，达到去腥的目的，另外牛、羊、猪、鸡和鸭等也带有不同程度的膻腥气，烹调时加点黄酒，同样也可以除去膻腥气。

发酵罐是用来对料酒原料进行发酵的装置，在整个发酵过程中温度的控制至关重要，合适的控温系统可以改善发酵品的质量。目前大多数发酵罐的控温系统多使用自然散热，且没有升温装置，控温效果差，导致无聊发酵不完全，少部分发酵罐采用在罐内设置升温管道的方式对发酵品进行升温，该种罐体内部管道的设置导致罐体内部可用容积减少。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中发酵罐发酵效果不好，升温设备设置不合理的缺点，而提出的一种温度可调式料酒发酵装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种温度可调式料酒发酵装置，包括第一桶体、支架，所述支架与第一桶体之间安装有用于使第一桶体每次翻转一百八十度的翻转机构，所述第一桶体内部上下两端设有气体加热模块，所述第一桶体内部设有上下均为敞口的第二桶体，重力作用下所述第二桶体可以沿第一桶体内壁滑动，所述第二桶体外周向与第一桶体内壁之间设有密封圈，所述第二桶体上下两端敞口处均可拆卸密封安装有封板，所述封板开设有均匀分布的纳米气孔，所述第一桶体内腔高度大于第二桶体总高度。

所述翻转机构包括与支架固接在一起的第一电机，所述第一电机动力输出轴固接有小齿轮，所述第一桶体左右两侧固接有水平设置的支撑轴，所述支撑轴与支架转动连接，其中一根所述支撑轴固接有与小齿轮啮合的大齿轮。

所述气体加热模块包括电热板，所述电热板表面喷涂有纳米电热膜，所述纳米电热膜与电源电连接。

所述气体加热模块包括保护壳体、两个加热单元，两个所述加热单元分别置于第一桶体内部上下两端，所述加热单元包括与电源串联的电热板，保护壳体固定在第一桶体一端，所述保护壳体内部上端固接有第三导电板、内部下端固接有第二导电板，所述保护壳体内部设有可以依靠重力滑动的第一导电板，置于第一桶体内部上端的电热板与电源、第三导电板、第一导电板串联连接，置于第一桶体内部下端的电热板与电源、第一导电板、第二导电板串联连接。

所述第一桶体上下两端通过可拆卸的顶板密封，所述电热板固定在顶板内侧面，每个所述加热单元还包括一个第二电机，两个所述第二电机分别与相应的加热单元串联连接，两个所述第二电机分别固接在第一桶体上下两端的顶板内侧，所述第二电机动力输出轴铰接有两个对称设置的第二扇板，每个所述第二扇板端部铰接有一个第一扇板，所述第一扇板端部铰接有接头，每个封板中心位置固接有一个安装座，所述接头与相对应的安装座转动连接，所述第一扇板、第二扇板形成菱形结构，所述第二桶体上下两端均固接有若干个支脚。

所述第一扇板、第二扇板上均固接有若干个柔性布条。

所述第一桶体、第二桶体横截面均为矩形。

所述纳米气孔孔径0.2-0.4纳米。

所述第一桶体前后两侧均设有一个配重机构，所述配重机构包括固接在第一桶体外壁上下两侧的支撑座，两个支撑座之间转动连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有配重，所述配重与第一桶体外壁滑动连接，所述螺杆传动连接有第三电机，所述第三电机与支撑座或第一桶体固接。

本发明提出的一种温度可调式料酒发酵装置，有益效果在于：本装置只需要隔一段时间启动一次翻转机构即可保证发酵品的均匀加热，由于第二桶体内没有其他结构，保证第二桶体容积更有效的得到利用，并且使第二桶体内部清洗更加方便，同时翻转的时候，可以使发酵品得到一定的搅拌，有利于提高发酵效果。

附图说明

图1为本发明的第二桶体运动至第一桶体中部结构示意图；

图2为本发明的第二桶体运动至第一桶体下部结构示意图；

图3为本发明的第二桶体回转至第一桶体上部结构示意图；

图4为本发明的图1左视结构示意图；

图5为本发明的气体加热模块电连接结构示意图；

图6为本发明的第一电机控制模块结构示意图；

图7为本发明的第一电机、第三电机控制模块结构示意图；

图8为本发明的压力传感器第二种设置方式位置结构示意图。

图中：支撑轴1、大齿轮2、小齿轮3、第一电机4、支脚5、封板6、第一扇板7、第二扇板8、安装座9、第二电机10、接头11、电热板12、顶板13、第一桶体14、第二桶体15、支架16、第一导电板17、第二导电板18、保护壳体19、第三导电板20、感应盒体21、重块22、第一压力传感器23、第二压力传感器24、配重25、螺杆26、支撑座27、第三电机28、加热单元29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种温度可调式料酒发酵装置，包括第一桶体14、支架16，支架16与第一桶体14之间安装有用于使第一桶体14每次翻转一百八十度的翻转机构，第一桶体14内部上下两端设有气体加热模块，气体加热模块包括电热板12，电热板12表面喷涂有纳米电热膜，纳米电热膜与电源电连接，通过纳米膜电热板加热气流更加节能，且发热面更加均匀，第一桶体14内部设有上下均为敞口的第二桶体15，重力作用下第二桶体15可以沿第一桶体14内壁滑动，第二桶体15外周向与第一桶体14内壁之间设有密封圈，第二桶体15上下两端敞口处均可拆卸密封安装有封板6，封板6开设有均匀分布的纳米气孔，纳米气孔孔径0.1-0.6纳米，优选0.2-0.4纳米，更优选0.3-0.4纳米，该种孔径的气孔保证通气不通水，第一桶体14内腔高度大于第二桶体15总高度。

本装置使用的时候，打开一端的封板6将发酵品放入第二桶体15内，液面高度要低于第二桶体15内腔高度，保证气体可以从上侧的封板6排出，然后通过封板6将第二桶体15上下端口均封闭，然后启动翻转机构将第一桶体14翻转一百八十度，使第二桶体15由第一桶体14下部翻转至第一桶体14上部，同时启动气体加热模块对第一桶体(14)内腔的气体加热，由于封板6通气不通水，且第二桶体15周向通过密封圈与第一桶体14内壁密封，重力作用下，第二桶体15缓慢向下运动，下部气腔的热气流穿过下侧封板6、发酵品、上侧封板6进入上部气腔，热气流穿过下侧封板6封板时，产生均匀的热气流气泡，通过均匀的热气流气泡对发酵品进行均匀加热，当第二桶体15运动至第一桶体14下部时，再次启动翻转机构将第一桶体14翻转一百八十度，第二桶体15往复在第一桶体14内运动，实现发酵品的加热；本装置只需要隔一段时间启动一次翻转机构即可保证发酵品的均匀加热，由于第二桶体15内没有其他结构，保证第二桶体15容积更有效的得到利用，并且使第二桶体15内部清洗更加方便，同时翻转的时候，可以使发酵品得到一定的搅拌，有利于提高发酵效果，同时更加节省能源，通过增大或减小第二桶体15与第一桶体14内壁之间的阻尼，或者更换不同孔径的封板6，改变第二桶体15降落的速度。

作为一种实施方式，翻转机构包括与支架16固接在一起的第一电机4，第一电机4动力输出轴固接有小齿轮3，第一桶体14左右两侧固接有水平设置的支撑轴1，支撑轴1与支架16转动连接，其中一根支撑轴1固接有与小齿轮3啮合的大齿轮2，通过第一电机4及齿轮实现第一桶体14的翻转，由于第二桶体15每次运动时间基本相同，为了便于定时启动，可以给第一电机4连接一个定时启动器，每隔一段自动使第一桶体14翻转一百八十度。

实施例二：

参照图1-8，一种温度可调式料酒发酵装置，包括第一桶体14、支架16，支架16与第一桶体14之间安装有用于使第一桶体14每次翻转一百八十度的翻转机构，第一桶体14内部上下两端设有气体加热模块，第一桶体14内部设有上下均为敞口的第二桶体15，重力作用下第二桶体15可以沿第一桶体14内壁滑动，第二桶体15外周向与第一桶体14内壁之间设有密封圈，第二桶体15上下两端敞口处均可拆卸密封安装有封板6，封板6开设有均匀分布的纳米气孔，纳米气孔孔径0.1-0.6纳米，优选0.2-0.4纳米，该种孔径的气孔保证通气不通水，第一桶体14内腔高度大于第二桶体15总高度。

本装置使用的时候，打开一端的封板6将发酵品放入第二桶体15内，液面高度要低于第二桶体15内腔高度，保证气体可以从上侧的封板6排出，然后通过封板6将第二桶体15上下端口均封闭，然后启动翻转机构将第一桶体14翻转一百八十度，使第二桶体15由第一桶体14下部翻转至第一桶体14上部，同时启动气体加热模块对第一桶体14内腔的气体加热，由于封板6通气不通水，且第二桶体15周向通过密封圈与第一桶体14内壁密封，重力作用下，第二桶体15缓慢向下运动，下部气腔的热气流穿过下侧封板6、发酵品、上侧封板6进入上部气腔，热气流穿过下侧封板6封板时，产生均匀的热气流气泡，通过均匀的热气流气泡对发酵品进行均匀加热，当第二桶体15运动至第一桶体14下部时，再次启动翻转机构将第一桶体14翻转一百八十度，第二桶体15往复在第一桶体14内运动，实现发酵品的加热；本装置只需要隔一段时间启动一次翻转机构即可保证发酵品的均匀加热，由于第二桶体15内没有其他结构，保证第二桶体15容积更有效的得到利用，并且使第二桶体15内部清洗更加方便，同时翻转的时候，可以使发酵品得到一定的搅拌，有利于提高发酵效果，同时更加节省能源，通过增大或减小第二桶体15与第一桶体14内壁之间的阻尼，或者更换不同孔径的封板6，改变第二桶体15降落的速度。

本装置均是下腔的气流向上运动，为了更加节能，每次只启动下腔部位的加热单元，本装置提供一种结构简单的自动控制结构，气体加热模块包括保护壳体19、两个加热单元29，两个加热单元29分别置于第一桶体14内部上下两端，保护壳体固定在第一桶体一端，加热单元29包括与电源串联的电热板12，电热板12表面喷涂有纳米电热膜，纳米电热膜与电源电连接，通过纳米膜电热板加热气流更加节能，且发热面更加均匀，保护壳体19内部上端固接有第三导电板20、内部下端固接有第二导电板18，保护壳体19内部设有可以依靠重力滑动的第一导电板17，置于第一桶体14内部上端的电热板12与电源、第三导电板20、第一导电板17串联连接，置于第一桶体14内部下端的电热板12与电源、第一导电板17、第二导电板18串联连接。

参考图1、4，将保护壳体19固定在第一桶体14的一端，当第一桶体14翻转的时候，保护壳体19同时跟随翻转一百八十度，重力作用下，第一导电板17总是与其下方的导电板接触，保证每次只启动下方的加热单元，采用该种结构每次翻转时，只会启动一个与下腔对应的加热单元，上方的加热单元自动断电，进一步提高节能效果，而且结构简单，不需要外接其他元器件，降低制造成本。

第一桶体14上下两端通过可拆卸的顶板13密封，电热板12固定在顶板13内侧面，每个加热单元29还包括一个第二电机10，两个第二电机10分别与相应的加热单元29串联连接，两个第二电机10分别固接在第一桶体14上下两端的顶板13内侧，第二电机10动力输出轴铰接有两个对称设置的第二扇板8，每个第二扇板8端部铰接有一个第一扇板7，第一扇板7端部铰接有接头11，每个封板6中心位置固接有一个安装座9，接头11与相对应的安装座9转动连接，第一扇板7、第二扇板8形成菱形结构，菱形结构各端点采用铰接，使菱形结构随第二桶体15的运动进行变化，第二桶体15上下两端均固接有若干个支脚5。

通过第二电机10带动组成菱形结构的第一扇板7、第二扇板8转动，使下腔气流均匀的混合，使下腔热气流均匀分布，同时第二电机10的控制与电热板12的控制方式相同，每次只启动下腔的第二电机10，不仅节能而且有利于延长装置使用寿命，为了更好的降低第一扇板7、第二扇板8占用的空间，同时保证气体的均匀混合，第一扇板7、第二扇板8上均固接有若干个柔性布条，第一扇板7、第二扇板8转动的时候，柔性布条进行摆动，使气流更加紊乱；为了进一步促进气流混合，第一桶体14、第二桶体15横截面均为矩形，第一扇板7、第二扇板8、柔性布条带动气流运动的时候，气流撞击在第一桶体14内部矩形结构的棱角位置，避免气流跟随扇板一起旋转形成气流漩涡，气流漩涡不利于热气流的均匀分布。

作为一种优选实施例，参考图1、6，翻转机构包括与支架16固接在一起的第一电机4，第一电机4动力输出轴固接有小齿轮3，第一桶体14左右两侧固接有水平设置的支撑轴1，支撑轴1与支架16转动连接，其中一根支撑轴1固接有与小齿轮3啮合的大齿轮2，在第一桶体14的一端固接一个感应盒体21，感应盒体21跟随第一桶体14翻转，感应盒体21内部上下两端分别设置第一压力传感器23、第二压力传感器24，并在感应盒体21内中部设置一个可以依靠重力上下滑动的配重25，且配重25与感应盒体21之间阻尼运动，配重25由最上方运动至最下方时所使用的时间与第二桶体15由最上方运动至最下方时所使用的时间相近，作为一种实施方式可以通过控制在配重25开孔大小的方式控制配重下坠的时间，并设置一个控制器，第一电机4、电源、第一压力传感器23、第二压力传感器24、继电器均与控制器电连接，当配重25与其下方的压力传感器接触时，控制器启动第一电机4转动一定圈数使第一桶体14翻转180度，通过该种结构实现第一桶体14自动翻转，同时该种结构小巧便于维修；

作为一种优选实施方式，参考图8，将第一压力传感器23、第二压力传感器24设置在与支脚5位置相对的第一桶体14内部两端，当第二桶体15运动至最下方时，支脚5压在下方的压力传感器上，压力传感器将信号反馈给控制器，控制第一电机旋转一定的圈数使第一桶体14翻转180度，作为一种优选实施方式，相邻两次第一电机启动时，第一电机转动方向相反，即第一桶体14正转一次、反转一次，避免电线缠绕的状况发生。

参考图4、7，第一桶体14前后两侧均设有一个配重机构，配重机构包括固接在第一桶体14外壁上下两侧的支撑座27，两个支撑座27之间转动连接有竖直设置的螺杆26，螺杆26上螺纹连接有配重25，配重25与第一桶体14外壁滑动连接，螺杆26传动连接有第三电机28，第三电机28与支撑座27或第一桶体14固接。

当第二桶体15运动至最下方时，启动第三电机28，螺纹作用下使配重25上升至最上方，使整个第一桶体14重心尽量靠近支撑轴1，使第一桶体14旋转时更加省力，有利于延长翻转机构使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种温度可调式料酒发酵装置，包括第一桶体(14)、支架(16)，其特征在于，所述支架(16)与第一桶体(14)之间安装有用于使第一桶体(14)每次翻转一百八十度的翻转机构，所述第一桶体(14)内部上下两端设有气体加热模块，所述第一桶体(14)内部设有上下均为敞口的第二桶体(15)，重力作用下所述第二桶体(15)可以沿第一桶体(14)内壁滑动，所述第二桶体(15)外周向与第一桶体(14)内壁之间设有密封圈，所述第二桶体(15)上下两端敞口处均可拆卸密封安装有封板(6)，所述封板(6)开设有均匀分布的纳米气孔，所述第一桶体(14)内腔高度大于第二桶体(15)总高度。

2.根据权利要求1所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述翻转机构包括与支架(16)固接在一起的第一电机(4)，所述第一电机(4)动力输出轴固接有小齿轮(3)，所述第一桶体(14)左右两侧固接有水平设置的支撑轴(1)，所述支撑轴(1)与支架(16)转动连接，其中一根所述支撑轴(1)固接有与小齿轮(3)啮合的大齿轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述气体加热模块包括电热板(12)，所述电热板(12)表面喷涂有纳米电热膜，所述纳米电热膜与电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述气体加热模块包括保护壳体(19)、两个加热单元(29)，两个所述加热单元(29)分别置于第一桶体(14)内部上下两端，所述保护壳体(19)固定在第一桶体一端，所述加热单元(29)包括与电源串联的电热板(12)，所述保护壳体(19)内部上端固接有第三导电板(20)、内部下端固接有第二导电板(18)，所述保护壳体(19)内部设有可以依靠重力滑动的第一导电板(17)，置于第一桶体(14)内部上端的电热板(12)与电源、第三导电板(20)、第一导电板(17)串联连接，置于第一桶体(14)内部下端的电热板(12)与电源、第一导电板(17)、第二导电板(18)串联连接。

5.根据权利要求4所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述第一桶体(14)上下两端通过可拆卸的顶板(13)密封，所述电热板(12)固定在顶板(13)内侧面，每个所述加热单元(29)还包括一个第二电机(10)，两个所述第二电机(10)分别与相应的加热单元(29)串联连接，两个所述第二电机(10)分别固接在第一桶体(14)上下两端的顶板(13)内侧，所述第二电机(10)动力输出轴铰接有两个对称设置的第二扇板(8)，每个所述第二扇板(8)端部铰接有一个第一扇板(7)，所述第一扇板(7)端部铰接有接头(11)，每个封板(6)中心位置固接有一个安装座(9)，所述接头(11)与相对应的安装座(9)转动连接，所述第一扇板(7)、第二扇板(8)形成菱形结构，所述第二桶体(15)上下两端均固接有若干个支脚(5)。

6.根据权利要求5所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述第一扇板(7)、第二扇板(8)上均固接有若干个柔性布条。

7.根据权利要求5或6所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述第一桶体(14)、第二桶体(15)横截面均为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述纳米气孔孔径0.2-0.4纳米。

9.根据权利要求1所述的一种温度可调式料酒发酵装置，其特征在于，所述第一桶体(14)前后两侧均设有一个配重机构，所述配重机构包括固接在第一桶体(14)外壁上下两侧的支撑座(27)，两个支撑座(27)之间转动连接有竖直设置的螺杆(26)，所述螺杆(26)上螺纹连接有配重(25)，所述配重(25)与第一桶体(14)外壁滑动连接，所述螺杆(26)传动连接有第三电机(28)，所述第三电机(28)与支撑座(27)或第一桶体(14)固接。

Images