CN220071668U - 一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括底板、反应釜和刮料机构；其中，所述底板的上方设置有反应釜，且反应釜的顶面开设有进料口，所述进料口的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至反应釜内竖向安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌叶，所述反应釜的底面固定安装有排料口，所述底板的顶面两侧焊接有第一支架，且两个第一支架的表面均通过轴承座安装有中心杆。本实用新型中，在对轻质碳酸钙进行制备过程中，减速电机通过蜗杆和蜗轮结构驱动反应釜进行弧形运动，从而能够极大的提高对轻质碳酸钙混合料的搅拌效果和效率，降低轻质碳酸钙混合料搅拌不均匀的几率，其次结构简单，稳定性强。

Description

一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜。

背景技术

轻质碳酸钙是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因此被称为轻质碳酸钙。它的化学式为CaCO3，它与所有的强酸发生反应，生成和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2)，同时放出二氧化碳。在常温(25℃)下，轻质碳酸钙在水中的浓度积为8.7/1029、溶解度为0.0014；轻质碳酸钙水溶液的pH值为9.5～10.2；空气饱和轻质碳酸钙水溶液的pH值为8.0～8.6；轻质碳酸钙无毒、无臭、无刺激性，通常为白色。轻质碳酸钙是一种具有广泛用途的无机化工产品，用于橡胶、塑料、密封胶、油墨、造纸等行业，对轻质碳酸钙表面进行改性，可改善其在各领域的使用效果。轻质碳酸钙改性方法有二种，干法和湿法。传统湿法改性工艺是轻质碳酸钙悬浊液，其固含量在10～15％，温度在20～50℃。加热至70～90℃后，加入改性剂，充分搅拌后，脱水、干燥、破碎得产品。由于碳化反应产生的轻质碳酸钙悬浊液固含量不高，一般在10～15％，每生产一吨产品需加热6～9吨液体，消耗能源较大，生产成本高。

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN208975789U公开了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，包括反应釜壳体、加热机构以及搅拌机构，所述反应釜壳体顶部为圆筒形结构，底部为中空的半球体结构，所述反应釜上设置有进料口、出料口以及支撑脚，所述进料口数量为两个，设置于所述反应釜顶部两侧；所述出料口数量为个，位于所述反应釜壳体底部中心位置；所述支撑脚数量为个，为方形柱体结构，呈竖直设置，均匀分布在所述反应釜底部四周，该专利采用第一搅拌架与第二搅拌架对反应釜内部混合料四周部分进行充分搅拌，使用效率高。

然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题，较为明显的是对反应釜内的轻质碳酸钙混合料混合的效果不理想，且轻质碳酸钙混合料容易附着在反应釜内壁的问题。

我们为此，提出了一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括底板、反应釜和刮料机构；其中，

所述底板的上方设置有反应釜，且反应釜的顶面开设有进料口，所述进料口的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至反应釜内竖向安装有转动杆，并且转动杆的表面焊接有搅拌叶，所述反应釜的底面固定安装有排料口，所述底板的顶面两侧焊接有第一支架，且两个第一支架的表面均通过轴承座安装有中心杆，并且两个中心杆相互靠近的一端与反应釜的外壁固定连接，两个所述中心杆的外壁均焊接有蜗轮，两个所述第一支架的对立面均通过第二支架安装有减速电机，且两个减速电机的输出端均安装有蜗杆，并且两个蜗杆与两个所述蜗轮啮合；

所述刮料机构由支撑筒、腔室、活动柱、弹簧和刮板组成，所述支撑筒的一端焊接在转动杆的外壁，所述支撑筒的另一端开设有腔室，且腔室的内部插接有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有刮板，且刮板的一侧表面与反应釜的内壁贴合，所述刮板的另一侧与支撑筒之间位于活动柱的外侧套接有弹簧。

优选的，所述搅拌叶设有多个，且多个搅拌叶环形阵列分布在转动杆的表面。

优选的，所述反应釜的一侧表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机和减速电机电性连接。

优选的，所述排料口的表面固定安装有阀门。

优选的，所述刮板的材质为304不锈钢，且刮板的长度小于反应釜的高度。

优选的，所述活动柱的直径小于腔室的直径，且腔室的直径小于支撑筒的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置减速电机，在对轻质碳酸钙进行制备过程中，减速电机通过蜗杆和蜗轮结构驱动反应釜进行弧形运动，从而能够极大的提高对轻质碳酸钙混合料的搅拌效果和效率，降低轻质碳酸钙混合料搅拌不均匀的几率，其次结构简单，稳定性强。

2、本实用新型中通过设置刮料机构，刮料机构跟随搅拌叶旋转，能够对反应釜内壁的轻质碳酸钙混合料进行刮除，避免轻质碳酸钙混合料附着在反应釜的内壁难以被搅拌混合的问题，更进一步的提高对轻质碳酸钙混合料的混合效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜的剖视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜的主视图；

图4为第一支架、中心杆、蜗轮、第二支架、减速电机和蜗杆的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、第一支架；3、反应釜；4、进料口；5、驱动电机；6、转动杆；7、搅拌叶；8、刮料机构；81、支撑筒；82、腔室；83、活动柱；84、弹簧；85、刮板；9、中心杆；10、蜗轮；11、第二支架；12、减速电机；13、蜗杆；14、控制面板；15、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，包括底板1、反应釜3和刮料机构8；其中，

底板1的上方设置有反应釜3，且反应釜3的顶面开设有进料口4，进料口4的一侧固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端延伸至反应釜3内竖向安装有转动杆6，并且转动杆6的表面焊接有搅拌叶7，反应釜3的底面固定安装有排料口15，底板1的顶面两侧焊接有第一支架2，且两个第一支架2的表面均通过轴承座安装有中心杆9，并且两个中心杆9相互靠近的一端与反应釜3的外壁固定连接，两个中心杆9的外壁均焊接有蜗轮10，两个第一支架2的对立面均通过第二支架11安装有减速电机12，且两个减速电机12的输出端均安装有蜗杆13，并且两个蜗杆13与两个蜗轮10啮合，首先将轻质碳酸钙混合料通过进料口4投入反应釜3内，然后驱动电机5驱动搅拌叶7对其进行搅拌混合，与此同时减速电机12通过蜗杆13和蜗轮10结构驱动反应釜3进行弧形运动，从而能够极大的提高对轻质碳酸钙混合料的搅拌效果和效率，降低轻质碳酸钙混合料搅拌不均匀的几率，其次结构简单，稳定性强；

刮料机构8由支撑筒81、腔室82、活动柱83、弹簧84和刮板85组成，支撑筒81的一端焊接在转动杆6的外壁，支撑筒81的另一端开设有腔室82，且腔室82的内部插接有活动柱83，活动柱83的一端固定安装有刮板85，且刮板85的一侧表面与反应釜3的内壁贴合，刮板85的另一侧与支撑筒81之间位于活动柱83的外侧套接有弹簧84，刮料机构8跟随搅拌叶7旋转，能够对反应釜3内壁的轻质碳酸钙混合料进行刮除，避免轻质碳酸钙混合料附着在反应釜3的内壁难以被搅拌混合的问题，更进一步的提高对轻质碳酸钙混合料的混合效果和效率。

本实施方案中：搅拌叶7设有多个，且多个搅拌叶7环形阵列分布在转动杆6的表面。

具体的，更进一步的提高对轻质碳酸钙混合料的混合效果和效率。

本实施方案中：反应釜3的一侧表面固定安装有控制面板14，且控制面板14通过导线与驱动电机5和减速电机12电性连接。

具体的，为常见控制电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：排料口15的表面固定安装有阀门。

具体的，便于控制排料口15的开合。

本实施方案中：刮板85的材质为304不锈钢，且刮板85的长度小于反应釜3的高度。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：活动柱83的直径小于腔室82的直径，且腔室82的直径小于支撑筒81的直径。

具体的，能够时刮板85与反应釜3的内壁保持弹性连接。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将轻质碳酸钙混合料通过进料口4投入反应釜3内，然后驱动电机5驱动搅拌叶7对其进行搅拌混合，与此同时减速电机12通过蜗杆13和蜗轮10结构驱动反应釜3进行弧形运动，从而能够极大的提高对轻质碳酸钙混合料的搅拌效果和效率，降低轻质碳酸钙混合料搅拌不均匀的几率，其次结构简单，稳定性强，其次刮料机构8跟随搅拌叶7旋转，能够对反应釜3内壁的轻质碳酸钙混合料进行刮除，避免轻质碳酸钙混合料附着在反应釜3的内壁难以被搅拌混合的问题，更进一步的提高对轻质碳酸钙混合料的混合效果和效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，包括底板(1)、反应釜(3)和刮料机构(8)；其中，

所述底板(1)的上方设置有反应釜(3)，且反应釜(3)的顶面开设有进料口(4)，所述进料口(4)的一侧固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端延伸至反应釜(3)内竖向安装有转动杆(6)，并且转动杆(6)的表面焊接有搅拌叶(7)，所述反应釜(3)的底面固定安装有排料口(15)，所述底板(1)的顶面两侧焊接有第一支架(2)，且两个第一支架(2)的表面均通过轴承座安装有中心杆(9)，并且两个中心杆(9)相互靠近的一端与反应釜(3)的外壁固定连接，两个所述中心杆(9)的外壁均焊接有蜗轮(10)，两个所述第一支架(2)的对立面均通过第二支架(11)安装有减速电机(12)，且两个减速电机(12)的输出端均安装有蜗杆(13)，并且两个蜗杆(13)与两个所述蜗轮(10)啮合；

所述刮料机构(8)由支撑筒(81)、腔室(82)、活动柱(83)、弹簧(84)和刮板(85)组成，所述支撑筒(81)的一端焊接在转动杆(6)的外壁，所述支撑筒(81)的另一端开设有腔室(82)，且腔室(82)的内部插接有活动柱(83)，所述活动柱(83)的一端固定安装有刮板(85)，且刮板(85)的一侧表面与反应釜(3)的内壁贴合，所述刮板(85)的另一侧与支撑筒(81)之间位于活动柱(83)的外侧套接有弹簧(84)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(7)设有多个，且多个搅拌叶(7)环形阵列分布在转动杆(6)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，所述反应釜(3)的一侧表面固定安装有控制面板(14)，且控制面板(14)通过导线与驱动电机(5)和减速电机(12)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，所述排料口(15)的表面固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，所述刮板(85)的材质为304不锈钢，且刮板(85)的长度小于反应釜(3)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种高效的轻质碳酸钙制备反应釜，其特征在于，所述活动柱(83)的直径小于腔室(82)的直径，且腔室(82)的直径小于支撑筒(81)的直径。