CN216396089U - 一种火腿肠生产线的润滑油调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，包括支撑脚、连接箱体和连接盖体，所述支撑脚的内部固定连接有连接箱体，且连接箱体的两侧底部开设有出料口，并且连接箱体的顶部连接有连接盖体，同时连接盖体的顶部开设有进料口；还包括：连接座，安装于所述连接箱体的两侧顶部，且连接座的端部安装有加热棒，并且加热棒的内侧安装有内箱体；转动盘，安装于所述内箱体的内部，且转动盘的顶部活动安装有转动齿轮，并且转动齿轮的顶部固定连接有搅拌棒。该火腿肠生产线的润滑油调配装置利用水域加热，来对调配温度进行控制，且让润滑油的受热更为的均衡，同时利用搅拌棒的设置，来对润滑油进行均匀混合。

Description

一种火腿肠生产线的润滑油调配装置

技术领域

本实用新型涉及火腿肠生产技术领域，具体为一种火腿肠生产线的润滑油调配装置。

背景技术

在对生产火腿肠加工过程中需要使用到铝线，来对火腿肠两端进行封口，在封口过程中需添加润滑油，添加的润滑油需要符合食品级要求，使用大豆油作为润滑油的成本较高，而使用棕榈油其在生产加工环境小于15℃时会出现上皂现象，其润滑涂抹效果较差，进而需要使用到润滑油调配装置，来对润滑油进行调配。

现在传统的润滑油调配在对温度调控上还存在一定的不足，在对润滑油调配过程中，一些油类在温度较低的情况下会出现上皂现象，给润滑油的调配带来影响，当温度较高时，油类会产生油烟并进行挥发，给周边环境带来影响。

针对现有问题，急需在原有调配装置的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，以解决上述背景技术中提出的在对温度调控上还存在一定的不足，在对润滑油调配过程中，一些油类在温度较低的情况下会出现上皂现象，给润滑油的调配带来影响，当温度较高时，油类会产生油烟并进行挥发，给周边环境带来影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，包括支撑脚、连接箱体和连接盖体，所述支撑脚的内部固定连接有连接箱体，且连接箱体的两侧底部开设有出料口，并且连接箱体的顶部连接有连接盖体，同时连接盖体的顶部开设有进料口；

还包括：

连接座，安装于所述连接箱体的两侧顶部，且连接座的端部安装有加热棒，并且加热棒的内侧安装有内箱体；

转动盘，安装于所述内箱体的内部，且转动盘的顶部活动安装有转动齿轮，并且转动齿轮的顶部固定连接有搅拌棒，所述转动齿轮的外侧啮合连接有锯齿环，且锯齿环的外侧固定连接有安装座，并且安装座与内箱体之间为焊接连接。

优选的，所述加热棒关于内箱体的中轴线对称设置有两个，且加热棒的正视外形呈“L”状结构设置，并且内箱体的顶部直径小于连接箱体的顶部直径，利用设置在内箱体和连接箱体之间的加热棒，来对内箱体和连接箱体之间的纯净水进行加热，且加热棒设置有两个，来提高加热效果，利用加热后的纯净水来对内箱体内的润滑油进行水浴加热，来让连接箱体内的润滑油受热更为的均匀，且温度调控更为的稳定。

优选的，所述内箱体的内壁贴合连接有清洁片，且清洁片的外侧固定连接有连接架，并且连接架与转动盘之间为焊接连接。

优选的，所述搅拌棒与连接架之间始终存在间隔，且连接架和清洁片之间为粘接连接，并且清洁片通过连接架和转动盘与内箱体构成转动结构，利用转动盘的转动，转动盘带动连接架和清洁片在内箱体内运动，且清洁片和内箱体相贴合，且清洁片和连接架对称设置有两个，来对内箱体内壁上粘连的润滑油进行刮除，有效避免内箱体内润滑油大量残留难以排出的情况。

优选的，所述搅拌棒通过转动齿轮和转动盘与内箱体构成转动结构，且搅拌棒和转动齿轮均关于转动盘的中轴线对称设置，利用转动盘的转动，转动盘带动转动齿轮和搅拌棒在内箱体上转动，且搅拌棒设置有两组，利用两组搅拌棒跟随转动盘转动，来对内箱体内的润滑油进行均匀混合。

优选的，所述搅拌棒通过转动齿轮和锯齿环与转动盘构成旋转结构，且锯齿环与安装座之间为一体化设置，并且安装座的俯视外形呈圆环状结构设置，当转动盘带动转动齿轮和搅拌棒转动时，转动齿轮和外侧的锯齿环相连，进而带动转动齿轮在锯齿环内侧进行转动，带动转动齿轮上的搅拌棒进行自转，来实现搅拌棒边转动边进行自转，来提高对润滑油的搅拌效果，提高润滑油均匀混合的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该火腿肠生产线的润滑油调配装置设置有加热棒，利用设置在内箱体和连接箱体之间的加热棒，来对内箱体和连接箱体之间的纯净水进行加热，且加热棒设置有两个，来提高加热效果，利用加热后的纯净水来对内箱体内的润滑油进行水浴加热，来让内箱体内的润滑油受热更为的均匀，且温度调控更为的稳定，有效避免加工温度较低时棕榈油出现上皂现象而对加工产生影响的情况；

2、该火腿肠生产线的润滑油调配装置设置有连接架和清洁片，利用转动盘的转动，转动盘带动连接架和清洁片在内箱体内运动，且清洁片和内箱体相贴合，且清洁片和连接架对称设置有两个，来对内箱体内壁上粘连的润滑油进行刮除，有效避免内箱体内润滑油大量残留难以排出的情况；

3、该火腿肠生产线的润滑油调配装置设置有转动齿轮和锯齿环，当转动盘带动转动齿轮和搅拌棒转动时，转动齿轮和外侧的锯齿环相连，进而带动转动齿轮在锯齿环内侧进行转动，带动转动齿轮上的搅拌棒进行自转，来实现搅拌棒边转动边进行自转，来提高对润滑油的搅拌效果，提高润滑油均匀混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的内箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的连接箱体与内箱体俯视连接结构示意图；

图4为本实用新型的锯齿环与转动齿轮俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型的连接架与内箱体侧视连接结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、连接箱体；3、出料口；4、连接座；5、连接盖体；6、进料口；7、加热棒；8、内箱体；9、转动盘；10、转动齿轮；11、搅拌棒；12、锯齿环；13、安装座；14、连接架；15、清洁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，包括支撑脚1、连接箱体2和连接盖体5，支撑脚1的内部固定连接有连接箱体2，且连接箱体2的两侧底部开设有出料口3，并且连接箱体2的顶部连接有连接盖体5，同时连接盖体5的顶部开设有进料口6；还包括：连接座4，安装于连接箱体2的两侧顶部，且连接座4的端部安装有加热棒7，并且加热棒7的内侧安装有内箱体8；加热棒7关于内箱体8的中轴线对称设置有两个，且加热棒7的正视外形呈“L”状结构设置，并且内箱体8的顶部直径小于连接箱体2的顶部直径，利用设置在内箱体8和连接箱体2之间的加热棒7，来对内箱体8和连接箱体2之间的纯净水进行加热，且加热棒7设置有两个，来提高加热效果，利用加热后的纯净水来对内箱体8内的润滑油进行水浴加热，来让内箱体8内的润滑油受热更为的均匀，且温度调控更为的稳定，有效避免加工温度较低时棕榈油出现上皂现象而对加工产生影响的情况；

转动盘9，安装于内箱体8的内部，且转动盘9的顶部活动安装有转动齿轮10，并且转动齿轮10的顶部固定连接有搅拌棒11，转动齿轮10的外侧啮合连接有锯齿环12，且锯齿环12的外侧固定连接有安装座13，并且安装座13与内箱体8之间为焊接连接；搅拌棒11通过转动齿轮10和转动盘9与内箱体8构成转动结构，且搅拌棒11和转动齿轮10均关于转动盘9的中轴线对称设置；搅拌棒11通过转动齿轮10和锯齿环12与转动盘9构成旋转结构，且锯齿环12与安装座13之间为一体化设置，并且安装座13的俯视外形呈圆环状结构设置；利用转动盘9的转动，转动盘9带动转动齿轮10和搅拌棒11在内箱体8上转动，且搅拌棒11设置有两组，利用两组搅拌棒11跟随转动盘9转动，来对内箱体8内的润滑油进行混合，当转动盘9带动转动齿轮10和搅拌棒11转动时，转动齿轮10和外侧的锯齿环12相连，进而带动转动齿轮10在锯齿环12内侧进行转动，带动转动齿轮10上的搅拌棒11进行自转，来实现搅拌棒11边转动边进行自转，来提高对润滑油的搅拌效果，提高润滑油均匀混合的效率；

内箱体8的内壁贴合连接有清洁片15，且清洁片15的外侧固定连接有连接架14，并且连接架14与转动盘9之间为焊接连接；搅拌棒11与连接架14之间始终存在间隔，且连接架14和清洁片15之间为粘接连接，并且清洁片15通过连接架14和转动盘9与内箱体8构成转动结构；利用转动盘9的转动，转动盘9带动连接架14和清洁片15在内箱体8内运动，且清洁片15和内箱体8相贴合，且清洁片15和连接架14对称设置有两个，来对内箱体8内壁上粘连的润滑油进行刮除，有效避免内箱体8内润滑油大量残留难以排出的情况。

工作原理：在使用该火腿肠生产线的润滑油调配装置时，根据图1-5，首先将大豆油和棕榈油按照3:2的比例连接盖体5上的进料口6加入到内箱体8中，利用设置在内箱体8和连接箱体2之间的加热棒7，来对内箱体8和连接箱体2之间的纯净水进行加热，且加热棒7设置有两个，来提高加热效果，利用加热后的纯净水来对内箱体8内的润滑油进行水浴加热，来让内箱体8内的润滑油受热更为的均匀，且温度调控更为的稳定，来让温度保持在25摄氏度环境下，有效避免加工温度较低时棕榈油出现上皂现象而对加工产生影响的情况；

随后启动驱动电机，驱动电机带动转动盘9在内箱体8内转动，转动盘9带动转动齿轮10和搅拌棒11在内箱体8上转动，且搅拌棒11设置有两组，利用两组搅拌棒11跟随转动盘9转动，来对内箱体8内的润滑油进行混合，当转动盘9带动转动齿轮10和搅拌棒11转动时，转动齿轮10和外侧的锯齿环12相连，锯齿环12和安装座13为固定连接，进而带动转动齿轮10在锯齿环12内侧进行转动，带动转动齿轮10上的搅拌棒11进行自转，来实现搅拌棒11边转动边进行自转，来提高对润滑油的搅拌效果，提高润滑油均匀混合的效率，让均匀调配后的润滑油从两侧的出料口3排出，同时转动盘9上固定有连接架14，利用转动盘9的转动，转动盘9带动连接架14和清洁片15在内箱体8内运动，且清洁片15和内箱体8相贴合，且清洁片15和连接架14对称设置有两个，来对内箱体8内壁上粘连的润滑油进行刮除，有效避免内箱体8内润滑油大量残留难以排出的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，包括支撑脚(1)、连接箱体(2)和连接盖体(5)，所述支撑脚(1)的内部固定连接有连接箱体(2)，且连接箱体(2)的两侧底部开设有出料口(3)，并且连接箱体(2)的顶部连接有连接盖体(5)，同时连接盖体(5)的顶部开设有进料口(6)；

其特征在于，还包括：

连接座(4)，安装于所述连接箱体(2)的两侧顶部，且连接座(4)的端部安装有加热棒(7)，并且加热棒(7)的内侧安装有内箱体(8)；

转动盘(9)，安装于所述内箱体(8)的内部，且转动盘(9)的顶部活动安装有转动齿轮(10)，并且转动齿轮(10)的顶部固定连接有搅拌棒(11)，所述转动齿轮(10)的外侧啮合连接有锯齿环(12)，且锯齿环(12)的外侧固定连接有安装座(13)，并且安装座(13)与内箱体(8)之间为焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，其特征在于：所述加热棒(7)关于内箱体(8)的中轴线对称设置有两个，且加热棒(7)的正视外形呈“L”状结构设置，并且内箱体(8)的顶部直径小于连接箱体(2)的顶部直径。

3.根据权利要求1所述的一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，其特征在于：所述内箱体(8)的内壁贴合连接有清洁片(15)，且清洁片(15)的外侧固定连接有连接架(14)，并且连接架(14)与转动盘(9)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)与连接架(14)之间始终存在间隔，且连接架(14)和清洁片(15)之间为粘接连接，并且清洁片(15)通过连接架(14)和转动盘(9)与内箱体(8)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)通过转动齿轮(10)和转动盘(9)与内箱体(8)构成转动结构，且搅拌棒(11)和转动齿轮(10)均关于转动盘(9)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种火腿肠生产线的润滑油调配装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)通过转动齿轮(10)和锯齿环(12)与转动盘(9)构成旋转结构，且锯齿环(12)与安装座(13)之间为一体化设置，并且安装座(13)的俯视外形呈圆环状结构设置。

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