CN112624107A - 三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料及制备方法和应用，包括以下步骤：配制NaOH/尿素/LA的混合水溶液，冷却，加入纤维素，搅拌，得到NaOH/尿素/LA‑纤维素混合溶液，离心分离，取澄清溶液并进行加热凝胶，冻干，先在惰性气体中先预碳化，与ZnCl2水溶液混合均匀，烘干后进行碳化，之后用盐酸和去离子水洗涤至中性，干燥，得到三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。与现有技术相比，本发明利用在自然界含量丰富的纤维素为碳前驱体，过溶解、胶凝和炭化过程，纤维素成功地转化为具有层次多孔结构和均匀分布，同时掺杂了N，S双元素，大幅提高了材料的电化学性能，所制备出的多孔碳材料具有超高比表面积，大幅增强了电极材料的储电能力。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容器电极材料领域，尤其是涉及一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料及制备方法和应用。
背景技术
气候变化和化石燃料的有限供应极大地影响了世界经济和生态。随着便携式电子设备市场的快速增长以及混合动力汽车的发展，对环境友好的高功率能源的需求一直在不断增长当下，降低电能在传输和存储中的损失，特别是开发出储电量高、体积质量小的储能器件具有重要意义。超级电容器在储能系统中的应用受到广泛认可，其电化学性能弥补了传统电容器和电池之间的空白，在功率密度和能量密度方面跨越了几个数量级，因此适合应用于便携式或者远程设备中的电能，存储超级电容器的电化学性能主要取决于电极材料，而多孔碳材料由于其具有大的比表面积、优良的化学稳定性以及良好的导电性等特征，被广大研究者尝试应用于超级电容器领域。
超级电容器是电化学储能装置。超级电容器存储能量的方式主要基于两种类型的电容行为：电极界面上纯静电荷积累产生的双电层(EDL)电容，以及快速和可逆的表面氧化还原作用产生的伪电容过程具有潜在的特征。
以丰富的生物质资源开发研制新型碳材料将能缓解由于化石资源的枯竭而带来的工业和民用材料的短缺问题，能最大程度的降低各种碳材料的生产成本，加快推进新型碳材料的应用领域，随着生物质碳材料研究的深入和加工技术的发展，以生物质为原料的新型碳材料必将给材料科学的发展带来新的革命。
因此如何大批量、工业化生产地将生物质的原料应用于超级电容器电极材料中是目前亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料及制备方法和应用，基于简单的制备工艺，即将纤维素与NaOH/尿素/LA的混合水溶液复合、加工构成水凝胶，使得纤维素基的生物质炭在超级电容器领域。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的第一个目的是保护一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：配制NaOH/尿素/LA的混合水溶液，并将混合水溶液在-13～-18℃下冷却，加入纤维素，搅拌，得到NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液；
S2：对S1中得到的NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液进行离心分离，取澄清溶液并进行加热凝胶，使得LA分子与纤维素链产生氢键，得到均匀分散的NaOH/尿素/LA三维水凝胶；
S3：将NaOH/尿素/LA三维水凝胶冻干，先在惰性气体中先预碳化；
S4：将碳化后的NaOH/尿素/LA三维水凝胶与ZnCl2水溶液混合均匀，烘干后进行碳化，之后用盐酸和去离子水洗涤至中性，干燥，得到三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。
进一步地，S1中所述纤维素为微晶纤维素粉。
进一步地，S1中所述NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液中：纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水的质量比为4:7:12:(5-7):(70-72)，优选的质量比为4:7:12:5:72。
进一步地，S1中所述搅拌转速为300-500r/min，搅拌时间为5-10min。
进一步地，S2中所述离心分离的转速为8000r/min，时间为5min。
进一步地，S2中加热凝胶过程的温度为60-80℃，加热凝胶的时间为12h。
进一步地，S3中预碳化的温度为500℃，预碳化时间为2h；
S4中碳化温度为600-800℃，时间为2-5h；
预碳化过程的升温速率与碳化过程的升温速率均为5-10℃/min。
进一步地，S4中所述ZnCl2的加入量与将碳化后NaOH/尿素/LA三维水凝胶的质量比为(1-2):1。
进一步地，S4中所述干燥的温度为60℃，时间12h。
本发明的第二个目的是保护由上述制备方法得到的三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。
本发明的第三个目的是保护超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料，所述电极材料由上述三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料研磨后，与碳黑和PTFE混合得到。本发明得到的氮硫共掺杂多孔碳材料以ZnCl2溶液作为电解液，选择三电极体系测定其电化学性能，三电极体系以Ag/AgCl电极作为参比电极，铂丝电极为对电极。
进一步地，所述混合过程为先机械搅拌混合后超生分散混合。
进一步地，其中三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料、碳黑、PTFE的质量比为8:(0.8-1.2):(0.8-1.2)。
与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
1)本发明利用天然废弃物纤维素为碳前驱体，节约成本，廉价环保。
2)本发明所制备的氮硫共掺杂碳材料以微晶纤维素、尿素和LA分别作为C源、N源和S源，ZnCl2作为活化剂和造孔剂的为碳气凝胶创造了理想的多尺度孔表面积，纤维素链通过分子间和分子内的氢键相互作用自聚集。同时，纤维素的氢键断裂，然后，加热的凝胶化过程中LA分子与纤维素链产生氢键，构建了具有均匀分散的NaOH、尿素和LA的三维水凝胶，形成电化学性能良好的分层多孔结构，在纤维素碳前驱体上掺杂了N，S元素，有效提高了材料的电化学性能。
3)本发明所制备出的多孔碳材料具有的高比表面积增强电极材料储电能力。其中采用的LA(α-硫辛酸)，作用是使碳材料掺杂N，S元素，从而提高碳材料的表面润湿性、导电性，提供更多的化学活性位点，使碳材料产生了赝电容，改善了其的电化学稳定性和提高了比电容；ZnCl2作为活化剂，高温下活化剂与碳材料反应消耗一部分碳元素，并且生成的一氧化碳和二氧化碳等气体从碳材料表面逸出，进而形成孔洞。当ZnCl2添加量或活化温度过低时，即超出1:(1-2)的比例范围，均会造成活性碳材料的开孔率降低，而ZnCl2添加量或活化温度过高时，均会造成活性碳材料的孔道坍塌，降低活性碳材料的比表面积，从而降低了碳材料的比电容。
附图说明
图1为实施例1制备的三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料在1Ag-1的GCD图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
以下各实施例中，如无特别说明的原料产品或处理技术，则表明均为本领域的常规市售产品或常规处理技术。
实施例1：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200ml NaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:5:72，磁力搅拌器的转速为300r/min，时间为5min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:2，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为600℃，时间为5h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1.2:0.8的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线(参见图1)图1是实施例1制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在100左右,说明此材料的电化学性能良好。
实施例2：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200mlNaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:6:71，磁力搅拌器的转速为500r/min，时间为8min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:1，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为600℃，时间为3h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1:1的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例2制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在110左右,说明此材料的电化学性能良好。
实施例3：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200mlNaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:7:70，磁力搅拌器的转速为400r/min，时间为10min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:3，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为700℃，时间为2h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1:1的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例3制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在120左右,说明此材料的电化学性能良好。
实施例4：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200mlNaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:5:72，磁力搅拌器的转速为500r/min，时间为10min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:3，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为800℃，时间为2h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1:1的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例4制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在100左右，说明此材料的电化学性能良好。
实施例5：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200mlNaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:7:70，磁力搅拌器的转速为400r/min，时间为10min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:4，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为700℃，时间为3h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1.2:0.8的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例5制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在120左右，说明此材料的电化学性能良好。
实施例6：
1)取8g微晶纤维素粉，配制200ml NaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-13℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:7:70，磁力搅拌器的转速为500r/min，时间为5min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:1，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为800℃，时间为2h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:1:1的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例6制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在130左右,说明此材料的电化学性能良好。
实施例7
1)取8g微晶纤维素粉，配制200mlNaOH/尿素/LA溶液三元溶液，将溶液预冷至-18℃，在低温状态下加入纤维素粉末并剧烈搅拌，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:7:70，磁力搅拌器的转速为300r/min，时间为10min；
2)离心分离得到纤维素澄清溶液置于真空干燥箱中加热使其凝胶化，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；
3)将2)中的凝胶冻干粉碎后置于管式炉中进行预碳，冻干前用液氮预冷处理，预碳过程温度为500℃，时间为2h；
4)将3)中煅烧后的样品与ZnCl2和去离子水混合均匀，烘干后继续高温煅烧，然后用盐酸和去离子水洗涤至中性，置于真空干燥箱中，温度为60℃干燥，时间为12h，即得到目的产物氮硫共掺杂碳材料，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:3，高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为600℃，时间为2h。
5)将4)得到的碳材料研细后，与碳黑和PTFE按8:0.8:1.2的质量比混合，然后放入超声清洗器中进行超声混合，60℃干燥后12h得到用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料。
氮硫共掺杂碳材料电化学性能测试：
采用电化学工作站，在三电极体系中对制备的氮硫共掺杂碳电极进行电化学性能测试。工作电极为氮硫共掺杂多孔碳电极，对电极为铂丝电极，参比电极为Ag/AgCl电极。以6M ZnCl2溶液作为电解液，测试CV曲线和GCD曲线。实施例7制备的用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料在1Ag-1的GCD图，峰值出现在110左右，说明此材料的电化学性能良好。
本发明在用于超级电容器的氮硫共掺杂碳材料的制备过程中，各工艺条件还可以根据需要在以下工艺范围内任意调整，均能实现较优的电极性能，其中：步骤(1)中，纤维素/NaOH/尿素/LA/去离子水溶液按照质量比：4:7:12:(5-7):(70-72)，搅拌转速为300-500r/min，时间为5-10min；步骤(2)中，离心分离的转速为8000r/min，时间为5min，凝胶化过程的加热温度为60-80℃，时间为12h；步骤(3)中，冻干前用液氮预冷处理，高温煅烧的工艺条件为：预碳温度为500℃，时间为2h。高温碳化在氮气气氛下进行，升温速率为5-10℃/min，温度为600-800℃，时间为2-5h；步骤(4)中，煅烧后的样品与ZnCl2的质量比为1:(1-2)，干燥温度为60℃，时间12h，氮硫共掺杂碳材料、碳黑与PTFE的质量比为8:(0.8-1.2):(0.8-1.2)。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配制NaOH/尿素/LA的混合水溶液，并将混合水溶液在-13～-18℃下冷却，加入纤维素，搅拌，得到NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液；
S2：对S1中得到的NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液进行离心分离，取澄清溶液并进行加热凝胶，使得LA分子与纤维素链产生氢键，得到均匀分散的NaOH/尿素/LA三维水凝胶；
S3：将NaOH/尿素/LA三维水凝胶冻干，先在惰性气体中先预碳化；
S4：将预碳化后的NaOH/尿素/LA三维水凝胶与ZnCl2水溶液混合均匀，烘干后进行碳化，之后用盐酸和去离子水洗涤至中性，干燥，得到三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。
2.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S1中所述NaOH/尿素/LA-纤维素混合溶液中：纤维素、NaOH、尿素、LA、去离子水的质量比为4:7:12:(5-7):(70-72)。
3.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S1中所述搅拌转速为300-500r/min，搅拌时间为5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S2中所述离心分离的转速为8000r/min，时间为5min。
5.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S2中加热凝胶过程的温度为60-80℃，加热凝胶的时间为12h。
6.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S3中预碳化的温度为500℃，预碳化时间为2h；
S4中碳化温度为600-800℃，时间为2-5h；
预碳化过程的升温速率与碳化过程的升温速率均为5-10℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料的制备方法，其特征在于，S4中所述ZnCl2的加入量与将碳化后NaOH/尿素/LA三维水凝胶的质量比为(1-4):1。
8.一种由权利要求1至7中任意一项制备的三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料。
9.一种用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料，其特征在于，所述电极材料由权利要求8中所述的三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料研磨后，与碳黑和PTFE混合得到。
10.根据权利要求9所述的一种用于超级电容器的氮硫共掺杂的电极材料，其特征在于，其中三元纤维素溶液碳气凝胶碳材料、碳黑、PTFE的质量比为8:(0.8-1.2):(0.8-1.2)。
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| CN111072026A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-04-28 | 上海应用技术大学 | 一种半纤维素基氮掺杂多孔碳材料及其制备方法与应用 |
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|---|
| CHAO DANG,ET AL.: "Direct Dissolution of Cellulose in NaOH/Urea/α-Lipoic Acid Aqueous Solution to Fabricate All Biomass-Based Nitrogen,Sulfur Dual-Doped Hierarchical Porous Carbon Aerogels for Supercapacitors", 《ACS APPLIED MATERIALS & INTERFACES》 * |
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