CN108054023A - 一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108054023A CN108054023A CN201711343554.1A CN201711343554A CN108054023A CN 108054023 A CN108054023 A CN 108054023A CN 201711343554 A CN201711343554 A CN 201711343554A CN 108054023 A CN108054023 A CN 108054023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitrogenous
- gel
- porous carbon
- carbon materials
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 title claims abstract description 42
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 11
- STIAPHVBRDNOAJ-UHFFFAOYSA-N carbamimidoylazanium;carbonate Chemical compound NC(N)=N.NC(N)=N.OC(O)=O STIAPHVBRDNOAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 description 5
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- -1 phenolic aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/26—Electrodes characterised by their structure, e.g. multi-layered, porosity or surface features
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/84—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof
- H01G11/86—Processes for the manufacture of hybrid or EDL capacitors, or components thereof specially adapted for electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料，其特征在于：由间苯二酚，甲醛，碳酸胍在碱性条件下常温搅拌得到含氮凝胶，经冷冻干燥，碱性无机物活化处理，碳化，洗涤，干燥制得。其比表面积范围在2300~2700 m2g‑1。其制备方法包括：1）含氮凝胶的制备；2）含氮凝胶的干燥；3）含氮凝胶的活化；4）含氮凝胶的碳化；5）基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料的制备。作为超级电容器电极材料的应用，电流密度为20~2 A/g，比电容达到250.0~350.0 F/g。电流密度为10 A/g，充放电5000次后，容量保持率为85%~95%。相较于现有技术的高温和长反应时间，本发明最突出的优点是实现常温下短时间合成，极大提高生产效率，降低成本，在超级电容器领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于电化学超级电容器领域，具体涉及一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的制备方法及应用。
背景技术
随着人口的急剧增长和经济的快速发展，资源与能源的日渐短缺成为当代社会亟待解决的重要问题之一。因此，清洁可再生能源的开发与应用对国家经济发展以及解决环境问题起到关键的作用。电能，风能，太阳能，潮汐能等都受到广泛的关注，而找到合适的储能装置是至关重要的环节。
超级电容器是一种介于传统电容器和充电电池之间的新型储能装置，具有功率密度高，循环寿命长，充放电速率快，使用温度范围宽，对环境无污染等优点，被应用于电动汽车，航空航天以及国防科技等领域。超级电容器的材料主要分为三种：碳材料，导电聚合物以及金属氧化物。其中，碳材料具有比表面积大，成本低，导电性好等优点。纯碳材料表面疏水，增加了电解液离子和孔的接触电阻很大程度的影响了电容特性，并且碳材料只能形成双电层电容，比赝电容低了近100倍，而掺杂氮元素会在碳材料表面引入官能团，可使碳材料表面润湿性得到提高，导电性能大幅度提升，所以掺氮多孔碳作为电极材料引起大家的广泛关注。
酚醛树脂由于价格低廉，导电性能好，合成工艺简便，具有多孔结构而备受关注，将氮源引入酚醛树脂，可以提升酚醛树脂的导电性及电容性。但是现有技术中国专利CN200610046107.5公开酚醛树脂需要在80-95℃条件下，反应12-72h。其方法合成温度较高，且时间较长，极大增加了材料生产的成本。因此，如何有效的优化酚醛树脂的合成条件，成为广大科研工作者的关注。
发明内容
本发明的目的是改善多孔碳材料的合成方法，加入合适的氮源，大幅度的降低了间苯二酚-甲醛凝胶的合成时间，同时通过简单的制备方法合成大比表面积的电极材料，改善了材料的孔径分布，从而得到高比电容，循环稳定，低成本的电极材料。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料，由间苯二酚，甲醛，碳酸胍在碱性条件下常温搅拌得到含氮凝胶，经冷冻干燥，碱性无机物活化处理，碳化，洗涤，干燥制得，所述的掺氮多孔碳材料比表面积范围为2300~2700 m2g-1。
基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1）含氮凝胶的制备，将氢氧化钠，间苯二酚，甲醛，碳酸胍按质量比配比为0.02:1:2：（0~1）溶液，在常温下搅拌3~5小时，得到含氮凝胶；
步骤2）含氮凝胶的干燥，将含氮凝胶在零下40~50℃，进行冷冻干燥40~50小时，得到干燥的含氮前驱体；
步骤3）含氮凝胶的活化，将干燥的含氮前驱体和氢氧化钾按质量比为1:（1~3）混合，在在常温下搅拌0.1~1小时后，放置80~90摄氏度烘箱干燥6~24小时进行活化，得到活化的含氮前驱体；
步骤4）含氮凝胶的碳化，将活化后的含氮前驱体放入管式炉，在氮气气氛下，以4~6℃/min上升到750~850℃保持2~4 h进行煅烧，得到碳化后的含氮凝胶；
步骤5）基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料的制备，将碳化后的含氮凝胶，用1mol/L的盐酸溶液与去离子水反复洗涤3~5次后，在80~90℃条件下烘干10~20小时，得到基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料。
基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料作为超级电容器电极材料的应用，电流密度为20~2 A/g，比电容达到250.0~350.0 F/g；电流密度为10 A/g，充放电5000 次后，容量保持率为 85%~95%。
本发明经美国（Quantachrome Instruments） Autosorb-1 型物理吸附仪，荷兰的IVIUM 电化学工作站测试可知：本发明基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料比表面积2300~2700 m2g-1。
本发明基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料作为超级电容器电极材料的应用时，电流密度为20~2 A/g，比电容达到250~350 F/g；在电流密度为10 A/g，充放电10000次后，容量保持率为85%~95% 。
本发明基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的循环伏安法测试结果表明，在不同的扫描速率下，循环伏安曲线保持良好的类似于矩形形状，具有较好的双电层电容行为和电化学可逆性。
本发明基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的扫描电镜测试结果表明，在放大倍率为8k时可以看出，该材料为絮状结构。
本发明相对于现有技术，具有以下优点：
1、本发明利用加入新的氮源碳酸胍，使间苯二酚甲醛在常温下，3~5小时成胶，相较于现有技术需要在80-95℃条件下反应72h，本发明方法极大的缩短了合成时间，并降低温度为常温，极大的提高了生产效率，降低生产成本；
2、在水系电解液（6M KOH溶液）中，具有高比电容，在20~2 A/g 时，比电容达到250~350F/g；
3、具有高的比表面积，基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料比表面积达到2300~2700m2g-1，吸脱附曲线图含有经典的H2型迟滞回线，表明该材料含有更多介孔结构；
因此，本发明极大缩减了间苯二酚-甲醛体系的成胶时间，并且成功掺杂入氮源，使得材料性能得到很大提升，相比于纯的间苯二酚-甲醛体系的酚醛树脂，具有更高的比电容。
附图说明：
图1为本发明实施例中制备的不含氮的多孔碳材料的吸脱附等温线；
图2为本发明实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的吸脱附等温线；
图3为本发明实施例中制备的不含氮的多孔碳材料组装的三电极体系的超级电容器在不同电流密度的充放电循环性能曲线；
图4为本发明实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料组装的三电极体系的超级电容器在不同电流密度的充放电循环性能曲线；
图5为本发明实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料组装的三电极体系的超级电容器的循环伏安曲线；
图6为本发明实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料组装的三电极体系的超级电容器的循环寿命曲线；
图7为本发明实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的扫描电子显微图像图。
具体实施方式
本发明通过实施例，结合说明书附图对本发明内容作进一步详细说明，但不是对本发明的限定。
实施例
一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的制备方法：
步骤1）将氢氧化钠，间苯二酚，甲醛，碳酸胍按质量比0.02:1:2:1混合，称取氢氧化钠0.02g，间苯二酚2.2g，甲醛4.4g，碳酸胍1g配制成溶液，常温下搅拌4小时后，得到含氮凝胶；
步骤2）将含氮凝胶放在零下40度的条件下进行冷冻干燥48小时，得到干燥的含氮凝胶；
步骤3）将干燥的含氮凝胶与碱性无机物氢氧化钾按质量比1:2混合，加入适量蒸馏水，常温搅拌0.5小时，放置85摄氏度烘箱干燥12小时，得到活化的含氮前驱体；
步骤4）将掺氮前驱体，在氮气气氛下碳化，以5℃/min 上升至800℃，保持3小时，冷却至室温，得到碳化后的掺氮多孔碳材料；
步骤5）用1mol/L 的盐酸溶液与去离子水清洗4次碳化后的掺氮多孔碳材料，将样品放入85℃烘箱，烘干12小时，得到基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料。
为了对比加入氮源碳酸胍，对基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料性能显著提升的效果，制备了不含氮的多孔碳材料。未特别说明的步骤与上述实施例相同，不同之处在于：
所述步骤1）不添加碳酸胍，将氢氧化钠，间苯二酚，甲醛按质量比0.02:1:2混合，称取氢氧化钠0.02g，间苯二酚2.2g，甲醛4.4g，在常温下搅拌96小时后，得到不含氮的凝胶；
所述步骤2）得到干燥的不含氮的凝胶；
所述步骤3）得到活化的不含氮的前驱体；
所述步骤4）得到碳化后的不含氮的多孔碳材料；
所述步骤5）得到不含氮的多孔碳材料。
对上述实施例制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料，在低温氮气等温吸脱附性能测试条件在 160℃条件下脱气 10 小时，然后在77 K条件下进行氮气等温吸脱附测试。
实施例中制备的不含氮的多孔碳材料测试结果如图1所示，其比表面积为2645 m2g-1；实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料测试结果如图2所示，其比表面积为2377 m2 g-1。
对实施例中制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料作为超级电容器电极材料的应用时，其电化学的性能测试在电化学工作站上进行。
实施例制备的不含氮的多孔碳材料，测试结果如图3所示，在电流密度为2 A/g时，比电容为193.4 F/g，当电流密度为20 A/g时，比电容分别为158.0F/g；
实施例制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料，测试结果如图4所示，在电流密度为2A/g时，比电容为327.6 F/g；当电流密度为20 A/g时，比电容分别为250.0 F/g。
上述实施例制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的循环伏安法测试，结果如图5所示，在不同的扫描速率下，循环伏安曲线保持良好的类似于矩形形状，具有较好的双电层电容行为和电化学可逆性。
上述实施例制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的循环寿命测试，结果如图6所示，在电流密度为10 A/g，充放电5000次后，容量保持率为89.8%。
上述实施例制备的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的扫描电镜测试，如图7所示，在放大倍率为8k时可以看出，该材料为絮状结构。
Claims (10)
1.一种基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料，其特征在于：由间苯二酚，甲醛，碳酸胍在碱性条件下常温搅拌得到含氮凝胶，经冷冻干燥，碱性无机物活化处理，碳化，洗涤，干燥制得。
2. 根据权利要求1所述的掺氮多孔碳材料，其特征在于：所述的掺氮多孔碳材料比表面积为2300~2700 m2g-1。
3.根据权利要求1所述基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1）含氮凝胶的制备，将氢氧化钠，间苯二酚，甲醛，碳酸胍按一定质量比配比配制为溶液，在常温下搅拌，得到含氮凝胶；
步骤2）含氮凝胶的干燥，将含氮凝胶进行冷冻干燥，得到干燥的含氮前驱体；
步骤3）含氮凝胶的活化，将干燥的含氮前驱体和氢氧化钾按一定质量比混合，在一定条件下进行活化，得到活化的含氮前驱体；
步骤4）含氮凝胶的碳化，将活化后的含氮前驱体放入管式炉，在一定条件下进行煅烧，得到碳化后的含氮凝胶；
步骤5）基于酚醛树脂凝胶的掺氮多孔碳材料的制备，将碳化后的含氮凝胶，在一定条件下进行洗涤和干燥，得到基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1）氢氧化钠，间苯二酚，甲醛，碳酸胍的质量比为0.02:1:2：（0~1），所述步骤1）常温搅拌的时间为3~5小时。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2）冷冻干燥条件为，冷冻温度为零下40~50℃，干燥时间为40~50小时。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3）含氮前驱体：氢氧化钾的质量比为1:（1~3），所述步骤3）活化的条件为在常温下搅拌0.1~1小时后，放置80~90摄氏度烘箱干燥6~24小时。
7. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤4）碳化的条件为氮气气氛下，以4~6℃/min上升到750~850℃保持2~4 h进行煅烧。
8. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述步骤5）洗涤和干燥的条件为用1mol/L 的盐酸溶液与去离子水反复洗涤3~5次后，在80~90℃条件下烘干10~20小时。
9. 根据权利要求1所述的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料作为超级电容器电极材料的应用，其特征在于：电流密度为20~2 A/g，比电容达到250.0~350.0 F/g。
10. 根据权利要求1所述的基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料作为超级电容器电极材料的应用，其特征在于：电流密度为10 A/g，充放电5000 次后，容量保持率为 85%~95%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711343554.1A CN108054023A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711343554.1A CN108054023A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108054023A true CN108054023A (zh) | 2018-05-18 |
Family
ID=62132240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711343554.1A Pending CN108054023A (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108054023A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479211A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 齐鲁工业大学 | 一种高效去除染料离子的多孔碳材料的制备方法 |
| CN110479351A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 桂林电子科技大学 | 一种负载CoNiB酚醛树脂基掺氮碳气凝胶材料及其制备方法和应用 |
| CN115072720A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 燕山大学 | 具有高赝电容活性的氧掺杂多孔碳电极材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1905814A1 (de) * | 1969-02-06 | 1970-09-03 | Goldschmidt Ag Th | Haertungsbeschleuniger fuer Phenolresolharze |
| CN1736584A (zh) * | 2005-08-03 | 2006-02-22 | 北京科技大学 | 直接热处理法制备具有可见光活性的氮掺杂纳米二氧化钛光触媒的方法 |
| CN103855394A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 锂-空气电池正极使用多孔碳材料 |
| CN106629651A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 桂林电子科技大学 | 一种氮掺杂多孔结构碳材料及其制备方法和应用 |
| CN106887340A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-23 | 桂林电子科技大学 | 一种基于胞嘧啶的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
| CN107311172A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-03 | 桂林电子科技大学 | 一种百香果壳基多孔碳材料及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-12-15 CN CN201711343554.1A patent/CN108054023A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1905814A1 (de) * | 1969-02-06 | 1970-09-03 | Goldschmidt Ag Th | Haertungsbeschleuniger fuer Phenolresolharze |
| CN1736584A (zh) * | 2005-08-03 | 2006-02-22 | 北京科技大学 | 直接热处理法制备具有可见光活性的氮掺杂纳米二氧化钛光触媒的方法 |
| CN103855394A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 锂-空气电池正极使用多孔碳材料 |
| CN106629651A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 桂林电子科技大学 | 一种氮掺杂多孔结构碳材料及其制备方法和应用 |
| CN106887340A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-23 | 桂林电子科技大学 | 一种基于胞嘧啶的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 |
| CN107311172A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-03 | 桂林电子科技大学 | 一种百香果壳基多孔碳材料及其制备方法和应用 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479211A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-22 | 齐鲁工业大学 | 一种高效去除染料离子的多孔碳材料的制备方法 |
| CN110479351A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-22 | 桂林电子科技大学 | 一种负载CoNiB酚醛树脂基掺氮碳气凝胶材料及其制备方法和应用 |
| CN115072720A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 燕山大学 | 具有高赝电容活性的氧掺杂多孔碳电极材料及其制备方法 |
| CN115072720B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-04-02 | 燕山大学 | 具有高赝电容活性的氧掺杂多孔碳电极材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107017091B (zh) | 含氮多级多孔碳/石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN105480962B (zh) | 一种原位自组装氮掺杂超亲水碳气凝胶超级电容器电极材料的制备方法 | |
| CN103346024B (zh) | 高导电性柔性石墨烯膜电极的制备方法 | |
| CN103440998A (zh) | 一种钴酸锌纳米片列阵/泡沫镍复合电极、制备方法及其应用 | |
| CN107601501A (zh) | 一种生物质基多孔碳的制备方法及其应用 | |
| CN108597910A (zh) | 一种氮硼共掺杂多孔碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN108975325A (zh) | 一种三维网状结构的自掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN103441246A (zh) | 三维氮掺杂的石墨烯基二氧化锡复合材料的制备方法及其应用 | |
| CN110415992A (zh) | 一种多孔结构的氮、硫掺杂碳材料制备方法及其应用 | |
| CN108054023A (zh) | 一种基于酚醛树脂的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN104176783A (zh) | 一种氮碳材料包覆二氧化锰纳米线的制备及应用方法 | |
| CN104715936A (zh) | 一种用于超级电容器的分级多孔碳电极材料及制备方法 | |
| CN106887340A (zh) | 一种基于胞嘧啶的掺氮多孔碳材料及其制备方法和应用 | |
| CN105236406A (zh) | 一种超级电容器用球形活性炭的制备方法 | |
| CN108878167A (zh) | 一种超级电容器用CoNi2S4/石墨烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105271215A (zh) | 一种高密度氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用 | |
| CN103714979B (zh) | 一种超级电容器用磷掺杂多孔碳材料的制备方法 | |
| CN107680826B (zh) | 一种用于超级电容器的分层多孔活性炭电极材料的制备方法 | |
| CN110033955A (zh) | 一种基于石墨烯构建镍钴矿二元复合材料的制备方法 | |
| CN109003828A (zh) | 小麦秸秆衍生的多孔生物质炭电极材料及其制备方法 | |
| CN110277247A (zh) | 一种基于模板法制备的碳纳米材料及其在全碳基锂离子电容器中的应用 | |
| CN105321727A (zh) | 一种超级电容器用网层状多孔炭/石墨烯复合电极材料的制备方法 | |
| CN113135569B (zh) | 一种生物质衍生等级多孔碳电极材料及其制备方法 | |
| CN104538199A (zh) | 一种锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料的制备方法及其产品和应用 | |
| CN109841800A (zh) | 一种氟磷酸钒钠与碳复合物及其制备和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180518 |