CN112623923A - 一种吊装分片式盖梁的起重吊具 - Google Patents

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黄峰
范小叶
熊克威
全有维
李磊
周述美
解庆贺
崔亚波
沈兴东
刘后华
刘常泉
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Abstract

本发明提供一种吊装分片式盖梁的起重吊具，所述起重吊具包括：架体、盘绳器和液压泵站；所述架体的两侧底部均设有纵向摆动铰接点，所述纵向摆动铰接点与吊挂座销轴连接，并通过纵向液压缸调节纵向摆动角度，所述吊挂座与吊挂销轴连接；所述架体的中上部设有横向摆动铰接点，所述横向摆动铰接点与连接座销轴连接，并通过横向液压缸调节横向摆动角度，所述连接座与吊索销轴连接；所述盘绳器设于所述架体的上端，所述液压泵站用于驱动所述纵向液压缸和横向液压缸。本发明能够避免因对位安装时产生局部非正常接触和挤压，而造成的预制构件本身的破坏与损伤，保证了工程质量。

Description

一种吊装分片式盖梁的起重吊具
技术领域
本发明涉及起重吊具，具体涉及一种吊装分片式盖梁的起重吊具。
背景技术
市政公路项目向智慧全预制拼装技术发展事态愈加强烈，本发明依托应用的项目就是以全预制构件拼装为主的施工工程，由预制构件厂生产预制墩柱、预制盖梁和预制箱梁。其中由于本项目所设计的桥面全幅宽25m有余，为满足全预制拼装要求，故将下部承托受力的盖梁设计成左右两片式的盖梁结构，安装后再经湿接形成完整的一片盖梁，由此大型市政桥梁工程所孕育产生的分片式盖梁逐渐进入日后施工的主体构件之一。
分片式盖梁不同于以往盖梁结构形式，分片式盖梁结构不对称，在吊装时，易造成几何重心与吊点中心不共线或存在较大偏差，使得盖梁纵向或横向存在倾斜姿态，不利于盖梁安装对位。这极易造成构件在吊装对位过程中出现碰撞或非正常受力，影响工程质量和作业安全；盖梁安装对位时间增加、工作效率降低，一旦出现问题将难以补救。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种吊装分片式盖梁的起重吊具，以解决现有技术中，在吊装分片式盖梁时有盖梁姿态不水平的情况下，分片式盖梁吊装调平的问题，以避免构件在吊装对位过程中出现碰撞或非正常受力，保证工程质量，提高分片式盖梁吊装作业中的施工效率。
本发明提供的一种吊装分片式盖梁的起重吊具，一种吊装分片式盖梁的起重吊具,其特征在于，所述起重吊具包括：架体、盘绳器和液压泵站；
所述架体的两侧底部均设有纵向摆动铰接点，所述纵向摆动铰接点与吊挂座销轴连接，并通过纵向液压缸调节纵向摆动角度，所述吊挂座与吊挂销轴连接；所述纵向摆动铰接点包括数个第一耳板，所述吊挂座的上端设有两个第二耳板，所述两个第二耳板分别置于两个第一耳板之间，并通过销轴固定连接；
所述架体的中上部设有横向摆动铰接点，所述横向摆动铰接点与连接座销轴连接，并通过横向液压缸调节横向摆动角度，所述连接座与吊索销轴连接；
所述盘绳器设于所述架体的上端，所述液压泵站用于驱动所述纵向液压缸和横向液压缸。
优选地，所述架体的截面呈鱼腹型结构。
优选地，相邻两个所述第一耳板的间距为100mm。
优选地，所述架体采用Q355低合金结构钢焊接而成。
优选地，所述吊挂座与连接座均为箱型结构。
优选地，所述起重吊具吊装盖梁时的调平方法包括以下步骤：
S1、将分片式盖梁顶部的吊环与所述起重吊具通过销轴锁具相连接，进行初步试吊，观察所吊装的盖梁倾斜姿态，若倾斜角度存在较大偏差或与水平夹角大于10°，则通过销轴将所述吊挂座与其他第一耳板相连接，重新调整吊点几何中心位置，直至盖梁底面与水平夹角小于10°，以完成粗调；
S2、通过倾角检测装置配合所述横向液压缸进行横桥向偏差调节，通过所述横向液压缸伸出或缩回，控制所述架体绕所述横向摆动铰接点摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在横桥向的调平；
S3、通过倾角检测装置配合所述纵向液压缸进行纵桥向偏差调节，通过所述纵向液压缸伸出或缩回，控制所述吊挂座绕所述纵向摆动铰接点摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在纵桥向的调平；
S4、重复步骤2、3直至所吊装的盖梁底面与墩柱顶面保持共面状态，快速完成对位安装作业。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的分片式盖梁起重吊具在盖梁吊装过程中的调平作业，使其快速完成盖梁底面与作业面水平，避免了因对位安装时产生局部非正常接触和挤压，而造成的预制构件本身的破坏与损伤，保证了工程质量。
2、本发明采用了新的盖梁吊装调平方法：通过选择吊具上不同的吊点位置，实现盖梁吊装在横桥向的粗调平作业；通过液压缸伸缩带动架体、吊挂绕铰接点做旋转作业，进而完成盖梁纵横向的调平作业，实现盖梁吊装在纵横向的精调平作业，解决了分片式盖梁的调平与安装，提高了施工效率。
3、本发明的部件能够利用旧设备改装而成，解决了旧物资的再利用，避免了资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中吊挂座的结构示意图。
图3是本发明实施例中纵向摆动铰接点的结构示意图。
图4是本发明实施例中横桥向姿态调整的示意图。
图5是本发明实施例中纵桥向姿态调整的示意图。
其中，1、架体；2、盘绳器；3、液压泵站；4、纵向摆动铰接点；5、吊挂座；6、纵向液压缸；7、第一耳板；8、第二耳板；9、销轴；10、横向摆动铰接点；11、连接座；12、横向液压缸；13、吊挂。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的方案，均落在本发明的保护范围之内。
实施例
一种吊装分片式盖梁的起重吊具,参照图1-3， 所述起重吊具包括：架体1、盘绳器2和液压泵站3；
架体1采用Q355低合金结构钢焊接而成，截面呈鱼腹型结构，两侧底部均设有纵向摆动铰接点4，纵向摆动铰接点4与箱型结构的吊挂座5销轴连接，以保持纵向摆动自由度，并通过纵向液压缸6调节纵向摆动角度，吊挂座5与吊挂13销轴连接。纵向摆动铰接点4包括五个第一耳板7，相邻两个第一耳板7的间距为100mm，吊挂座5的上端设有两个第二耳板8，两个第二耳板8分别置于两个第一耳板7之间，并通过销轴9固定连接，通过拆装销轴9端部卡簧，改变两端箱型吊挂座5以及吊挂13的间距，进而调节分片式盖梁的吊点位置。
架体1的中上部设有横向摆动铰接点10，横向摆动铰接点10与箱型结构的连接座11销轴连接，以保持横向摆动自由度并通过横向液压缸12调节横向摆动角度，连接座11与吊索销轴连接；
盘绳器2设于架体1的上端，液压泵站3用于驱动纵向液压缸6和横向液压缸12。
本实施例的工作原理为：横桥向倾斜状态时，架体1两侧的第一耳板7用以调节分片式盖梁吊点位置，减少与几何重心中心线的间距；再通过横向液压缸12，进一步改变吊具的水平夹角，横向液压缸12设有液压锁，可以锁定调节好的角度并保持不变，以完成盖梁底部与墩柱顶面的快速对位；纵桥向倾斜状态时，架体1两侧的纵向液压缸6设有液压锁，可以锁定调节好的角度并保持不变，来完成盖梁底部与墩柱顶面的快速对位。
参照图4-5，本实施例吊装盖梁时的调平方法包括以下步骤：
S1、将分片式盖梁顶部的吊环与本实施例的起重吊具通过销轴锁具相连接，进行初步试吊，观察所吊装的盖梁倾斜姿态，若倾斜角度存在较大偏差或与水平夹角大于10°，则通过销轴将吊挂座5与其他第一耳板7相连接，重新调整吊点几何中心位置，直至盖梁底面与水平夹角小于10°，以完成粗调；
S2、通过倾角检测装置配合横向液压缸12进行横桥向偏差调节，通过横向液压缸12伸出或缩回，控制架体1绕横向摆动铰接点10摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在横桥向的调平；
S3、通过倾角检测装置配合纵向液压缸6进行纵桥向偏差调节，通过纵向液压缸6伸出或缩回，控制吊挂座5绕纵向摆动铰接点4摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在纵桥向的调平；
S4、重复步骤2、3直至所吊装的盖梁底面与墩柱顶面保持共面状态，快速完成对位安装作业。
本实施例在盖梁吊装过程中的调平作业，使其快速完成盖梁底面与作业面水平，避免了因对位安装时产生局部非正常接触和挤压，而造成的预制构件本身的破坏与损伤，保证了工程质量。本实施例通过选择吊具上不同的吊点位置，实现盖梁吊装在横桥向的粗调平作业；通过液压缸伸缩带动架体、吊挂绕铰接点做旋转作业，进而完成盖梁纵横向的调平作业，实现盖梁吊装在纵横向的精调平作业，解决了分片式盖梁的调平与安装，提高了施工效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种吊装分片式盖梁的起重吊具,其特征在于，所述起重吊具包括：架体、盘绳器和液压泵站；
所述架体的两侧底部均设有纵向摆动铰接点，所述纵向摆动铰接点与吊挂座销轴连接，并通过纵向液压缸调节纵向摆动角度，所述吊挂座与吊挂销轴连接；所述纵向摆动铰接点包括数个第一耳板，所述吊挂座的上端设有两个第二耳板，所述两个第二耳板分别置于两个第一耳板之间，并通过销轴固定连接；
所述架体的中上部设有横向摆动铰接点，所述横向摆动铰接点与连接座销轴连接，并通过横向液压缸调节横向摆动角度，所述连接座与吊索销轴连接；
所述盘绳器设于所述架体的上端，所述液压泵站用于驱动所述纵向液压缸和横向液压缸。
2.如权利要求1所述的吊装分片式盖梁的起重吊具，其特征在于，所述架体的截面呈鱼腹型结构。
3.如权利要求1所述的吊装分片式盖梁的起重吊具，其特征在于，相邻两个所述第一耳板的间距为100mm。
4.如权利要求1所述的吊装分片式盖梁的起重吊具，其特征在于，所述架体采用Q355低合金结构钢焊接而成。
5.如权利要求1所述的吊装分片式盖梁的起重吊具，其特征在于，所述吊挂座与连接座均为箱型结构。
6.如权利要求1-5任一项所述的吊装分片式盖梁的起重吊具，其特征在于，所述起重吊具吊装盖梁时的调平方法包括以下步骤：
S1、将分片式盖梁顶部的吊环与所述起重吊具通过销轴锁具相连接，进行初步试吊，观察所吊装的盖梁倾斜姿态，若倾斜角度存在较大偏差或与水平夹角大于10°，则通过销轴将所述吊挂座与其他第一耳板相连接，重新调整吊点几何中心位置，直至盖梁底面与水平夹角小于10°，以完成粗调；
S2、通过倾角检测装置配合所述横向液压缸进行横桥向偏差调节，通过所述横向液压缸伸出或缩回，控制所述架体绕所述横向摆动铰接点摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在横桥向的调平；
S3、通过倾角检测装置配合所述纵向液压缸进行纵桥向偏差调节，通过所述纵向液压缸伸出或缩回，控制所述吊挂座绕所述纵向摆动铰接点摆动，从而带动吊具下方系挂的盖梁旋转，进而实现盖梁底面在纵桥向的调平；
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