CN112622326A - 一种立式塑料薄膜压块机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式塑料薄膜压块机，对于本发明在进行塑料薄膜的压缩打包工作时，通过本发明在压块机主体两侧设置的活动限位椎体，对于压缩后的塑料薄膜能够进行很好的位置定位工作，并且通过固定体中活动设置的活动板和第一传动齿条、传动齿轮、第二传动齿条，能够对活动限位椎体进行很好的位置控制，再通过设置的定位锁紧机构对于活动限位椎体进行锁紧定位，可以维持塑料薄膜的压缩状态，进而使得在塑料薄膜压缩后进行捆绑打包工作时，无需再将压板进行下压，直接进行捆绑打包工作，节省劳动力，节约时间，提高塑料薄膜的压制打包工作经济效益。

Description

一种立式塑料薄膜压块机
技术领域
本发明涉及压块机设备技术领域，具体为一种立式塑料薄膜压块机。
背景技术
压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多；传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型；压块机根据不同的用途有多种专业机型，如金属屑压块机，海绵铁压块机，秸秆压块机，铁精粉压块机等等，适用于颗粒物料、粉末状、块状等多种原料，广泛使用于制药，化工、冶炼、建筑等各个行业；使用较多的是液压传动技术的油压机。
现有技术下对于塑料薄膜通常是使用立式压块机进行压制工作，在将塑料薄膜压缩完后，需要工作人员进行手工捆绑，在这过程中，首先将压板升起，之后将捆绑绳放置在压缩后成品上，为了保证捆绑打包质量，还需要再次将压板下压，使得压实，待工作人员捆绑好后再升起压板，这就使得塑料薄膜的压制打包工作效率低下，浪费劳动力和耽误工作时间，进而降低塑料薄膜的压制打包工作经济效益，为此，本发明提出一种立式塑料薄膜压块机用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式塑料薄膜压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式塑料薄膜压块机，包括压块机主体、放置腔、固定体、活动限位椎体和定位锁紧机构；
所述压块机主体中设置有放置腔，并且压块机主体的两侧对称设置有固定体，压块机主体的两侧对称活动设置有连接板；
所述连接板的一端等距设置有活动限位椎体，连接板的另一端对称设置有连接杆，连接板在与活动限位椎体同一侧对称连接设置有第一复位弹簧，复位弹簧另一端设置在压块机主体中；
所述连接杆的另一端设置有活动斜块，活动斜块活动设置在推动斜槽中，推动斜槽对称设置在活动板中，并且推动斜槽的槽口位置对称设置有限位条；
所述活动板活动设置在固定体中，并且活动板的一侧设置有第一传动齿条，第一传动齿条啮合连接设置在传动齿轮的一侧，传动齿轮的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，第二传动齿条活动设置在固定体中，并且第二传动齿条的一侧设置有第一踏板，活动板的一侧设置有第二踏板，并且第二踏板上一体成型设置有固定块；
所述定位锁紧机构对称设置在压块机主体的两侧，并且设置在固定体上。
优选的，所述定位锁紧机构包含有放置体、定位卡块、L型活动块、凹槽、第一挤压凸块、活动圆块、转动圆柱、第二挤压凸块、活动挤压辅助块、定位卡槽，所述放置体中活动设置有定位卡块，定位卡块的一端设置有斜坡，定位卡块的另一端设置有L型活动块，所述L型活动块上对称连接设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在放置体中，L型活动块中设置有凹槽，所述凹槽中设置有第一挤压凸块，所述放置体中在L型活动块的边侧位置活动设置有活动圆块，所述活动圆块设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有转动圆柱，转动圆柱上设置有转动凸片，所述活动圆块的一侧设置有第二挤压凸块，所述第二挤压凸块中活动设置有活动挤压辅助块，所述活动挤压辅助块的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二挤压凸块中，所述定位卡槽设置在固定块的一侧。
优选的，所述推动斜槽与活动斜块、连接杆三者设置位置相对应、设置组数相同，并且共设置有四个。
优选的，所述活动限位椎体对称设置在压块机主体的边侧中，并且对称设置有两组。
优选的，所述定位卡槽与定位卡块设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡槽的槽口截面形状与定位卡块的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明在进行塑料薄膜的压缩打包工作时，通过本发明在压块机主体两侧设置的活动限位椎体，对于压缩后的塑料薄膜能够进行很好的位置定位工作，并且通过固定体中活动设置的活动板和第一传动齿条、传动齿轮、第二传动齿条，能够对活动限位椎体进行很好的位置控制，再通过设置的定位锁紧机构对于活动限位椎体进行锁紧定位，可以维持塑料薄膜的压缩状态，进而使得在塑料薄膜压缩后进行捆绑打包工作时，无需再将压板进行下压，直接进行捆绑打包工作，节省劳动力，节约时间，提高塑料薄膜的压制打包工作经济效益。
附图说明
图1为本发明连接结构前侧示意图；
图2为本发明连接结构后侧示意图；
图3为本发明图2中连接结构局部放大示意图；
图4为本发明活动限位椎体与固定体内部连接结构左侧示意图；
图5为本发明活动限位椎体与固定体内部连接结构俯视图；
图6为本发明活动板内部连接结构示意图；
图7为本发明活动限位椎体与固定体内部连接结构右侧示意图；
图8为本发明图7中定位锁紧机构连接结构放大示意图。
图中：压块机主体1、放置腔2、固定体3、连接板4、活动限位椎体5、连接杆6、活动斜块7、推动斜槽8、限位条9、活动板10、第一传动齿条11、传动齿轮12、第二传动齿条13、第一踏板14、第二踏板15、固定块16、定位锁紧机构17、放置体1701、定位卡块1702、L型活动块1703、凹槽1704、第一挤压凸块1705、活动圆块1706、转动圆柱1707、第二挤压凸块1708、活动挤压辅助块1709、定位卡槽1710。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种立式塑料薄膜压块机，本发明包括压块机主体1、放置腔2、固定体3、活动限位椎体5和定位锁紧机构17；
压块机主体1中设置有放置腔2，并且压块机主体1的两侧对称设置有固定体3，压块机主体1的两侧对称活动设置有连接板4；
连接板4的一端等距设置有活动限位椎体5，连接板4的另一端对称设置有连接杆6，连接板4在与活动限位椎体5同一侧对称连接设置有第一复位弹簧，复位弹簧另一端设置在压块机主体1中；
连接杆6的另一端设置有活动斜块7，活动斜块7活动设置在推动斜槽8中，推动斜槽8对称设置在活动板10中，并且推动斜槽8的槽口位置对称设置有限位条9；
活动板10活动设置在固定体3中，并且活动板10的一侧设置有第一传动齿条11，第一传动齿条11啮合连接设置在传动齿轮12的一侧，传动齿轮12的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条13，第二传动齿条13活动设置在固定体3中，并且第二传动齿条13的一侧设置有第一踏板14，活动板10的一侧设置有第二踏板15，并且第二踏板15上一体成型设置有固定块16；
定位锁紧机构17对称设置在压块机主体1的两侧，并且设置在固定体3上。
进一步地、推动斜槽8与活动斜块7、连接杆6三者设置位置相对应、设置组数相同，并且共设置有四个。
进一步地、活动限位椎体5对称设置在压块机主体1的边侧中，并且对称设置有两组。
进一步地、定位锁紧机构17包含有放置体1701、定位卡块1702、L型活动块1703、凹槽1704、第一挤压凸块1705、活动圆块1706、转动圆柱1707、第二挤压凸块1708、活动挤压辅助块1709、定位卡槽1710，放置体1701中活动设置有定位卡块1702，定位卡块1702的一端设置有斜坡，定位卡块1702的另一端设置有L型活动块1703，L型活动块1703上对称连接设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在放置体1701中，L型活动块1703中设置有凹槽1704，凹槽1704中设置有第一挤压凸块1705，放置体1701中在L型活动块1703的边侧位置活动设置有活动圆块1706，活动圆块1706设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有转动圆柱1707，转动圆柱1707上设置有转动凸片，活动圆块1706的一侧设置有第二挤压凸块1708，第二挤压凸块1708中活动设置有活动挤压辅助块1709，活动挤压辅助块1709的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二挤压凸块1708中，定位卡槽1710设置在固定块16的一侧。
进一步地、定位卡槽1710与定位卡块1702设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡槽1710的槽口截面形状与定位卡块1702的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
工作原理：对于本发明在进行塑料薄膜压缩工作后，当需要进行捆绑打包工作时，首先向下踩动第二踏板15，第二踏板15带动活动板10的移动，随着活动板10的向下移动，一方面，设置在活动板10中的推动斜槽8对活动斜块7进行推压，进而带动连接杆6推动活动限位椎体5插入在塑料薄膜压缩块中，另一方面，活动板10带动其一侧设置的第一传动齿条11的下移，第一传动齿条11再带动传动齿轮12、第二传动齿条13的传动，进而使得第一踏板14上移，在第二踏板15下移过程中，直到设置在第二踏板15上固定块16一侧的定位卡槽1710到达定位卡块1702位置，定位卡块1702在斜坡和第二复位弹簧作用下卡接在定位卡槽1710中，进而使得第二踏板15位置锁紧定位，活动限位椎体5位置也锁死固定，即对于塑料薄膜压缩块进行位置定位，保证当压板升起时，其不会反弹，之后升起压板，再对其进行捆绑打包，捆绑打包完成后，接着通过转动圆柱1707带动活动圆块1706，使得活动圆块1706边侧的第二挤压凸块1708对L型活动块1703中的第一挤压凸块1705进行挤压，进而带动定位卡块1702从定位卡槽1710中分离，紧接着踩动第一踏板14下移，从而带动第二传动齿条13和传动齿轮12、第一传动齿条11的传动，使得活动板10上移，并且使得活动板10中的推动斜槽8向相反的方向挤压活动斜块7，即回拉活动限位椎体5，使得活动限位椎体5对塑料薄膜压缩块的锁紧定位解除，即可将塑料薄膜压缩块取出，工作即可完成，因此，对于本发明在进行塑料薄膜的压缩打包工作时，通过本发明在压块机主体1两侧设置的活动限位椎体5，对于压缩后的塑料薄膜能够进行很好的位置定位工作，并且通过固定体3中活动设置的活动板10和第一传动齿条11、传动齿轮12、第二传动齿条13，能够对活动限位椎体5进行很好的位置控制，再通过设置的定位锁紧机构17对于活动限位椎体5进行锁紧定位，可以维持塑料薄膜的压缩状态，进而使得在塑料薄膜压缩后进行捆绑打包工作时，无需再将压板进行下压，直接进行捆绑打包工作，节省劳动力，节约时间，提高塑料薄膜的压制打包工作经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种立式塑料薄膜压块机，其特征在于：包括压块机主体(1)、放置腔(2)、固定体(3)、活动限位椎体(5)和定位锁紧机构(17)；
所述压块机主体(1)中设置有放置腔(2)，并且压块机主体(1)的两侧对称设置有固定体(3)，压块机主体(1)的两侧对称活动设置有连接板(4)；
所述连接板(4)的一端等距设置有活动限位椎体(5)，连接板(4)的另一端对称设置有连接杆(6)，连接板(4)在与活动限位椎体(5)同一侧对称连接设置有第一复位弹簧，复位弹簧另一端设置在压块机主体(1)中；
所述连接杆(6)的另一端设置有活动斜块(7)，活动斜块(7)活动设置在推动斜槽(8)中，推动斜槽(8)对称设置在活动板(10)中，并且推动斜槽(8)的槽口位置对称设置有限位条(9)；
所述活动板(10)活动设置在固定体(3)中，并且活动板(10)的一侧设置有第一传动齿条(11)，第一传动齿条(11)啮合连接设置在传动齿轮(12)的一侧，传动齿轮(12)的另一侧啮合连接设置有第二传动齿条(13)，第二传动齿条(13)活动设置在固定体(3)中，并且第二传动齿条(13)的一侧设置有第一踏板(14)，活动板(10)的一侧设置有第二踏板(15)，并且第二踏板(15)上一体成型设置有固定块(16)；
所述定位锁紧机构(17)对称设置在压块机主体(1)的两侧，并且设置在固定体(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种立式塑料薄膜压块机，其特征在于：所述定位锁紧机构(17)包含有放置体(1701)、定位卡块(1702)、L型活动块(1703)、凹槽(1704)、第一挤压凸块(1705)、活动圆块(1706)、转动圆柱(1707)、第二挤压凸块(1708)、活动挤压辅助块(1709)、定位卡槽(1710)，所述放置体(1701)中活动设置有定位卡块(1702)，定位卡块(1702)的一端设置有斜坡，定位卡块(1702)的另一端设置有L型活动块(1703)，所述L型活动块(1703)上对称连接设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧另一端设置在放置体(1701)中，L型活动块(1703)中设置有凹槽(1704)，所述凹槽(1704)中设置有第一挤压凸块(1705)，所述放置体(1701)中在L型活动块(1703)的边侧位置活动设置有活动圆块(1706)，所述活动圆块(1706)设置在转轴的一端，转轴的另一端设置有转动圆柱(1707)，转动圆柱(1707)上设置有转动凸片，所述活动圆块(1706)的一侧设置有第二挤压凸块(1708)，所述第二挤压凸块(1708)中活动设置有活动挤压辅助块(1709)，所述活动挤压辅助块(1709)的一端设置有挤压弹簧，挤压弹簧另一端设置在第二挤压凸块(1708)中，所述定位卡槽(1710)设置在固定块(16)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种立式塑料薄膜压块机，其特征在于：所述推动斜槽(8)与活动斜块(7)、连接杆(6)三者设置位置相对应、设置组数相同，并且共设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种立式塑料薄膜压块机，其特征在于：所述活动限位椎体(5)对称设置在压块机主体(1)的边侧中，并且对称设置有两组。
5.根据权利要求2所述的一种立式塑料薄膜压块机，其特征在于：所述定位卡槽(1710)与定位卡块(1702)设置位置相对应、设置组数相同，并且定位卡槽(1710)的槽口截面形状与定位卡块(1702)的端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。
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